第八章制丝工艺

1、第八章 制丝工艺第五节 叶丝加工工艺第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点叶丝加工工艺制叶丝的过程切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在线膨胀。切叶丝叶丝增温增湿叶丝干燥 一、切叶丝（一）切丝的工艺任务制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶 后的烟片，制成纯净度高纯净度高、整碎度适宜整碎度适宜、填充能力强填充能力强、耐加工性能好耐加工性能好、燃吸质量好燃吸质量好、水分均匀水分均匀、适宜于卷制适宜于卷制 要求要求的一定宽度一定宽度的叶丝。制叶丝工段的工艺流程：（二）切叶丝的质量要求（1）切后叶丝应符

2、合下列要求（2）切后叶丝松散无严重粘连松散无严重粘连现象。（3）切丝后叶丝颜色不得转深颜色不得转深，感官质量不得降低感官质量不得降低。（三）切丝机类型和特点切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下上下式切丝机式切丝机、旋转式切丝机旋转式切丝机和滚刀式切丝机滚刀式切丝机。1.切丝机的工作原理切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构进料机构和切丝刀头切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排上、下铜排链链和刀门压紧装置刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分刀头部分、磨刀系磨刀系统统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本相同。2.切丝宽度的调整3.曲刃水平滚刀式切丝机性能简介（1

3、）主传动分别采用高性能的交流主轴电机和伺服电机驱动，具有低惯量低惯量、响应快响应快、稳定性好稳定性好、控制精控制精度高度高的特点。（2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似切丝动作类似于拉切于拉切。(3)独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转轨迹之间的间隙保持不变。(4)上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。(5)首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空

4、白，覆盖面更大，适应性更强。(6)控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线技术，具有速度、料位、手动、自动、集控和信息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功能，人机界面友好丰富,功能扩展方便。（四）影响切丝质量的因素1.工艺条件对切丝质量的影响（1）烟片的水分和温度烟片的水分和温度：当烟片水分过大、温度过高时，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散，烟垢粘刀。当烟片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片”增多，叶丝合格率降低。为了保证切丝时烟片水分和温度的要求，根

5、据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温”工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并通过此环节，进一步松散贮存后的烟片。（2）烟片所吸收的水分和料液的均匀性烟片所吸收的水分和料液的均匀性：水分均匀和料液被充分吸收的烟片切丝质量好，造碎少。（3）烟片的纯净度烟片的纯净度：试验表明叶丝纯净度与叶中含梗率呈负相关，因此，在保证一定规格的前提下，应尽量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯净度。2.设备性能对切丝质量的影响（1）进料的均匀性进料的均匀性（2）铜排链和刀门对烟片的压力铜排链和刀门对烟片的压力（3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性铜排链输送和刀辊转速的稳定性（4）刀门和切刀之间的间隙刀门和切刀之

6、间的间隙（5）刀片的锋利程度刀片的锋利程度（6）切丝刀的绝对速度和切削力切丝刀的绝对速度和切削力（五）质量故障及诊断1.切丝宽度不均匀（1）现象及后果：宽度适宜的烟丝可以保证卷烟的内外在质量，有利于提高烟丝的填充能力；如果宽度过宽，在卷制时容易造成烟支空头和切口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性增强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又会使烟支透气性减小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧不完全，从而导致卷烟的香气不能得到充分得发挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦油量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。（2）原因及改进措施铜排链输送和刀辊转速的稳定性。刀口不锋利，有卷口、缺口现象等。进刀丝

7、杆及推板磨损，装配不严，刀片停滞不出，产生切丝跳刀现象。无机变速链条已磨损严重。切丝刀没有装齐或没有修磨一致。切丝刀走斜，刀口与刀门不平行或间隙不正确。改进的措施是针对上述原因加强对切丝机的维护和保养，使设备处于最佳的运行状态。2.烟丝合格率低，有跑片现象（1）现象及后果：烟丝合格率烟丝合格率是指由切丝机切出的全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片，对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。（2）原因及改进措施来料方面的原因一是来料水分太低。二是进料量不均匀。

8、切刀与刀门之间的距离过大。刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间隙不均匀，仅靠切刀的调整难以实现。刀刃缺口或磨刀系统调整不恰当，致使切刀不锋利。3.切丝结块，烟丝颜色偏深（1）现象及后果：切后烟丝颜色转深，形成块状， 既影响烟丝的外观和内在质量，又使烟丝不易松散，致使烟丝在工序的烟丝膨胀过程中水分不均匀，造成烘后烟丝水分不均匀，烟丝的膨胀率降低。（2）原因工艺方面的原因：一是切丝来料烟片的含水率过大、温度过高。二是烟叶所吸收的水分和料液的均匀性。设备方面的原因：一是进料的均匀性。二是铜排链和刀门对烟片的压力大小。二、叶丝增温、增湿（一）叶丝增温、增湿的工艺任务1.提高叶丝的温度和含水率。2

9、.改善和提高叶丝的感观质量。（二）叶丝增温增湿的质量要求1.增温增湿后叶丝的技术指标2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。（三）叶丝增温增湿的质量检测： 叶丝含水率和叶丝温度。（四）叶丝增温增湿设备性能隧道振槽式（HT）和滚筒式（DCC）（五）影响叶丝增温增湿质量的因素： 1.叶丝流量均匀稳定。 2.蒸汽、水工作压力的大小及稳定性，蒸 汽、水流量计的计量精度0.5%。 3.增温增湿系统的控制精度。 4.水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。三、叶丝干燥（一）叶丝干燥的工艺任务： 1.去除叶丝中的部分水分，叶丝增温增湿后含水率在22%以上，干燥去湿后含水率降低至12%14% 2.改善和提高叶丝的感官

10、质量 3.提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者 的协调（二）叶丝干燥的质量要求 1.干燥后叶丝的技术指标 2.干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得到提高。 3.干头干尾量每批不超过0.6%（三）叶丝干燥的质量检测 1.叶丝含水率及标准偏差。 2.叶丝温度。 3.叶丝结构。 4.叶丝填充值。 5.叶丝弹性。（四）叶丝干燥设备性能 滚筒式和气流式两种 滚筒式以蒸汽为加热能源，采用复合干燥方式，烘丝过程采用自动控制。 气流式（HXD ）以燃油或燃气为加热能源，采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动控制。（五）影响叶丝干燥质量效果的因素 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.

11、干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工质量的影响三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加工质量的影响四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条件对在制品加工质量的影响一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改善 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满程度的提高 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压力为0.30.45MPa时感官质量相对较好二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工质量的影响 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶丝的填充能力。 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量影响较大。 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽压力则有利于烟气特性和口感特性的提高三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加工质量的影响 筒体转速：较低的转速有利于明显香气特性、烟气的细腻程度和口感特性，而较高的转速无明显影响。 热风温度：较低的热风温度有利于明显香气特性、烟气的细腻程度和口感特性，而较高的温度无明显影响。