第十一讲 木材室干工艺(下)

1、532主要内容：l室干过程的检测与干燥质量检测（P134P134） 检验板和试验板的选取和作用 干燥过程中含水率检验板的检测 干燥质量检测与分析锯材干燥工艺过程（P164P164） 准备工作、干燥基准（工艺）的控制、 干燥结 束、干材贮存l干燥缺陷（P171P171）533一、木材室干过程的检测与干燥质量检测（一、木材室干过程的检测与干燥质量检测（P134）1.检验板和试验板检验板和试验板 用于干燥过程检测的锯材样板称检验板， 用于干燥质量检测的锯材样板称试验板。2.木材室干过程检测木材室干过程检测（1）含水率检验板的要求要求与设置（2）检验板初含水率的检测与计算（3）干燥过程中含水率检验板的

2、检测534（1）含水率检验板的锯制、要求与设置）含水率检验板的锯制、要求与设置含水率检验板主要用于干燥过程中木材含水率变化的监测，为干燥工艺的执行和调整提供依据。a.检验板的锯制：b.含水率检验板的要求：n用于室干过程检测的含水率检验板长度为1.01.2m，厚度与被干锯材相同，宽度约等于被干锯材的平均宽度，制取时在距锯材端部不小于0.3m处选取。n检验板不应有树皮、腐朽、大的节子、裂纹、髓心及应力木等缺陷。 1,5 10-15mm 应力试验片 2,4 10-12mm初含水率试验片 3,6 1.0-1.2m检验板 535c.含水率检验板的设置：检验板一般设4块：含水率较高，材质较好的弦切板2块、

3、径切板1块， 含水率较低的弦切板1块。设置：含水率较高的2块弦切板放在材堆干燥较慢的部位，或其它便于取出的部位，用作调节干燥基准的含水率依据； 含水率较低的1块弦切板和含水率较高的1块径切板分别放在材堆干燥较快和较慢的部位，或其它便于取出的部位，用作终了平衡含水率处理的依据。注：当干燥锯材长度小于500mm，宽度小于100mm时，也可选68块板作检验板，以便代表性更强。536（2）检验板初含水率的检测与计算）检验板初含水率的检测与计算检验板初含水率的测定既是为干燥基准的开始执行提供依据，同时也是为后续过程检测奠定基础。其检测与计算方法如下：250-50010-1210-12250-500L1L

4、初含水率试片采用烘干法，取两试验片含水率的平均值作为检验板的初含水率M初。537检验板号试片编号 初重 Ws g第一次第二次第三次绝干重Wg0 g试片初含水率M %检验板初含水率MC %称重时间重量g称重时间重量g称重时间重量g M1 M初 M初 M2平均初含水率%初含水率测定记录与统计一览表 538（3）干燥过程中含水率检验板的检测）干燥过程中含水率检验板的检测检验板定时测量法：计算含水率检验板的绝干重W干：检验板截取后用防水涂料涂刷两端，并称重后按设定位置放在材堆中，按下式计算检验板的绝干重： W干干=(100W初初) /(100+M初初)计算阶段含水率： Mt =(Wt-W干干)/ W干

5、干检验板含水率测定记录与统计表检验板号平均即时含水率Md %检测时间板初重Wc g板初重Wc g板初重Wc g板初重Wc g初含水率MC %初含水率MC %初含水率MC %初含水率MC %绝干重W0 g绝干重W0 g绝干重W0 g绝干重W0 g即时重Wd g即时含水率Md %即时重Wd g即时含水率Md %即时重Wd g即时含水率Wd %即时重Wd g即时含水率Md %539检验板连续称量法图 检验板称量装置1.小台秤；2.秤架； 3.水封装置4.溢流口；5.吊架；6.含水率检验板%10000bdWW-W-WdM吊挂的质量为Wb，检验板的毛重或称量装置的读数为Wd，检验板绝干重的质量W0 53

6、10连续电测法连续电测法连续电测法所用的仪表包括室内型电阻式含水率测湿仪和 室内型介电式含水率测湿仪两种。l每间干燥室一般配备一套木材含水率检测装置，每套装置可设48个检测点。多数采用4个检测点，对于100m3以上的大型干燥室，建议不少于6个。l检验板所设位置要尽可能考虑具有代表性，兼顾材堆的长、宽、高各个方位。 53113.干燥质量检测干燥质量检测根据国家标准，锯材的干燥质量指标锯材的干燥质量指标包括（P170）：平均终含水率Mz干燥均匀度即材堆内不同部位木材含水率允许偏差干燥均匀度即材堆内不同部位木材含水率允许偏差锯材厚度上含水率偏差锯材厚度上含水率偏差M h残余应力指标Y可见干燥缺陷（弯

7、曲、开裂、皱缩等）5312 一级一级：基本保持锯材固有的力学强度。适用于仪器模型、乐器、航空、工艺品等生产。 二级：二级：容许部分力学强度有所降低（抗剪强度和冲击韧性降低不超过5%）。适用家具、建筑门窗、实木地板、细木工板、室内装饰等生产。 三级：三级：容许力学强度有一定程度的降低。适用于室外建筑用料、普通包装箱等生产。 四级：四级：指气干或室干至运输含水率（20%）的锯材，完全保持木材的力学强度和天然色泽。适用于远道运输锯材和出口锯材等。5313试验板的选取与锯制试验板的选取与锯制当锯材长度3m时，试验板于干燥前从被干锯材中选取，当锯材长度2m时，试验板于干燥后从材堆中选取。对于材车装卸的干

8、燥室，锯材长度3m，采用1个材堆、9块含水率试验板进行测定。位于材堆上、下部位的试验板，分别放在自堆顶向下和堆底向上的第3、4层。位于堆边部的试验板，放在自边起向里的第2块。对于干燥室长度方向可容纳3个或3个以上材堆的，可增测12材堆。对于叉车装卸的干燥室，锯材长度2m时，采用27个单元材堆、27块试验板（每堆一块）进行测定。27个单元材堆分别位于干燥室空间的上、中、下，左、中、右，前、中、后，位于材堆上、下、左、右各部位的试验板距堆顶、堆底和两边的要求同材车装卸的干燥室。干燥室装载不足27个时，可按27个测点分布的位置在某些单元材堆内选取2块试验板。 5314图 试验板在材堆中的位置（P13

9、7）(a) 5块试验板 (b) 9块试验板 5315最终平均含水率最终平均含水率 ：可用含水率试验板的平均终含水率来检查，并用下列公式计算： 干燥均匀度干燥均匀度M z：可用均方差（）来检查（精确至0.1%）： 当2 M z时，锯材要进行热湿处理或再干。112nMMnizi znMzMiZ(%)100111niininiiizWoWoWMZM20终含水率试片分层含水率试片应力试片L15316 厚度上含水率偏差厚度上含水率偏差M（分层含水率的测定）：分层含水率的测定）：测定试材在不同厚度上的含水率，通常将试验片等厚分成3层或5层，用烘干法测定每一层的含水率，从而求试材厚度上的含水率偏差。l厚度上

10、含水率偏差M 按下式计算： M=M2-(M1+M3)/2 , M=M3-(M1+M5)/220终含水率试片分层含水率试片应力试片L10201020121SSSSSSCWWWWWWMM5317 图 分层含水率试验片锯制方法 B 板材宽度 S 板材厚度S50mmS50mm5318 应力的检测（应力的检测（P137-141）：）：应力检验板应放在干燥室内干燥最强烈的部位。检验应力时，取出应力检验板，先锯去端头（一般1020cm），然后锯取应力试验片。 锯材厚度S 50mm 时按图(a)锯制； 厚度S 50mm时按图(b)锯制。 图 应力试验片锯解方法 B 板材宽度 S 板材厚度5319 图 宽材应力

11、试验片的锯解 当锯材的宽度B200mm时，按下图锯制应力试验片。5320 应力的大小用应力指标Y表示， Y= (S-S1)/2L100（ ） 注：尺寸均精确至0.1mm。 若Y2，说明干燥应力很小，可忽略不计； 若Y 5，说明干燥应力较大，应进行调湿处理。532153225323图6.13 应力切片的制作与分析（1） 划线 （2）切片后 （3）变形挠度测量图6.13 应力切片的制作与分析（1） 划线 （2）切片后 （3）变形挠度测量 应力切片的制作（1）划线（2）切片后（3）变形挠度测量 统一规定切片的厚度为统一规定切片的厚度为7mm l弹性应力指标弹性应力指标 l残余应力指标残余应力指标 ：

12、应力试片切取后，室温下置于通风处气干24h以上，或在70100的恒温箱内烘干23h，使其含水率分布均衡，然后再按上述方法测其应力指数。%100LfY5324干燥质量平均最终含水率干燥均匀度均方差厚度上的含水率偏差残余应力值平衡处理厚度mm叉齿切片20以下21-4041-6061-90一级6831.52.0不超过2.5不超过0.16必须有二级81242.05.0不超过3.5不超过0.22必须有三级121552.53.04.05.56.0不检查不检查按技术要求四级202.5/4.0不检查不检查不检查不检查不要求注1：对于我国东南地区，一、二、三级干燥锯材的平均最

13、终含水率指标可放宽1%-2%。注2：我国东南地区概念指附录B中无圆圈阿拉伯数字为13%及14%的地区。 表表 含水率及应力质量指标含水率及应力质量指标5325 可见干燥缺陷（弯曲、开裂、皱缩）的检测可见干燥缺陷（弯曲、开裂、皱缩）的检测u弯曲的检测翘曲（Warp）的计算： 顺弯（Bow） 、横弯（Crook） 、翘弯（Cup）统称翘曲，翘曲度 或翘曲率WP是最大弯曲拱高与曲面水平长度之比：扭曲（Twist）的检测 扭曲度或扭曲率TW是板材偏离平面的最大高度与板材长度之比。（1）横弯 （2）顺弯（3）翘弯（4） 扭曲100LfWP100LfTW5326u开裂（Drying checks）的检测

14、开裂是因干燥不当使木材表面纤维沿纵向分离形成的纵裂和在木材内部形成的内裂等。 纵裂宽度的计算起点为2mm，不足起点的不计。自起点以上，检量裂纹全长。在材长上数根裂纹彼此相隔不足3mm的可连贯起来按整根裂纹计算，相隔3mm以上的分别检量，以其中最严重的一根裂纹为准。内裂不论宽度大小，均予计算。 纵裂度（或纵裂长度比率）LS是沿材长方向的裂纹长度与锯材长度之比：100LlLSu 皱缩深度的检测将皱缩板材的端头截去少许，测量截断处横断面的最大厚度与最小厚度，其两者之差即为皱缩深度：01AAH5327 锯材干燥前发生的弯曲与裂纹，干燥前应予检测、编号与记录，干燥后再行检测与对比，干燥质量只计扩大部分或

15、不计(干前已超标)； 这种锯材干燥时应正确堆积，以矫正弯曲；涂头或藏头堆积以防裂纹扩大。 对于在干燥过程中发生的端裂，经过热湿处理裂纹闭合，锯解检查时才被发现(经常在锯材端部100mm左右处)，不应定为内裂。5328表表 可见干燥缺陷质量指标可见干燥缺陷质量指标干燥质量弯曲开 裂皱缩深度mm针叶树材阔叶树材内裂纵裂顺弯横弯翘弯扭曲顺弯横弯翘弯扭曲针叶树材阔叶树材一级1.00.31.01.01.00.52.01.0不许有24不许有二级2.00.52.02.02.01.04.02.0不许有46不许有三级3.02.05.03.03.02.06.03.0不许有6102四级1.01.0

16、0.52.01.0不许有2425329二、锯材干燥工艺过程（二、锯材干燥工艺过程（P164） 周期式强制循环木材干燥室的 干燥工艺过程包括干燥工艺过程包括： 准备工作。 干燥基准（工艺）的控制。 干燥结束。 干材贮存。5330u准备工作：准备工作：干燥前的准备工作包括干燥设备检查确定终含水率和干燥质量指标制定或选择干燥基准锯制检验板和试验板含水率测试材堆进干燥室等。5331u干燥基准（工艺）的控制（干燥基准（工艺）的控制（P166）：）： 1.干燥室的启动干燥室的启动关闭关闭进、排气道；启动启动风机，对有多台风机的可逆循环干燥室，应逐台启动风机，不能数台风机同时启动，以免电路过载；打开打开疏水

17、器旁通管的阀门，并缓慢打开缓慢打开加热器，使加热系统缓慢升温同时排出管系内的空气、积水和锈污，待旁通管有大量蒸汽喷出时，再关闭关闭旁通管阀门，打开疏水器阀门，使疏水器正常工作。当室内干球温度升到4050时，须保温 0.5h，使室内壁和木材表面预热，然后再逐渐开大加热器阀门，并适当喷蒸，使干、湿球温度同时上升到预热处理要求的介质状态。处理结束后进入干燥阶段时，须打开进、排气道，然后按工艺要求进行操作。5332表表 含水率干燥基准（含水率干燥基准（40mm厚柞木）厚柞木）含水率（）干球温度（）干湿球温差（）相对湿度（）303020206270804101882614353332.2.锯材预热锯材预

18、热l预热目的预热目的: :使木材沿厚度方向热透，即让木材的表心层温度趋于一致， 使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动。 对于半干材和气干材，预热处理可消除锯材在气干过程中所产生的表面张应力；对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。可以降低木材的纤维饱和点和木材中水分的粘度，使木材表层的毛细管扩张，提高木材中水分的传导性。经高温高湿处理后的木材，能溶解木材内部的一些物质，如树脂，单宁，酸类等。预热处理还可以减少木材在干燥后期发生内裂的几率。在预热处理过程中，木材表面的水分一般不蒸发，且允许有在预热处理过程中，木材表面的水分一般不蒸发，且允许有少量

19、的吸湿。少量的吸湿。 5334 预热温度预热温度 比基准第一阶段的温度高510。 硬阔叶树材预热温度可高5；软阔叶树材及厚度60mm以上的针叶树材，预热温度可高8；厚度60mm以下的针叶树锯材，预热温度可高10。 预热湿度预热湿度 M初25%,=98100% M初25%,=9092% 预热时间预热时间 应使木材中心温度不低于规定的介质温度3为准。 也可估计：针叶树材及软阔叶树材夏季时1h/cm材厚； 硬阔叶材和落叶松夏季时1.31.5h/cm材厚， 冬季若木材的初始温度在冰点以下，还应再延长融冰和热透的时间，须按上述时间增加50100，初含水率高的和环境温度低的，时间应相对延长，如东北高寒地区

20、冬季，木材冰冻严重时，预热处理时间应比夏季增加1倍。 查阅：查阅：木材干燥预热时间初探（李贤军 张璧光）5335含水率阶段 /%干球温度 / 湿球温度 / 平衡含水率 /% 热湿处理时间 /h 热湿处理时机 低温预热低温预热 50 50 18.2 2.53 干燥前 初期处理初期处理 85 85 18.0 34 干燥前 40 80 74 10.7 4030 85 74 7.5 3025 90 75 6.0 2520 95 75 4.8 2015 100 75 3.2 15 110 75 2.4 终了处理 100 9899 16.0 34M当=8%9% 表面干燥 100 75 3.2 812经检查

21、后停机 木材冷却 30 24左右预热结束后，应将介质温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。5336 3 .干燥室温度和湿度的调节干燥室温度和湿度的调节 木材经预热处理后，可以转入干燥阶段。 按含水率干燥基准控制的干燥过程，干燥介质的干燥介质的温度是温度是逐步逐步提高，湿度提高，湿度逐步逐步降低的降低的。 在做温度转换时，不能急剧地升高温度和降低湿度。否则，使木材表面水分蒸发强烈，造成表面水分蒸发太快，易发生表裂。 温度提高和湿度降低的速度，根据被干木材的树种和厚度确定，调节误差：温度不得超过2；湿度不得超过5%。 5337 温度上升速度： 软杂木 3.5cm以下上升2/h ， 3.

22、5cm以上上升1/h； 硬杂木 3.5cm以下上升1.5/h， 3.5cm以上上升1/h。 相对湿度下降速度： 软杂木 3.5cm以下下降3% /h ， 3.5cm以上下降2% /h ； 硬杂木 3.5cm以下下降2% /h ， 3.5cm以上下降2% /h 。5338在进行干燥操作的过程中要注意注意如下事项（P167） ：关闭进排气口可提高介质湿度，喷蒸时介质温度提高。干燥室的供汽压力为0.4MPa，且要稳定。 干球温度的控制精度 2，干湿球温度差1。干球温度由加热器阀门控制，湿球温度由喷蒸管阀门和进排气道控制。在干燥阶段，加热时不喷蒸；喷蒸时不加热，关闭进排气道；进排气道开时不加热。如果干

23、湿球温度一时难以达到基准要求的数值，应控制干球温度的升温速度，前期13/h，中后期35/h。如停电或停机，应立即停止加热和喷蒸并关闭进排气道。对于周期式可逆循环干燥室，要定期使风机换向运转。风机每隔4h或8h改变一次运转方向。换向启动前让电动机停稳3min以上再反向启动电动机，且干湿球温度采样也改变。对于自动控制干燥室，除正确设定参数外，还要注意经常检查各含水率测量点的读数，如有异常，应立即取消。 5339（10）定时检测和记录检验板的实际含水率变化；每小时记录一次介质的干湿球温度的实测数值。（11）操作者每隔23h观察一次被干木材的干燥情况，做到眼勤、耳勤、腿勤、手勤、脑勤和嘴勤。 表表 检

24、验板含水率测定记录表检验板含水率测定记录表干燥室号： 树种： 规格（厚）： 日期: 记录人：试材编号 平均含水率/% 项目初重/g 初重/g初重/g初含水率/g初含水率/g初含水率/g绝干重/g绝干重/g绝干重/g称重时间当时重量/g当时含水率/%当时重量/g当时含水率/%当时重量/g当时含水率/% 表表 干燥过程记录表干燥过程记录表干燥室号： 树种： 规格： 入（出）室时间： 年 月 日 时 分初始含水率： 要求最终含水率： 时间 规定标准 执行标准蒸汽压力/MPa电机运转方向值班人备注 tc/tm/tc/tm/5340 4.中间处理中间处理l目的 锯材在干燥前期易引起表裂，而中、后期易引起

25、内裂。中间处理就是在室干过程中以消除表层张应力和表面硬化的调湿处理，即通过高温、高湿处理，使木材表层充分滋润并提高塑性，基本消除干燥应力和解除表面硬化，防止木材产生内裂，同时还能使表层毛细管舒张并减缓含水率梯度，以利于继续干燥。 工艺 温度比干燥基准表上相应含水率阶段的规定温度高610，相对湿度近似地控制干湿球温度差为23 。5341时间：针叶材和软阔叶材厚板，以及h50mm厚的硬阔叶材，中间处理时间为1h/cm厚度；h60mm的硬阔叶材和落叶松， 1.52h/cm厚度。注：1.材质硬的和厚度大的，处理时间应相对长些。 2.针叶材和软阔叶材的中、薄板，以及中等硬度的阔叶材薄板，可以不进行中间处

26、理。含水率阶段 /%干球温度 /湿球温度 /平衡含水率 /%热湿处理时间 /h热湿处理时机低温预热低温预热 45 45 18.0 89 干燥前初期处理初期处理 70 70 18.0 10 干燥前 40 65 62 15.0 4030 67 63 13.6中间处理一中间处理一 73 73 16.0 89M当=35%30% 3025 70 63 10.3 2520 75 65 8.3中间处理二中间处理二 82 8182 16.0 78M当=25%20% 2015 80 65 6.2中间处理三中间处理三 86 8586 16.0 67M当=15%左右 1510 85 65 4.9 10 90 70

27、4.85342图 中期处理前后应力试验片齿形的变化 中间处理的效果从应力试验片的齿形变化状况来判断。中间处理的效果从应力试验片的齿形变化状况来判断。 53435.5.平衡处理平衡处理如果锯材有以下情况，在干燥后期必须对木材进行平衡处理：当锯材在干燥前的初含水率差异很大，比如相差2030以上时；当锯材的终含水率不均匀，或沿厚度方向含水率分布不均匀；当对锯材的终含水率的均匀性要求比较高时。l目的：提高整个材堆最终含水率的干燥均匀度和厚度上含水率分布的均匀度。工艺：温度：比基准最后阶段高58 ； 湿度：按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2来决定；一般情况下，如果干球温度在50以上时，干湿球温度差可以

28、控制在911范围。 时间：26h/cm厚，一般控制在1624h。5344 6.终了处理终了处理l目的目的 消除消除木材横断面上含水率分布的不均匀， 消除消除残余应力。 工艺工艺 温度：比干燥基准最后阶段的温度高810， 相对湿度：与比终含水率高34%相平衡的相对湿度； 时间：针叶材和软阔叶材h60mm时，1h/cm厚， h60mm时，1.5h/cm厚； 中等硬度的阔叶材和落叶松薄板， 1h/cm厚； 中等硬度的阔叶材和落叶松中、厚板， 1.53h /cm厚； 对于硬阔叶材， 25h /cm厚，处理时间随材质的硬度和锯材的厚度而增加。（见表）终了处理后，应在干燥基准最后阶段的介质状态下继续干燥，

29、并在和终含水终了处理后，应在干燥基准最后阶段的介质状态下继续干燥，并在和终含水率相平衡的空气状态中使锯材保持若干小时，进行调节处理，使没有干好的率相平衡的空气状态中使锯材保持若干小时，进行调节处理，使没有干好的木材变干，过干的木材被润湿，使终含水率沿木材断面分布均匀。木材变干，过干的木材被润湿，使终含水率沿木材断面分布均匀。 5345树种材厚（mm） 25,30 40,50 60 70,80红松、樟子松、马尾松、云南松、云杉、杉木、柳杉、铁杉、陆均松、竹叶松、毛白杨、沙兰杨、椴木、石梓、木莲 23-6 6-9* 10-15*拟赤扬、白桦、枫桦、橡胶木、黄波萝、枫香、白兰、野漆、毛丹、油丹、檫木

30、、米老排、马蹄荷36-12* 12-18*落叶松38-15* 15-20*水曲柳、核桃楸、色木、白牛 老皮桦、甜锥、荷木、灰木、挂樟、紫茎、野柿、裂叶榆、春榆、水青冈、厚皮香、英国梧桐、柞木6*10-15* 15-25*25-40*白青冈、红青冈、稠木、高山栎、麻栎8*表表 终了处理时间（终了处理时间（h） 表列值为一、二级干燥质量锯材的处理时间，三级干燥质量的处理时间为表列值的1/2。有*号者表示需要进行中间处理，处理时间为表列值的1/3。 5346最终处理的效果如何，应以实际检验木材残余应力指标是否符合等级材质量标准的要求为依据。u对于干燥后不再锯剖的次要用材等，允许存在一定的残余应力，终

31、了处理可不必过于严格。最终处理注意不能过度，否则容易产生“逆表面硬化逆表面硬化”。u所谓“逆表面硬化”是在表层长时间吸湿润胀的情况下，内层受到拉伸并发生塑性变化。这样，当表层吸湿的水分干燥后，又会出现表层受拉内层受压的残余应力，同原来的残余应力方向相反。u这种由“逆表面硬化”造成的残余应力不易解除，致使干燥质量等级严重下降。534725mm厚红松木材干燥基准（MC初50%，MC终=9%左右）含水率阶段 /%干球温度 / 湿球温度 / 平衡含水率 /% 热湿处理时间 /h 热湿处理时机 低温预热低温预热 50 50 18.2 2.53 干燥前 初期处理初期处理 85 85 18.0 34 干燥前

32、 40 80 74 10.7 4030 85 74 7.5 3025 90 75 6.0 2520 95 75 4.8 2015 100 75 3.2 15 110 75 2.4终了处理终了处理 100 9899 16.0 34M当=8%9% 表面干燥 100 75 3.2 812经检查后停机 木材冷却 30 24左右5348含水率阶段 /%干球温度 /湿球温度 /平衡含水率 /%热湿处理时间 /h热湿处理时机低温预热低温预热 50 50 18.0 56 干燥前初期处理初期处理 80 80 18.0 67 干燥前 40 75 71 13.1 4030 80 75 11.6中间处理中间处理 88

33、 8788 16.0 56M当=30%左右 3025 85 77 9.7 2520 90 80 7.9 2015 95 78 5.3 15 100 78 4.3终了处理终了处理 100 9899 16.0 45M当=8%9%表面干燥 100 80 4.7 812经检查后停机木材冷却 30 24左右60mm厚的樟子松木材干燥基准（MC初50%，MC终=9%左右）。534950mm厚水曲柳木材干燥基准（MC初50%，MC终=8%）含水率阶段 /%干球温度 /湿球温度 /平衡含水率 /%热湿处理时间 /h热湿处理时机低温预热低温预热 45 45 18.0 89 干燥前初期处理初期处理 70 70 1

34、8.0 10 干燥前 40 65 62 15.0 4030 67 63 13.6中间处理一中间处理一 73 73 16.0 89M当=35%30% 3025 70 63 10.3 2520 75 65 8.3中间处理二中间处理二 82 8182 16.0 78M当=25%20% 2015 80 65 6.2中间处理三中间处理三 86 8586 16.0 67M当=15%左右 1510 85 65 4.9 10 90 70 4.8平衡处理平衡处理 90 80 8.0 1624M当=8%左右最终处理最终处理 90 8889 16.0 78M当=8%左右表面干燥 90 70 4.8 812经检查后停

35、机木材冷却 30 24左右5350u干燥结束干燥结束 干燥过程结束以后，关闭加热器和喷蒸管的阀门。为加速木材冷却，通风机继续运转，进排气口呈微启状态。待木材冷却后（冬季30左右；夏、秋60左右）才能卸出，以防止木材发生开裂。5351u干木料存放干木料存放期间，技术上要求含水率不发生大幅度波动。因此，要求存放干木料的库房气候条件稳定，力求和干木材的终含水率相平衡，不使木料在存放期间含水率发生大的变化。这样，就要求有空气调节设备，或安装简易的通风采暖装置，使库房在寒冷季节能维持不低于5的温度；相对湿度维持在3560%的范围内。对于贮存时间较长的木料，应按树种、规格分别堆成互相衔接的密实材堆，可以减

36、轻木料的变化程度。 5352l 三、木材干燥缺陷三、木材干燥缺陷 木材干燥时，经常发生的干燥缺陷有：木材干燥时，经常发生的干燥缺陷有：表裂、端裂、内裂、表裂、端裂、内裂、弯曲、皱缩、炭化、表面严重变色和干燥不均匀等。弯曲、皱缩、炭化、表面严重变色和干燥不均匀等。l表裂：表裂：多发生在木材干燥的初期，在弦切板上沿木射线方向发生的纵向裂纹。 原因原因：主要是由于介质温度太高、湿度低等原因造成。 措施措施：及时调整干燥基准，降低干球温度，提高湿度，必要时可做表面喷蒸处理。 图 木材表裂5353端裂：端裂：指干燥时木材端面沿径向发生的裂纹。 原因原因：由于木材端部水分蒸发速度比木材横纹方向水分蒸发速度

37、快许多，因此木材端部水分先蒸发并干缩，厚度较大的锯材，尤其是木射线粗的硬阔叶材或髓心板，在干燥应力、干缩应力和生长应力的联合作用下发生端裂。 措施措施： 最外端的一根隔条的外侧面一定要和木材的端面在一个平面，以减少木材端部水分蒸发面积。 对于贵重用材，在木材的端部涂刷耐高温的粘性防水涂料，如高温沥青和石蜡等。 图 木材端裂 53545355内裂：内裂：又称蜂窝裂，一般发生在干燥后期。 原因原因：由于木材表面硬化严重。较厚的木材，特别是密度较大的硬阔叶树材，木射线较粗，内含物较多的锯材易发生内裂。 措施措施： 在干燥过程中多进行中期调湿处理； 降低后期温度； 干燥前将木材进行改性处理。 图 木材

38、内裂 5356弯曲弯曲：包括横弯(瓦弯)、翘弯（侧弯）、顺弯（纵弯）和扭曲等。横弯横弯是指沿锯材横向弯曲，是由于锯材上下两个表面的弦径向干缩差异太大引起的；翘弯翘弯是由于应力木或幼龄材局部纵向收缩过大引起的；顺弯和扭曲顺弯和扭曲是沿着木材的纹理方向发生弯曲，是由于板材纵向纹理不直，或在干燥过程中局部受压而引起的。措施：措施：采取合理方法堆积材堆；在干燥开始对木材进行 高温高湿处理；在材堆顶部压重物。 图 锯材的弯曲变形 （1）横弯 （2）翘弯（3） 顺弯（4） 扭曲5357 皱缩：皱缩：又称溃陷(collapse)，是木材干燥时由于水分移动太快所产生的毛细管张力和干燥应力使细胞溃陷而引起的不正

39、常不规则的收缩。 原因原因：在干燥初期由于干燥温度高，自由水移动速度快而产生的，在含水率很高时就可能产生，且随着含水率的下降而加剧。 表现表现：宏观宏观表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形。微观微观表现通常是呈多边形或圆形的细胞向内溃陷，细胞变得扁平而窄小，皱缩严重时细胞壁上还会出现细微裂纹。 图 木材的皱缩5358 图 木材皱缩的类型 5359危害：皱缩不仅使木材的收缩率增大，损失增加510%，皱缩时还经常伴随内裂和表面开裂，开裂使木材强度降低甚至报废。措施：预处理法：预冻处理可以在细胞腔内产生气泡 ，使纹孔膜破裂，使细胞的气密性下降 ；汽蒸处理也可以破坏细胞的气密性；

40、用有机液体代替木材中的水分等。调控干燥工艺条件法：降低水分移动的速度，同时降低毛细管张力。压缩处理法：可以使木材细胞发生变形，破坏细胞的气密性；在受拉状态下干燥木材时，也可以减少毛细管张力。参考：参考：木材皱缩（王喜明） 木材皱缩的研究现状及发展趋势（郭明辉）5360 炭化：炭化：在炉气干燥、熏烟干燥或微波干燥中经常出现的一种干燥缺陷。 原因：温度太高使木材内部或表面发生不同程度的炭化。熏烟干燥的锯材发生表面炭化的现象比较严重，有时表面炭化层厚度达3mm，使用时需将这一层刨掉，影响木材的利用率。炭化通常使木材的强度降低，木材的颜色增加。5361 变色变色木材经干燥后都会不同程度地发生变色现象。

41、变色主要有两种情况：变色主要有两种情况：一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生的变色；另一种是由于木材中抽提物成分在湿热状态下酸化而造成的变色。易长霉的某些树种，如橡胶木、马尾松、榕树、椰木、云南铁杉等，在高含水率阶段，当大气环境温、湿度较高且不通风时，极易长霉。这些树种不宜采用低温干燥方法。尤其是湿材或生材的干燥，干燥温度不应低于60。用高温干燥含水率高的木材时，往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时间过长（湿度过大）或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。5362缺陷名称缺陷名称产生的一般原因产生的一般原因预防、纠正方法预防、纠正方法外外部部开开裂裂表表裂裂多发生在干燥过程的初期阶段

42、，基准太硬，水分蒸发过于强烈；基准升级太快，操作不当。干燥室内温度和相对湿度波动较大；被干木材的内应力未及时消除或者中间处理不当；平衡处理不当、被干木材有残余应力；平衡处理后，被干木材在较热的情况下，卸出干燥室干燥前原有的裂纹在干燥过程中扩大。选用较软基准，或者采用湿度较高的基准；改进工艺操作，减少温度和相对湿度的波动；及时进行正确的中间处理，消除内应力；进行正确的平衡处理；被干木材冷却至工艺要求后，卸出干燥室；做好预热处理。端端裂裂基准较硬，木材水分蒸发强烈；被干木材，顺纹理的端头蒸发水分强烈；堆积不当，隔条离木材端头太远；被干木材顺纹理的端头，水分蒸发较强烈；原有的端裂在干燥过程中扩大。选择较软的基准进行干燥；被干木材端头涂上防水涂料；正确堆积材堆；材堆端部的隔条与材堆端面平齐或略突出材堆端面；严格按照干燥工艺操作。径径裂裂径裂是端裂的特殊情况，这种缺陷主要发生在髓心板上，因为弦向收缩和径向收缩不一致而引起。对于大髓心板材，无论在气干还是室干过程中都会产生这种缺陷。而这种缺陷只能防止，主要是在木材时，将髓心部分除去或者使髓心位于木材的表面，方可预防这种缺陷的产生。内内部部开开裂裂发生在干燥后期