XXXXX矿螺杆空压机保养培训2013

1、XXXXXXXX有限公司 设备动力处 2013年9月空压机维保用培训螺杆螺杆空压机操作、预防性空压机操作、预防性保养保养和故障排除和故障排除XXXXXXXXXX有限公司 设备动力处 2013年9月螺杆空压机操作前注意事项注意事项： 1、 螺杆压缩机操作人员应在有关方面培训后，方可独立进行操作工作。 2、 螺杆压缩机必须专人负责和保养，并有操作记录和保养记录。螺杆空压机操作一、试车、开机与停机： 1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 2、检查油桶内油位是否在上下油位线之间。 3、若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压

2、缩机内失油烧损，应特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 4、 检查冷却系统。 5、 按下“ON”启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），如转向不对请将三相任意两相调换即可。 6、按下“ON”钮空压机开始运转。 7、 观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止” 停机检查。 8、注意各指示灯是否有异常指示 9、排气温度保持在75-85之间。 10、按下“OFF”钮后10-15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负荷状态下直接停机。 11、当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。螺杆空压机操作二、开机前检查：

3、开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 1、 打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。 2、 检查油位是否在上下油位线之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 3、 观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位低。螺杆空压机操作三、运转中注意事项： 1、当运转中有异音及不正常振动应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。 3、在长期运转中

4、若发现油位计上的油看不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部压力没有时再补充润滑油。 4、冷却器及旋风分离器内有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。 5、运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。螺杆空压机操作四、长期停机之处理办法： 长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。 1、停机3周以上。 a、 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气进入。 b、 将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。

5、 c、若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 d、几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 2、停机2个月以上 除上述程序外，另需做下列处理 a、将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 b、将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 c、停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之凝结水。 d、将冷却水完全排出 。 e、尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放螺杆空压机操作四、长期停机之处理办法（续）： 3、 重新开机程序。 a、 出去机台上塑胶纸或油纸。 b、 测量电动机的绝缘 ，应在1M以上。 c、其它程序如试车所属步骤 。预防性保养周期与保养工作范围预防性保

6、养周期预防性保养周期保养工作范围保养工作范围500小时 /首保更换 空气过滤器芯，油过滤器，转子润滑剂，清理机身灰尘，检查电气线路2000小时半年检查可能存在的泄漏,给马达加润滑脂.4000小时一年更换油分芯,检查显示器数显情况,清洗冷却器,测试压缩机保护功能.8000小时两年维护单向断油阀,最小压力阀，温控阀，测试安全阀。12000小时三年更换联轴器弹性体,马达保养.20000小时五年压缩机主机保养,所有控制检测,管路检测更换.预 防 性 保 养预防性保养的目的： 1、预防意外故障的发生。 2、使设备一直处于最佳的运行状态。预 防 性 保 养什么是预防性保养： 1、根据保养周期按时对设备进行

7、保养; 2、使用保养包含系统保养,减少意外事故的发生； 3、保养过程中系统检查设备，消除故障隐患。预 防 性 保 养预防性保养的好处： 1、定期保养能避免意外故障对生产的影响。 2、定期保养能延长主要部件和机组的使用寿命，降低运行成本。 3、定期保养能降低压缩机能耗，提高运行效率。日常检查项目每天检查项目： 1、检查压缩机油位。 2、检查空气压缩机是否有不正常响声。 3、检查软管接头是否有泄漏。 4、检查主机排气温度，当达到或接近100运行时，有必要根据实际情况定期清洗冷却器。 5、检查油分芯压差，达到0.8Bar以上时应停机更换油分芯。 6、检查液晶显示板上各显示值是否正常。 7、检查交流接

8、触器各触点的情况。日常检查项目每季度检查项目： 1、吹扫压缩机冷却器，必要时进行内部清洁。 2、清洁电机吸风口表面和壳体正反面灰尘。 3、清洁风扇电机。 4、检查电控箱内所有电线连接情况并予以紧固。 5、检查最小压力阀、进气阀。 6、补充或更换电动机润滑油脂（请参照电机铭牌要求）。日常检查项目每年检查项目： 1、安全阀校准。 2、检查弹性联轴器。 3、检查冷却风扇。故障排除一、无法启动（电气故障灯亮）： 1、保险丝烧毁。请电气人员检修更换。 2、保护继电器动作。请电气人员检修更换。 3、保护继电器故障。请电气人员检修更换。 4、起动按扭接触不良。请电气人员检修更换。 5、电压太低。请电气人员检

9、修更换。 6、电动机故障。请电气人员检修更换。 7、机体故障。手动机体，若无法转动时，请联系厂家。 8、欠压保护继电器动作。检查电源线及接点。故障排除二、运转电流高压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）： 1、电压太低。请电气人员检修更换。 2、排气压力太高。查看压力表，如超过设定压力调整压力开关。 3、润滑油规格不正确。检查油号、更换油品、请参照使用说明书。 4、油气分离器堵塞（润滑油压力高）。更换油气分离器。 5、压缩机本体故障。手动机体，若无法转动时，请联系厂家。故障排除三、运转电流低于正常值： 1、空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）。检查消耗量，必要时增加压缩机。 2、空气过滤器堵塞。清洁

10、或更换。 3、进气阀动作不良（蝶阀卡住不动作）。拆卸清洗并加注润滑油。 4、气量调节阀调整不当。重新设定调整。故障排除四、排气温度低于正常值（低于75）： 1、冷却水量太大。调整冷却水出口阀，如风冷可减少散热面积。 2、环境温度太低。调整冷却水出口阀，如风冷可减少散热面积。 3、无负荷太久。增加空气消耗量。 4、排气温度表不正确。更换排气温度表。 5、热控制阀故障。更换热控制阀。故障排除五、排气温度高，空压机自行跳闸，排气高温指示灯亮（超过设定值100）： 1、润滑油量不足。检查油面若“L”时清停车加油至“H”。 2、冷却水量不足。检查进出水管温差。 3、冷却水温变高。检查进出水温度。 4、环

11、境水温变高。增加排风，降低室温。 5、油冷却器堵塞。检查进出水管温差，正常温差约5，如低于5，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗。 6、润滑油规格不正确。检查油号、更换油品、请参照使用说明书。 7、温控阀故障。检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀。 8、空气滤清器不清洁。以低压空气清洁空气滤清器。 9、油过滤器阻塞。更换油过滤器。 10、冷却风扇故障。更换冷却风扇。故障排除六、空气中含油份高，润滑油添加剂周期减短，无负荷时滤清器冐烟： 1、油面太高。检查油面并排放至“L”与“H”之间。 2、回油管限流孔阻塞。拆卸清洗。 3、排气压力低。提高排气压力（调整压力开关至设定值）。 4、油气分离

12、器破损。更换新品。 5、压力维持阀弹簧疲劳。更换弹簧。故障排除七、无法全载运转： 1、压力开关故障。更换新品。 2、三向电磁阀故障。更换新品。 3、延时继电器故障。请电气人员检修更换。 4、进气维持阀动作不良。拆卸清洗后加注润滑脂。 5、控制管路泄漏。检查泄漏位置并锁紧。故障排除八、无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升安全阀动作： 1、压力开关失效。检修、必要时更换。 2、进气阀动作不良。拆卸清洗后加注润滑脂。 3、泄放电磁阀失效(线圈烧损）。检修、必要时更换。 4、气量调节膜破损。检修更换。 5、泄放限流孔太小。适度加大孔径。故障排除九、压缩机风量低于正常值： 1、进气过滤器堵塞。清洁或更换。 2、进气阀动作不良。拆卸清洗后加注润滑脂。 3、压力维持阀动作不良。拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损则更换。 4、进气分离器堵塞。检修、必要时更换。 5、泄放电磁阀泄漏。检修、必要时更换。故障排除十、空、重车频繁： 1、管路泄漏。检查泄漏位置并锁紧。 2、空重车压差值设定小。重新设定（一般压差为0.1Mpa）。 3、空气 消耗量不稳定。增加储气罐容量。故障排除十一