电石储运设备安装施工方案

1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、破碎机施工工艺流程1四、安装前的准备工作2五、设备的吊装3六、设备安装4七、破碎机的试运转6八、主要劳动力和机具使用计划表7九、质量保证体系及安全保证措施8十、安全技术措施8十一、质量安全保证体系10十二、危险评估分析报告111一、工程概况1.1工作流程本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放

2、入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。1.2设备一览表序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1B39001A/B颚式破碎机32500EL-0.9002二、编制依据2.1赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图2.2

3、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20203-20002.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.4石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-20052.5起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820102.6石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.7起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.8大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-902.9本项目HSE方面的有关规定2.10厂家提供的随机文件资料3、 破碎机施工工艺流程机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整） 弹性垫板安装 动鄂安装皮带轮安装 电机及

4、三角带安装 飞轮罩安装 给料装置安装 排料装置安装调整螺杆及弹簧安装四、安装前的准备工作4.1安装前应具备下列技术资料4.1.1产品出厂合格证4.1.2产品总图、主要部件图、产品使用说明书等4.2安装应具备条件4.2.1土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。4.2.2 施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并作出合理安排。4.3设备开箱检查4.3.1根据制造厂提供的设备清单进行，开箱时应有制造厂商、施工单位、总承包单位、监理单位和业主单位五方代表参加。核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况，检查随机技术资料及专用工

5、具是否齐全，对设备及零、部件进行外观检查，并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。对于有缺陷的设备应做重点检查并做好“设备开箱检验记录”并进行会签。4.3.2设备开箱检查后，恢复包装箱对设备进行保护，备件由建设方接收保管，专用工具由施工单位接收保管。4.4 基础交接验收4.4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。4.4.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求4.4.3 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：基础尺寸及位置的允许偏差

6、项次项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凹穴尺寸凸台上平面外形尺寸20+20-204基础上平面的水平度 每米全长5105竖向偏差 每米全高5106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每米中心位置深度1010+204.5基础处理4.5.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。4.5.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mmm。4.6安装前组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握破碎机的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。4.7安装

7、前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥并在厂房布置工具房及零部件放置架。5、 设备的吊装5.1对于路面的要求5.1.1施工现场厂区道路外，路基要具备该设备进场，以及吊车行走移位吊装区要求地面许可耐压值。5.1.2设备吊装区场地处理，若非在原土上，必要时吊装区采取换填法，覆盖300400mm厚戈壁料，压路机压分层压实。5.2吊装前的准备5.2.1编制设备吊装方案,并经有关部门审核、批准；5.2.2所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装方案；5.2.3设备基础复检合格,基础施工技术资料齐全,基础周围碎石回填夯实；5.2.4施工现场已平整,便于设备运输与吊装；5.2.5按施工要求

8、，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用六、设备安装6.1垫铁和地脚螺栓的要求6.1.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，当大于500mm时，中间应加一组垫铁。6.1.2平垫铁和斜垫铁的规格：当垫铁组放在混凝土基础或地坪上时，其面积可按下述近似公式计算：A104*C*(Q1+Q2)/nR式中A没组垫铁最小面积，mm2； C安全系数，可采用153；（我们一般取2.3）Q1设备等的重量

9、加在该垫铁组上的负荷，N；（1Kgf=9.81N） Q2地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后，所分布在该垫铁组上的压力，N（即拧紧力，可通过地脚螺栓材料的许用应力进行计算，Q2的计算公式为Q2=d2/4n，为地脚螺栓的许用应力）。R基础或地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)，Pa。（如混凝土设计标号为C20，那么其抗压强度就是20MPa，即是20106Pa）；n为垫铁组数。平垫铁采用200*100*20mm，斜垫铁采用200*100*20*3mm，每组垫铁数不宜超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许有局部间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽

10、）的1/3。6.1.3垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面应光洁，斜度一般为1/201/10，斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为3070mm。6.1.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。6.1.5放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：6.1.5.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。6.1.5.2 螺栓应垂直无歪斜。6.1.5.3 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15

11、mm。6.1.5.4 拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。6.1.5.5 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。6.1.5.6 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀。6.2设备就位、找平及找正6.2.1设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表的规定：平面位置及标高的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系的55与其它设备有机械联系时216.2.2设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允

12、许偏差为0.05mm/m；对于整体安装的破碎机来说安装水平偏差不应大于0.20/1000，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。水平找平时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求。6.2.3 二次灌浆6.2.3.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平找正后24小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.2.3.2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。6.2.3.3

13、二次灌浆层的高度以图纸说明为准。6.2.3.4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。6.2.3.5 二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。6.2.3.6 二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。6.2.3.7 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。6.2.3.8 当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。七、破碎机的试运转7.1设备及其附属装置施工完成，电气仪表控制等检验合格后，施工单位

14、组织业主、监理、总包以及主要设备供应商进行设备试运转。破碎机在厂家指导下进行试运转，现通过厂家提供的随机文件对破碎机的试运转进行描述。7.2运转前的准备7.2.1破碎机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。7.2.2设备安装水平已经调至允许范围。7.2.3所有试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器、都符合试运转要求。7.2.4所有破碎机系统都已经符合单独调试和联合调试的要求。7.2.5对人身可能造成伤害的部位，相应的安全防护措施和安全设施已经设置完成。7.2.6所编制的安装及试车方案已经得到总包、监理以及业主单位的审批通过。7.3颚式破碎机在空载试车的过程中，有各种情

15、况，还有之前的准备工作，启动时的注意事项等。7.3.1颚式破碎机试运转前的准备工作：7.3.1.1仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；7.3.1.2仔细检查所有紧固件是否紧固；7.3.1.3仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；7.3.1.4检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除；7.3.1.5检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；7.3.1.6检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。7.3.2颚式破碎机的启动：7.3.2.1经检查，证明机器各部分情

16、况正常，方可启动；7.3.2.2颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；7.3.2.3启动前，必须用铃声或信号事先警告；7.3.2.4启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。7.3.3颚式破碎机空载试车时：7.3.3.1颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30；7.3.3.2颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；7.3.3.3飞轮、槽轮运转平稳；7.3.3.4颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；7.3.3.5颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。八、主要劳动力和机具使用计划表1劳动力计划（三台）：工 种人 数备 注钳工

17、22台机组按工作量调整，统一安排管工3起重工1焊工3电工2仪表2普工6合计202主要施工机具及量具一览表序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊100T台12汽车吊25T台13空压机M3/min台14磨光机台35氩弧焊机台36电焊机台37氧气乙炔套28钢丝绳36米409钢丝绳17.5米1610框式水平仪0.02mm/m只111钳工水平仪0.02mm/m只212千分表架只413千分表块814扭矩扳手套315专用工具套316倒链3吨只217倒链2吨只218塞尺把119游标卡尺把2九、质量保证体系及安全保证措施9.1设备吊装前，应成立临时指挥系统，分配岗位，明确责任，吊装现场有总指挥调配，各岗位分指挥应

18、正确执行总指挥的命令，做好传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。9.2设备吊装施工前，应由起重工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底。9.3吊装前，应统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉，以便各岗位协调操作。吊装指挥应与吊车司机进行沟通，双方明确指挥信号，防止误操作。9.4设备在正式吊装前，应进行试吊。当设备头部离道木垛200mm左右时，停车检查各部位受力情况，如正常方可继续进行起吊。9.5吊装准备工作就绪后，必须进行仔细检查，确认无问题后由吊装工程师签署吊装许可证，进行试吊，试吊无问题后，进行正式吊装。9.6 按A、B、C三级质检制进行检查，对出现质量问题认真整改，不留隐患。

19、十、安全技术措施10.1 认真贯彻执行有关安全技术文件的规定，针对工程特点，做好安全教育和安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。10.2吊装作业必须有专门的吊装起重工进行指挥吊装作业，起重工遵守相应安全吊装施工规范。10.3施工人员在施工过程中严格执行施工方案。10.4 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。10.5 施工现场的机电设备必须由专人管理和操作，其他人员不得乱动，电气设备必须有良好的绝缘和可靠的接地，有防静电、触电措施，并装设漏电保护器，设备防风雨措施。10.6 起重用的索具、卡环、钢丝绳等必须有产品合格证书，使用前必须仔细检查，确认无误后方可使用，且

20、不得超载作业。10.7 设备在吊装运输过程严格遵守起重的有关规程，不得冒险作业。10.8 夜间施工应有足够的照明设备。10.9 未尽事宜按有关规定执行。十一、质量安全保证体系十二、危险评估分析报告序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注吊车存在缺陷1性能达不到要求2361. 按吊装方案要求选择吊车2. 吊车按期参加年检且合格3. 吊车有安全作业许可证4. 定期对吊车进行保养5. 定期进行载荷试验并做好记录6. 禁止超负荷运行7. 吊车司机每日班前进行自检、自查8. 按吊车操作规程进行作业9. 大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361. 吊车定期检查，发现隐患

21、及时消除2. 在形成检查时应及时修复与调整还原3. 加强日常保养，保持车况良好4. 严禁吊车带病作业5. 严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361. 定期检查吊车安全防护装置2. 保持吊车电路电控开关完好3. 保持吊车液、汽动系统完好4. 吊车制动轮表面无明显凹缘5. 制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361. 滑轮表面无裂纹2. 卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331. 吊装方案必须由有资格人员编制2. 吊装方案必须按规定审批3. 作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361. 按吊装方案要求选用吊装索具2. 钢丝绳在使用前应由专人负责检查3. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4. 吊运工件时必须选择正确的吊点5. 吊装工件带有尖（棱