BOM分层原则物料低阶码作用PPT课件

1、 BOM分层原则、物料低阶码作用武汉用友软件有限公司 咨询实施部 李毅 20102010年9 9月1818日第1页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 产：即看是否需要单独下发生产任务 有些工厂，只对最终产品才下发一张生产工单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂对半成品下发生产任务指令，则考虑对要发生产任务的半成品进行分层；第2页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 供：看半成品是否会直接采购 如果半成品本身有可能会直接采购，也应考

2、虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM，因为采购就必然又会涉及到入库动作；第3页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 销：看半成品是否会直接销售 如果半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM，因为销售就必然又涉及到出入库动作；第4页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 存：看是否需入库 如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑

3、分层。第5页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 虚：是否考虑虚拟件 如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，那么可根据需要，采用虚拟件进行处理。第6页/共20页物料清单（BOM）分层原则虚拟件说明： 如自行车生产企业有多款自行车，都要用到前轮、后轮、前轮固定架、后轮固定架四种零件，若用现在的管理方法，他们在建立BOM时，都要去指定一下，其用了这四个物料。而有20款自行车要用到这些材料时，则要指定80次。现在企业发现，市场上有一种新的自行车轮子和固定架，质量好，价格又便宜，企业想换掉，他可以在现有的20款车型中使用。但是，没有虚拟

4、件时，每个BOM上都要进行变更，要么疏忽只变更了一个轮子，要么只改变了部分车型，容易出错！ 第7页/共20页物料清单（BOM）分层原则虚拟件说明： 如果“前轮、后轮、前轮固定架、后轮固定架”等四个零件是20款车型中共用的零件。现在，通过虚拟件与虚拟BOM，把他虚拟成一个部件，如叫做“车轮套件”。然后给这个“车轮套件”单独建立一个BOM。1、如现在要新建一款车型的物料清单时，只要在BOM清单中，把车轮套件加进去就可以了，而不用再去选择四个零件，如此，可以节省很多时间，同时，犯错误的几率也会小很多。 2、当其变更时，也非常的方便。如当市场上出现更合适的车轮时，企业只需要更改车轮套件这个BOM中的材

5、料，则自行车的物料清单会自动更改，因为其关联的是车轮套件，而不关心车轮套件里面到底包含哪些内容，更改起来非常方便。第8页/共20页物料清单（BOM）分层原则 虚拟件说明： 定义好虚拟件的BOM后，在建立成品的BOM时，引用虚拟件作为子件，并选择供应类型为“虚拟件”。 第9页/共20页物料清单（BOM）分层原则BOM分层原则主要思路：产、供、销、存、虚、委 委：看是否需要委外 因为自身条件无法生产部分零部件，部分材料需要委外加工的，需要建立委外品BOM，方便给供应商进行发料并核算委外品成本第10页/共20页物料低阶码物料低阶码为了方便大家理解，我这里先假设有两个产品，甲与已，两者的物料清单如下：

6、第11页/共20页 现在倘若我们接到一张销售定单，分别需要产品甲与乙各100个，而B有库存100个。此时，我们若按BOM展开的话，会得到如下结果： 甲产品100个，需要部件A材料400个，B材料300个(扣掉库存)，C材料200个。 乙产品100个，需要部件D材料400个，B材料300个(扣掉库存)，F材料200个。 由此可见，若按照通常的算法，B的库存量会被重复扣减。以此类推，只要任何有库存的材料，它都会被重复扣减。如此导致的结果，必然是生产时材料的短缺。关键点介绍： 物料低阶码第12页/共20页 为此，就需要“低阶码”来解决这个问题。低阶码用来表示原材料在物料清单中的物料层次，在进行物料需

7、求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低阶码的顺序从低阶码数字小的物料往低阶码数字高的顺序进行计算 但是，若一材料在两个BOM中都用到，并且在两个BOM中层次不同，那低阶码该是多少呢?如上面的例子中，B材料在甲产品物料清单的中在于第二层，低阶码为1;而在乙产品的物料清单中，位于第三层，低阶码为2。那此时低阶码应该为多少呢?是有两个吗? 根据低阶码的设定原则，低阶码在一套系统帐中，是统一的，也就是说，一个物料只有一个低阶码。当遇到一个物料在不同的物料清单中，有不同的层次时，会取大的，即B原材料在整个ERP系统中，其低阶码为2。 关键点介绍： 物料低阶码第13页/共20

8、页 低阶码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个低阶码，同一物料在不同的产品BOM里处在不同的层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低阶码，既取数字最大的作为低阶码。 根据这个原则，可以把以上的材料按照层次，来设定低阶码。如：低阶码0的物料是最高层的物料，一般是成品，也有可能是半成品，在上述的物料清单中，为甲或乙产品。低阶码1的物料是A、C、D、E、F原材料。注意，B的低阶码不是1，而是2，对物料设置低阶码，主要是用来帮助解决重复扣减库存的问题。关键点介绍： 物料低阶码第14页/共20

9、页 我现在接结合上述的两个物料清单，按照低阶码的运算原则，来回顾一下，MRP计算物料需求的过程。关键点介绍： 物料低阶码第15页/共20页关键点介绍： 物料低阶码第16页/共20页 若低阶码相同，而在物料清单中的层次不同，在考虑物料需求时，不是遇到一个就计算一个，而是会先把相关需求合并起来，到遇到最高低阶码时，系统才会去计算其需求量，然后再考虑库存可用量的影响，去计算净需求量。关键点介绍： 物料低阶码第17页/共20页 “为什么物料清单变更后，要重新计算低阶码” 我们假设产品乙由于某种原因，所需的B材料换成了C材料，此时，若不重新计算低阶码，则C材料在ERP系统中，还是认为其低阶码为1，若此时进行物料计算时，就会犯错误。因为物料需求考虑时，是按低阶码从小到大考虑，系统既然认为C的低阶码为1