振动监测调试措施

1、文件编号： 振动监测调试措施工程名称工程名称机组振动监测调试措施机组振动监测调试措施文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：文件编号： 振动监测调试措施措施审批页措施审批页编制单位： 编制： 审核：部门修 改 意 见施工单位审核人： 日期：生产单位审核人： 日期：建设单位审核人： 日期：调试单位监理审核人： 日期：文件编号： 振动监测调试措施措施技术交底表措施技术交底表编号：工程项目名调试措施技术交底表单位名称专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：文件编号： 振动监测调试措施目目 录录1系统概况系统概况.11.1系统概况.11.2调试项目和工期.1

2、1.3工期.12编制依据编制依据.13调试前的条件和准备调试前的条件和准备.23.1组织分工.23.2调试前应具备的条件.23.3调试人员配置和资格.33.4调试所需的仪器和设备.44调试程序和方法调试程序和方法.44.1调试作业流程.44.2调试程序.65调试质量检验标准调试质量检验标准.85.1质量目标.85.2关键控制点.85.3质量标准.85.4调试项目记录内容.96调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.96.1安全注意事项.96.2调试的安全危险因素及辩识.107附附录录.10文件编号： 振动监测调试措施第 1 页 共 9 页1系统概况系统概况1.1 系统概况系统概况汽轮

3、发电机组采用汽轮机电机有限公司生产的 N330-17.75/540/540型中间再热式冷凝式汽轮机，配以电机厂生产的 TA255-46 型发电机。汽轮机为单轴、三缸、双排汽中间再热凝汽式。机组额定转速 3000rpm，高压转子临界转速（一阶）为 r/min; 中压转子临界转速（一阶）为 r/min; 低压转子临界转速（一阶）为 r/min; 发电机转子临界转速（一阶）为 r/min。轴系临界转速为 r/min、 r/min、 r/min。每台机组配有一套公司生产的监视系统，以监视和检测汽机转速、轴位移、差胀、缸胀和机组振动等，保证机组安全运行。1.2 调试项目调试项目和工期和工期1.2.1 调

4、试项目1)机组冲转过程中临界转速的记录和振动数据的监测、记录、分析。2)机组空负荷振动的监测和数据分析。3)机组带负荷振动的监测和数据分析。1.3 工期工期随整套启动工期2编制依据编制依据1) 厂家资料，设计院图纸。2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工业部发布。4)火电工程启动调试工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。5)电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源文件编号： 振动监测调试措

5、施第 2 页 共 9 页部发布。6)xxxx 机组调试大纲 。7)300MW 级汽轮机运行导则 DL/T609-1996 中华人民共和国电力工业部发布8)厂家提供的说明书及有关技术资料3调试前的条件和准备调试前的条件和准备3.1 组织分工组织分工1)在试运指挥组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁保护传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量、记录必要数据。3)运行人员负责试运中系统的操作和运行监视巡查，做好试运设备的安全隔离措施，负责设备系统的正常维护管理。4)施工单位负责完成系统中有关单体试

6、运，在系统试运中负责维护、检修和消缺工作，并对临时设施的制作、拆除。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。7)制造厂家进行现场调试、技术服务和指导。负责消除设备制造缺陷，保证设备性能标准。3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件3.2.1 环境条件1)厂内场地平整，道路畅通。2)试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。沟道及孔洞的盖板齐全，

7、平台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。文件编号： 振动监测调试措施第 3 页 共 9 页3)现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。4)试运机组范围内的各层地面应按实际要求作好。5)生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。6)厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。7)现场有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。8)通讯设施良好。9)与试运有关的空调、采暖设施，可投入使用。10) 运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。11) 整套试运前应经质检中心站检验合格，方可启动12) 厂房临时端封闭，防风、防水、防冻。3.2.2 设备系统条件

8、1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。2)设备及管道的保温、油漆工作完成，并符合验标要求，支吊架调整好。3)基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。4)具备可靠的操作和动力电源及压缩空气系统。5)各液位计做好最高、最低及正常工作位置的标志。6)转动机械加好符合要求的润滑油脂、油位正常。7)各阀门经逐步检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向应有明确标志，阀门挂牌标名。8)各监控数据在 CRT 显示齐全可靠，就地表经校验指示正确。9)设备及表计清理擦拭干净，并标注名称。10) 汽机各分系统已安装完毕，机组具备启动条件。11) 机组就地各 TSI 系统传感器已安装、调试完毕，并经校验

9、合格。3.3 调试人员配置和资格调试人员配置和资格序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人2工程师指挥2调试员2工程师或助理工程师检查文件编号： 振动监测调试措施第 4 页 共 9 页3安装人员3技术人员设备巡测、维护4运行人员2操作员运行操作、设备巡测3.4 调试所需的仪器和设备调试所需的仪器和设备序号名称规格精度等级数量备注无4调试程序和方法调试程序和方法4.1 调试作业流程调试作业流程文件编号： 振动监测调试措施第 5 页 共 9 页汽机启动升速到500r/min暖机，记录、检查、分析机组振动情况启动前联锁、保护的传动，系统检查。汽机升速到1000r/min暖机，记录、检查、分析机组振动

10、情况条件满足条件满足条件满足汽机并网带负荷，完善条件完善条件完善条件否是是是否汽机升速至定速，暖机。做超速试验。记录、检查、分析机组振动每升50MW负荷，记录、检查机组的振动条件满足完善条件否结束是文件编号： 振动监测调试措施第 6 页 共 9 页4.2 调试程序调试程序4.2.1 判断机组的启动是冷态还是热态。启动汽轮机组，目标转速 500rpm，进行低速暖机，全面检查机组运行情况，在此过程中注意：1)盘车脱开情况2)倾听汽轮发电机内部声音有无异常3)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要求范围内4)检查汽缸金属温度及上下缸温差5)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个

11、方向的振动值4.2.2 暖机各项检查结束后，升速至 1000rpm，在此过程中注意：1)倾听汽轮发电机内部声音有无异常2)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要求范围内3)检查汽缸金属温度及上下缸温差4)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动值4.2.3 1000rpm 暖机及各项检查结束后，升速至 3000rpm，在此过程中注意：1)倾听汽轮发电机内部声音有无异常2)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要求范围内3)检查汽缸金属温度及上下缸温差4)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动值5)记录转子过临界时的转速和各轴承振动值6

12、)若 TSI 各监测仪表测得的数据超限,可降速暖机一段时间,然后再升速4.2.4 做超速试验,在此过程中注意:1)电调画面上显示的汽机各运行参数均在要求范围内2)若升速过程中振动过大, 可降速暖机一段时间,然后再升速做超速试验文件编号： 振动监测调试措施第 7 页 共 9 页3)就地振动表连续打印机组振动情况4.2.5 升、降负荷，在此过程中应注意：1)TSI 各监测仪表测得的数据均在要求范围内2)机组各运行参数在要求范围内3)分别记录机组在 50MW、100MW、150MW、200MW、250MW、300MW、330MW 负荷工况时，各轴承振动值及重要监控数据4.2.6 停机 当机组负荷减至

13、零后与电网解列,打闸停机,在此过程中应注意:1)降速过程中若轴承振动过大,可适当破坏真空,以加快机组惰走速度2)盘车装置的正常投入3)在降速过程中应连续打印机组振动情况4.2.7 热态启动 在机组启动过程中,应注意:1)汽机各运行参数均应在要求范围内2)机组振动情况应正常,若振动过大,可降速暖机,然后再升速3)在升速过程中应连续打印机组振动情况，通过汽机 TSI 系统的调整试验,发现和消除设计、安装、制造环节中可能存在的问题，考核其工作性能，完成振动等主要监控数据的在线测试工作，保证机组以稳定生产的状态移交电厂，并为生产提供完整的试验材料。4)汽机 TSI 系统各报警、跳闸值：报警跳闸或建议打

14、闸轴位移-0.5mm 0.3mm-0.7mm 0.5mm振动(汽机轴承 )140DA 100DA1301DA 80DA振动(发电机轴承 )140DA180DA高压缸胀差-1.2mm 6.6mm-2.0mm 7.4mm 中压缸胀差-3.5mm 6.0mm-4.5mm 7.0mm 低压缸胀差-2.2mm 8.0mm-3.3mm 9.1mm 高排温度390420轴承温度 (汽机轴承 )95110文件编号： 振动监测调试措施第 8 页 共 9 页轴承温度 (发电机轴承 )110120凝汽器真空0.019MPa低压缸排汽温度801005调试质量检验标准调试质量检验标准5.1 质量目标质量目标验评检验项目

15、全部优良，且主机轴振76m5.2 关键控制点关键控制点施工过程质量控制点施工过程质量控制点检验单位序号作业控制点班组专业公司项目质检部门监理见证方式1控制转子过临界转速时的速度2转子过临界转速时机组振动的变化情况及振动峰值3转子在升速过程中和升负荷过程中机组的振动和对应的润滑油温5.3 质量标准质量标准5.3.1 汽机空负荷运转时质量标准序号项目名称执行验收标准1临界转速轴振动（双幅值）250m火电工程调速试运质量检验及评定标23000r/min 轴振动（双幅值）120m 为合格，76m 为优良标准火电工程调速试运质量检验及评定标3推力轴承金属温度符合设计要求火电工程调速试运质量检验及评定标4

16、汽机支持轴承金属温度120为合格，76为优良火电工程调速试运质量检验及评定标5发电机支持轴承金属温度120为合格，76为优良火电工程调速试运质量检验及评定标5.3.2 汽机带荷运转时质量标准序号项目名称执行验收标准文件编号： 振动监测调试措施第 9 页 共 9 页1额定负荷轴振（双幅值）120m 为合格，76m 为优良标准火电工程调速试运质量检验及评定标2轴承进油温度为 4045火电工程调速试运质量检验及评定标3推力轴承金属温度95火电工程调速试运质量检验及评定标4汽机支持轴承金属温度105为合格，95为优良火电工程调速试运质量检验及评定标5发电机支持轴承金属温度105为合格，95为优良火电工

17、程调速试运质量检验及评定标5.4 调试项目记录内容调试项目记录内容机组空负荷、带负荷各轴瓦的油温和振动6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件6.1 安全注意事项安全注意事项1)与试运无关的人员不得进入现场。2)进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。3)试运时对运行设备的旋转部分不得 清扫、擦扫或润滑，擦拭机组的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上，严禁留长发靠近旋转设备。4)不得在有压力的管道上进行检修工作。5)试运中应经常检查油系统是否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。6)在试运中如发现有异常，应立即采取相应措施。7)试运中注意“三防”即：防冻、防火

18、、防盗。8)在试运过程中应严格执行试运措施。9)进行超速试验时,严密监视机组运行情况,就地打闸和主控打闸处应有专人监视6.2 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1注意监视机组过临界时的振动值过临界转速时，升速速率要快。如果振动比较剧烈时,应打闸停机2机组的振动和轴承温度加强监视，如果超过限值应打闸停机7附录附录文件编号： 振动监测调试措施第 10 页 共 9 页1)空负荷机组振动油温记录2)带负荷机组振动、油温记录工程机组专业名称：汽机 项目名称：振动监测调试 JS9B120-2003编 号机组空负荷整套调试记录表机组空负荷整套调试记录表专 业振动监测记录振动监测记录名 称#1#2#3#4#5#6#7#8推力垂 直水 平500r/min轴承振动轴 向垂 直水 平1000r/min轴承振动轴 向垂 直水 平3000r/min轴承振动轴 向垂 直水 平超速试验轴承振动轴 向高 压中 压低 压临界转速时轴承振动发电机500r/min 轴承油温1000r/min轴承油温3000r/min轴承油温超速试验轴承油温临界转速时轴承油温调试负责人： 调试记