墩台施工方法及工艺学习课件

1、墩台施工方法及工艺墩台施工方法及工艺20152015年年11 11月月1313日北京日北京目录一、墩台的作用二、墩台的类型和构造三、施工方法及工艺四、沉降观测五、综合接地六、质量控制七、安全目标桥梁墩台的主要作用是承受上部结构传来的荷载，并将荷载传递给地基。桥墩一般系指多跨桥梁的中间支承结构，它将相邻两孔的桥跨结构连接起来。桥墩除了承受上部结构的荷载外，还要承受水压力、风力及可能出现的流水压力，船只及漂浮物的撞击力，地震力等。桥台是将桥梁与路堤衔接的构筑物，它除了承受上部结构的荷载外，并承受桥头填土的水平土压力及直接作用桥台上的车辆荷载等。一、墩台的作用二、墩台的类型和构造 2.1墩柱受力刚性

2、墩柔性墩构造实体墩空心墩柱式墩框架墩等按截面形式分矩形圆形园端形尖端形二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.1实体墩实体桥墩由一个实体结构组成，按其截面尺寸及重量的不同又可分为实体重力式桥墩和实体轻型桥墩。实体重力式桥墩是一实体圬工墩，主要靠自身的重量（包括桥跨结构重力）平衡外力，从而保证桥墩的强度和稳定。此种桥墩自身刚度大，具有较强的防撞能力，但同时存在阻水面积大的缺

3、陷，比较适合于修建在地基承载力较高、覆盖层较薄、基岩埋深较浅的地基上。二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.1实体墩实体轻型桥墩可用混凝土、浆砌块石或钢筋混凝土材料做成，此结构显著减少了圬工体积，但其抗冲冲击力较差，不宜用在流速大并夹有大量泥沙的河流或可能有船舶、冰、漂流物撞击的河流中，一般用于中小跨径桥梁上墩帽是直接支承桥跨结构，应力较集中，因此对大跨径的重力式桥墩墩帽厚度一般不小于0.4m，中小跨梁桥也不应小于0.3m，并设有50100mm的檐口。二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.1实体墩二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.1实体墩二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1

4、.2空心桥墩空心桥墩有两种形式：一种为部分镂空实体桥墩，另一种为薄壁空心桥墩。1）桩（柱）式桥墩和柔性墩柱式桥墩是目前公路桥梁中广泛采用的桥墩型式。它具有线条简捷、明快、美观，既节省材料数量又施工方便的特点，特别适用于桥梁宽度较大的城市桥梁和立交桥。二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.2空心桥墩柱式桥墩一般可分为独柱、双柱和多柱等形式，它可以根据桥宽的需要以及地物地貌条件任意组合。柱式桥墩由承台、柱式墩身和盖梁组成，对于上部结构为大悬臂箱形截面，墩身可以直接与梁相接。柔性排架桩墩是由单排或双排的钢筋混凝土桩与钢筋混凝土盖梁连接而成。其主要特点是，可以通过一些构造措施，将上部结构传来的水平

5、力（制动力、温度影响力等）传递到全桥的各个柔性墩台，或相邻的刚性墩台上，以减少单个柔性墩所受到的水平力，从而达到减小桩墩截面的目的。二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.3框架式桥墩 框架式桥墩采用钢筋混凝土或预应力混凝土等压挠和挠曲构件组成平面框架代替墩身，支承上部结构，必要时可做成双层或多层的框架二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.3框架式桥墩 二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.4桥墩防撞 流冰对桥墩的危害主要表现在大面积流冰对桥墩的撞击力和大面积流冰堆积现象以及流冰对桥墩的磨损。对此，在中等以上流冰河道

6、（冰厚大于0.5 m，流水速度1 m/s左右）及有大量漂流物的河道，应在迎水方向设置破冰棱体航运繁忙的河道，船只往往因突发原因引起航行失控，或是因能见度低造成船舶与桥墩相撞。桥墩在设计中不但要有一定抵抗船舶冲击荷载的能力，还要考虑采用缓冲装置和保护系统，预防或改变船只冲击荷载的方向或减少对桥墩的冲击荷载，不使其破坏二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.4桥墩防撞 二、墩台的类型和构造 2.1墩柱 2.1.4桥墩防撞 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1重力式桥台 类型重力式桥台轻型桥台框式桥台组合式桥台承拉式桥台重力式桥台类型U型桥台埋式桥台八字式和一字式桥台重力式桥台也称实体式桥

7、台，它主要靠自重来平衡台后的土压力。桥台台身多数由石砌、片石混凝土或混凝土等圬工材料建造，并采用就地建造施工方法二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1重力式桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1重力式桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1重力式桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.2轻型桥台 轻型桥台薄壁轻型桥台支承梁型桥台钢筋混凝土轻型桥台，其构造特点是利用钢筋混凝土结构的抗弯能力来减少圬工体积而使桥台轻型化。二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.3框架桥台 框架式桥台是一种在横桥向呈框架式结构的桩基础轻型桥台，它埋置土中，所受的土压力较小，适用于

8、地基承载力较低、台身较高、跨径较大的梁桥。其构造型式有双柱式、多柱式、墙式、半重力式和双排架式、板凳式等。二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1框架桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.1框架桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.4组合式桥台 二、墩台的类型和构造 2.2桥台 2.2.5矩形空心桥台 三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.1进度指标空心墩施工按照空心墩施工按照4.0m4.0m为一个节段，进度指标为一个节段，进度指标如下表。如下表。 翻翻模施工进度指标表模施工进度指标表( (一个节段一个节段4.0m)4.0m)工作工作内容内容绑扎墩身绑扎墩身钢筋钢筋

9、翻转外模、翻转外模、提升内模提升内模浇筑墩身浇筑墩身混凝土混凝土提升提升平台平台混凝土混凝土等强等强合合计计工序时间(天)1.51.50.50.51.05时间合计：5天三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.2施工准备 材料准备混凝土施工所需的原材料已进场检验，模板加工完毕已进场，机械设备满足现场空心墩施工需要。钢筋已按照图纸进行下料、弯制、加工，并按图纸钢筋编号分类存放。塔吊准备在桩基承台施工时，于桥墩位处设置塔吊，作为桥墩施工提升材料、模板的垂直运输机械。在施工中，同时也作为墩身施工的垂直运输机械。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.3施工方案 空心桥墩采用大块定型钢模翻模法施工，

10、墩上部及底部实心部分分别一次浇成型，其他段采用翻模施工。翻模施工是采用自下而上逐层上翻循环施工的特殊钢模，由三层模板组成一个基本单元，并配有随模板升高的工作平台。当灌注完上层模板的混凝土后，将最下层模板拆除翻上来装在第三层模上而成为第四层模。以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。模板在专业厂家进行加工，模板的强度、刚度、表面平整度满足设计要求，试拼合格后方可进场投入使用。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.4施工工艺流程图 高墩一般采用翻模单施工，单次浇筑高度4-6m，严格控制接缝处凿毛处理及清洁情况，确保结合面的浇筑质量。模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直

11、至墩顶。其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。首段墩身施工首段墩身施工在承台顶面墩身放样四个角点，并用墨线弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。安装墩身实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检合格后并报请监理工程师检查后，浇筑墩身混凝土。混凝土浇筑完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。准备下步墩身施工。首节模板安装注意事项： 模板安装前，通过全桥控制网测放墩身中心点和墩身四个角点，并进行换手测量，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 首段墩身

12、施工首段墩身施工 沿墩身轮廓线施作3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对标高不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。 外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。 承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 第第2 2、3 3段墩身施工段墩身施工墩身实心段混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.0m高内、外模板，第2

13、、3节墩身高均为2.0m，共高4.0m，同时安装。第2、3节外模板外模用塔吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。利用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用塔吊提升墩身钢筋，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。采用混凝土泵车浇筑第2、3节段墩身4m高混凝土。施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 第第2 2、3 3段其余阶段墩身施工段其余阶段墩身施工第2、3节段墩身施工后，待第2、3节模板内的墩身混凝土达到2.5Mpa后，先

14、后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），利用塔吊提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。 循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升2节共4.0m高模板，浇筑4.0m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。即墩身按每两节4m标准段循环施工，直至墩顶。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 模板模板翻升翻升每当上两节段墩身混凝土浇筑完成后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 模板解体模板解体在安装钢筋的同时，可以开始拆下

15、面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。模板模板提升提升利用塔吊将模板提升至安装节，安排工人对模板表面进行去污、涂油、清洁。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 模板安装模板安装将上层墩身混凝土面凿毛、清理后，用塔吊吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层

16、模板联结，并以导链拉紧固定。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 要求要求墩身各部位混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持混凝土外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点的准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，经监理工程师检查签认后，浇注混凝土。三、施工方法及工艺 3.

17、1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 墩帽施工墩帽施工当空心墩翻模施工浇筑完最后一节混凝土后，对工作平台重新进行改装，以便浇筑墩帽混凝土。在浇筑最后一节空心段时，按照需要高度预留牛腿孔洞，安装承托及过载梁，将平台托架下落，支撑于牛腿过载梁上，拆除提升系统及其他不需要的附属设施后，即可立模绑扎钢筋并灌注混凝土，然后利用塔吊、墩帽，吊起托架，拆除牛腿，将工作平台拆除后吊放至地面，妥善存放，以便重复利用。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 混凝土施工混凝土施工桥梁工程空心墩施工由混凝土拌合站提供，混凝土运输车运至现场，通过汽车泵泵送入模。原材料选择、混凝土运输、振捣及浇筑参照实

18、体墩施工。施工缝处理每节墩顶混凝土面充分凿毛，露出新鲜的混凝土骨料粒径，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑的前一天采用土工布进行覆盖，饮用水充分湿透，让接触面充分吸收水分，再将混凝土面浇一层1cm厚同强度1：1水泥净浆。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 混凝土施工混凝土施工桥梁工程空心墩施工由混凝土拌合站提供，混凝土运输车运至现场，通过汽车泵泵送入模。原材料选择、混凝土运输、振捣及浇筑参照实体墩施工。施工缝处理每节墩顶混凝土面充分凿毛，露出新鲜的混凝土骨料粒径，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑的前一天采用土工布进行覆盖，饮用水充分湿透，让接触面充分吸收水分，再将混凝土面浇一层1

19、cm厚同强度1：1水泥净浆。三、施工方法及工艺 3.1空心墩 3.1.5施工方法及工艺 墩身采用大块整体钢模立模浇筑，6m以内的实体墩身采用一次立模浇筑；6m以上的实体墩身，根据情况可一次或分次浇筑成型。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.1施工进度指标立立支架支架绑扎墩绑扎墩身钢筋身钢筋立立模模绑扎墩绑扎墩帽钢筋帽钢筋浇筑浇筑砼砼混凝土混凝土养生养生拆模拆模垫石垫石合计合计0.50.81.01.01.020.20.57.0时间合计：7.0天起吊高度在12米及以下桥墩施工初期，施工高度较低，计划12米以下安装和拆卸模板采用16t起车吊，安排1台，兼做一般起吊用，各工区配一台。起吊高度大于

20、12米桥墩进入高峰期，拟配25t汽车吊，专用安装拆卸模板。各工区配一台。 砼泵车砼泵车（根据不同墩身高度）所须臂长的泵车配一台。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.2施工准备桥梁墩台采用定型钢模施工，分次灌注。先施工墩台身部分，再施工墩台帽部分。墩身采用大块整体钢模立模浇筑，6m以内的实体墩身采用一次立模浇筑；6m以上的实体墩身，根据情况可一次或分次浇筑成型。钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能耐久性混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。砼采用拌合站搅拌运输车运输，泵送或吊机吊

21、斗入模。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模覆塑料膜养生。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.3施工方案三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.4施工工艺流程图测量放样测量放样对墩身角点位置进行放线，人工粗校各角点间距离。位置确定后用墨线精确弹出各边立模控制线。距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核模板偏差。施工前首先考虑如何控制墩身平面位置不会移动的措施，墩身有椎体、垂直体等多种形式，椎体需要计算与承台接触面墩身横剖面的长和宽，垂直体则不用，直接采用横剖面的长和宽就行了，长和宽的数据确定好以后，就要考虑如何控制平面位置了。2种控制形式见下图所示。三、施工方法及工艺 3.2实体墩

22、3.2.5施工方法及工艺脚手架脚手架脚手架搭设流程外架搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。四周均为双排，搭设位置应考虑拆模净空需要，还要对墩身钢筋起到固定作用。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺脚手架脚手架地面处理先用

23、人工或推土机或装载机铲斗进行地面整平，由桥中心向两侧设2%横向排水坡，表层土的湿度应接近最佳含水量，不可过干或过湿，以便压实。机械压实完地面：应使用振动压路机，将地面反复碾压，用素土将凹处填平后继续碾压，直到地面平整密实。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺脚手架脚手架支架搭设立杆底脚地面平整后，铺垫木垫板，安装立杆、立杆间距一般不大于1.5m，开始搭设立杆时每也设置一根临时抛撑、墩柱均采用封闭型架子，架子同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，应互相错开0.5m以上。若采用搭接，搭接长度不宜小于1米，固定扣件不少于2个。立

24、杆间距不得大于1.5m，杆下脚应设垫板并绑扫地杆，顺水杆间距不得大于1.5m。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺剪刀撑间距和斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560度。顺水杆应绑在立杆内侧，剪刀撑应贴绑在立杆外侧。脚手架应严密、牢固、两板搭接长不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板，作业面下面应设一层脚手板或设水平安安全网。脚手架顶端高度必须超出墩柱顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护栏，并挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。脚手板应用松木板，长26m，厚5cm，宽2025cm，不得使用腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板材，跨度大于1.5m时应

25、使用厚度大于5cm或1010cm方木，脚手板铺设宽度应不小于60cm。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺脚手架外侧自下而上全高范围均挂上安全防护网，用铁丝与脚手架拴牢。脚手架使用483.5m钢管，严禁在钢管上打孔，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件，扣件应用正规厂家生产的可锻铸铁制作的扣件，严禁使用劣质扣件。脚手架外侧搭设马道（坡道），两侧设斜撑及扶手，板面有防滑条。缆风绳与地锚：每个墩柱脚手架设4个地锚、4条缆风绳；缆风绳使用16mm钢丝绳，两端使用钢丝绳夹、手拉葫芦等工具将缆风绳固定和收紧。地锚一般采用桩式地锚，或使用水平地锚，也可利用临近已浇筑的墩柱

26、或承台上予埋的钢筋做地锚，抗拉更可靠。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺钢筋工程钢筋工程钢筋加工钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。钢筋按图纸加工，要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。b、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大

27、于25%；三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺钢筋工程钢筋工程钢筋加工c、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋加工允许偏差和检验方法三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺钢筋工程钢筋工程钢筋连接钢筋连接有多种形式：搭接焊、机械连接、挤压连接和立焊等形式，根据施工条件及经济考虑墩身钢筋多采用搭接焊、机械连接、挤压或电渣焊。双面搭接焊焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。搭接焊焊缝饱满，高度不得小于0.3d，并不小于4mm；宽度不得小于0.7d，并不小于8mm。定位应采用2点固

28、定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺机械连接三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺挤压连接钢筋工程钢筋工程钢筋连接电渣焊；电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。三

29、、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺电渣焊钢筋工程钢筋绑扎在钢筋的交叉点处采用直径0.72.0mm的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（八字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺钢筋工程钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板工程模板加工墩身模板采用整体性定型钢模板，模板加工技术要求 模板施工允许偏差三、施工方法

30、及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板工程模板加工墩身模板采用整体性定型钢模板，模板加工技术要求三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板模板工程工程立模前的要求立模前的要求a将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理，凿毛一定要充分，以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。b立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔。以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。c立模板

31、时以技术部门在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行拼装。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板工程模板处理钢模板处理要经过如下工序：清洗；打磨；灰浆抹面；打磨刨光；干燥；均匀涂刷脱模剂（机油加色拉油）；凉干；经过3小时后重新涂刷；保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序清洗；干燥；除锈；均匀涂刷脱模剂；凉干；经过3小时后重新涂刷。模板在拼装之前必须严格进行除锈处理，包括承台与墩身连接钢筋也应进行除锈。 三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板工程模板拼装模板安装施工方案分几项完成：10米以下的采用墩身-托盘进行组装。10-15米之间的墩采用分节

32、组装。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉杆加固，对拉杆每侧螺帽至少使用2个。模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。 三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板工程模板固定模板安装施工方案分几项完成：10米以下的采用墩身-托盘进行组装。10-15米之间的墩采用分节组装。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉杆加固，对拉杆每侧螺帽至少使用2个。模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错

33、台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。 三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺模板加固示意图模板加固示意图三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺混凝土工程砼制备搅拌混凝土前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。混凝土搅拌在拌和站集中搅拌。严格按照批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合

34、用水1%。砼原材料计量后，宜先向搅拌机加入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，砼搅拌时间不应少于2min。 三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺2*180搅拌机组 砼运输采用大方量搅拌车运输砼，运输过程中，确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水、坍落度损失过多等现象；运输过程中宜以24r/min的转速搅动；到达现场时，应高速旋转2030s后再将砼送入泵车受料斗。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺砼浇筑浇筑混凝土时

35、，应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部位的位置和保护层的尺寸，确保其位置符合设计要求。同时应检查模板及支架系统稳固状况，发现问题及时采取相应措施进行处理。浇筑墩身混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接，必须相互连接时，须经特殊设计计算，确保在混凝土浇筑过程中模板支架不发生位移及变形。模板支架的支撑部分应支于可靠的地基上，必要时应设置防、排水设施。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺砼浇筑砼采用泵车施工，罐车将砼送入其料斗，泵车将砼泵入墩身，完成砼浇筑。砼从高度自由下落的高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应采用串筒进行混凝土浇筑。串筒出料口距混凝土浇筑

36、面的高度不宜超过1m。墩身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。分层应保持水平，分层厚度按30cm控制。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺砼浇筑混凝土采用机械振捣，振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距为10-20cm。振捣器插点应均匀排列，插点距离如图5所示，不应大于振动作用半径(R)的1.5倍，振动作用半径一般为30-50cm。振捣过程中将振捣器上下抽动，并插入下层混凝土内5-10cm，使混凝土上下层结合密实。当混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位

37、填满、不再显著下沉及出现气泡时停止振捣。混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。1 . 5 R0 . 7 5 R0 . 7 5 R0 . 7 5 R0 . 7 5 R振捣器插点距离示意图振捣器插点距离示意图三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺砼浇筑混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa，使用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa。经凿毛处理的混

38、凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺砼养护在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土拆模后，可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面砼覆盖或包裹，再用塑料布将保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应

39、采取保温、保湿养护。混凝土养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺拆除模板、支架根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合确定拆模时间。应遵循以下几个原则：砼同条件养护强度不小于2.5MPa且保证表面及棱角不因拆模而受损；芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证墩身和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除；拆模时混凝土的温度不能过

40、高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前不得拆模；拆模温度的控制，控制砼内部与表面、表面与环境的温差不大于20，气温不得低于零度；拆模前应仔细检查模板的约束条件是否彻底清除，是否做好场地准备、养生材料准备等；注意大风及气温有急剧变化的情况下不可以拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。三、施工方法及工艺 3.2实体墩 3.2.5施工方法及工艺拆除