炼油塔设备基础知识讲座ppt课件

1、塔设备根底知识 塔设备种类塔设备种类 塔设备的主要构件及作用塔设备的主要构件及作用 塔设备的普通构造塔设备的普通构造 塔设备的载荷种类及对强度的影响塔设备的载荷种类及对强度的影响 常见腐蚀部位、形状及腐蚀缘由常见腐蚀部位、形状及腐蚀缘由 塔设备运转中常见缺点及处置方法塔设备运转中常见缺点及处置方法 一、塔设备主要功能 塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等消费中最重要的设备之一。它可使气汽液或液液相之间进展充分接触，到达相际传热及传质的目的。在塔设备中能进展的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。 二、塔设备的分类塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必需对塔设备进展分类，常见的分

2、类方法有： 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔； 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反响塔、枯燥塔等； 按内件构造分有板式塔、填料塔。 板式塔是一种逐级板接触的气液传质设备。塔内以塔板为根本构件，气体自塔底以鼓泡或放射的方式穿过塔板上的液层，使气-液相亲密接触而进展传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。 填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的根本元件。液体在填料外表呈膜状自上而下流动，气体呈延续相自下而上与液体做逆流流动，并进展气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度延塔高呈延续变化。第二部分 塔设备的主要构件及作用 由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了

3、各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接纳、吊柱及扶梯、操作平台等组成。 a. a.塔体塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因此塔组成。塔设备通常安装在室外，因此塔体除了接受一定的操作压力内压或外体除了接受一定的操作压力内压或外压、温度外，还要思索风载荷、地震压、温度外，还要思索风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求求 lb.支座支座 塔体支座是塔

4、体与根底的衔接构造。由于塔设塔体支座是塔体与根底的衔接构造。由于塔设备较高、分量较大，为保证其足够的强度及刚度，通备较高、分量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。常采用裙式支座。lc.人孔及手孔人孔及手孔 为安装、检修、检查等需求，往往在塔为安装、检修、检查等需求，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的构造及位置等要求不同。构造及位置等要求不同。ld.接纳接纳 用于衔接工艺管线，使塔设备与其他相关设备用于衔接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相衔接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、相衔接。按其用途可分为进液管、出液

5、管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接纳、液位进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接纳、液位计接纳等。计接纳等。le.除沫器除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器任务用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器任务性能的好坏对除沫效率、分别效果都具有较大的影响。性能的好坏对除沫效率、分别效果都具有较大的影响。lf.吊柱吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。件。 第三部分第三部分 塔设备的普通构造塔设备的普通构造 1、泡罩塔 泡罩塔是工业运用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的构造主要由泡罩、升气

6、管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如以下图所示。泡罩塔的气液接触元件是泡罩，有圆形与条形两种，运用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直径有 80mm 100mm 150mm三种。 优点： 操作弹性大，因此在负荷动摇范围较大时，仍能坚持塔的稳定操作及较高的分别效率；气液比的范围大，不易堵塞等。 缺陷 构造复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修费事等。目前，只是在某些情况如消费才干变化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分别才干等要求时，可思索运用泡罩塔。 l2、浮阀塔l 浮阀塔板的构造特点是在塔板上开有假设干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转9

7、0，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的类型很多，国内常用的F1型、V-4型及T型等 。 l浮阀塔 优点：l 消费才干大；l 操作弹性大；l 塔板效率较高，；l塔板构造及安装较泡罩简单，分量较轻 。l浮阀塔的缺陷为：l 在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时塔板效率有所下降；l 浮阀阀片有卡死和吹脱的能够，这会导致操作运转及检修的困难；l 塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的运用。l3、筛板塔 l筛板塔也是运用历史较久的塔型之一，

8、与泡罩塔相比，筛板塔构造简单，筛板塔构造及气液接触情况如以下图所示。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。 l 优点 l构造简单，制造和维修方便，一样条件下消费才干高于浮阀塔；l塔板压力降较低，适用于真空蒸馏；l塔板效率较高，但稍低于浮阀塔；l具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。l缺陷 l小孔径筛板易堵塞，不适于处置脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。 l4、舌形塔及浮动舌形塔l1舌型塔盘产生的缘由 l普通情况下，塔盘上气流垂直向上放射如筛板塔，这样往往呵斥较大的雾沫夹带，假设使气流在塔盘上沿程度方向或倾斜方向放射，那么可以减轻夹带，同时经过调理倾斜角度还可以改动液流方向，减小液面

9、梯度和液体返混。2舌形塔 舌型塔运用较早的一种斜喷型塔。气体通道为在塔盘上冲出的以一定方式陈列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致，如以下图a所示。 l 舌形塔构造简单，安装检修方便，但这种塔的负荷弹性较小，塔板效率较低，因此运用遭到一定限制。l舌孔有两种，三面切口上图b及拱形切口上图c。通常采用三面切口的舌孔。舌片的大小有25mm和50mm两种，普通采用50mm如上图d，舌片的张角常用20 (3)浮动舌形塔 浮动舌形塔是20世纪60年代研制的一种定向放射型塔板。它的处置才干大，压降小，舌片可以浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著添加，板效率也较高，但其舌片容易损

10、坏。浮动舌片的构造见以下图 ，其一端可以浮动，最大张角约20。舌片厚度普通1.5mm，质量约为20g。5、穿流式栅板塔、穿流式栅板塔穿流式栅板塔如右图属于无溢流堰安穿流式栅板塔如右图属于无溢流堰安装的板式塔，在工业上也得到广泛的运装的板式塔，在工业上也得到广泛的运用。根据塔盘上所开的栅缝或筛孔，分用。根据塔盘上所开的栅缝或筛孔，分别称为穿流式栅板塔或穿流式筛板塔。别称为穿流式栅板塔或穿流式筛板塔。这种塔没有降液管，气液两一样时相向这种塔没有降液管，气液两一样时相向经过栅缝或筛孔。操作时蒸气经过孔缝经过栅缝或筛孔。操作时蒸气经过孔缝上升进入液层，构成泡沫；与蒸气接触上升进入液层，构成泡沫；与蒸气

11、接触后的液体不断地经过孔缝流下。后的液体不断地经过孔缝流下。l 优点 ：l 由于没有降液管，所以构造简单，加工容易、安装维修方便，投资少；l 因节省了降液管所占的塔截面普通约为塔盘截面的15%30%，允许经过更多的蒸气量，因此消费才干比泡罩塔大20%100%；l 由于塔盘上开孔率大，栅缝或筛孔处的压力降较小，比泡罩塔低40%80%，可用于真空蒸馏。l其缺陷是：l 塔板效率比较低，比普通板式塔低30%60%，但因这种塔盘的开孔率大，气速低，构成的泡沫层高度较低，雾沫夹带量小，所以可以降低塔板的间距，在同样分别条件下，塔总高与泡罩塔根本一样；l 操作弹性较小，能坚持较好的分别效率时，塔板负荷的上下

12、限之比约为2.53.0。l6导向筛板塔导向筛板塔l导向筛板塔盘的构造如上图导向筛板塔盘的构造如上图 所示。它是在普通筛板塔所示。它是在普通筛板塔盘上进展了两项改良，其一是在筛板上开设了一定数盘上进展了两项改良，其一是在筛板上开设了一定数量与液流方向一致的导向孔；其二是在液体进口区设量与液流方向一致的导向孔；其二是在液体进口区设置了鼓泡促进安装。利用导向孔喷出的气流推进液体，置了鼓泡促进安装。利用导向孔喷出的气流推进液体，既可减少液面落差，又可经过适当安排的导向孔来改既可减少液面落差，又可经过适当安排的导向孔来改善液流分布的情况，减少液体返混，从而提高塔板效善液流分布的情况，减少液体返混，从而提

13、高塔板效率，并且导向孔气流与筛孔气流合成了抛物线型的气率，并且导向孔气流与筛孔气流合成了抛物线型的气流，可减少雾沫夹带。鼓泡促进安装使塔盘进口区的流，可减少雾沫夹带。鼓泡促进安装使塔盘进口区的液层变薄，可防止漏液，因此易于鼓泡，从而使整个液层变薄，可防止漏液，因此易于鼓泡，从而使整个鼓泡区内气体分布均匀，故可增大处置才干和减少塔鼓泡区内气体分布均匀，故可增大处置才干和减少塔板压力降。板压力降。7板式塔的比较 各种板式塔的比较是一个非常复杂的问题。但就消费才干、塔板效率、操作弹性、压力降及造价等方面来看，浮阀塔在蒸气负荷、操作弹性、塔板效率方面与泡罩塔相比都具有明显优势，因此目前获得了广泛运用。

14、筛板塔的压降小、造价低、消费才干大，除操作弹性较小外，其他均接近浮阀塔，故运用也较广。栅板塔操作范围较窄，塔板效率随负荷变化较大，运用遭到一定限制。 板式塔的塔盘分为溢流式和穿流式两类，二者之间的区别就在于溢流式塔盘有降液管，而流式塔盘上的气液两一样时经过塔盘上的孔道流动， 思索到溢流式塔盘是炼油厂主要运用方式，今天主要引见溢流式塔盘构造溢流式塔盘由气液接触元件、塔板、降液管及受液盘、溢流堰等构成 1、塔盘的分类塔盘按构造特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径DN700mm时，采用整块式塔盘；塔径DN800mm时宜采用分块式塔盘。 1整块式塔盘整块式塔盘整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管

15、整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。采用整块式塔盘时，塔体式及重叠式两类。采用整块式塔盘时，塔体由假设干个塔节组成，每个塔节中装有一定由假设干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰衔接。数量的塔盘，塔节之间采用法兰衔接。 2分块式塔盘分块式塔盘直径较大的板式塔，为便于制造、安装、直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘板分成数块，经过人孔送检修，可将塔盘板分成数块，经过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体圆筒，不分塔节。圆筒，不分塔节

16、。2、降液管作用：使夹带气泡的液流进入降液管后具有足够的分别空间，能将气泡分别出来，从而仅有清液流往下层塔盘。降液管的构外型式可分为圆形降液管和弓形降液管两类 。圆形降液管通常用于液体负荷低或塔径较小的场所，弓型降液管适用于大液量及大直径的塔 。3、受液盘、受液盘为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置为了保证降液管出口处的液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘有平型和凹型两种见以下图受液盘，受液盘有平型和凹型两种见以下图)。受液盘的型式和性能直接影响到塔的侧线取出、受液盘的型式和性能直接影响到塔的侧线取出、降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。平降液管的液封和流体流入塔盘的均匀性等。平型受液盘适用

17、于物料容易聚合的场所型受液盘适用于物料容易聚合的场所 ；当液体；当液体经过降液管与受液盘的压力降大于经过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，水柱，或运用倾斜式降液管时，应采用凹型受液盘或运用倾斜式降液管时，应采用凹型受液盘 4、溢流堰及进口堰溢流堰有坚持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。采用平型受液盘时，为使上层塔板流入的液体能在塔盘上均匀分布，并为了减小入口液流的冲力，常在液体进口处设置进口堰 二、填料塔l一填料一填料l填料是填料塔的中心填料是填料塔的中心内件，它为气液两内件，它为气液两相充分接触进展传热相充分接触进展传热传质提供了外表积。传质提供了外表积。可分为散装填料和规

18、可分为散装填料和规整填料两大类。整填料两大类。1、散装填料散装填料是指以乱堆为主的填料，这种填料是具有一定外形的颗粒体，又称之为颗粒填料，根据外形分以下三种：a环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料 、阶梯环填料 b鞍形填料：弧鞍填料 、矩鞍填料 、改良矩鞍填料 C金属鞍环填料 l2、规整填料l l 在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动道路是随机的，加之填料填装时难以做到各处均匀如一，因此容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。l l 规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规那么、整齐堆砌的填料，这种填料人为规定了填料层中气液的流路，减少了沟流和壁流的景象，大大降低了压降，提高了传热传质的效果。l

19、规整填料的种类按照构造可分为丝网波纹填料和板波纹填料。二填料的支撑安装二填料的支撑安装填料的支承安装安装在填料层的底部。填料的支承安装安装在填料层的底部。其作用是防止填料穿过支承安装而落其作用是防止填料穿过支承安装而落下；支承操作时填料层的分量；保证下；支承操作时填料层的分量；保证足够的开孔率，使气液两相能自在经足够的开孔率，使气液两相能自在经过。过。 1、栅板型支承 、支承栅板是构造最简单、最常用的填料支承安装如以下图。它由相互垂直的栅条组成，放置于焊接在塔壁的支撑圈上。这种支承安装广泛用于规整填料塔。用于散装填料时，栅板上先放置一盘板波纹填料，然后再装填散装填料。防止散装填料直接乱堆在栅板

20、上， 将空隙堵塞从而减少其开孔率 2、气液分流型支承 气液分流型支承属于高通量低压降的支承安装。其特点是为气体及液体提供了不同的通道，防止了栅板式支承中气液从同一孔槽中逆流经过。这样既防止了液体在板上的积聚，又有利于液体的均匀再分配。有驼峰式支承安装 下左图孔管式填料支承安装 下右图三填料塔的液体分布器 液体分布器安装于填料上部，它将液相加料及回流液均匀地分布到填料的外表上，构成液体的初始分布。在填料塔的操作中，由于液体的初始分布对填料塔的影响最大，所以液体分布器是填料塔最重要的塔内件之一。 液体分布器根据其构造方式，可分为管式、槽式、喷洒式及盘式。四液体搜集再分布器 1、填料层分段 当液体沿

21、填料层向下流动时，有流向器壁构成“壁流的倾向，结果使液体分布不均，降低传质效率，严重时使塔中心的填料不能被润湿而构成“干锥。为了提高塔的传质效率，填料必需分段，在各段填料之间，安装液体搜集再分布安装。其作用有二：一是搜集上一填料层的液体，并使其在下一填料层均匀分布；二是当塔内气、液相出现径向浓度差时，液体搜集再分布器将上层填料流下的液体完全搜集、混合，然后分布到下层填料，并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。2、典型构造1分配锥 用于小塔仅能装在填料层的分段之间作为壁流搜集器运用 改良分配锥可装在填料层里，搜集壁流并进展液体再分布 用于直径大于600mm塔2多孔盘式再分布器

22、多孔盘式再分布器图349也可作为液体分布器运用。为了与气体放射式支承板相配合，故采用长方形升气管分布盘上的孔数按喷淋点数确定，孔径为310mm。升气管的尺寸应尽能够大，其底部常铺设金属网，以防填料吹进升气管中。这种安装用作再分布器时，为了防止上一层填料层来的液体直接流入升气管，应在升气管上设帽盖，帽盖离升气管上缘40mm以上。l3斜板复合再分布器斜板复合再分布器l斜板复合式再分布器是把支承板、搜集器、斜板复合式再分布器是把支承板、搜集器、再分布器结合在一同以下图，可以减再分布器结合在一同以下图，可以减小塔的高度。其导流集液板同时当作支小塔的高度。其导流集液板同时当作支承板运用，而分布槽既是搜集

23、器又是再分承板运用，而分布槽既是搜集器又是再分布器。聚集于环形槽中的壁流液体，从圆布器。聚集于环形槽中的壁流液体，从圆筒上的开孔流入分布糟，与由斜板导入分筒上的开孔流入分布糟，与由斜板导入分布槽的液体一同，经过槽底的分布孔重新布槽的液体一同，经过槽底的分布孔重新均布。当液体负荷较大时，分布槽内的溢均布。当液体负荷较大时，分布槽内的溢流管也参与任务，从而可以顺应较大的液流管也参与任务，从而可以顺应较大的液体流量变化，同时又添加了液体的喷淋点体流量变化，同时又添加了液体的喷淋点数，因此能获得良好的分布效果。数，因此能获得良好的分布效果。l五、填料的压紧和限位安装五、填料的压紧和限位安装l1、填料压

24、紧器、填料压紧器l填料压紧器又称填料压板。将其自在放置填料压紧器又称填料压板。将其自在放置于填料层上部，靠其本身的分量压紧填料。于填料层上部，靠其本身的分量压紧填料。当填料层挪动并下沉时，填料压板即随之当填料层挪动并下沉时，填料压板即随之一同下落，故散装填料的压板必需有一定一同下落，故散装填料的压板必需有一定的分量。常用的填料压紧板有栅条式和网的分量。常用的填料压紧板有栅条式和网板式填料压板，均可制成整体式或分块构板式填料压板，均可制成整体式或分块构造，视塔径大小及塔体构造而定。造，视塔径大小及塔体构造而定。l2、 填料限位器填料限位器l填料限位器又称床层定位器，用于金属、填料限位器又称床层定

25、位器，用于金属、塑料制成的散装填料及一切规整填料。它塑料制成的散装填料及一切规整填料。它的作用是防止高气速、高压降或塔的操作的作用是防止高气速、高压降或塔的操作出现较大动摇时，填料向上挪动而呵斥填出现较大动摇时，填料向上挪动而呵斥填料层出现空隙，从而影响塔的传质效率。料层出现空隙，从而影响塔的传质效率。l对于金属及塑料制成的散装填料，可采用如以下图 所示的网板构造作为填料限位器。由于这种填料具有较好的弹性，且不会破碎，故普通不会出现下沉，所以填料限位器需求固定在塔壁上。对于小塔，可用螺钉将网板限位器的外圈顶于塔壁，对于大塔，那么用支耳固定。l对于规整填料，因具有比较固定的构造，因此限位器也比较

26、简单，运用栅条间距为100500mm的栅板即可。第四部分 塔设备的载荷种类及对强度的影响一、塔设备载荷分析1、压力载荷 任务载荷，塔操作或压力实验时接受的压力。2、质量载荷 最大质量载荷：水压实验时 最小质量载荷：停工检修时3、风载荷4、地震载荷5、偏心载荷 二、载荷对塔设备强度影响分析1、压力载荷：内压塔操作时或水压实验时，塔体横截面均产生轴向拉应力；减压塔操作时塔体横截面均产生轴向压应力。2、质量载荷：对塔体及裙座的横截面均产生压应力，随横截面位置下移而增大。3、风载荷：程度风力使塔产生弯矩，导致塔的横截面迎风侧产生拉应力，被风侧产生压应力。风载荷随着标高的增高而升高，而截面的弯矩和应力随

27、截面位置下移而增大。4、地震载荷：程度地震力对塔破坏最严重，对塔体产生弯矩，使塔体横截面的一侧产生拉应力，另一侧产生压应力。5、偏心载荷：对塔体产生弯矩，使塔体的横截面一侧产生拉应力，另一侧产生压应力。第五部分塔设备常见腐蚀部位、形状及腐蚀缘由1、HCl-H2O腐蚀 腐蚀部位：常压塔顶五层塔盘，塔体，部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统；减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。 腐蚀形状：碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄；Cr13钢的点蚀以及1Cr18Ni9Ti不锈钢为氯化物应力腐蚀开裂。 腐蚀缘由：原油中含有的氯盐加热到120 以上时，开场水解生成HCl,在塔顶低温部位遇水滴构成盐酸，成为腐蚀性极强的稀盐酸

28、腐蚀环境。与设备本体发生化学腐蚀。有硫化氢存在时进一步加剧腐蚀。 防护措施：以工艺防护为主，资料防腐为辅。工艺防护即“一脱四注：原油深度脱盐，脱盐后原油注碱、塔顶馏出线注氨或胺、注缓蚀剂、注水。该项防腐措施的原理是除去原油中的杂质，中和已生成的酸性腐蚀介质，改动腐蚀环境和在设备外表构成防护屏障。资料防腐即在工艺防护根底上，提高资料等级，选用20R+0Cr13复合板制造常压塔顶5层塔盘部位壳体。 2、S-H2S-RSH腐蚀 高温硫腐蚀部位：焦化分馏塔底系统最严重，蒸馏减压塔底系统次之，催化分馏塔底系统又次之。 腐蚀形状：化学腐蚀，均匀减薄 腐蚀缘由：硫化氢、硫醇和单质硫在350400 都能与金属

29、直接发生化学反响，而且硫化氢在340400 分解出来的元素硫有更强的活性，使腐蚀更为猛烈。 防护措施：主要是选用耐蚀钢材。如20R+0Cr13复合板3、RNH2-CO2-H2S-H2O腐蚀腐蚀部位：脱硫安装再生塔底部，再生塔重沸器及富液系统管线，温度90-120，压力0.2MPa腐蚀形状：在碱性介质下pH810.5)由碳酸盐及胺引起的应力腐蚀开裂和均匀减薄腐蚀缘由：乙醇胺与二氧化碳由不可逆反响生成的聚胺型物质是促进设备腐蚀的最普通的降解物质，在120度时降解析出二氧化碳。游离的或者化合的CO2均能引起腐蚀，严重的腐蚀发生于有水的高温部位90C以上，浓度为2030%时，腐蚀尤为严重，硫化氢与二氧

30、化趟混合物的腐蚀比相应浓度的二氧化碳的腐蚀要轻，并随硫化氢浓度的添加而降低。即硫化氢有抑制二氧化碳腐蚀的作用。 Fe+2CO2+2H2O-Fe(HCO3)2+H2 Fe(HCO3)2(加热)FeCO3+CO2+H2 Fe+H2CO3FeCO3+H2防护措施：操作温度高于90度的设备及管线焊后进展消除应力热处置，控制焊缝及热影响区的硬度小雨HB200，换热设备管束选用18-8钢，改良操作条件，控制操作温度，在单乙醇胺系统注入缓蚀剂等。 4、RCOOH(环烷酸腐蚀 腐蚀部位：减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重。常压炉出口转油线及常压炉进料段次之。焦化分馏塔集油箱部位又次之。 腐蚀形状：蒙受腐蚀的钢材外表光滑无垢，位于介质流速低的部位腐蚀仅留下锋利的孔洞；高流速部位的腐蚀那么出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。 腐蚀缘由：环烷酸在低温时腐蚀不剧烈。一旦沸腾，特别是在高温无水环境中，腐蚀最为猛烈： 2RCOOH+Fe-Fe(RCOO)2+H2 当酸值