标准作业-大华

1、大华公司精益教材标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业标准作业标准作业 定义定义: :对于同一作业内对于同一作业内容任何人都按照规定的容任何人都按照规定的作业标准作业标准进行操作。进行操作。 目的目的: :使作业规范、高使作业规范、高效、减少浪费，为持续效、减少浪费，为持续改进建立可执行、可预改进建立可执行、可预测的基准，使企业达到测的基准，使企业达到安全、品质和效益的最安全、品质和效益的最高水平。高水平。标准作业的定义和目的标准作业的定义和目的 缺乏缺乏“标准作业标准作业” 是很多企业普遍存在的问题是很多企业普遍存在的问题l老员工退休之后，好的工作经验随之消失老员工退休之后，好的工作经

2、验随之消失；l人员离职导致一些技巧和经验的丧失；人员离职导致一些技巧和经验的丧失；l需要找物品或文件时，却无人知道在哪里需要找物品或文件时，却无人知道在哪里；l作业方式是否正确无人清楚，甚至包括作作业方式是否正确无人清楚，甚至包括作业者和管理者；业者和管理者；l改善的成果不能得到维持。改善的成果不能得到维持。 “标准作业标准作业”是改善的基础是改善的基础 标准作业可以：标准作业可以： 提供维持和改善的基础；提供维持和改善的基础； 标准作业是提高品质的重要方标准作业是提高品质的重要方法；法； 作为训练的基础；作为训练的基础； 保留技巧和专业技术的最佳方保留技巧和专业技术的最佳方法；法； 防止错误

3、再发生及变异的最小防止错误再发生及变异的最小化；化； 作为诊断的基础。作为诊断的基础。现场推行标准作业的益处现场推行标准作业的益处1.1. 明确低成本地生产优质产品的有效的制造方法明确低成本地生产优质产品的有效的制造方法2.2. 用作目视化管理的工具用作目视化管理的工具作业人员遵守标准作业顺序的准则作业人员遵守标准作业顺序的准则现场管理人员监督作业人员的检查表现场管理人员监督作业人员的检查表上级管理人员评价现场管理者能力的检查表上级管理人员评价现场管理者能力的检查表3. 3. 用作改善的工具用作改善的工具作业方法、动作的改善作业方法、动作的改善设备工装的更改、生产线的调整设备工装的更改、生产线

4、的调整适应生产量的波动适应生产量的波动标准化标准化世界级水平世界级水平持续改进改善改善l 以人的活动为中心关注人的作业，而非设备稳定人的工作作业标准化作业员多技能l 反复相同顺序的作业区分重复的作业和不重复的作业稳定重复性的作业推推行行标标准准作作业业的的前前提提条条件件现场标准作业的三要素现场标准作业的三要素u节拍节拍u作业顺序作业顺序u标准手持标准手持只有具备了这三个要素，标准化只有具备了这三个要素，标准化作业才能成立！作业才能成立！要素一：要素一：T.TT.T（节拍）节拍） 所谓所谓. .，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一件产品的目标时间值，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一件产品

5、的目标时间值。 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间 、设备能力、作业、设备能力、作业人数等无关。人数等无关。其计算公式如下：其计算公式如下：T.T = T.T = 1 1日的需要生产量日的需要生产量1 1日的生产时间（定时）日的生产时间（定时）C.TC.T（CYCLE TIME CYCLE TIME 循环时间）循环时间）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行，手作业时间）际作业时间。（包括步行，手作业时间）C.TC.T小于小于T.TT

6、.T，则有等待的浪费；则有等待的浪费；C.TC.T大于大于T.TT.T，则导致交货延误。则导致交货延误。作业顺序指作业者能够效率最作业顺序指作业者能够效率最高高地生产合格地生产合格产产品的生产作业顺序品的生产作业顺序, ,是实现高是实现高效率的重要保证。效率的重要保证。要素二：作业顺序要素二：作业顺序案例案例作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。例：不同的作业顺序例：不同的作业顺序/路线路线 从生产线边取零件Parts AParts BParts CParts AParts BParts C22462233共14步共10步Conveyor be

7、lt 传送带Body车身 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。序内持有的最小限度的在制品。 决定标准手持的基本规则：决定标准手持的基本规则：从作业顺序来考虑。从作业顺序来考虑。从有无设备自动加工来考虑。从有无设备自动加工来考虑。要素三：标准手持要素三：标准手持从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0个（机械外）区分情况标准手持数逆物流方向操作1个（机械外）有自动加工1个（1次加工1件）无自动加工0个从有无自动加工来考虑其他l有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无

8、法进行下一步操作l两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库根据需要 确定标准手持的图例确定标准手持的图例序号序号条件条件图例图例标准手持标准手持数数1 1顺方向操作，顺方向操作，有自动加工机有自动加工机械械1 1个（各个（各机械中各机械中各1 1个）个）2 2顺方向操作，顺方向操作，无自动加工机无自动加工机械械0 0个个序号序号条件条件图例图例标准手持标准手持数数3 3逆方向操作逆方向操作，有自动加，有自动加工机械工机械2 2个（各个（各机械中一机械中一个，各机个，各机械前一个械前一个）4 4逆方向操作逆方向操作，无自动加，无自动加工机械工机械1 1个（个个（个机械前一机械前一个）个）现场标

9、准作业的图表工具现场标准作业的图表工具 时间观测用纸时间观测用纸 工序能力表工序能力表 标准作业组合票标准作业组合票 标准作业票标准作业票对象工序时间观测用纸观测日期分解番号观测时间观测者序号作业项目12345678910作业项目时间备注12345一个循环时间时间观测用纸时间观测用纸p 时间观测表制作案例制定审核确认 年 月日工 序 能 力 表品 号 品 名生产 线号单 位姓 名序号工 序 名 称机号时 间（秒）刀 具加工能力备 注图示时间手作业手 作 业自动加工完成时间交换个数 交换时间 （ ）自动送分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒

10、分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒分秒工序能力表工序能力表p 工序能力表制作案例编制审核确认年月日生产线号标准作业组合票标准作业组合票必要数 作成者 图例手作业 品 号T.T 管理期间 年 月 自动加工品 名C.T管理者步行作业 顺序作业内容作业内容 时 间（秒）组组 合合 线线 图图手机步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 21 22 23 24 合 计等待 标准作业组合票标准作业组合票p 标准作业组合票制作案例生产线名制 订审 核确 认品 号标 准 作 业 票作成年月日品 名改订作业内容从 开始到结束品质检查安全标志标准手持标志标准手持数T.TC.T分解号标准作业票标准作业票p 标准作业票制作案例1.1. 确认客户节拍确认客户节拍2.2. 确定单位产品的完成时间确定单位产品的完成时间测时测时工序能力表工序能力表3.3. 确定标准作业顺