《煤矿机械的使用维护与故障处理》课件2号备用

1、 煤矿提升、运输安全与事故预防 景海龙景海龙主讲内容主讲内容第一章第一章 矿井提升系统的组成和分类矿井提升系统的组成和分类 第一节第一节 概述概述 第二节第二节 提升容器提升容器 第三节第三节 井架和天轮井架和天轮 第四节第四节 提升钢丝绳提升钢丝绳 第五节第五节 矿井提升机矿井提升机第第二章二章 矿井提升运输安全矿井提升运输安全第三章第三章 常见的机械故障及事故预防常见的机械故障及事故预防 矿井提升设备的用途、组成及系统分类矿井提升设备的用途、组成及系统分类1-1 概述概述（二）矿井提升设备的主要组成（二）矿井提升设备的主要组成 矿井提升设备的主要组成部分有：提升机、提升容器、矿井提升设备的

2、主要组成部分有：提升机、提升容器、井架或井塔、天轮、钢丝绳以及装载和卸载装置。井架或井塔、天轮、钢丝绳以及装载和卸载装置。 矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备，矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备， 是井下与是井下与地面联系的主要工具。用途是：地面联系的主要工具。用途是：u 把井下煤和矸石沿井筒提升到地面；把井下煤和矸石沿井筒提升到地面； u 下放材料；下放材料；u 在地面和井底之间升降人员、设备等。在地面和井底之间升降人员、设备等。（一）矿井提升设备的用途（一）矿井提升设备的用途（三）矿井提升系统（三）矿井提升系统根据提升方式的不同，矿井提升系统主要可分为根据提升方式的不同，矿井提升系

3、统主要可分为以下几种。以下几种。 1立井单绳缠绕式箕斗提升系统立井单绳缠绕式箕斗提升系统 2立井单绳缠绕式罐笼提升系统立井单绳缠绕式罐笼提升系统 3立井多绳摩擦式箕斗提升系统立井多绳摩擦式箕斗提升系统 4立井多绳摩擦式罐笼提升系统立井多绳摩擦式罐笼提升系统 5斜井箕斗提升系统斜井箕斗提升系统 6斜井串车提升系统斜井串车提升系统4-2 提升容器提升容器按按结结构构 我国煤矿竖井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后我国煤矿竖井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸载式箕斗。罐笼主要用于副井提升壁卸载式箕斗。罐笼主要用于副井提升。箕斗箕斗罐笼罐笼矿车矿车人车人车吊桶吊桶竖井箕斗竖井箕斗斜井

4、箕斗斜井箕斗底卸式箕斗底卸式箕斗侧卸式箕斗侧卸式箕斗翻转式箕斗翻转式箕斗后壁卸载式箕斗后壁卸载式箕斗翻转式箕斗翻转式箕斗普通罐笼普通罐笼翻转式罐笼翻转式罐笼 提升容器提升容器: 直直 接装运煤炭、矸石、人员、材料接装运煤炭、矸石、人员、材料及设备的工具。及设备的工具。二、箕斗二、箕斗（一）箕斗：（一）箕斗：仅用于提升煤炭1、箕斗主要组成箕斗主要组成：悬挂装置、斗箱、卸载闸门； 立井多绳箕斗立井多绳箕斗 固定斗箱底部卸载式箕斗；优点：闸门结构简单、严密，卡箕斗产生断绳的可能性小，基本要求基本要求：结构坚固，重量轻；有足够的的刚度，能承受冲击载荷；装卸速度快；运行可靠，不撒煤，特别是闸门要可靠；在

5、井筒中容易布置，卸载时不使井架受力过大； 用途：用途：悬吊提升容器并传递动力。当提升绞车运转时通过钢悬吊提升容器并传递动力。当提升绞车运转时通过钢丝绳带动容器沿井筒作上下直线运动。它直接关系到矿并的正常丝绳带动容器沿井筒作上下直线运动。它直接关系到矿并的正常生产、人员的生命安全和运转的经济性，所以生产、人员的生命安全和运转的经济性，所以钢丝绳钢丝绳是矿山提升是矿山提升设备的一个重要组成部分。设备的一个重要组成部分。4-4 提升钢丝绳提升钢丝绳一、提升钢丝绳的结构、类型及使用范围一、提升钢丝绳的结构、类型及使用范围 钢丝绳是由一定数量的细钢丝捻成股，再用若干股捻成绳。钢丝绳是由一定数量的细钢丝捻

6、成股，再用若干股捻成绳。绳的中间夹着纤维绳芯制成。一般由六个绳股组成。绳芯多用绳的中间夹着纤维绳芯制成。一般由六个绳股组成。绳芯多用抗拉强度大的窨麻、剑麻、马尼拉麻制成，一般由抗拉强度大的窨麻、剑麻、马尼拉麻制成，一般由3 、4 股捻成。股捻成。采用这种绳芯，可以增加钢丝绳的柔软性，并且可以储存绳油，采用这种绳芯，可以增加钢丝绳的柔软性，并且可以储存绳油，以便减少钢丝绳在工作时内部钢丝的磨损以便减少钢丝绳在工作时内部钢丝的磨损，并防止并防止（一）（一）钢丝绳钢丝绳的结构的结构生锈；同时绳芯有支承和固定绳股的作用，可以减少股间压力和生锈；同时绳芯有支承和固定绳股的作用，可以减少股间压力和绳股的变

7、形。另外也有用金属制成的绳芯，与相同断面的纤维绳绳股的变形。另外也有用金属制成的绳芯，与相同断面的纤维绳芯钢丝绳相比，金属绳芯断面内金属面积大、抗破断拉力大，具芯钢丝绳相比，金属绳芯断面内金属面积大、抗破断拉力大，具有耐横向压力大，不易变形等优点。但柔软性差，不耐腐蚀，所有耐横向压力大，不易变形等优点。但柔软性差，不耐腐蚀，所以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。u 钢丝由于韧性不同而为特号、钢丝由于韧性不同而为特号、号和号和号三种。用于提升号三种。用于提升人员或人和物混合提升的钢丝绳应用特号钢丝制成的钢丝绳；只人员或人和物混合提升的钢丝绳应用特号钢丝制成的钢丝绳；只

8、作为提升物料用时，才选用作为提升物料用时，才选用号钢丝制成的钢丝绳。号钢丝制成的钢丝绳。u 钢丝绳的钢丝材料为优质炭素结构钢。抗拉强度为钢丝绳的钢丝材料为优质炭素结构钢。抗拉强度为1400 2000 兆帕（兆帕（MPa ）。抗拉强度大，绳的直径可以小些。抗拉强）。抗拉强度大，绳的直径可以小些。抗拉强度过大，可弯曲性差，易断丝。一般矿井提升多采用抗拉强度为度过大，可弯曲性差，易断丝。一般矿井提升多采用抗拉强度为1700 兆帕以下的，特别在斜井提升选用丝径较大的钢丝绳时，兆帕以下的，特别在斜井提升选用丝径较大的钢丝绳时，其抗拉强度以低于其抗拉强度以低于1700 兆帕（兆帕（MPa ）为好。）为好。

9、u 钢丝的表面有光面的和镀锌的两种。镀锌的优点是可以防止钢丝的表面有光面的和镀锌的两种。镀锌的优点是可以防止生锈和腐蚀，但镀锌以后钢丝绳强度稍有下降，它常被用于摩擦生锈和腐蚀，但镀锌以后钢丝绳强度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面钢丝绳用于缠绕式提升，使用时要定期涂油以防锈蚀。提升。光面钢丝绳用于缠绕式提升，使用时要定期涂油以防锈蚀。（二）钢丝绳的类型及使用范围二）钢丝绳的类型及使用范围1、按钢丝绳的捻法分、按钢丝绳的捻法分图图4-1钢丝绳的捻法钢丝绳的捻法a交互右捻；交互右捻；b同向右捻；同向右捻；c交互左捻；交互左捻；d同向左捻同向左捻右捻右捻交互右捻交互右捻同向右捻同向右捻丝在股中捻向与

10、股在绳中捻向相反丝在股中捻向与股在绳中捻向相反丝在股中捻向与股在绳中捻向相同丝在股中捻向与股在绳中捻向相同左捻左捻交互左捻交互左捻同向左捻同向左捻 当钢丝绳缠绕在卷筒上呈左螺旋时，则选用左捻钢丝绳，反当钢丝绳缠绕在卷筒上呈左螺旋时，则选用左捻钢丝绳，反之选用右捻钢丝绳。这主要是为了避免钢丝绳松捻。目前提升机之选用右捻钢丝绳。这主要是为了避免钢丝绳松捻。目前提升机滚筒多为右旋缠绕，所以随之多选用右捻钢丝绳。滚筒多为右旋缠绕，所以随之多选用右捻钢丝绳。 同向捻的钢丝绳较柔软、表面光滑、耐弯曲、耐疲劳、使用同向捻的钢丝绳较柔软、表面光滑、耐弯曲、耐疲劳、使用寿命长，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同

11、向捻有它的缺点，寿命长，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺点，即悬挂困难，容易松散和卷成环状，甚至可能打结，所以在斜井即悬挂困难，容易松散和卷成环状，甚至可能打结，所以在斜井串车提升中需要经常摘挂钩。在钢丝绳有自由端的情况下，多选串车提升中需要经常摘挂钩。在钢丝绳有自由端的情况下，多选用结构较稳定的交互捻钢丝绳。用结构较稳定的交互捻钢丝绳。缠绕方法与特点缠绕方法与特点（1）点接触钢丝绳）点接触钢丝绳绳绳6x7 股（股（1+6）绳纤维芯）绳纤维芯绳绳6x19 股（股（1+6+12）绳纤维芯）绳纤维芯绳绳6x37股（股（1+6+12+18）绳纤维芯）绳纤维芯2、按股内丝与丝的接触形式分

12、、按股内丝与丝的接触形式分点接触钢丝绳其股内各层钢丝捻距不等，各层丝之间呈点接触点接触钢丝绳其股内各层钢丝捻距不等，各层丝之间呈点接触。绳绳6x19 股（股（1+6+12）绳纤维芯）绳纤维芯 点接触钢丝绳股点接触钢丝绳股 特点：造价较低，钢丝间接触应力大，在钢丝绳经过滚筒和特点：造价较低，钢丝间接触应力大，在钢丝绳经过滚筒和天轮时，钢丝受到二次弯曲、拉伸和横向挤压，受力情况复杂，天轮时，钢丝受到二次弯曲、拉伸和横向挤压，受力情况复杂，所以使用寿命较短。所以使用寿命较短。（2）线接触钢丝绳）线接触钢丝绳西鲁式绳西鲁式绳6x19股（股（1+9+9)绳纤维芯绳纤维芯瓦林吞瓦林吞绳绳6W(19)股股(

13、1+6+6/6)绳纤维芯绳纤维芯填充式填充式绳绳6T(25)股股(1+6+6+12)绳纤维芯绳纤维芯西瓦西（混合式）西瓦西（混合式）绳绳6XW(36)股股(1+6+7/7+14)绳纤维芯绳纤维芯绳绳6T(25) 股（股（1+6+6+12）绳纤维芯）绳纤维芯 填充式线接触钢丝绳股填充式线接触钢丝绳股特点：绳股各层由不同直径的钢丝捻成，层间钢丝呈线型接触。特点：绳股各层由不同直径的钢丝捻成，层间钢丝呈线型接触。6 股股25 丝填充式钢丝绳的股，钢丝绳工作时应力降低，耐疲劳丝填充式钢丝绳的股，钢丝绳工作时应力降低，耐疲劳好，结构紧密，金属断面利用系数较高，比普通钢丝绳寿命增长好，结构紧密，金属断面利

14、用系数较高，比普通钢丝绳寿命增长0 . 75 倍。倍。（3）面接触钢丝绳。钢丝经加工压制制成特殊形状后捻成，呈）面接触钢丝绳。钢丝经加工压制制成特殊形状后捻成，呈面接触。这种钢丝绳具有结构紧密、间隙小、不易变形、股内面接触。这种钢丝绳具有结构紧密、间隙小、不易变形、股内丝与丝接触面积大、刚性强和更耐磨损等优点。丝与丝接触面积大、刚性强和更耐磨损等优点。 3、按绳股的断面形状分、按绳股的断面形状分（1）圆形股：我国使用最多为圆形股。）圆形股：我国使用最多为圆形股。（2）异形股：）异形股： 三角股，椭圆股。三角股，椭圆股。 异形股钢丝绳较圆形股钢丝绳增加了支承面积，因而可异形股钢丝绳较圆形股钢丝绳

15、增加了支承面积，因而可以减小钢丝的磨损，增加使用寿命。缺点是结构较复杂，一以减小钢丝的磨损，增加使用寿命。缺点是结构较复杂，一般用于深井及摩擦轮提升。般用于深井及摩擦轮提升。4、其他、其他n 不旋转（多层股）钢丝绳，其各相邻层股的捻向相反。特不旋转（多层股）钢丝绳，其各相邻层股的捻向相反。特点是受终端载荷后旋转较小，适于作尾绳和凿井时不用罐道的点是受终端载荷后旋转较小，适于作尾绳和凿井时不用罐道的吊桶提升使用，也可作钢丝绳罐道。吊桶提升使用，也可作钢丝绳罐道。n 密封（锁股）钢丝绳，特点为钢丝密度大，刚性大，耐磨，密封（锁股）钢丝绳，特点为钢丝密度大，刚性大，耐磨，但检查内部困难。它适于用立井

16、罐道和架空索道承载索。但检查内部困难。它适于用立井罐道和架空索道承载索。n 扁钢丝绳，它受载荷后也不旋转，主要作尾绳用。扁钢丝绳，它受载荷后也不旋转，主要作尾绳用。（一）钢丝绳的选择（一）钢丝绳的选择 钢丝绳选择原则：钢丝绳选择原则：使用条件和钢丝绳的特点。使用条件和钢丝绳的特点。应考虑使用寿命应考虑使用寿命长、维护方便，供应充足，价格便宜等因素。总之要达到安全、长、维护方便，供应充足，价格便宜等因素。总之要达到安全、经济、合理的目的。经济、合理的目的。 u 斜井提升钢丝绳常与地面摩擦。为了抗磨损和腐蚀，应当斜井提升钢丝绳常与地面摩擦。为了抗磨损和腐蚀，应当选用绳股表层钢丝直径较粗、有纤维芯的

17、选用绳股表层钢丝直径较粗、有纤维芯的6 股股7 丝钢丝绳，或丝钢丝绳，或线接触的西鲁式线接触的西鲁式6 股股19丝钢丝绳。丝钢丝绳。u 立井提升要求钢丝绳具有韧性好、强度高、耐疲劳、抗腐蚀立井提升要求钢丝绳具有韧性好、强度高、耐疲劳、抗腐蚀等特点，因此（单绳或多绳摩擦轮提升）最好选用三角股钢丝绳。等特点，因此（单绳或多绳摩擦轮提升）最好选用三角股钢丝绳。u 在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重应选用镀锌钢丝绳。绳，因腐蚀严重应选用镀锌钢丝绳。u 用于高温和有明火的地方，如煤矿矸石山等，应选用金属用于高温和有明火的

18、地方，如煤矿矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。绳芯钢丝绳。u 罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳。罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳。二、提升钢丝绳到选择、维护、检验二、提升钢丝绳到选择、维护、检验 2 捻向选择原则：捻向选择原则：我国提升钢丝绳多用同向捻绳，绳的捻我国提升钢丝绳多用同向捻绳，绳的捻向与绳在滚筒上的缠绕螺旋线方向一致。我国单绳缠绕式提升向与绳在滚筒上的缠绕螺旋线方向一致。我国单绳缠绕式提升机多为右螺旋缠绕，故应选右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻。机多为右螺旋缠绕，故应选右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻。多绳摩擦提升为了克服绳在工作中的旋转给容器导向装置造成多绳摩擦提升为了克服绳在工作中的

19、旋转给容器导向装置造成磨损，一般选左、右捻各一半。磨损，一般选左、右捻各一半。（二）维护（二）维护1、必须符合规定的绳轮直径和绳径比，以减小其弯曲应力；、必须符合规定的绳轮直径和绳径比，以减小其弯曲应力；2、绳槽直径要符合要求，以减小其挤压应力和接触应力；、绳槽直径要符合要求，以减小其挤压应力和接触应力；3、缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢、缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求；摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳丝绳制造厂提出的要求；摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油；润滑油要求黏性好、抗振动、淋水不易冲掉；要有较好的黏油；润滑油要求黏

20、性好、抗振动、淋水不易冲掉；要有较好的黏温性，低温不硬化，高温不流失；要有良好的防锈性、润滑性温性，低温不硬化，高温不流失；要有良好的防锈性、润滑性；5、钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按技术要求做；、钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按技术要求做；6、对提升钢丝绳必须每天以、对提升钢丝绳必须每天以0.3m/s的速度进行认真检查，并记录的速度进行认真检查，并记录断丝情况。对于升降人员或升降人员和物料的钢丝绳同一捻距内断断丝情况。对于升降人员或升降人员和物料的钢丝绳同一捻距内断丝面积同钢丝总面积之比达丝面积同钢丝总面积之比达5%时；对于专升物料用的钢丝绳、平时；对于专升物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳，

21、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝衡钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%时必须更换；钢丝绳如有断股时必须更换；钢丝绳如有断股,或者直径缩小达或者直径缩小达10%、罐道钢丝绳直径缩小、罐道钢丝绳直径缩小15%以及有其他损坏以及有其他损坏时亦要更换。时亦要更换。4、严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，、严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；（三）检验三）检验 根据根据 煤矿安全规程煤

22、矿安全规程 规定，提升钢丝绳在使用前必须经过规定，提升钢丝绳在使用前必须经过检验，合格后方可使用。除摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳检验，合格后方可使用。除摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在以及直径在18 毫米及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升毫米及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），提升钢丝绳的定期检验，应遵守下列规定：用绳除外），提升钢丝绳的定期检验，应遵守下列规定：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6 个月检验一次。个月检验一次。2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经、升降物料用的钢

23、丝绳，自悬挂时起经12个月进行第一次检验，个月进行第一次检验，以后每隔以后每隔6 个月检验一次。个月检验一次。7、 钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查，遭受冲击拉伸的段如果长度增加车检查，遭受冲击拉伸的段如果长度增加0.5%以上或有明显以上或有明显损伤，要更换新绳；损伤，要更换新绳； 4-5 矿井提升机矿井提升机一、提升机的类型一、提升机的类型缠绕式缠绕式摩擦式摩擦式单绳缠绕式单绳缠绕式多绳缠绕式多绳缠绕式单滚筒单滚筒双滚筒双滚筒可分离滚筒可分离滚筒多绳摩擦式多绳摩擦式单绳摩擦式单绳摩擦式内装式内装式工作工作原理原理结构结构

24、设备设备布置布置方式方式有塔式有塔式落地式落地式 两根钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两根钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个滚筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接，两个滚筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接，通过电动机改变滚筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个滚筒通过电动机改变滚筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个滚筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。二、单绳缠绕式提升机的结构和工作原理二、单绳缠绕式提升机的结构和工作原理4-6 提升机常见机械故障及排

25、除提升机常见机械故障及排除一、主轴装置常见故障原因及排除方法一、主轴装置常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1。主轴断。主轴断裂或弯曲裂或弯曲1、各支承轴承的同心度和水平度偏差、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；折断；2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。局部受力过大产生弯曲。3、加工装配质量不符合要求；、加工装配质量不符合要求；4、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1、调整同心度和水平度；、调整同心度和水平度；2、防止重负荷冲击；、防止重负荷冲击；

26、3、保证加工质量；、保证加工质量；4、更换合乎要求的材质、更换合乎要求的材质2。滚筒产。滚筒产生异响生异响1、连接件松动或断裂，产生相对位移、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动和振动2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形生变形3、焊接滚筒开焊、焊接滚筒开焊4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大、游动滚筒衬套与主轴间隙过大5、离合器有松动、离合器有松动6、键松动、键松动1、进行紧固或更换、进行紧固或更换2、焊接处理或在筒内用、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋型钢加补强筋3、焊接处理、焊接处理4、更换衬套，适当加油、更换衬套，适当加油5、调整，紧固连接件、调整，紧固连接件

27、6、背紧键或更换键、背紧键或更换键3滚筒筒滚筒筒 壳发生裂缝壳发生裂缝1、筒壳钢板太薄，由于计算误差、筒壳钢板太薄，由于计算误差太大太大2、局部受力过大，连接零件松动、局部受力过大，连接零件松动或断裂或断裂3、木衬磨损或断裂、木衬磨损或断裂1、按精确计算结果，更换、按精确计算结果，更换筒壳筒壳2、筒壳内部加立筋或支环、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓，拧紧螺栓3、更换木衬、更换木衬4轴承发轴承发热、烧坏热、烧坏1、缺润滑油或油路堵塞、缺润滑油或油路堵塞2、润滑油脏，混进杂物、润滑油脏，混进杂物3、间隙小或瓦口垫磨轴、间隙小或瓦口垫磨轴4、与轴颈接触面积不够、与轴颈接触面积不够5、油环卡塞、油环卡

28、塞1、补充润滑油，疏通油路、补充润滑油，疏通油路2、清洗过滤器，换油、清洗过滤器，换油3、调整间隙及瓦口垫、调整间隙及瓦口垫4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5、检查修理油环、检查修理油环二、减速器常见故障原因及排除方法二、减速器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1点轮有点轮有异响和振动异响和振动过大过大1、齿轮装配啮合间隙超限或、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。点蚀剥落严重。2、轴向串量过大、轴向串量过大3、各轴水平度及平行度偏差、各轴水平度及平行度偏差太大太大4、轴瓦间隙过大、轴瓦间隙过大5、键松动、键松动6、齿轮磨损过大、齿轮磨损过大1、调整齿轮啮合间隙，限定

29、负荷，、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油更换润滑油2、调整串量、调整串量3、重新调整各轴的水平度及平行、重新调整各轴的水平度及平行度度4、调整轴瓦间隙或更换、调整轴瓦间隙或更换5、背紧键或换键、背紧键或换键6、进行修理或更换齿轮、进行修理或更换齿轮2点轮磨点轮磨损过快损过快1、装配不好，齿轮啮合不好、装配不好，齿轮啮合不好2、润滑不良或油有杂质、润滑不良或油有杂质3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4、负荷过大或材质不佳、负荷过大或材质不佳5、疲劳、疲劳1、调整装配、调整装配2、加强润滑、加强润滑3、适当检修处理、适当检修处理4、调整负荷或更换齿轮、调整负荷或更换齿轮5、修理或更换

30、、修理或更换4传动轴传动轴弯曲或折弯曲或折断断1、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳2 断齿进入另一齿轮齿间空断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞隙，齿顶顶撞3、齿间掉入金属硬物，轴受、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大弯曲应力过大4、加工质量不符合要求，使、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中轴产生大的应力集中1、改进材质、改进材质2、发现断齿及时停车，及早处、发现断齿及时停车，及早处理断齿理断齿3、杜绝异物掉入、杜绝异物掉入4、改进加工方法，保证加工质、改进加工方法，保证加工质量量3齿轮打齿轮打牙断齿牙断齿1、齿间掉入金属异物、齿间掉入金属异物2、突然重载荷冲击或反复重、突然重载荷冲击或反复

31、重复载荷冲击复载荷冲击3、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1、检查取出，更换点轮、检查取出，更换点轮2、采、采取相应措施，杜绝超负荷运转取相应措施，杜绝超负荷运转3、更换点轮、更换点轮故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1制动器和制动手制动器和制动手把跳动或偏摆，制把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活动或松闸不灵活1、闸座销轴及各铰接轴松动、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油或销轴缺油2、传动杠杆有卡塞地方、传动杠杆有卡塞地方3、制动油缸卡缸、制动油缸卡缸4、制动器安装不正、制动器安装不正5、压力油脏，油路阻滞、压力油脏，油路阻滞1、更换销轴，定期注润、更换销轴，定期注润滑油脂滑油脂2、检查

32、处理卡塞之处、检查处理卡塞之处3、检查并调正制动缸、检查并调正制动缸4、重新调整找正、重新调整找正5、清洁油路，换油、清洁油路，换油2 2。闸瓦过热及烧伤。闸瓦过热及烧伤闸轮闸轮1 1、用闸过多过猛、用闸过多过猛2 2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及闸轮过度，螺栓触及闸轮3 3、闸瓦接触面积小于、闸瓦接触面积小于60%60%1、改进操作方法，调整、改进操作方法，调整2、更换闸瓦，紧固螺栓、更换闸瓦，紧固螺栓3、调整闸瓦的接触面积、调整闸瓦的接触面积3制动油缸顶缸制动油缸顶缸工作行程不当工作行程不当调整工作行程调整工作行程4制动油缸卡缸制动油缸卡缸1、活塞皮碗老化变

33、硬、活塞皮碗老化变硬2、活塞皮碗在油缸中太紧、活塞皮碗在油缸中太紧3、压力油脏，过滤器失效、压力油脏，过滤器失效4、活塞底部的压环螺钉松动、活塞底部的压环螺钉松动或脱落或脱落5、制动油缸磨损不均、制动油缸磨损不均1、更换、更换2、调整、调整3、换油，清洗、换油，清洗4、定期检查，增加防松、定期检查，增加防松装置装置5、修理油缸或更换、修理油缸或更换三、制动装置常见故障原因及排除方法三、制动装置常见故障原因及排除方法5蓄压器柱塞明显蓄压器柱塞明显地自动下降地自动下降1、管路接头及油路漏油、管路接头及油路漏油2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1、检查管路，处理漏油、检查管路，处理漏油2、更换密封圈

34、、更换密封圈6盘形闸闸瓦断裂，盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损制动盘磨损1、闸瓦材质不好、闸瓦材质不好2、闸瓦接触面不平，有杂物、闸瓦接触面不平，有杂物1、更换质量好的闸瓦、更换质量好的闸瓦2、清扫，调整、清扫，调整7制动缸漏油制动缸漏油密封圈磨损或破裂密封圈磨损或破裂更换密封圈更换密封圈8溢流阀定压失调溢流阀定压失调1、辅助弹簧失效、辅助弹簧失效2、阀座或阀球接触面磨损、阀座或阀球接触面磨损3、叶片油泵损坏、叶片油泵损坏1、更换弹簧、更换弹簧2、更换已磨损的零件、更换已磨损的零件3、更换、更换9正常运行时油压正常运行时油压突然下降突然下降1、电液调压装置的控制杆和、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触

35、面磨损喷嘴的接触面磨损2、动线圈的引线接触不好或、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出自整角机无输出3、溢流阀的密封不好，漏油、溢流阀的密封不好，漏油4、管路漏油、管路漏油1、用油石磨平喷嘴，调整、用油石磨平喷嘴，调整弹簧弹簧2、检查线路、检查线路3、修理溢流阀或更换、修理溢流阀或更换4、检查管路、检查管路10开动叶片开动叶片油泵油泵 后不产后不产生油压，溢流生油压，溢流阀没有油流阀没有油流1、叶片油泵内进入空气、叶片油泵内进入空气2、叶片油泵卡塞、叶片油泵卡塞3、滤油器堵塞、滤油器堵塞4、滑阀失灵，高压油路和回、滑阀失灵，高压油路和回油路接通油路接通5、节流孔堵死或滑阀卡住、节流孔堵死或滑阀

36、卡住1、排出油泵中的空气、排出油泵中的空气2、检修叶片油泵、检修叶片油泵3、清洗或更换、清洗或更换4、检修滑阀、检修滑阀5、清洗检查溢流阀、清洗检查溢流阀11液压站残液压站残压过大压过大1、电流调压装置的控制杆端、电流调压装置的控制杆端面离喷嘴太近面离喷嘴太近2、溢流阀的节流孔过大、溢流阀的节流孔过大1、将十字弹簧上端的螺、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些母拧紧一些2、更换节流孔元件、更换节流孔元件12油压高频油压高频振动振动1、油泵、溢流阀、十字弹簧、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振发生共振2、油压系统中进入空气、油压系统中进入空气1、更换液压元件、更换液压元件2、利用排气孔排出空气、利用排气孔排

37、出空气13.制动力矩不制动力矩不足足1、制动重锤重量不够，或者、制动重锤重量不够，或者是盘形弹簧弹力不够。是盘形弹簧弹力不够。2、闸瓦与闸轮接触面积小，、闸瓦与闸轮接触面积小，粗糙度不好，使摩擦系数降粗糙度不好，使摩擦系数降低。低。1、验算制动力矩是否符、验算制动力矩是否符合要求，检查蝶形弹簧合要求，检查蝶形弹簧的弹力是否符合要求。的弹力是否符合要求。2、提高粗糙读增加接触、提高粗糙读增加接触面积。面积。五、深度指示器常见故障原因及排除方法五、深度指示器常见故障原因及排除方法四、联轴器常见故障原因及排除方法四、联轴器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法 联轴器

38、发出异联轴器发出异响，连接螺栓切断响，连接螺栓切断1、缺润滑油脂，漏油、缺润滑油脂，漏油2、齿轮间隙超限、齿轮间隙超限3、键松动、键松动4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5、齿轮磨损超限、齿轮磨损超限6、外壳串动切断螺栓、外壳串动切断螺栓7、蛇形弹簧折断、蛇形弹簧折断1、补润滑剂，换密封圈、补润滑剂，换密封圈2、调整间隙、调整间隙3、背紧切向键、背紧切向键4、调整找正、调整找正5、更换、更换6、处理外壳，更换螺栓、处理外壳，更换螺栓7、更换、更换故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法深度指示深度指示器的丝杠器的丝杠晃动，指晃动，指示失灵示失灵1、丝杠弯曲或安装不当，螺

39、母磨损、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损2、传动齿轮磨损，跳牙、传动齿轮磨损，跳牙3、传动齿轮脱键、传动齿轮脱键4、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，不调零不调零1、调整或更换、调整或更换2、更换、更换3、修理，背紧键、修理，背紧键4、检修电磁离合器及调、检修电磁离合器及调整装置整装置六、调绳离合器常见故障原因及排除方法六、调绳离合器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1、离合器发热、离合器发热离合器沟槽口处有金属碎离合器沟槽口处有金属碎屑或其他赃物屑或其他赃物用煤油清洗，擦净，并加润用煤油清洗，擦净，并加润滑油滑油2、活动滚筒卡、活动

40、滚筒卡在轴上在轴上活动滚筒的轴套润滑不良，活动滚筒的轴套润滑不良，或尼龙轴套粘结或尼龙轴套粘结改善并加强润滑，油管避免改善并加强润滑，油管避免用直角接头，更换尼龙轴套用直角接头，更换尼龙轴套3、离合器不能、离合器不能很好地合上很好地合上内齿圈和外齿轮的轮齿上内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺有毛刺进行检查，清除毛刺进行检查，清除毛刺4、离合器油缸、离合器油缸内有敲击声内有敲击声1、活塞安装不正确、活塞安装不正确2、活塞与缸盖间的间隙、活塞与缸盖间的间隙太小太小1、进行检查，重新安装、进行检查，重新安装2、进行调整，一般此间隙不、进行调整，一般此间隙不应小于应小于2-3毫米毫米七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1、钢丝绳、钢丝绳磨损和断丝磨损和断丝过快过快1、冲击载荷大，次数多、冲击载荷大，次数多2、选用钢丝绳规格