饲料设备维修管理(初级)

1、单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级*单击此处编辑母版标题样式新员工培训资料2022/6/241饲料设备 管理与故障维修襄樊正大 生产部设备科 二00八年七月2022/6/242主要内容饲料加工设备的分类；饲料加工生产线特点;设备故障的分类 ；故障分析与故障排除程序 ；故障管理的展开程序 ；设备故障规律 ；现场“5S与平安作业规程2022/6/243饲料设备分类一般设备：输送设备、初清设备、 除尘设备、磁选设备。主要设备：粉碎设备、称重包装设备。关键设备：配料及混合设备、制粒设备、 冷却设备、碎粒及分级设备。2022/6/244输送设备分类2022/6/245输送设备螺旋输送机20

2、22/6/246除尘器沙克龙布袋除尘器工作原理示意图2022/6/247粉碎设备Bag filter HouseGrind MaterialAir OutletAir InletMaterial IntakeAir Seal2022/6/248混合Summation box850.5KgFreeMovementLevelingLoad Balancing2022/6/249制粒机系统设备Circular MotionElliptical MotionStraight Motion2022/6/2410饲料加工生产线三个特点 -1，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较

3、高的生产组织形式;2.它由许多加工设备、输送设备、电器、汽控元件等，按照先进加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间联系紧密；设备可3班24h连续运转。假设某台设备或某个元件发生故障，将导致全线或某一工艺段停产。 2022/6/2411饲料加工生产线三个特点 -23、生产线上虽然操作简单，工人少，但设备管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证饲料加工设备经常处于完好状态，就必须加强设备管理工作，严格控制设备的故障发生。以到达降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 2022/6/2412设备故障 ?一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。设

4、备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程工程的设计功能而配备的。设备的功能表达着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。在现代化饲料生产中，由于设备结构复杂，自动化程度很高，各局部、各系统的联系非常紧密；因而设备出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个流水线的停产。设备故障直接影响企业产品的数量和质量 。2022/6/2413设备故障的分类-1 1.按故障发生状态，可分为： (1渐发性故障。是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大局部机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同

5、作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。例如：因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起平安销折断；因锤磨机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的 。2022/6/2414设备故障的分类-22.按故障性质划分，可分为： (1间断性故障。设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2永久性故障。设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：(1完全性故障。导致设备完全丧失功能。(2局部性故障。导致设

6、备某些功能丧失。 2022/6/2415设备故障的分类-34.按故障发生原因划分，可分为：(1磨损性故障。由于设备正常磨损造成的故障。(2错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3固有的薄弱性故障。由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：(1危险性故障。例如平安保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障等。(2平安性故障。例如平安保护系统在不需要动作时发生动作；机床不能启动的故障。2022/6/2416设备故障的分类-46.按故障的发生、开展规律划分，可分为；(1随机故障。故障发生的时间是随机

7、的。(2有规那么故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。 各种设备的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同类型设备的各种故障模式所占比例有所不同。 2022/6/2417故障分析与故障排除程序-1 为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。第一步 保持现场的情况下进行病症分析：1.询问操作人员1发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？2设备巳经运行了多久？3故障发生前有无任

8、何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作注意询问方式？4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2022/6/2418故障分析与故障排除程序 -22.观察整机状况、各项运行参数1、有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？管线有否松动或泄漏？电缆线有无破裂、擦伤或烧毁？2、设备运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置1、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。2、检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。 2022/6/2419故障分析与故障排除程序 -34.点动设备检

9、查在允许的条件下检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。2022/6/2420故障分析与故障排除程序 -4第二步 检查设备包括零件、部件及线路1.利用感官检查继续深入观察的过程1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，电子管灯丝亮不亮，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。2摸：设备振动情况，元组件的热度，油管的温度，机械运动的状态。3听：有无异常声响。4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。5查：工件的形状与位置变化，设备性能参数的变化，线路异常检查。2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故

10、障线索是否找到，各项检查结果是否一致。 2022/6/2421故障分析与故障排除程序 -5第三步 故障位置确实定1.识别系统结构及确定测试方法查阅设备说明书，识别设备是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些平安措施，是否需要操作许可证。2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。在适宜的测试点，根据输入和反响所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。2022/6/2422故障分析与故障排除程序 -6第四步 修理或更换1.修理查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。2.

11、更换正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。 2022/6/2423故障分析与故障排除程序 -7第五步： 进行性能测定1.起动设备零部件装配调试后起动设备，先手动或点动，然后进行空载和负载测定。2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，按规定标准测定性能。3.扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求那么交付使用，如不满足要求那么重新确定故障部位。2022/6/2424故障分析与故障排除程序 -8第六步 ：记录并反响1.收集有价值的资料及数据，如故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、

12、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。2.统计分析定期分析设备使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。3.按程序反响有关故障上报主管部门，并反响给设备制造单位。 2022/6/2425故障管理的展开程序-1 要做好设备故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。2022/6/2426故障管理的展开程序 -21.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对设备故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建

13、议。2.紧密结合本企业生产实际和设备状况特点，把在用设备分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。2022/6/2427故障管理的展开程序 -33.采用监测仪器，对重点设备的重点部位进行有方案的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查包括精度检查、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。2022/6/2428故障管理的展开程序 -4 4.开展故障分析，培训维修人员掌握故障分析方法。5.故障记录是实现故障管理的根底资料，又是进行故障分析、

14、处理的原始依据，记录必须完整正确。维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送设备管理主管。 2022/6/2429故障管理的展开程序 -56.车间设备机械员除日常掌握故障情况外，应按月聚集“故障修理单和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反响到方案部门，以便安排预防修理或改善措施方案，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台设

15、备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 2022/6/2430故障管理的展开程序 -6 7.通过维修人员的日常巡回检查和设备状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员或修理组长针对各类型设备的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，那么反响给方案部门安排方案修理。8.制订故障信息管理流程图。2022/6/2431设备故障规律 -1 研究故障规律对制定

16、维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数说明一种功能性故障即将发生，功能性故障说明设备丧失了规定的性能标准。设备故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。设备的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 紧急处理2022/6/2432设备故障规律 -21.早期故障期设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主

17、要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。2022/6/2433设备故障规律 -32.偶发故障期设备进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是设备的最正确状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。2022/6/2434设备故障规律 -43.耗损故障期在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点

18、即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。2022/6/2435设备故障规律 -5 设备故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强设备的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可防止过剩修理或修理范围扩大，以获得最正确的投资效益。2022/6/24365S管理 5S管理 ：整理SEIRI 整顿SEITON清扫SEISO清洁SETKETSU素养SHITSUKE因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理 5S管理起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事 认真认认真真地对待工作中的每一件“小事 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境，整洁明了 4、文明礼貌 2022/6/24375S管理的定义、目的 1S-整理定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快