汽油醚化装置置换及气密方案

1、40万吨/年汽油醚化装置氮气置换及气密方案二联合车间二一四年一月一、组织机构二联合车间40万吨/年汽油醚化装置氮气置换及气密工作统一由二联合车间主任直接指挥，下设副组长及成员，为联运工作提供人力、物力、技术及安全保障。二联合车间40万吨/年汽油醚化装置氮气置换及气密领导小组：组 长：崔国华副组长：刘文俊 曾超 黄金刚成 员：陈宁宁、张伟、关伊军、徐红艳、马学铭、杨塞红、徐珏、贾新文、王晓宇、郑志军、刘朝晖、马涛职 责：（1）认真贯彻公司总体试车安排，直接指挥汽油醚化装置氮气置换及气密工作。（2）制定汽油醚化装置氮气置换及气密的方案和进度。（3）协调解决氮气置换及气密过程中出现的问题，与施工方积

2、极沟通。（4）负责编制氮气置换及气密方案，及时上报审批，并组织岗位人员讨论学习。（5）负责落实前期人员的培训考核工作和上岗取证工作，确保上岗人员达到“三个百分百” 上岗条件（6）全力组织、实施汽油醚化装置的氮气置换及气密工作。二气密目的气密试验主要是检验管线的各连接部位是否存在泄漏现象。介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的管线，必须进行气密性试验，以保障满足安全与生产需要。1气密应具备的条件a) 装置三查四定完毕，确认各连接件、阀门的选用、安装符合设计及使用要求b) 试压试验已经合格，管线吹扫完毕c) 临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通

3、d) 进行气密试验时，一般应将安全附件装配齐全e) 确认各连接件的紧固情况，确认各阀门开关位置f) 试验用的发泡剂准备齐全三气密的方法和步骤3.1气密的方法3.1.1气密泄漏性试验应符合下列规定a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体，一般优先选用氮气b) 泄漏性试验可结合装置试车同行进行c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等d) 经气压试验合格后未经拆卸的管道，和不进行气体泄漏性试验3.1.2管道气密性试验压力为其设计压力3.1.3应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压510分钟，并对所有焊缝和连

4、接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。3.1.4如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应保持不变3.2气密的步骤3.2.1试漏前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通3.2.2系统内的临时连通线应按试漏流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管口或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。3.2.3管线上要配有试漏压力表，表的刻度值应为测最大压力的1.5-2倍，压力表的量程及精度应符合要求3.2.4试

5、验进氮气应缓慢进行，以免造成供气系统压降过大3.2.5当气压达到设计压力时，用发泡剂对法兰连接处及阀门密封件进行喷涂。试漏过程中，若有法兰及阀门泄漏，可对漏点进行紧固，紧固后重新喷涂发泡剂，法兰及阀门密封连接处无气泡产生为合格3.2.6泄漏性试验合格后，须及时拆除各种试验用的连接件，包括各类盲板等，是设备、管线保持在使用前的正常状态四汽油醚化装置系统氮气吹扫置换确认：（P） 确认装置内所有流量计拆除 （P） 确认装置内所有调节阀拆除 （P） 确认装置内机泵进出口阀关闭 M 联系调度准备引氮气 （P） 打开界区氮气阀门 （P） 确认氮气线有压力 4.1 原料甲醇系统的氮气置换原料甲醇系统氮气置换

6、流程（P） 确认打通甲醇线流程 P 关闭P-102进出口阀 P 打开氮气阀门 P 检查关闭所有氮气支线阀门 P 打开氮气阀 M 联系调度打开罐区外送甲醇阀 P 打开罐区送甲醇入装置阀 （P） 确认罐区排凝阀处见气P 打开LV0201付线阀及倒淋阀排空 P 打开D-102顶、底排空 （P） 确认D-102顶底见气 P 打开F1201付线阀及倒淋阀排空 P 打开火炬线副线阀，D-201顶、底排空 P 打开P-102跨线阀P 打开甲醇退料线阀（P） 确认罐区排凝阀处见汽 M 联系调度罐区排空 P 打开R-104顶底排凝 （P） 确认R-104排凝阀处见气 P 打开R-104出口至C-101A入口阀

7、P 打开R-104出口至D-104入口阀 P 打开C-101A顶、底排空 P 打开D-104顶、底排空 P 打开FV0301调阀倒淋阀排空 P 打开M-103付线阀及倒淋阀排空 4.2 原料油系统的氮气置换原料油系统氮气置换 （P） 确认打通流程 P 关闭P-101进出口阀 P 打开氮气阀门 P 检查关闭所有氮气支线阀门 P 打开氮气阀 M 联系调度打开罐区外送甲醇阀 （P） 确认罐区排凝阀处见气M 联系调度罐区排空 P 打开D-101顶、底排空 （P） 确认D-101顶底见气 P 打开火炬线副线阀，D-201顶、底排空 P 打开P-101跨线阀P 打开泵返回线P 打开C-104顶底排凝 （P

8、） 确认C-104排凝阀处见气 P 打开C-104出口至M-101入口阀 P 打开R-104出口至D-105入口阀 P 打开M-101顶、底排空 P 打开D-105顶、底排空 P 打开D-105火炬线副线 P 打开FV0301调阀倒淋阀排空 P 打开M-103付线阀及倒淋阀排空 4.3 反应系统的氮气置换反应系统氮气置换流程（P） 确认打通流程 P 打开氮气阀门 P 检查关闭所有氮气支线阀门 P 打开氮气阀 P 打开R-101顶、底排空 （P） 确认R-101顶底见气 P 打开R-102顶底排凝 （P） 确认R-102排凝阀处见气 P 打开R-103顶、底排空 （P） 确认R-103排凝阀处见

9、气 P 打开R102.102出口至C101B入口阀P 打开C-101B顶、底排空 （P） 确认C-101B排凝阀处见气P 倒通C-101B去罐区流程（P） 确认罐区处见气M 联系调度罐区排空 P 打开R103出口至C102入口阀P 打开C-102入口排凝4.4分馏系统的氮气置换 （P） 确认打通流程 P 打开氮气阀门 P 检查关闭所有氮气支线阀门 P 打开氮气阀 P 打开C-101顶、底排空 （P） 确认C-101顶底见气 P 打开C-101顶底排凝 （P） 确认C-101排凝阀处见气 P 打开C-101B顶、底排空 （P） 确认C-101B排凝阀处见气P 倒通C-101B去罐区流程（P） 确

10、认罐区处见气M 联系调度罐区排空 4.5萃取系统的氮气置换萃取系统的氮气置换流程（P） 确认打通流程 P 打开氮气阀门 P 检查关闭所有氮气支线阀门 P 打开氮气阀 P 打开C-102顶、底排空 （P） 确认C-102顶底见气 P 打开安全副线阀，D-201顶、底排空 P 打开C-102出口至M-102入口阀P 打开M-102副线阀及倒淋阀排空P 打开产品出装置界区倒凝排空 P 倒通C-102至C-103流程 P 打开LDV1001排凝P 打开R-105顶、底排空 P 打开R-105排凝 P 打开C-103入口排空 4.6回收系统氮气置换回收系统氮气置换流程（P） 确认上述流程导通 P 缓慢打

11、开C-103底氮气阀 P 打开C-103顶、放空阀门， P 打开A-102进出口阀 P 打开D-104进口阀，顶、底倒淋排空 P 关闭P-106进出口阀 P 打开P-106跨线阀，倒淋排空 P 打开FV1021调阀上下游阀 P 打开FV1021调阀付线阀 P 打开FV1021调阀及付线阀并其倒淋排空 （P） 确认上述流程分析合格后 P 关闭D-104入口阀，置换以下管线 P 打开C-103进料阀 P 打开E-108出口阀，倒淋排空 （P） 确认上述流程分析合格后 P 关闭C-103进料阀，置换以下管线 P 打开C-103底排空阀 P 关闭P-105进出口阀 P 打开P-105跨线阀，倒淋排空

12、P 打开FV1001上下游阀及付线阀并其倒淋排空P D-102入口倒淋排空 P 打开E-107道凝排空 P 打开E-108倒淋排空 （P） 确认上述流程分析合格后 P 关闭C-103进料阀 P 待每点样合格后系统泄压 4.7 火炬系统置换（P） 确认上述流程导通 （P） 确认火炬系统总阀处断开 （P） 确认瓦斯线系统总阀断法兰处见氮气 P 打开D-101安全阀付线 P 打开D-102安全阀付线 P 打开D-103安全阀付线 P 打开D-104安全阀付线 P 打开D-105安全阀付线 P 打开R101A.B安全阀付线 P 打开C-101顶安全阀付线 P 打开C-102顶安全阀付线 P 打开C-1

13、03顶安全阀付线 P 打开各机泵泄压线 P 确认火炬系统置换合格 P 系统泄压 5气密操作5.1 原料系统气密（P） 确认原料系统各低点放空关闭 P 打开D-101入口阀 P 打开D-101入口氮气阀向系统充压 （P） 确认D-101压力达0.5MPa （P） 确认D-101处压力表指示正常 （I） 确认系统压力升至 0.5MPa P 关闭D-101入口氮气阀 M 联系仪表工做气密 （M） 确认仪表工气密完毕 P 检查系统漏点 M 联系处理漏点 （P） 确认0.5MPa系统无漏点 5.2 反应系统氮气气密（P） 确认反应系统各低点放空关闭 P 开氮气阀向反应系统增压 （P） 确认D-103、反

14、应器、C-101A，B压力表指示正常 （M） 确认系统压力升至 0.6 MPa M 联系仪表工做气密 （M） 确认仪表工气密完毕 P 检查系统漏点 M 联系处理漏点 （P） 确认系统0.6MPa无漏点 I 控制反应系统压力为0.8MPa （P） 确认PV0701压力指示为0.8 MPa P 检查整个系统的泄漏情况 （P） 确认0.8MPa系统无漏点 I 控制反应系统压力为2.0MPa （P） 确认PV0701压力指示为2.0MPa P 检查整个系统的泄漏情况 （P） 确认2.0MPa系统无漏点 P 系统泄压 5.3 萃取系统氮气气密（P） 确认萃取塔系统各低点放空阀关闭 P 开氮气阀向萃取塔系

15、统增压 （P） 确认C-102各压力表显示正常 （M） 确认系统压力升至0.5MPa M 联系仪表气密 （M） 确认仪表气密完毕 P 检查系统漏点 M 联系处理漏点 （P） 确认系统0.9 MPa无漏点 I 控制萃取塔压力为 0.65MPa （P） 确认PV1001压力指示为0.65MPa P 系统泄压 5.4 回收系统氮气气密（P） 确认甲醇塔系统各低点放空关闭 P 开氮气阀向甲醇塔系统增压 （P） 确认D-104、C-103各压力表显示正常 （M） 确认系统压力升至0.1MPa M 联系仪表气密 （M） 确认仪表气密完毕 P 检查系统漏点 M 联系处理漏点 （P） 确认系统 0.1MPa无

16、漏点 I 控制甲醇塔压力为0.3 MPa （P） 确认PI1202压力指示为 0.3 MPa （P） 确认系统 0.3MPa无漏点 P 系统泄压 5.5 火炬系统氮气气密 (P) 确认瓦斯系统总阀前断开 (P) 确认反应系统压力不低压0.5MPa (P) 确认回收系统压力不低压0.3MPa P 打开D-101安全阀付线 P 打开D-103安全阀付线 P 打开D-106安全阀付线 P 打开R101A.B安全阀付线 P 打开D-105安全阀付线 P 打开C-101顶安全阀付线 P 打开C-102顶安全阀付线 P 打开C-103顶安全阀付线 M 联系仪表工气密 (M) 确认仪表工气密完毕 P 检查系统漏点 M 联系处理漏点 P 系统泄压 六.气密的检查验收标准气密性泄漏试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用喷涂发泡剂的方法，巡回检查所有焊接和法兰连接部位，以无泄漏为合格，如有泄漏，紧固修补后重新进行气密性试验。七.安全注意事项1. 不得采用连续加压来维持试验压力不变2. 严禁带压紧固