第11章 麻纺纱线产品与工艺

1、第十一章第十一章 麻纺纱线产品与工艺麻纺纱线产品与工艺 麻类品种很多，作为服装面料纤维，麻类品种很多，作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻等，其中苎麻批量最大。主要是苎麻和亚麻等，其中苎麻批量最大。 第一节第一节 苎麻纺纱工艺系统苎麻纺纱工艺系统一、概述一、概述( (一一) ) 苎麻长麻纺系统苎麻长麻纺系统 精练（精干麻）精练（精干麻）机械软麻机械软麻给油给油分磅分磅堆仓堆仓扯麻扯麻梳麻梳麻预并预并II预并预并IIII精梳精梳并并条条II并条并条IIII并条并条IIIIII并条并条IVIV头粗头粗二粗二粗细纱细纱( (二二) )苎麻短麻纺系统苎麻短麻纺系统二、苎麻精练二、苎麻精练（一）原（苎）麻

2、化学成分及化学性质（一）原（苎）麻化学成分及化学性质 大约大约70%70%是纤维素，是纤维素，30%30%为胶质为胶质半纤维半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂肪腊质、灰分素、果胶、木质素、水溶物、脂肪腊质、灰分（二）脱胶的基本原理（二）脱胶的基本原理 有微生物脱胶、化学脱胶两种。有微生物脱胶、化学脱胶两种。 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质差异，以化学处理为主除去胶质的脱化学性质差异，以化学处理为主除去胶质的脱胶方法胶方法以碱煮为主。以碱煮为主。（三）三） 脱胶工艺流程脱胶工艺

3、流程工艺主要有：工艺主要有： 二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法。漂一练法。二煮一漂一练法：二煮一漂一练法： 拆包扎把拆包扎把 浸酸浸酸 水洗水洗 碱液煮碱液煮（4%-8%NaOH4%-8%NaOH） 水洗水洗 二次煮练二次煮练 敲麻敲麻 漂白漂白 酸洗酸洗 水洗水洗 精练精练 水洗水洗 脱脱水水 给油给油 脱水脱水 烘干烘干（四）精干麻品质评定（四）精干麻品质评定1、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、 残胶率残胶率2、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点纺低支

4、纱纺低支纱16Nm以下，选纤维细度以下，选纤维细度10001400Nm； 中支纱中支纱46Nm以下，选纤维细度以下，选纤维细度14001600Nm；高支纱高支纱50Nm以上，选纤维细度以上，选纤维细度1800Nm以上。以上。三、纺纱工艺三、纺纱工艺（一）梳理前准备（一）梳理前准备 脱胶后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用脱胶后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用这种状态纤维直接梳理，纺纱，则梳理力大，纤这种状态纤维直接梳理，纺纱，则梳理力大，纤维损伤，制成率低，纺纱质量差。所以必须经梳维损伤，制成率低，纺纱质量差。所以必须经梳理前准备，梳理前准备可分为：理前准备，梳理前准备可分为：1、机械软麻、机械

5、软麻 机械软麻是靠软麻机上一定数量的沟槽罗拉，机械软麻是靠软麻机上一定数量的沟槽罗拉，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺松散度，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺纱的进行。纱的进行。 （1）软麻机的工艺过程）软麻机的工艺过程图图 CZ141型往复式直型软麻机型往复式直型软麻机1-喂麻帘子喂麻帘子 2-软麻罗拉工作区软麻罗拉工作区3-出麻帘子出麻帘子 4-自动给湿喷嘴自动给湿喷嘴 苎麻软麻机主要是往复式直型软麻机。苎麻软麻机主要是往复式直型软麻机。CZI41型往复式直型软麻机，如上图示。型往复式直型软麻机

6、，如上图示。 铺麻工将精干麻抖松，然后均匀而连续地铺放铺麻工将精干麻抖松，然后均匀而连续地铺放在喂麻帘子在喂麻帘子1上，通过软麻罗拉（直纹沟槽罗拉）上，通过软麻罗拉（直纹沟槽罗拉）工作区工作区2，然后走向出麻帘子，然后走向出麻帘子3，在出麻帘子上方装，在出麻帘子上方装有自动给湿喷嘴有自动给湿喷嘴4（也有上下都装喷嘴，双面喷油（也有上下都装喷嘴，双面喷油者）把一定数量的乳化液喷射到精干麻上。软麻机者）把一定数量的乳化液喷射到精干麻上。软麻机的主要部分是由的主要部分是由14对软麻罗拉组成的软麻工作区。对软麻罗拉组成的软麻工作区。软麻罗拉作往复回转运动，将纤维反复弯曲搓揉，软麻罗拉作往复回转运动，将

7、纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透。渗透。 （2）影响软麻作用的主要因素）影响软麻作用的主要因素 影响软麻程度的主要因素是：影响软麻程度的主要因素是：（1）单位重量精干麻上作用的沟槽齿数；）单位重量精干麻上作用的沟槽齿数；（2）精干麻上的受力情况。）精干麻上的受力情况。 单位重量精干麻上作用的沟槽齿数可用下式表示单位重量精干麻上作用的沟槽齿数可用下式表示：gTTumB)(21式中：式中： B单位重量精干麻上作用的沟糟齿数（齿单位重量精干麻上作用的沟糟齿数（齿/g）；）； u软麻罗拉单位时间的往复次数（齿软麻罗拉单位时间

8、的往复次数（齿/min）；）； m软麻机上软麻罗拉对数；软麻机上软麻罗拉对数； T1，T2分别为软麻罗拉每往复一次作用在精干麻分别为软麻罗拉每往复一次作用在精干麻 上的沟槽数；上的沟槽数； g单位时间喂入的精干麻重量（单位时间喂入的精干麻重量（g/min）。）。 从上式可以看出，从上式可以看出，B与软麻罗拉每分钟的往复次数、与软麻罗拉每分钟的往复次数、罗拉的对数和作用的沟槽齿数成正比，而与单位时间罗拉的对数和作用的沟槽齿数成正比，而与单位时间精干麻的喂入量成反比。因此若要提高软麻机对精干精干麻的喂入量成反比。因此若要提高软麻机对精干麻的软麻程度，必须增加软麻罗拉对数、软麻罗拉的麻的软麻程度，必

9、须增加软麻罗拉对数、软麻罗拉的沟槽齿数和往复次数，同时应适当减少精干麻的喂入沟槽齿数和往复次数，同时应适当减少精干麻的喂入量。量。 （3）软麻程度的调整）软麻程度的调整 在生产中，应根据精干麻性状和成品的要求和在生产中，应根据精干麻性状和成品的要求和不同，对精干麻的软麻程度进行调整。可调整的不同，对精干麻的软麻程度进行调整。可调整的工艺参数一般为：工艺参数一般为： （1）罗拉的压力；）罗拉的压力； （2）单位时间精干麻喂入量；）单位时间精干麻喂入量； （3）软麻的次数。）软麻的次数。 2、给湿加油、给湿加油 精干麻经过机械软麻后，纤维的柔软度提高，精干麻经过机械软麻后，纤维的柔软度提高，相互间

10、得到一定程度的松解和分离，清除了部分相互间得到一定程度的松解和分离，清除了部分麻壳麻皮与麻骨，但还不能完全适应梳理和纺纱麻壳麻皮与麻骨，但还不能完全适应梳理和纺纱的要求，因为精干麻的回潮率还较低，给湿主要的要求，因为精干麻的回潮率还较低，给湿主要使精干麻达到一定的回潮率，减少梳纺时的静电使精干麻达到一定的回潮率，减少梳纺时的静电现象，加油可增加纤维的柔软度和润滑性，在一现象，加油可增加纤维的柔软度和润滑性，在一定范围内能减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表定范围内能减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能。给湿加油一般采用油和水制成的乳化液，面性能。给湿加油一般采用油和水制成的乳化液，在软麻机的输出

11、端喷入精干麻。在软麻机的输出端喷入精干麻。 3. 分磅与堆仓分磅与堆仓 分磅分磅 分磅主要是把经过软麻给湿后的精干麻分成一分磅主要是把经过软麻给湿后的精干麻分成一定重的麻把，以使开松机进行定量喂入。喂入不同定重的麻把，以使开松机进行定量喂入。喂入不同的工序有不同的定量要求，喂入开松机，主要考虑的工序有不同的定量要求，喂入开松机，主要考虑麻把单位长度的的分磅重量，以控制开松机麻条的麻把单位长度的的分磅重量，以控制开松机麻条的定量，从而使喂入麻把长度虽然不同，而喂麻帘的定量，从而使喂入麻把长度虽然不同，而喂麻帘的单位长度上喂入量不变，保证麻条的均匀，重量的单位长度上喂入量不变，保证麻条的均匀，重量

12、的相对稳定。相对稳定。堆仓堆仓 精干麻经给湿加油后，油水在麻把的各部精干麻经给湿加油后，油水在麻把的各部还不能完全均匀分布，一般外层的油水比内还不能完全均匀分布，一般外层的油水比内层多，因此还必须使之均匀分布。此外，精层多，因此还必须使之均匀分布。此外，精干麻在软麻时产生的内应力也需要有一定的干麻在软麻时产生的内应力也需要有一定的时间使之逐渐消除，这就是堆仓的目的。时间使之逐渐消除，这就是堆仓的目的。 堆仓条件的好坏，对产品质量有密切的影响：堆仓条件的好坏，对产品质量有密切的影响： （1）温湿度：在麻仓内要保持一定的湿度，冬）温湿度：在麻仓内要保持一定的湿度，冬季不低于季不低于15 C，夏季一

13、般在，夏季一般在25 C以上，相对湿度以上，相对湿度6070%左右，室内不宜过分干燥，防止和减少水左右，室内不宜过分干燥，防止和减少水份的散失。份的散失。 （2）堆仓的时间：夏季温度较高，一般有）堆仓的时间：夏季温度较高，一般有3天左天左右的时间基本达到要求。冬季温度低，一般需要右的时间基本达到要求。冬季温度低，一般需要57天方可渗透均匀。当精干麻残胶含量高时纤维天方可渗透均匀。当精干麻残胶含量高时纤维粗硬，所加乳化液不易渗透均匀，堆仓时间要适当粗硬，所加乳化液不易渗透均匀，堆仓时间要适当长些。长些。 （3）回潮率：堆仓后的精干麻回潮率应根据不）回潮率：堆仓后的精干麻回潮率应根据不同季节进行适

14、当调整，一般要求达到同季节进行适当调整，一般要求达到1013。 4. 开松开松开松的目的开松的目的 经软麻、给湿加油、堆仓以后，精干麻的回经软麻、给湿加油、堆仓以后，精干麻的回潮率提高，柔软度增加，但纤维长度过长，长度潮率提高，柔软度增加，但纤维长度过长，长度不匀率大，纤维还板结，不够松散，还不适合梳不匀率大，纤维还板结，不够松散，还不适合梳麻机喂入要求，必须把精干麻先进行初步开松，麻机喂入要求，必须把精干麻先进行初步开松，将过长的纤维扯断成合适的长度，并制成适合梳将过长的纤维扯断成合适的长度，并制成适合梳麻机喂入的卷装。这就是开松机的主要目的。麻机喂入的卷装。这就是开松机的主要目的。1喂麻帘

15、喂麻帘 2沟槽罗拉沟槽罗拉 3喂麻辊喂麻辊 4铁托板铁托板 5锡林锡林 6剥麻罗拉剥麻罗拉 7工作罗拉工作罗拉 8托辊托辊 9道夫托辊道夫托辊 10道夫道夫 11牵伸罗拉牵伸罗拉 12上压上压辊辊 13出条罗拉出条罗拉 14自动成卷自动成卷 图图 FZ002型开松机型开松机开松工艺过程及组成开松工艺过程及组成开松机的作用与工艺参数开松机的作用与工艺参数a. 针板针板 针板是开松机主要工作机件上的包覆物，开松针板是开松机主要工作机件上的包覆物，开松机上对纤维的扯断和分梳作用都是依靠针板上的机上对纤维的扯断和分梳作用都是依靠针板上的梳针来完成的。所以，针板在开松机上占有重要梳针来完成的。所以，针板

16、在开松机上占有重要地位。地位。 对于不同的梳理工作机件，应选用不同规格的对于不同的梳理工作机件，应选用不同规格的针板，它主要由各工作机件的作用和表面纤维负针板，它主要由各工作机件的作用和表面纤维负荷所决定。荷所决定。b. 隔距隔距 锡林与铁托板之间的隔距大小，对纤维的锡林与铁托板之间的隔距大小，对纤维的扯断长度和松解程度有较大影响，一般采用扯断长度和松解程度有较大影响，一般采用3mm6mm左右。左右。c. FZ002型开松机工艺参数型开松机工艺参数表表 FZ002型开松机工艺参数型开松机工艺参数项目项目隔距（隔距（mm）速比速比喂麻辊喂麻辊铁托板铁托板进口进口6/出口出口1.5喂麻辊喂麻辊锡林

17、锡林1.1115.24铁托板尖端弧面铁托板尖端弧面锡林锡林4锡林锡林工作辊工作辊1.136.02（第一工作辊）（第一工作辊）49.75（第二工作辊）（第二工作辊）锡林锡林剥麻辊剥麻辊1.14.78工作辊工作辊剥麻辊剥麻辊1.17.54（第一工作辊）（第一工作辊）10.41（第二工作辊）（第二工作辊）锡林锡林道夫道夫1.144.18锡林锡林漏底漏底进口进口4/出口出口1.5道夫道夫道夫托辊道夫托辊1.51.90道夫道夫（上）牵伸罗拉（上）牵伸罗拉1.11.87道夫道夫（下）牵伸罗拉（下）牵伸罗拉251.87锡林转速锡林转速165（r/min）出条罗拉线速度出条罗拉线速度26.6(m/min)总牵

18、伸倍数总牵伸倍数8.2倍倍出条定量出条定量7080g/m开松麻卷的质量控制开松麻卷的质量控制评定开松麻卷质量的指标主要是：评定开松麻卷质量的指标主要是：（1）纤维的平均长度及长度不匀率，要求纤维）纤维的平均长度及长度不匀率，要求纤维的平均长度在的平均长度在70mm以上，纤维的长度标准差系以上，纤维的长度标准差系数在数在75 以上；以上；（2）制成率要求在）制成率要求在98左右；左右；（3）40mm以下短纤维率应小于以下短纤维率应小于35%；（4）开松机麻卷每米重量不匀率应小于）开松机麻卷每米重量不匀率应小于10；（5）麻网质量应均匀，云斑少，卷曲和缠结的）麻网质量应均匀，云斑少，卷曲和缠结的纤

19、维少。纤维少。（二）梳理（二）梳理 梳麻梳麻 (CZ191)作用：作用： 1、梳理成单纤维状；、梳理成单纤维状； 2、充分混合、充分混合 3、去除杂质；、去除杂质； 4、制成下道需要的麻条。、制成下道需要的麻条。（三）精梳（三）精梳 1、精梳前准备、精梳前准备 梳麻条中纤维紊乱、纠缠、伸直平行度差，梳麻条中纤维紊乱、纠缠、伸直平行度差，大部分带弯钩。大部分带弯钩。若直接上精梳机，纤维易拉断，若直接上精梳机，纤维易拉断，落麻多，梳针也易损坏。所以在精梳前须将纤维落麻多，梳针也易损坏。所以在精梳前须将纤维理直，消除弯钩，改善条子均匀度，一般经二道理直，消除弯钩，改善条子均匀度，一般经二道理条（并条

20、）。理条（并条）。 一道：一道：BR221BR221双皮板牵伸，双皮板牵伸， 二道：二道：CZ304CZ304针板牵伸针板牵伸 2、精梳、精梳 B311（CZ）型，同毛纺。）型，同毛纺。（四）并条针梳（四）并条针梳 通过并合、牵伸，伸直平行纤维，改善麻条均通过并合、牵伸，伸直平行纤维，改善麻条均匀度和强力。匀度和强力。 一般用四道：一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304B，同毛纺前纺针梳相似。苎麻，同毛纺前纺针梳相似。苎麻纤维与其他纤维与其他纤维混纺时一般均在并条机上进行。纤维混纺时一般均在并条机上进行。 （五）粗纱工艺（五）粗纱工艺 由于末道麻条定量较重（由于末道麻条

21、定量较重（5-10g/m），在目前），在目前细纱机上直接纺制细纱难以实现。故必须经过粗细纱机上直接纺制细纱难以实现。故必须经过粗纱工序，先将麻条制成适合细纱机喂入的粗纱。纱工序，先将麻条制成适合细纱机喂入的粗纱。国内目前一般使用国内目前一般使用CZ411头道粗纱与头道粗纱与CZ421二道二道粗纱机二道流程，或使用粗纱机二道流程，或使用B465A（FZ）单程粗纱）单程粗纱机生产，以后者占多。机生产，以后者占多。（六）（六） 细纱细纱 细纱是纺纱工艺中最后一道工序，将粗纱细纱是纺纱工艺中最后一道工序，将粗纱纺制成是一定物理机械性能的细纱，所用设备为纺制成是一定物理机械性能的细纱，所用设备为DJ56

22、2（CZ）或）或FZ501，其工艺参数选择原则同，其工艺参数选择原则同毛纺细纱机。毛纺细纱机。四、苎麻短麻混纺系统四、苎麻短麻混纺系统 苎麻短纤混纺是指苎麻精梳落麻或苎麻切段麻与苎麻短纤混纺是指苎麻精梳落麻或苎麻切段麻与棉或化纤的混纺工艺，它有以下几种纺纱系统：棉或化纤的混纺工艺，它有以下几种纺纱系统： 1 棉纺系统棉纺系统 抓棉机抓棉机混棉混棉六辊开棉六辊开棉豪猪开棉豪猪开棉双箱给棉双箱给棉 A002 A006C A034 A036 A092成卷成卷梳棉梳棉二三道并条二三道并条粗纱粗纱细纱细纱A076 A186 A272 A456A A513A076 A186 A272 A456A A513

23、 棉棉短麻短麻 2 中长纺系统中长纺系统 棉棉 短麻短麻A002CA006CA036CA092AA076CA186MA272E(二道二道)A456MAA513MA3 紬丝纺紬丝纺 棉棉 落麻落麻A006B(混棉给棉混棉给棉)A036BA092AA076 堆仓给湿堆仓给湿 BC272B(两联梳毛机两联梳毛机)BC584(精纺机精纺机)第二节第二节 亚麻纺纱工艺系统亚麻纺纱工艺系统一、梳麻一、梳麻打成麻打成麻加湿养生加湿养生分束分束栉梳机栉梳机梳成麻（长麻）梳成麻（长麻）二、长麻湿纺工艺二、长麻湿纺工艺 梳成麻（长麻）打捆梳成麻（长麻）打捆成条机成条机0 0 并条机并条机1 1 并条机并条机2 2 并条机并条机3 3 并条机并条机4 4 并条机并条机长麻粗纱机长麻粗纱机煮漂煮漂湿纺细纱机湿纺细纱机细纱干燥细纱干燥络络筒机筒机成品打包成品打包入库入库短麻短麻三、短麻湿纺工艺短麻湿纺工艺 短麻纺目前有两种工艺短麻纺目前有两种工艺: :1 1、园梳梳理工艺、园梳梳理工艺: : 即栉梳机产生的落麻通过大切、中切、小切、即栉梳机产生的落麻通过大切、中切、小切、圆梳、延展、制条、并条、粗纱、煮漂、细纱圆梳、延展、制