WIN07工程铁塔加工技术要求

1、.南京大吉铁塔制造有限公司工程铁塔加工技术要求修订次数：修订日期：文件编号：WIN07-NT01 发布日期：2007/03/13WIN07工程铁塔加工技术要求 WIN07项目工程，是我公司继苏丹MEROW项目工程以来最大的一个出口工程。为满足合同，确保产品达到质量第一、创国际品牌的要求，特制此加工技术要求。请各职能部门、车间严格按此操作。一、此工程必须满足下表所列标准的要求，在此合同执行过程中无论是否有新版本的标准出台，都以下表所列标准的为准。Number of Standard标 准 名 称Name of standardGB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件Transmissi

2、on line tower Technical reguirements for manufacturingGB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓 螺柱 螺钉Mechanical properties of fasteners-Bolts,screws and studsGB3098.2-2000紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹Mechanical properties of fasteners-Nuts-Coarse threadGB5780-2000六角头螺栓 C级GB41-2000六角螺母 C级GB/T95-2002平垫圈 C级GB9387标准型弹簧垫圈Single coll spri

3、ng lock washers Normal typeGB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差Hot-rolled equal-leg angle steel-Dimensions,snape,weight and tolerancesGB709-88热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差Dimensions,shape,weight and tolerances for hot-rolled plates and sheetsGB700-88碳素结构钢Carbon structural steelsGB1591-94低合金高强度钢Hight strength low all

4、oy structural steelsGB470-97锌锭Zinc ingotsGB5117-95碳钢焊条Carbon steel covered electrodesGB5118-95低合金钢焊条Low alloy steel covered electrodesGB70488热轧扁钢尺寸、外形、重量允许偏差Dimensions,shape,weight and tolerances for hot rolled flatsGB70788热轧槽钢尺寸、外形、重量允许偏差Hot-rolled channel steel Dimensions,shape,weight and toleranc

5、eGB/T3277-91花纹钢板GB 7022002热轧圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差Hot rolled circle steel Dimensions,shape,weight and tolerance GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合钢焊丝Welding wires for gas shielding src welding of cardon and low alloy steelsGB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重理及允许偏差Dimensions,shape,masses and tolerances of seamless steel tube

6、s二、检验、检查要求1、此工程所用钢材必须单独采购，钢材的原产厂在我公司使用过程中没有发生过质量问题。2、钢材进厂入库前，供应负责外观检查的人员和专职质检人员必须按捆详细检查外观质量和几何尺寸。3、钢材理化试验抽样同一批必须20t一个。化验单必须注明“印度WIN07工程”字样4、角钢、钢板、圆钢、槽钢、钢管下料前操作都必须对每一根进行外观质量和几何尺寸的检查。5、加工过程中，质检员除首件必检外，每10件要抽检一次。并且随时检查设备的精度、套冲的膜具定位情况。三、具体加工技术要求1.1铁塔制造必须符合GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件1.2螺栓、螺母、焊条的材质必须符合施工图纸和

7、相关技术文件的要求；1.3钢材必须符合GB700-88 碳素结构钢中的Q235A或Q235B、GB/T1591-94低合金高强结构钢Q345A或Q345B的规定，必须具有原始出厂质量合格证明书。本工程所使用的材料入库前必须经理化室进行严格的机械性能和化学分析试验，并出具复检证明资料。1.4螺栓、螺母的材质及机械性能必须符合GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱和GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹的要求。1.5等边角钢的肢宽、厚度允许偏差详见下附表1。每米弯曲度不大于4mm；5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%；等边角钢不得有明显的扭转；顶角端直角允许偏差90

8、+-35；边端外角和顶角钝边不得使直径等于0.18d的圆棒通过。表1： 摘自：GB9787-88型号（肢宽cm）允许偏差 mm边宽度 b边厚度 d25.6+ 0.8+ 0.46.39+ 1.2+ 0.61014+ 1.8+ 0.71620+ 2.5+ 1.01.6热轧钢板和钢带厚度允许偏差附见2、3，厚度在距离边部不小于40mm处测量。表2： 摘自：GB709-98热轧钢板和钢带的厚度允许偏差公称厚度(mm)负偏差(mm)下列宽度的厚度允许正偏差(mm)1000120012001500150017001700180018002000200023002300250013250.80.20.20.

9、30.40.60.80.825300.90.930341.00.334401.10.30.40.50.60.70.91.040501.20.40.50.60.71.81.01.150601.30.60.70.80.91.01.160801.8-1.01.01.0801002.01.21.21.21.21.31001502.21.31.31.31.41.51502002.61.51.51.51.61.7表3： 摘自：GB709-98热轧钢板和钢带的厚度允许偏差公称厚度(mm)下列宽度的厚度允许偏差(mm)6007007501000100015001500200020002300230027002

10、0.160.170.180.20-40.230.260.280.280.33-5+0.20-0.40+0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50-6+0.20-0.50+0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60-8+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.8010+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.8012+0.20-0.80+0.20-0.80+0.30-0.80+0

11、.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.801.7钢板不平度不大于附表4,钢带的镰刀弯每米不得大于3mm。表4 摘自GB709-88公称厚度测量单位长度不平度1.51000151.541241010102582571.8锌锭表面不允许有熔洞、缩孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，允许有自然氧化膜锌锭的化学成分必须满足附表5的要求，锌锭必须成批检验，每批应由同一牌号的锌锭组成，同一牌号的锌锭允许有多种批号，每批重量不超过60t。表5 摘自：GB/T470-1997牌号化学成分Zn杂质含量,PbCdFeCuSnAlAsSb总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.001

12、0.001-0.0050Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.010Zn99.9599.950.0200.020.0100.0020.0010.050Zn99.599.50.80.070.040.0020.0020.0100.0050.010.50Zn98.798.71.00.200.050.0050.0020.0100.010.021.31.9扁钢的截面尺寸允许偏差详见附表6，在同一截面任意两点测量的厚度不得大于厚度公差的50%；不得有明显的扭转；端头剪切必须正直，切斜要求：宽度100mm的不得大于6mm，宽度100mm的不得大于8mm；截面形状不正允

13、允许许偏差详见附表7；每米弯曲度不大于4mm。表6 摘自：GB704-88宽 度厚 度尺 寸允许偏差尺寸允许偏差1050+0.5-1.0316+0.3-0.55075+0.6-1.375100+0.9-1.81660+1.5%-3.0%100150+1.0%-2.0%表7 摘自：GB704-88扁钢厚度最大允许尺寸（c值）51510厚度的20%10厚度的15%，最大值为3.51.10槽钢的高度h、腿高度b、腰厚度d尺寸允许偏差详见附表8，平无腿厚度的允许偏差为0.06t，弯腰挠度不应超过0.15d；腿的外边缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b；腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t

14、的圆棒通过；每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；不得有明显的扭转。（d为腰厚度；b为腿宽度；t为腿的平均厚度，t=（b-d）/2）。弯腰挠度和外缘斜度在距端头不小于750mm处进行检查。表8 摘自：GB707-88 型号允许偏差，mm高度h腿宽度b腰宽度d581.51.50.4814 2.02.00.514182.50.61830 3.03.00.730403.50.81.11花纹板长、宽尺寸的允许偏差和不平度必须符合GB709-88，花纹板纹高不小于基葩厚度的0.2倍，基本厚度允许偏差详见附表9：表9 摘自：GB/T3277-91 基本厚度 基本厚度允许偏差基本厚度基本厚

15、度允许偏差2.50.35.0+0.40.53.00.35.5+0.40.53.50.36.0+0.50.64.00.47.0+0.60.74.50.48.0+0.60.81.12圆钢的直径允许偏差详见附表10，不圆度是指同一横截面最大值径和最小值径之差；不得有显著扭转；两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径的30%；用剪切机剪切时允许有局部变形，不圆度必须满足附表11的要求；整根弯曲度必须满足附表12的要求。截面公称尺寸（圆钢直径或房刚边长）尺寸允许偏差5.570.407200.4020300.5030500.6050800.80801101.101101501.401502002.0020025

16、0公差尺寸的1.3%表10 摘自：GB/T702-2004圆钢公称直径d不圆度 不大于50公称直径公差的50%5080公称直径公差的65%80公称直径公差的70%表11 摘自：GB/T702-2004表12 摘自：GB/T702-2004 组别弯曲度 不大于每米弯曲度总弯曲度12.5钢材长度的0.25%24钢材长度的0.40%1.13加工优先选择自动线，确保加工精度。2角钢下料2.1下料前首先检查材料的外观质量，断面几何尺寸是否符合表1要求。2.2钢材切断，优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动和手工火焰切割。小于160的材料可用数控角钢下料机进行下料，大等于 160的材料要用全自动带锯机进行

17、下料，本工程的角钢、槽钢不许用氧乙炔焰进行切割，钢材切断的允许偏差按表9执行。表9 摘自:GB/T2694-2003项 目允许偏差 mm示意图长度L或宽度b2.0切断面垂直度 Pt/8且不大于3.0角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.03.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时其工作地点温度按表10规定进行。表3项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235A/B工作地点温度不低于-20-16-6Q345A/B-15-1203.4钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，切断处切割面平面度为0.05t(T为厚度)且不大于2.0mm，害纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许1.0m

18、m并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。4板材下料4.1板材下料（1）本工程所用连板厚度小等于25mm要采用剪板机进行下料，厚度大于25mm的材料要采用数控等离子切割机进行下料，切割的断面必须保证平整。切割的断面表面粗糙度不得大于1.0mm，板材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除，剪切的毛刺和气割的熔瘤、飞溅物等。（2）板材下料的允许偏差见表2，板材剪切、冲孔的工作地点温度见表3。4.2板材划线、点孔本工程加工精度要求高，所以在下料、划线时必须用薄石笔精确地勾画出轮廓线，在点孔时必须将样板与材料边缘对齐，用较细的冲具精确地点出

19、孔的中心位置，以及对活点、火曲线的位置。5打钢印本工程要求钢印要清晰端正，深度要根据板材厚度，控制在0.51.0mm之间，钢印应按塔型、零件号、S（试组料打此标识）、厂标顺序排列，各部分之间应留一个字的空位，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面，需以焊接组装的零件，应避免组装焊接后印记被覆盖，另外钢印不许打在火曲处、焊接处、制孔处。6制孔6.1采用先进的意大利角钢冲剪加工自动线和数控板材加工自动线以及法因数控转床进行孔的加工，以确保加工精度。6.2孔壁与零件表面边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角，冲件表面不得有外观可看出的凹面。大于0.1 mm的毛刺须清除。6.3必须保证孔形、孔位的允

20、许偏差应符合表4的规定。表4 摘自:GB/T2691-2003序号项 目允许偏差示意图1孔径非镀锌件D+0.80镀锌件D+0.5-0.2D1-D0.12t2圆度Dm-D1.23孔垂直度S0.03t且2.04准距a1a2多排孔0.7接头处0.7其他1.05排间距离 S1.06同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57端边距端距和边距Sd1.5切角边距Sg1.5注1：序号1、2偏差不允许同时存在。注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。6.4螺栓及螺孔的直径按表5采用。表5项 目螺纹规格示意图M16M20M24螺栓公称直径d

21、162024无螺纹杆部直径ds镀前max16.220.324.3min15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5+0.5+0.86.5套冲的构件，操作前操作者和质检员都必须检查定位膜的位置及使用状况，合格后方能操作，并且每加工10件要检查一下定位膜的位置，每50件检查一次定位膜的使用状况。避免出现批量错误和超差现象。7清根、铲背、刨坡口7.1铲背的材料必须保证铲背处与其外部装配的角钢内R弧相适应。7.2铲坡口的材料必须在铲前进行校直，以保证坡口的断面尺寸连续一致，符合样板标注的尺

22、寸要求。清根、铲背和开坡口的允许偏差按表6执行表6 摘自:GB/T2694-2003项 目允许偏差示 意 图清根hd10+0.80.41016+2.00.6铲背长度L12.0圆弧半径R1+2.00开坡口开角a5钝边C1.08制弯8.1采用液压机和专用的胎模具进行塔材的制弯，塔材制弯前必须熟悉零件加工图和样板，掌握制弯的位置、方向及火曲角度，所使用的胎具应符合加工技术要求，经试制无误后方可批量加工。8.2工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度10001100），但不得以氧乙炔割炬烘烤制弯。必须保证同一塔型中同等材质的构件无论是试组料还是批量料所采取制弯工艺必

23、须相同。8.3弯曲后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤，表面划痕深度不许大于0.5mm。8.4零件制弯的允许偏差按表7中规定执行。表7 摘自:GB/T2694-2003序号项 目允许偏差示意图1曲点(线)位移S2.02制弯f钢 板5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100502.07T接板倾斜距离f有孔2.0无孔5.0T接板位移S有孔1.0无孔5.010镀锌10.1本工程镀锌要认真按照工艺进行，镀锌质量按金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-92标准执行。镀锌质量应符合下表9的规定。表9 摘自:GB/T2694-2003项

24、 目技术要求外观镀锌表面状态镀锌层表面应具有实用光滑、完整无隙和无熔渣。镀锌层平均附着量厚度(mm)镀件厚度(mm)565586面密度(g/m2)镀件厚度(mm)80L/10003焊接构件平面内挠曲f接点间主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整个平面L/100011.2矫正后的部件外观不应有明显的凹、凸面和损伤，表面划痕深度不许超过钢材厚度的允许偏差值。12试组装： 12.1清理好场地，准备好垫墩、工具（各种检定合格的尺）和起吊设备以及安全防护设施，作好准备工作。12.3本工程的所有塔型均要进行试组装，经检验合格后方能批量投入生产。铁塔在试组装时我公司将邀请买方的代表及有关单位的代表参加。本工程铁塔要求卧式试组，除腿部外的塔件要100%就位。12.4在安装过程中发现有不