广州百利集团6S培训教材

1、今天工作不努力，今天工作不努力，明天努力找工作。明天努力找工作。 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。作环境，和谐融洽的管理气氛。5S5S借造就安全、舒适、明亮借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛开展为配合公司广泛开展6 6S S运动，特编写了运动，特编写了6S6S培训教材，培训教材，教材教材中较为详实地介绍了中较为详实地介绍了6 6S S的定

2、义、目的、效用，推行要领的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大管理要勤及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大管理要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使自己的日常工作，促使6 6S S活动向形式化活动向形式化-行事化行事化-习惯化习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。6S6S管理理论起源于日本，来自日文的管理理论起源于日本，来自日文的“ “ 整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、清洁清洁” ” 的罗马拼音发音的第一字母的罗马拼

3、音发音的第一字母“S”, S”, 统称统称6S6S。进入我。进入我国后，海尔公司引进国后，海尔公司引进“安全安全”一词，发扬成为一词，发扬成为“6S”6S”管理管理理论，近年来，理论，近年来，6S6S管理理论正被越来越多的国际大公司所管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，采用，“6S”6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事成事事“讲究讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司

4、通过适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”6S”活动，活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产一流的员工、一流的产品、一流的企业品、一流的企业” ” 的目标就要从根本

5、上规范现场，提的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行升人的品质。而推行6S6S则是改变现场，提升人的品质的则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石动展开的基石, ,是是TPM(TPM(全面生产管理全面生产管理) )的前提，是的前提，是TQP(TQP(全面品质管理全面品质管理) ) 的第一步的第

6、一步, , 也是也是ISO2000ISO2000有效推行的有效推行的保证保证, ,是企业走向成功之路的重要手段。是企业走向成功之路的重要手段。 6S活动的精髓o6S6S就是去做好我们本来就应该做的事。就是去做好我们本来就应该做的事。o6S6S就是清除浪费的活动。就是清除浪费的活动。o6S6S就是全员参加的活动。就是全员参加的活动。o6S6S最重要的是从行动开始。最重要的是从行动开始。o6S6S就是形势化就是形势化 行动化行动化 习惯化习惯化 6S6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一

7、种管理方方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。法。 19551955年，日本年，日本5S5S的宣传口号的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整安全始于整理、整顿、终于整理、整顿理、整顿”，当时只推行前，当时只推行前2S2S，其目的仅为了确保作业空间和，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要而依次提出后续安全，后因生产控制和品质控制的需要而依次提出后续3S3S，即，即“清扫、清洁、修养清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。展。19861986年，首本年，首本5S5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式著作

8、问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起起到了冲击作用，并由此掀起5S5S的热潮。的热潮。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S5S基础上增基础上增加了节约（加了节约（SaveSave）及安全（）及安全（safelysafely）两个要素形成了）两个要素形成了“7S”7S”也也有的企业加上了习惯化（有的企业加上了习惯化（shiukankashiukanka）服务（）服务（servicservic）及坚持）及坚持（shikokushikoku）形成了）形成了“10S”10S”。但是万变不离其中，所谓的。但是万变不离其中，所谓的

9、“7S”7S”，“10S”10S”都是从都是从“5S”5S”基础上衍生出来的。基础上衍生出来的。 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（修养）这六个单词。 这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习榜样。榜样。 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物

10、品摆放有序，不用寻找。员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自有序，不用寻找。员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。然会提高。 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时以立即取出有用的物低库存量管理，能够做到必要时以立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找，滞留品。工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。时间，改善零件在库周转率。 优良的品质来自优良的工作环境。通过经优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避常性的清扫、点检、不断净

11、化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高品质。品质。 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。障。 通过实施通过实施6S6S可以减少人员、设备、场所、时间等等可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。的浪费，从而降低生产成本。 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感、集体荣人人都变成有修养的员工

12、，有尊严和成就感、集体荣誉感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加誉感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。组织的活力。 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现象明显化，的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来 越多。 知名度很高，很多人慕名来参观。 大家争着来这家公司工作。 人们都以购买这家公

13、司的产品为荣。 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。 产品按标准要求生产。产品按标准要求生产。 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。 环境整洁有序，异常一眼就可以发现。环境整洁有序，异常一眼就可以发现。 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。 机械设备正常使用保养，减少次品发生。机械设备正常使用保养，减少次品发生。 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。 6S6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零

14、件、半成品、成能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩。避免库房、货架、天棚过剩。 避免卡板、叉车等搬运工具过剩。避免卡板、叉车等搬运工具过剩。 避免购置不必要的机器、设备。避免购置不必要的机器、设备。 避免避免“寻找寻找”“”“等待等待”“”“避让避让”等动作引起的浪费。等动作引起的浪费。 消除消除“拿起拿起”“”“放下放下”“”“清点清点”“”“搬运搬运”等无附加价值等无附加价值的动作。的动作。 避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。 工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机工厂无尘化，无

15、碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。械运动率高。 模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。 每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。 模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。 彻底的彻底的6S6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 整理、整顿后通

16、道和休息场所等不会被占用。整理、整顿后通道和休息场所等不会被占用。 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。 工作场所宽敞明亮使物流一目了然。工作场所宽敞明亮使物流一目了然。 人车分流，道路畅通。人车分流，道路畅通。 “危险危险”“”“注意注意”等警示明确。等警示明确。 所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消除安全隐患。 消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。火灾或地

17、震时，员工生命安全有保障。 人们能正确地执行各项规章制度。人们能正确地执行各项规章制度。 谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。 去任何岗位都能立即上岗作业。去任何岗位都能立即上岗作业。 工作方便又舒适。工作方便又舒适。 每天都有所改善，有所进步。每天都有所改善，有所进步。一目了然的工作场所。一目了然的工作场所。没有浪费，勉强等不均衡等弊端。没有浪费，勉强等不均衡等弊端。岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。会让人厌倦和烦恼。工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。工

18、作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。6S6S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲的信念，让大家都亲自动手进行改善。自动手进行改善。在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 定义：定义： 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清除或放置在规定地方。它往往是外，其它的都清除或放置在规定地方。它往往是6S6S的第一步。的第一步。 目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。目的：腾出有效使

19、用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 实施步骤实施步骤 全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 制定分类标准，对物品分类。制定分类标准，对物品分类。 将所有物品分为几类（如）将所有物品分为几类（如）（参考附表（参考附表“要要”不与不与“不要不要”标准表）标准表）A. A. 不再使用的；不再使用的；B. B. 使用频率很低的；使用频率很低的；C. C. 使用频率较低的；使用频率较低的；D. D. 经常使用的。将第经常使用的。将第1 1类物品处理掉，第类物品处理掉，第2 2、3 3类物品放置在储存处，第类物品放置在储存处，第4 4类物类物品留置工作场

20、所。品留置工作场所。 依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则方原则”分类放置于指定位置。分类放置于指定位置。 注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其值是指其“现有的使用价值现有的使用价值”，而不是其，而不是其“原有的购买价值原有的购买价值”；清；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占你除要坚决、及时

21、。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占你大量空间。大量空间。 补注：空间是可以整理出来的，在补注：空间是可以整理出来的，在“6S”6S”推行中，有人或许会推行中，有人或许会强调，强调，“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做急需做“6S”6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。是要面对的课题。序号序号要要序号序号不要不要1正常的设备、

22、机器或电气装置正常的设备、机器或电气装置1废纸、灰尘、杂物、废纸、灰尘、杂物、2附属设备（滑台、工作台、料架）附属设备（滑台、工作台、料架）2油污油污3叉车、推车、叉车、推车、3不再使用的设备治、工夹具、模具不再使用的设备治、工夹具、模具4正常使用中的工具正常使用中的工具4不再使用的办公用品、垃圾筒不再使用的办公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳正常的工作椅、板凳5破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框6尚有使用价值的消耗用品尚有使用价值的消耗用品6呆料或过期样品呆料或过期样品7原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品7破旧的书籍、报纸破旧的书籍、报纸8尚有利用价值的余料尚有利用价

23、值的余料8破椅垫破椅垫9垫板、塑料框、防尘用品垫板、塑料框、防尘用品9老旧无用的报表、账本老旧无用的报表、账本10使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋10损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品11使用中的样品使用中的样品11蜘蛛网蜘蛛网12办公用品、文具办公用品、文具12过期海报、看报过期海报、看报13使用中的清洁用品使用中的清洁用品13无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架14美化用的海报、看板美化用的海报、看板14过时的月历、标语过时的月历、标语15推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板15损坏的时钟损坏的时钟16有用的书稿、杂志、报表有用的书稿、杂志、报

24、表16工作台上过期的作业指示书工作台上过期的作业指示书17其它其它17不再使用的配线配管不再使用的配线配管1818不再使用的老吊扇不再使用的老吊扇1919不堪使用的手工夹具不堪使用的手工夹具2020更改前的部门牌更改前的部门牌 定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐的工作环境；消除找目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐的工作环

25、境；消除找寻物品的时间。寻物品的时间。 实施步骤：实施步骤： 空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。绘制定置图，绘制的原则有：绘制定置图，绘制的原则有：A. A. 现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；B. B. 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要

26、准确，区域划分清晰定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；鲜明；C. C. 生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；D. D. 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；但应随着定置关系的变化而进行修并均在图上加以说明；但应随着定置关系的变化而进行修改。改。 必要时还应将区域及其物品类别进行标识。必要时还应将区域及其物品类别进行标

27、识。 多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。础上，空间利用以立体为主。 注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用大量使用“目视管理目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。都能简单查找。 补注：目视管理即通过视觉导致人

28、的意识变化的一种补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然一目了然”的的目的。目的。 定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源工作场所内物品，防止污染源( (污迹、废物、噪声污迹、废物、噪声) )的产生。的产生。 目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快

29、心情。的产生，以保证员工产生愉快心情。 实施步骤实施步骤 划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。备查）。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。 破损的物品修理。破损的物品修理。 明确污染源，采取措施杜绝或隔离。明确污染源，采取措施杜绝或隔离。 注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清注意要领：责任区域的划

30、分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。 定义：将上述定义：将上述3S3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。 目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S3S成果。成果。 实施步骤实施步骤 将

31、以上将以上3S3S步骤制定标准工作文件；步骤制定标准工作文件；“ “ 6S”6S”委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出清扫和巡查，各部门推出“问题看板问题看板”。 设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除A. A. 每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区5 5分钟清洁。分钟清洁。B. B. 每周六下午每周六下午4 4：30305 5：0000责任区全面清扫。责任区全面清扫。C. C. 每月底周末每月底周末4 4：30305 5：0000车间、办

32、公区彻底大扫除。车间、办公区彻底大扫除。 定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。和防范措施。 严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准四无标准”( (无废物、无废物、无污迹、无灰尘、无死角无污迹、无灰尘、无死角) )； 注意要领：将注意要领：将“上班上班“6S”6S”五分钟，下班五分钟，下班“6S”6S”五分钟五分钟”列入制度中；标准的制定应列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解

33、并执行；由部门主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示“6S”6S”管理正面效果。管理正面效果。 定义：贯彻定义：贯彻“安全第一，预防为主安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。 目的：保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事目的：保证企业和企业每一位员工的生命财产

34、安全，确保无事故的发生。故的发生。 实施步骤实施步骤 加强安全教育。加强安全教育。 安全技能培训。安全技能培训。 执行安全操作规程，宣传防护措施。执行安全操作规程，宣传防护措施。 生产车间要坚持每周一次的安全日活动。生产车间要坚持每周一次的安全日活动。 建立安全巡查制度。建立安全巡查制度。 定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。 目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造目的：培养出具有良好职业习惯

35、、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。企业氛围，培养员工团队精神。 实施步骤实施步骤 召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准； 制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良仪表、言谈和工作态度养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；瞌睡、吃零食等）； 实施步骤实施步骤 召开员工

36、会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准； 制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，戴好上岗证；服装整齐，戴好上岗证； 待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位；爱护公物，用完归位； 保持清洁；保持清洁； 乐于助人；乐于助人； 实行强化周、强化月活动。推行实行强化周、强化月活动。推行岗位承诺书岗位承诺书，责，责任制人。增进全员工作责任感。公司领导、任制人。增进全员工作责任

37、感。公司领导、“6S”6S”委员委员会定期或不定期现场检查，会定期或不定期现场检查，“6S”6S”委员会组建促进小组，委员会组建促进小组，小组促进员由各部门推荐，经小组促进员由各部门推荐，经“6S”6S”委员会任命。进行委员会任命。进行定期或不定期现场巡回检查，定期或不定期现场巡回检查，“6S”6S”委员会制定巡查规委员会制定巡查规程和巡查记录表。巡查结果记录于程和巡查记录表。巡查结果记录于“6S6S验收检查汇总表验收检查汇总表”上。对有问题的部门，稽查结果在公告栏曝光，注明责上。对有问题的部门，稽查结果在公告栏曝光，注明责任部门或责任人，指定整改期限。被稽查人如对巡查结任部门或责任人，指定整

38、改期限。被稽查人如对巡查结果有异议，可向果有异议，可向“6S”6S”委员会申诉，由主任委员最后裁委员会申诉，由主任委员最后裁决。决。 注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制订服装、仪容、上岗证标准；制订共采取的措施包括制订服装、仪容、上岗证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动员工培训；制订各种精神提升活动( (早会、礼貌运动等早会、礼貌运动等) )；组织集体活动。组织集体活动。 补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护

39、公司补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。体、保持长期的学习态度、真诚等。整理整理 1 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4 4、 不良品放置在不良品区内不良品放置在不良品区内 5 5、 作

40、业区应标明并区分开作业区应标明并区分开 6 6、 工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感 7 7、 不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理 8 8、 私人物品不应在工作区出现私人物品不应在工作区出现 9 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治

41、具、工具、刃物应放置在工具架上 13 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置测量工具的放置处不要有其他物品放置 15 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品 16 16、 作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置 17 17、 作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具 18 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物治具架上不能放置治具以外的杂物 19 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱

42、应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿整顿 2020、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 2222、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 2323、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 2424、零件应与编码相对应，编码不能被遮住、零件应与编码相对应，编

43、码不能被遮住 2525、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 2626、底板类物品在指定标志场所水平直角放置、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 2727、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 2828、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 2929、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 3030、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志

44、场所水平直角放置 31 31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 3232、 休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿 3333、 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 3434、 通道上不能放置物品通道上不能放置物品 3535、 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 3636、 各种柜、架的放置处要有明确标识各种柜、架的放置处要有明确标识 3737、 半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识 383

45、8、 成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置 3939、 不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定 4040、 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41 41、 不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方 4242、 修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外 4343、 零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备 4444、 塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名 4545、 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 4646、

46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 4747、 作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量 4848、 治具、工具架上应有编码治具、工具架上应有编码 4949、 在架子前应能清楚辩明上面的编码在架子前应能清楚辩明上面的编码 5050、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51 51、 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 5252、 治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置 5353、 成品的放置应该按规格型号区分开成品的放置应该

47、按规格型号区分开 5454、 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 5555、 成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示 5656、 包装材料和成品的堆放高度应作出规定包装材料和成品的堆放高度应作出规定 5757、 治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法 5858、 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 5959、 测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法 6060、 私用杯子应按规定放置私

48、用杯子应按规定放置 61 61、 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 6262、 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 6363、 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 6464、 地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗 6565、 工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 6666、 设备、配件箱应保持无灰尘、无油污设备、配件箱应保持无灰尘、无油污 6767、 地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污地面应定时打

49、扫，保持无灰尘、无油污 6868、工作服应整齐干净，不乱写乱画、工作服应整齐干净，不乱写乱画 6969、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落7070、清洁柜、清洁用具应保持干净、清洁柜、清洁用具应保持干净 71 71、 不做与工作无关的事不做与工作无关的事 7272、严格遵守和执行公司各项规章制度、严格遵守和执行公司各项规章制度 7373、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 7474、积极认真按时做早、晚令、积极认真按时做早、晚令 7575、按规定和要求扎头发、按规定和要求扎头发 7676、 按规定穿工作鞋、

50、工作服、佩带工作证按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 7777、 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 7878、 工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 7979、 如需戴手套，按要求将手套戴好如需戴手套，按要求将手套戴好 8080、对上司应保持基本礼仪、对上司应保持基本礼仪 81 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 8282、 上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物 8383、 应注意良好的个人卫生

51、应注意良好的个人卫生 安全 8484、 对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识 8585、 各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积 8686、 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 8787、 消火栓的前面或下面不能有物品放置消火栓的前面或下面不能有物品放置 8888、 易燃品的持有量应在允许范围以内易燃品的持有量应在允许范围以内 8989、所有消防设施应处于正常动作状态、所有消防设施应处于正常动作状态 9090、 有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道 91 91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制

52、定相关规定、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 9292、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 9393、严禁违章操作、严禁违章操作 9494、对易倾倒物品应采取防倒措施、对易倾倒物品应采取防倒措施 9595、有否火种遗留、有否火种遗留 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作目视管理就是通过视觉导致人的意目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用识变化的一种管理方法，

53、强调使用颜色，达到颜色，达到“ “ 一目了然一目了然”的目的。的目的。例：交通用的红绿灯。包装箱的箭例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。排气扇上的小布条等。头管理。排气扇上的小布条等。目视管理的要点：目视管理的要点：无论是谁都能判断是好是坏；无论是谁都能判断是好是坏；能迅速判断，精度高；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异 1 1、配合公司政策，全力支持与推行、配合公司政策，全力支持与推行6S6S。2 2、参加外界有关、参加外界有关6S6S教育训练，吸收教育训练，吸收6S6S技巧。技巧。3 3、部门内、部门内6S6S之宣导及参与公司之宣导及参与公司6S6S文宣活动。文

54、宣活动。4 4、部门内工作区域的整理、定位工作。、部门内工作区域的整理、定位工作。5 5、公司的、公司的6S6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。6 6、协助部属克服、协助部属克服6S6S的障碍与困难点。的障碍与困难点。7 7、要及时参与公司评分工作。、要及时参与公司评分工作。8 8、6S6S评分缺点的改善和申述。评分缺点的改善和申述。9 9、促下属执行定期的清扫点检。、促下属执行定期的清扫点检。10 10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。1 1、自己的工作环境须不断地

55、整理、整顿，物品、材料及资料不、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。可乱放。2 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。3 3、通道必须经常保持清洁和畅通。、通道必须经常保持清洁和畅通。4 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所、物品、工具及文件等要放置于规定场所5 5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。6 6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。5S案例：K公司的5S活动实录 K K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞

56、纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 2年前，公司上马了一套年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。一、接受一、接受5S5S挑战挑战 K K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K K公司引进新的数字印刷设备和工艺，公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印

57、刷信息系统。同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K K公司的工厂管理，提出了很多公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过在侯总看来太过“挑剔挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受无法忍受”；工人的工作服也；工人的工作服也“令人不令人不满满” 后来，在合资条款里，投资者执意将后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的引入现代生产企业现场管理的5S

58、5S方法方法”，作为，作为一个必要的条件，写进了合同文本。一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做小题大做”。“不就是做做卫生，不就是做做卫生，把环境搞得优美一些把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太，侯总觉得这些事情太“小儿科小儿科”，与现代管理、信息化管理，与现代管理、信息化管理简直不沾边。简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些几个月的时间过去了，侯总回想起来这些鸡毛蒜皮的小事鸡毛蒜皮的小事，

59、“有一种脱胎换骨的有一种脱胎换骨的感觉感觉”。 二、二、“鸡毛蒜皮鸡毛蒜皮”的震撼的震撼 推广推广2020世纪世纪5050年代就风靡日本制造企业的年代就风靡日本制造企业的“5S5S管理方法管理方法”，需要，需要做大量的准备和培训工作。做大量的准备和培训工作。 从字面上说，从字面上说，5S5S是指是指5 5个以日语单词的罗马注音个以日语单词的罗马注音“S”S”为开头的词为开头的词汇，分别是：清理（汇，分别是：清理（SeiriSeiri）、整顿（）、整顿（SeitonSeiton）、清扫（）、清扫（SeisoSeiso）、整洁）、整洁（SeiketsuSeiketsu）、素养（）、素养（Shits

60、ukeShitsuke）。）。 这这5 5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。个词，以及所表达的意思听上去非常简单。 刚开始的时候，大家很不以为然。刚开始的时候，大家很不以为然。 几天后，港方派来指导几天后，港方派来指导5S5S实施的实施的MakMak先生，通过实地调查，用大量先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让现场照片和调查材料，让K K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。撼。 MakMak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有有现在用的，也有“不知道谁