三回收作业区环水地下管道泄漏保产预案

1、三回收作业区环水地下管道泄漏保产预案 此预案是循环水系统、低温水系统和制冷循环水系统的地下水管道在发生泄漏停水时，针对各工序生产情况制定的保产应急程序，预案中将环水管道共分为27段，每段的具体保产预案内容如下：第一部分：循环水系统1、泄漏管段及影响： 表1序号管段对生产造成的影响1循环水泵出口A点至D4，A点至S7，A点至D1初冷器、鼓风机油冷却器、蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水停2回水架入口B至D5，B点至S8，B点至S11初冷器、鼓风机油冷却器、蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水

2、停3水架出口C点至循环水池初冷器、鼓风机油冷却器、蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水停4循环水池至循环水泵入口初冷器、鼓风机油冷却器、蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水停5D4至D7，D4至D8蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水停6S9至D5，S10至D5蒸氨塔分缩器和废水冷却器、终冷下段循环液冷却器、一段贫油冷却器循环水、二炼焦除尘用循环水停7D1至S1初冷器循环水停8D2至S2蒸氨塔氨气分缩器和蒸氨塔废水冷却器循环水停9D6至S4

3、终冷下段循环液冷却器循环水停10D7至S5一段贫油冷却器循环水停11D8至S6二炼焦除尘用循环水停2、保产应急程序：2.1对于表1 中，序号14中的管段对生产造成的影响相同，具体的应急程序如下：2.1.1向调度室进行汇报泄漏点和泄漏影响范围，联系一、四炼焦车间和设备部门做好应急和检修准备，通知二炼焦除尘用循环水停，同时要将靠近漏点的循环水阀门关闭；（负责人：值班主任）2.1.2增开一台制冷机保产，提高各冷却设备低温水流量，降低介质温度。（负责人：制冷工）2.1.3初冷器系统：提高循环氨水量，降低初冷器前煤气温度；（负责人：氨水泵工）2.1.4鼓风机油冷却器系统：将冷却水改为新水进行冷却，保证温

4、度符合规定；（负责人：鼓风助手）2.1.5蒸氨塔：打开放散管进行生产，通知环保车间废水温度高于规定，做好应急措施；（负责人：生产作业长）。2.1.6脱硫塔：由于氨气温度高，脱硫塔指标受到影响，向调度室进行汇报，去二冷轧翻板全关，由一回收主送；（负责人：值班主任、脱硫工）2.1.7终冷塔：关闭下段循环液补水和置换阀门，保证闭路循环；（负责人：粗苯泵工）2.1.8油冷却器：关闭贫油冷却器出入口水阀门，根据终冷煤气温度调整贫油温度。(负责人：粗苯蒸馏助手）2.1.9如鼓风机吸力无法满足炼焦正常生产,集气管压力超标时：2.1.9.1脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗苯按规程停产，打开去燃气大交通管，关闭饱和器前

5、煤气管道总阀门，降低机后阻力保证煤气正常输送。其中，饱和器和终冷洗苯塔从塔后煤气倒回保压，粗苯系统油冷循环，二段贫油冷低温水阀门关闭。2.1.9.2关闭其他工序低温水用户，将低温水全部用于初冷器保证初冷器集合温度。2.1.10当集合温度继续上升，鼓风机体温度高于70时，向调度室汇报通知炼焦车间间断装煤、出焦，减少煤气量的产生，同时鼓风机根据煤气量的变化进行如下操作：2.1. 10.1煤气量在7.5-10万m3/h时2.1. 10.1.1通过调整大循环管阀门开度保证鼓风机吸力稳定；（责任人：鼓风、司机助手）2.1. 10.1.2请示调度室，降低鼓风机吸力保证炼焦作业区集气管压力稳定，鼓风机吸力波

6、动范围不大于0.2 kPa，鼓风机吸力根据不同煤气量控制在2.5-3 kPa。（责任人：鼓风司机）2.1. 10.1.3降低液力偶合器转数，从而减少鼓风机转数，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定，液力偶合器转数不得低于2300转。（责任人：鼓风司机）2.1. 10.2 煤气量在6-7.5万m3/h时2.1.10.2.1根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在2-2.5 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2.1.10.2.2调整鼓风机大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定，鼓风机吸力波动范围不大于0.2 kPa。（责任人：鼓风司机助手）2.1.10.2.3降低打手动的鼓风机液力偶合器转数，

7、但转数不能低于2300转。（责任人：鼓风司机）2.1.10.2.4关小鼓风机入口阀门开度，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.10.3煤气量在4-6万m3/h时2.1.10.3.1根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在1.5-2 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2.1.10.3.2降低打手动的鼓风机液力偶合器转数，转数控制在1500-1700转，严禁吸力调节投自动的鼓风机液力偶合器转数降至2300转以下。（责任人：鼓风司机）2.1.10.3.3通过调节大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定。（责任人：鼓风司机助手）2.1.10.3.4适当开大鼓风机入口阀门

8、开度，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.10.4煤气量在0.5-4万m3/h时2.1.10.4.1停1台鼓风机，根据煤气量、鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力调整液力偶合器转数，保证鼓风机运行稳定。2.1.10.4.2根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在0.5-1.5 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2.1.10.4.3降低打手动的鼓风机液力偶合器转数，转数不低于2300转.（责任人：鼓风司机）2.1.10.4.4通过调节大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定。（责任人：鼓风司机、司机助手）2.1.10.4.5适当开大鼓风机入口阀门开度，保证鼓风机吸力和炼

9、焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.10.5 炼焦车间煤气量低于0.5万m3/h时2.1.10.5.1通知电工电捕焦油器拉电。（鼓风助手）2.1.10.5.2按照停鼓风机程序停鼓风机，清扫鼓风机放液管，做好开机准备工作。（鼓风司机）2.1.10.5.3关闭初冷器入口煤气阀门，用氮气进行保压，开初冷器放散管进行放散，用氮气对电捕进行保压，开电捕放散管放散。（鼓风助手、氨水泵工）2.1.10.5.4通知炼焦向集气管内扫蒸汽进行保压（鼓风司机）2.1.10.5.5 鼓风机后煤气设备用燃气厂煤气管道压力保正压 （值班主任）2.1.11随着煤气量的减少，剩余氨水量逐渐减少，根据氨水量变化调

10、整蒸氨塔。（负责人：蒸氨工）2.2对于表1 中，序号56中的管段对生产造成的影响相同，具体的应急程序如下：2.2.1关闭靠近漏点的循环水阀门。（负责人：岗位人员）2.2.2蒸氨塔：打开放散管进行生产，通知环保车间废水温度高于规定，做好应急措施；（负责人：生产作业长）2.2.3脱硫塔：由于氨气温度高，脱硫塔煤气指标受到影响，向调度室进行汇报，去二冷轧翻板全关，由一回收主送；（负责人：值班主任、脱硫工）2.2.4终冷塔：关闭下段循环液补水和置换阀门，保证闭路循环；（负责人：粗苯泵工）2.2.5贫油冷却器：关闭贫油冷却器出入口水阀门，根据终冷煤气温度调整贫油温度。(负责人：粗苯蒸馏助手）2.2.6汇

11、报调度室通知二炼焦除尘用循环水停。（负责人：值班主任）2.3对于表1 中，序号7中的管段泄漏：初冷器循环水停2.3.1关闭靠近漏点的循环水阀门。（负责人：鼓风助手）2.3.2按照第一部分2.1.3、2.1.9和2.1.10预案执行。2.4对于表1 中，序号8中的管段泄漏：蒸氨塔分缩器和废水冷却器循环水停2.4.1关闭靠近漏点的循环水阀门。（负责人：蒸氨工）2.4.2蒸氨塔分缩器没有冷却水，打开放散管进行生产；（负责人：蒸氨工）2.4.3蒸氨塔废水冷却器没有循环水，通知环保车间废水温度高于规定，做好应急措施；（负责人：生产作业长）2.4.4脱硫塔：由于氨气温度高，长时间运行脱硫塔指标受到影响，向

12、调度室进行汇报，去二冷轧翻板全关，由一回收主送；（负责人：值班主任、脱硫工）2.5对于表1 中，序号9中的管段泄漏：终冷下段循环液冷却器循环水停2.5.1关闭靠近漏点的循环水阀门；（负责人：粗苯泵工）2.5.2终冷塔下段循环液冷却器没有循环水，关闭下段循环液补水和置换阀门，保证闭路循环，同时根据煤气温度，调整贫油温度符合规定；（负责人：粗苯泵工）2.6对于表1 中，序号10中的管段泄漏：一段贫油冷循环水停2.6.1关闭靠近漏点的循环水阀门；（负责人：粗苯蒸馏助手）2.6.2蒸馏系统维持生产，产量和塔后含苯指标有一定影响。（负责人：粗苯蒸馏工）2.7对于表1 中，序号11中的管段泄漏：二炼焦除尘

13、循环水停2.7.1关闭靠近漏点的循环水阀门；（负责人：粗苯蒸馏助手）2.7.2汇报调度室通知二炼焦除尘用循环水停。（负责人：值班主任）2.8饱和器的各循环泵和粗苯贫油泵的冷却水改为新水进行冷却。（负责人：饱和器工、蒸馏助手）第二部分：制冷循环水系统和低温水系统1、泄漏管段及影响：表2序号管段对生产造成的影响1低温水泵出口E至D16，E至D17初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停2D18至D9，D18至D10， D18至D11，D18至D12初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停3S15、S16、S18

14、、S20至D13和D14初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停4制冷循环水架出口L至D15初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停5D16至制冷机低温水入口F初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停6制冷机低温水出口H至D18初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停7D13至低温水池初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停8制冷循环水泵出口J至制冷机入口G初冷器、预冷塔氨水冷

15、却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停9制冷机循环水出口K至水架入口D19初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停10D15至低温水池初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停11制冷循环水池至制冷循环水泵入口管道初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停12低温水池至低温水泵入口管道初冷器、预冷塔氨水冷却器、终冷塔上段喷洒液冷却器、二段贫油冷却器、轻苯冷却器低温水停13D9至S12初冷器低温水停14D10至S13预冷塔氨水冷却器低温水停15

16、D11至S14轻苯冷却器低温水停16D12至S17，D12至S19二段贫油冷和终冷上段循环液冷却器低温水停 2、保产应急程序：2.1对于表2 中，序号14中的管段对生产造成的影响相同，具体的应急程序如下：2.1.1向调度室进行汇报泄漏点和泄漏影响范围，联系一、四炼焦车间和设备部门做好应急和检修准备，同时要将靠近漏点的水阀门关闭；（负责人：值班主任）2.1.2初冷器系统：2.1.2.1提高氨水循环量，降低初冷器前煤气温度；（负责人：氨水泵工）2.1.2.降低其它工序循环水用量，提高初冷器循环水量，降低初冷器温度；（负责人：值班主任）2.1.3预冷塔氨水冷却器：2.1.3.1关小氨水排污和补水阀门

17、，降低氨水温度；（负责人：脱硫工）2.1.3.2由于预冷塔后煤气温度高，脱硫塔煤气指标受到影响，向调度室进行汇报，去二冷轧翻板全关，由一回收主送；（负责人：值班主任、脱硫工）2.1.4粗苯工序：由于轻苯冷低温水停，粗苯蒸馏系统按规程进行停产，油路进行冷循环。（负责人：蒸馏工）2.1.5如鼓风机吸力无法满足炼焦正常生产,集气管压力超标时：2.1.5.1脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗苯按规程停产，打开去燃气大交通管，关闭饱和器前煤气管道总阀门，降低机后阻力保证煤气正常输送。其中，饱和器和终冷洗苯塔从塔后煤气倒回保压，。2.1.6当集合温度继续上升，鼓风机体温度高于70时，向调度室汇报通知炼焦车间间断装煤

18、、出焦，减少煤气量的产生，同时鼓风机根据煤气量的变化进行如下操作：2.1.6.1煤气量在7.5-10万m3/h时2.1.6.1.1通过调整大循环管阀门开度保证鼓风机吸力稳定；（责任人：鼓风、司机助手）2.1.6.1.2请示调度室，降低鼓风机吸力保证炼焦作业区集气管压力稳定，鼓风机吸力波动范围不大于0.2 kPa，鼓风机吸力根据不同煤气量控制在2.5-3 kPa。（责任人：鼓风司机）2.1.6.1.3降低液力偶合器转数，从而减少鼓风机转数，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定，液力偶合器转数不得低于2300转。（责任人：鼓风司机）2.1. 6.2 煤气量在6-7.5万m3/h时2.1.6.2.

19、1根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在2-2.5 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2.1.6.2.2调整鼓风机大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定，鼓风机吸力波动范围不大于0.2 kPa。（责任人：鼓风司机助手）2.1.6.2.3降低打手动的鼓风机液力偶合器转数，但转数不能低于2300转。（责任人：鼓风司机）2.1.6.2.4关小鼓风机入口阀门开度，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.6.3煤气量在4-6万m3/h时2.1.6.3.1根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在1.5-2 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2.1.6.3.2降低打手动的

20、鼓风机液力偶合器转数，转数控制在1500-1700转，严禁吸力调节投自动的鼓风机液力偶合器转数降至2300转以下。（责任人：鼓风司机）2.1.6.3.3通过调节大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定。（责任人：鼓风司机助手）2.1.6.3.4适当开大鼓风机入口阀门开度，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.6.4煤气量在0.5-4万m3/h时2.1.6.4.1停1台鼓风机，根据煤气量、鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力调整液力偶合器转数，保证鼓风机运行稳定。2.1.6.4.2根据调度室指令降低鼓风机吸力，使鼓风机吸力在0.5-1.5 kPa间调整。（责任人：鼓风司机）2

21、.1.6.4.3降低打手动的鼓风机液力偶合器转数，转数不低于2300转.（责任人：鼓风司机）2.1.6.4.4通过调节大循环管阀门开度，保证鼓风机吸力稳定。（责任人：鼓风司机、司机助手）2.1.6.4.5适当开大鼓风机入口阀门开度，保证鼓风机吸力和炼焦车间集气管压力稳定。（责任人：鼓风司机）2.1.6.5 炼焦车间煤气量低于0.5万m3/h时2.1.6.5.1通知电工电捕焦油器拉电。（鼓风助手）2.1.6.5.2按照停鼓风机程序停鼓风机，清扫鼓风机放液管，做好开机准备工作。（鼓风司机）2.1.6.5.3关闭初冷器入口煤气阀门，用氮气进行保压，开初冷器放散管进行放散，用氮气对电捕进行保压，开电捕

22、放散管放散。（鼓风助手、氨水泵工）2.1.6.5.4通知炼焦向集气管内扫蒸汽进行保压（鼓风司机）2.1.6.5.5 鼓风机后煤气设备用燃气厂煤气管道压力保正压 （值班主任）2.1.11随着煤气量的减少，剩余氨水量逐渐减少，根据氨水量变化调整蒸氨塔。（负责人：蒸氨工）2.2对于表2 中，序号512中的管段对生产造成的影响相同，具体的应急程序如下：2.2.1向调度室进行汇报泄漏点和泄漏影响范围，联系一、四炼焦车间和设备部门做好应急和检修准备，同时要将靠近漏点的水阀门关闭；（负责人：值班主任）2.2.2关闭阀门D16、D18，打开阀门D17，关闭阀门D13，打开阀门D14，运行冬季生产系统，低温水不经过制冷机制冷，而是通过制冷循环水架进行冷却，来满足各设备的需要。（负责人：制冷工、循环水泵工）2.2.3初冷器系统：按照第二部分2.1.2操作。2.2.4预冷塔氨水冷却器：按照第二部分2.1.3操作。2.2.5粗苯工序：调整终冷煤气和贫油温差符合规定，不需停产，根据粗苯质量调整各参数。（负责人：蒸馏工助手、粗苯泵工）2.2.6如鼓风机吸力无法满足炼焦正常生产,集气管压力超标时：可按照2.1.5操作。2.2.7当集合温度继续上升，鼓风机体温度高于70时：按