cable制造流程

1、2022-6-23 編號: 01 版次: 01 整理: 工程部/YY流程培训(CABLE)一般流程一般流程裁线穿套管铁粉芯外剥修线编织处理挑铝箔填充物处理扭地线剪地线穿烘小套管沾锡打端子点焊QC穿HSGD-SUB导通测试射内模导通测试组装附件QC修剪编织地线焊地线马口铁烘大套管高压测试射外模射铁粉芯射SR导通测试裁套管高压测试挽线擦线FQC入库包装印字贴标签擦油(CABLE)流程明细流程明细1.外剥 2.环剥 3.分编织 4.剪编织 5.挑铝箔/麦拉 6.捻线7.比剪 8.内剥 9.沾锡 10.裁套管 11.穿套管 12.填充物处理 13.预焊 14.焊接 15.拆组装件 16.铆压 17.清

2、洗 18.穿烘套管19.削外被 20.穿塞子 21.打端子 22.组装塞子 23.穿铆铜套 24.中剥25.推/脱外被 26.捻线/沾锡 27.穿电话头 28.铆压电话头 29.塞空PIN 30.穿D-SUB31.修剪地线 32.包铜箔 33.环焊 34.包胶/隔热纸 35.注胶 36.穿组装件 37.组装插头 38.挽线 39.分线 40.撕线 41.修线 42.穿套管 43.穿胶套 44.穿胶圈 45.穿HSG 46.穿D-SUB 47.组装铁壳 48.穿F头 49.组装BNC 50.组装铁套 51.点胶 52.锁端子台 53.切锡头 54.烘套管55.作记号 56.贴标签 57.铆压F头

3、 58.修水口 59.量尺寸 60.合打端子 61.点丁酮/点胶 62.穿防水圈 63.打胶 64.穿铝管 65.穿铜套 66.修毛边 67.打磨 68.倒脚 69.冲压 70.修剪套管 71.对裁 72.吹剪套管73.擦过粉 74.修胶 75.折彩卡 76.装吸收盒 77.装彩卡 78.装袋/热封口 79.绕线 80.插珍珠板 81.包舒服多布 82.包装 83.理线 84.擦油 85.拆包装 86.装线 87.撕PE膜 88.擦线 89.扭魔带 90.贴胶91.剪脚 92.包装印字印字线材印字：线材印字：工序说明：工序说明：用喷码机在线材上喷字。作业步骤：作业步骤：1.喷印字符设定好，并调

4、整好印字参数。2.按正常操作程序开启运转台，调好走线速度。3.试印线材，观查印字效果，字符大小，印字间距等是否符合PI要求。4.检查无误后正常作业。注意事项：注意事项：1.无特殊情况下，喷印机要保持电源开启状态。防止油墨干后堵喷头或其它部件。2.要定时检查油墨量，及时添加，防止空墨。3.长时间不用时，依照设备说明书内容清理喷印机后，关闭电源。喷印机喷头喷印效果印字印字套管套管/HSG印字：印字：工序说明：工序说明：用移印机在套管、线材、HSG上移印上所需字符。作业步骤：作业步骤：1.调整工作气压为0.65+/-0.15 Mpa; 刮刀片的气压压力不可过大，只要刮干净即可，一般调到0.150.2

5、5MPa，不要大于0.33MPa。2. 检查油墨是否适量，油墨面不可低于钢板表面2mm。3.使用前或暂定操作时，按移动键，让刮油系统工作。防止干油。当油墨过浓时，加入适量开油水调节。4.取1PCS待移印品放入定位夹具,将待移印面朝上. 按下开始移印键进行试印。5.检查印刷字体是否良好,印字内容是否符合PI/图纸/作业流程要求. 6.检查无问题后进行量产，将移印好的产品放在工作台面上晾干后流入下个工位。7.工作完毕，停机后关闭电、气，将油墨装回容器中。然后清理工作台面。 注意事项：注意事项：1.印字要清晰，不可有字符变形，锯齿，重影，肥油，缺划，断划等不良。2.移印位置不可赃污,如有应用抹布沾天

6、那水将需要移印的位置抹干净.3.晾干后的油墨附着力要好，用胶纸粘五次，不可掉色，不可脱落。4.不同的材料只能使用其相对应的油墨类型移印，不可混用或错用。移印机裁线裁线手工裁线：手工裁线：工序说明：工序说明：用手动或气动切刀将线材裁切成所需要的长度。作业步骤：作业步骤：1.将切刀抬起,使之不会刮到从刀口下经过的线材.2.将线材拉直到档板处，紧贴档板。3.快速压下切刀,将拉直的线材切断。4.可以每次同时切多条线,具体视线径大小和是否容易拉直而定。5.检查线材长度是否处PI相符。注意事项：注意事项：1.线材不能长短不齐，刮伤、切口不平等不良，外观检验符合SIP要求。2.注意安全，防止切到手指。气动裁

7、切刀裁线裁线自动裁剥自动裁剥工序说明：工序说明：用裁剥机同时完成裁线和剥线。作业步骤：作业步骤： 1.开启电源。 2.设定好线材的切线长度、两端的剥皮长度及生产数量后即可生产。 3.生产过程中抽查线材加工尺寸是否符正确。 4.将裁好的线理整齐后定量扎成小把。注意事项：注意事项： 1.手指不可伸入机器工作区，防止夹伤。 2.不同的线材外径须配套使用相应的裁剥刀。3.不用时关闭机器电源。裁套管裁套管工序说明：工序说明：用自动套管裁切机将套管裁成所需要的长度。作业步骤：作业步骤： 1.开启电源。 2.设定好套管的裁切长度和生产数量后即可生产。3.将裁好的套管填好标签待用。注意事项：注意事项：1.手指

8、不可伸入机器工作区，防止切到手。 2.套管裁切长度须于PI相符。3.裁好的套管无斜口，长短不齐等不良现象。4.不用时关闭机器电源。穿套管穿套管/穿铁粉芯穿铁粉芯工序说明：工序说明：将铁粉芯，套管等附件穿到线材上。作业步骤：作业步骤： 1.将套管，铁粉芯穿到线材上。 2.穿好一把后，用PE膜将铁粉芯固定在线材中间位置。3.检查有无漏穿，多穿，少穿等不良。注意事项：注意事项：1.铁粉芯，套管不可有漏穿，多穿，少穿等不良。铁粉芯剥线一剥线一外剥外剥工序说明：工序说明：剥除线材外被,便于对芯线进一步加工。作业步骤：作业步骤：1.将线材放入外剥刀的刀口中，前端顶住定位板。2.采下控制踏板，机器自动完成切

9、皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。剥线二剥线二中剥中剥工序说明：工序说明：剥除线材中被,便于对芯线进一步加工.作业步骤：作业步骤：1.将线材平放入外剥刀的刀口中，前端顶住定位板。2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不

10、得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。剥除中被剥线三剥线三半剥半剥工序说明：工序说明：将芯线外被不完全剥除，保留一部分，防止铜丝散开，方便后续工序捻线沾锡或打端子。作业步骤：作业步骤： 1.将线材放入内剥机刀口中，前端顶住定位档板。 2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。 3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.不能剥断铜丝。剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。不良现象半剥剥线四剥线四内剥内剥工序说明：工序说明：剥除芯线

11、外被,便于装配端子或沾锡。作业步骤：作业步骤： 1.将线材放入内剥机刀口中，前端顶住定位档板。 2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。 3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.不能剥断铜丝。剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。不良现象内剥机扭编织扭编织/地线地线工序说明：工序说明：将芯线的编织扭紧成一股。作业步骤：作业步骤：1.将芯线外的编织网线挑开，拉到芯线一侧。用扭线夹具夹住根部。2.按下治具上的控制开关，将编织线扭紧成为一股。3.检

12、查是否有铜比散乱，飞丝。注意事项注意事项:1.编织线不能有飞丝，毛剌，开散等不良。扭紧后的编织控制开关扭线夹具挑铝箔挑铝箔工序说明：工序说明：将包在芯线外面的铝箔去除。作业步骤：作业步骤：1.手捏住芯线最前端，向逆时针方向摇两圈。使铝箔根部接口处略松动少许。2.用挑针伸入开口的铝箔内，将包裹在芯线外的铝箔齐剥口处去除掉。 注意事项注意事项:1.作业时不能伤及芯线。2.铝箔需要齐剥口处挑除。铝箔填充物处理填充物处理工序说明：工序说明： 将芯线中夹杂的填充物去除。作业步骤：作业步骤：1.用手将芯线拔向一侧，使填充物完全外露。2.用剪刀将填充物齐剥口处剪除。 注意事项注意事项:1.作业时不能伤及芯线

13、。2.填充物需要齐剥口处剪除。填充物填充物预焊预焊工序说明：工序说明：在焊接件表面预先上锡。方便后面工序焊接。线材沾锡也就是对线材进行预焊。作业步骤：作业步骤：1.将焊台温度设定到PI指定的范围。2.将烙铁头擦试干净。3.先将焊接件的焊接点与烙铁尖以3045度夹角接触预热，然后在焊接点上加锡丝，形成一个合适大小的焊点。4.停止加锡，顺着烙铁尖方向撤离焊接件。 注意事项注意事项:1.注意将焊接时间撑握在3秒左右。防止烫坏工件。2.焊接时不可烫伤工件外观。3.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。4.不用时，将烙铁头挂锡，关闭电源。预焊OK捻线捻线工序说明：工序说明： 用捻线

14、机或手工将半剥或全剥的芯线捻紧成为一股。作业步骤：作业步骤： 1.将半剥的线皮伸入捻线机的捻线区中捻紧。 2.手工用捻皮将芯线捻紧。 3.全自动机台自动裁剥、捻线沾锡。注意事项：注意事项： 1.线材不可有飞丝。开散。 2.捻线形状要均匀一至。 未捻线捻线OK捻线区沾锡沾锡工序说明：工序说明：对焊接端的芯线进行预上锡，防止剥线后铜丝松散，方便用户焊接。作业步骤：作业步骤：1.用勺子将锡面刮光亮。2.将半剥的芯线皮用手或捻线机捻掉。3.检查芯线是否捻紧，是否有飞丝、开散、不规则。4.检查无误，将芯线沾少许助焊剂后快速在焊锡中沾一下。马上提起，时间不超过2秒。5.检查线材上锡是否良好。注意事项：注意

15、事项： 1.锡炉温度须与PI要求相符。 2.线材上锡要光亮平滑，不可有毛刺，拉尖，氧化 上锡不匀，外被烫伤等不良。 3.作业时注意安全。防止烫伤。 沾助焊剂刮锡沾锡捻线焊接焊接工序说明：工序说明：将两个或多个焊接件用锡焊接在一起。作业步骤：作业步骤：1.将焊台温度设定到PI指定的范围。2.用湿润的烙铁海绵将烙铁头擦试干净。3.先将焊接件的焊接点摆好后与烙铁尖以3045度夹角接触，然后在焊接点上加少许锡，使焊接面充分润焊，形成一个合适大小的饱满光亮的焊点。4.停止加锡，将焊接件顺着烙铁尖的方向与烙铁脱离。并保持双手对焊接件的固定直到焊点冷却。防止焊点冷焊、破裂。 注意事项注意事项:1.注意将焊接

16、时间撑握在3秒左右。防止烫坏工件。2.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。3.不用时将烙铁头挂锡，关闭电源。对焊对焊工序说明：工序说明：将两条或多条线材用锡焊对焊在一起。作业步骤：作业步骤：1.将要对焊的线材预先沾好锡。2.将焊台温度设定到PI指定的范围。用湿润的烙铁海绵将烙铁头擦试干净。3.将对焊线材用手拿好，放在烙铁头上焊接。4.检查焊点是否良好。 注意事项注意事项:1.注意将焊接时间撑握在3秒左右。防止烫坏线材。2.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。3.不用时将烙铁头挂锡，关闭电源。捻线沾锡打端子打端子手动打端子手动打端子工序说明：工序说

17、明：将端子与线材铆压在一起，以达到导电以及承受一定的拉力的目的。作业步骤：作业步骤：1.开启端子机电源。2.将线材放入端子铆接区，踩下脚踏开关将端子铆紧。3.抽检端子接力高度是否符合要求。4.检查端子外观是否不良。注意事项：注意事项：1.端子是否有变形、喂料过深、过浅、氧化、后脚无夹伤、夹破绝缘皮、前脚无断铜丝、刮伤等不良现象。2.注意手指要放在安全区，防止夹伤。3.不用时关闭端子机电源，防止误动作。A区中夹片无变形，刮伤和夹破绝缘皮现象; B区中铜丝无断裂现象; C区中后端须有喇叭口，且无飞丝(铜丝分叉)变形,严重刮伤现象; D区中铜丝必须外露但不可伸进功能区.打端子打端子全自动裁剥打端子全

18、自动裁剥打端子工序说明：工序说明：全自动完成产品的裁线，剥皮，打端子，沾锡工序。作业步骤：作业步骤：1.开启端子机电源。2.设定好各项参数。3.按下开始键开始自动作业。4.检查端子是否有不良。5.将产品定量扎成小把填好标签装好。注意事项：注意事项：1.端子不可有变形、喂料过深、过浅、氧化、后脚无夹伤、夹破绝缘皮、前脚无断铜丝、刮伤等不良现象。2.不用时关闭端子机电源。A区中夹片无变形，刮伤和夹破绝缘皮现象; B区中铜丝无断裂现象; C区中后端须有喇叭口，且无飞丝(铜丝分叉)变形,严重刮伤现象; D区中铜丝必须外露但不可伸进功能区.分线分线工序说明：工序说明：将多PIN排线分成单PIN，便于打端

19、子穿HSG。作业步骤：作业步骤：1.将排线放入分线治具的定位槽中。2.踩下脚踏开关，治具将排线切成单PIN。3.检查排线是否切偏。注意事项：注意事项： 1.分线后导体与外皮无损伤。2.排线要放到位，不可放偏。3.作业时注意安全，放止夹手。穿穿HSG工序说明：工序说明：打好线材的端子插入HSG孔中。作业步骤：作业步骤：1.检查所用HSG是否符合规格要求。2.一手拿HSG，将窗口向自己。一手拿端子尾部。3.依照作业图面的配线表将端子插入HSG相对应的孔中，向前推到位。只到听到弹片“咔嚓”一声弹起。轻轻向回拉一下端子，检查端子是否会脱出。3.检查PIN位是否穿错。注意事项：注意事项： 1.PIN位不

20、可穿错。2.端子弹片的方向不可装反。3.端子要插到位，不可有变形，不到位，错位，端子插反等不良。端子弹片弹起窗口向自己烘套管烘套管工序说明：工序说明： 用热风将热收缩套管热缩，使之紧贴。作业步骤：作业步骤：1.将热缩套管推到剥口对半处，检查无误后置于热风枪风口处热缩。2.如图，转动线材，使热缩套管均匀受热，均匀收缩。3.目视套管均匀收缩紧后，移出冷却。4.检查套管位置尺寸位是否正确，套管是否缩紧，线材是否有烫伤。注意事项：注意事项：1.作业时注意撑握套管与热风枪距离以及热风枪温度。防止线材外被烫伤，发亮。2.作业时注意安全，避免接触热风枪发热部位，防止烫伤产品外观或手指。3.热风枪不用时要关闭

21、，防止过热损坏及火灾。防止外观烫伤组装塞子组装塞子工序说明：工序说明： 将塞子穿于芯线上并塞入HSG的孔中，防止HSG射模时HSG孔中冲胶。操作步骤：操作步骤： 1.先将塞子按线号大小穿经线材上，小头面向端子端。 2.待打好端子穿好HSG后，用摄子或半环开工具将塞子塞入HSG孔中，使之与HSG平齐。 3.检查塞子是否到位，线材是否有划伤。注意事项：注意事项：1.塞子不可装反，孔径不可用错。2.塞子不可有破损。塞子规格不一样穿铆铜套穿铆铜套工序说明：工序说明： 将铜套穿在线材上，用铆压机压紧后成形到SR里面，达到增加线材拉力的目的。操作步骤：操作步骤： 1.将铜套大头向线头端穿入线材中。 2.将

22、装好铜套的线材放入铆压机定位夹具中，按下铆压开关，将铜套铆紧。 3.检查产品是否有外观不良。注意事项：注意事项： 1.铜套不可装反。 2.作业时注意安全，防止夹手。 3.铜套位置尺寸不可超过公差范围。穿水晶头穿水晶头工序说明：工序说明： 将线材按照PI中标明的颜色顺序穿入水晶头中并压紧。操作步骤：操作步骤： 1.将芯线按PI指定的色序并列摆整齐。 2.用剪刀将线头修平齐。 3.水晶头卡口向下，将芯穿入，并向前推到位。 4.检查线序及PIN位是否正确，芯线是否全部推到位。 5.检查无误后将穿好的水晶头放在压线机夹具中。 踩下脚踏开关，将水晶头压紧。 6.检查水晶头是否压好。外观是否良好。注意事项

23、：注意事项： 1.线序及PIN位不可错。线头要推到位。 2.压水晶头时注意安全，以防夹手。线头要剪齐线头要顶到位导通测试导通测试工序说明：工序说明： 用测试机测试线材是否导通，误配。操作步骤：操作步骤： 1.设定好测试程序参数。 2.调出机种的测试程序。 3.将线材插入测试夹具中。仪器自动进入测试。4.将测试良品与不良品区分开，不良品贴好标签。注意事项：注意事项： 1.测试时，线材要插到位，防止误测。 2.测试中需轻轻摇摆线材，测试线材导通是否有INT现象。3.不良品要用专用标签贴好隔离。高压测试高压测试工序说明：工序说明： 测试芯线及端子之间的绝缘阻抗是否合格。操作步骤：操作步骤： 1.设定

24、好测试程序各项参数。 2.调出机种的测试程序。 3.将线材插入测试夹具中。按下测试键进行测试。4.当仪器提不测试完成，并显示相应结时，取下产品。并将不良品贴好标签后隔离开。注意事项：注意事项： 1.测试时，线材要插到位，防止误测。 2.仪器测试过程中时，不要接触产器及测试治具。防止高压电击。3.不良品要用专用标签贴好隔离。成型机作业准备成型机作业准备工序说明：工序说明： 成型机成型前的准备工作。操作步骤：操作步骤： 1.上班前5分钟打开电热开关，并检查机台模具及前胶料是否正确。检查成型机的油管是否漏油,循环水管是否通水或有漏水现象。2.按正常的开机步骤开动机器。3.当温度达到正常值时，启动手动

25、旋料马达，洗出料管中的冷料。4.将开关打向自动，合模成型3-4个空模。5.检查射料正常后即可投入正常成型作业。注意事项：注意事项：1.料斗中的胶料不可装错，夹杂。2.换不同的胶料时料斗要吹干净，换料后，要“洗”出料管中的残料。3.机器不用时要关闭电源，防止烧胶。4.下班或长时间不用时，应手自将料管中残留胶料全部射出并把螺杆停在最低点，以低压合模。射内模射内模/外模外模/SR/铁粉芯铁粉芯工序说明：工序说明： 将半成品线材放入模具中，注塑成型。操作步骤：操作步骤： 1.将线材和端子插在下模条上。2.盖好上模条，模条放入下模腔中。3.位线材整理好，压好尾部模条。4.按下合模开关，产品开始成形。5.

26、取出成型好的产品，清理水口，检查产品成型是否良好。注意事项：注意事项： 1.产品不可有缩水、水纹、芯线外露、孔位堵塞、缺胶、压伤线材等不良现象.2.线材及端子摆放位置不可错位。铁粉芯SR内模外模包铜箔包铜箔工序说明：工序说明：用铜箔带将线材没有编织网线或铁壳屏敝的部分包起来。与铁壳焊接在一起，起到屏蔽作用。作业步骤：作业步骤：1.将铜箔带按需要的尺寸裁剪好。2.将铜箔带贴在产品指定的位置上。注意事项：注意事项： 1.铜箔要贴平整，不可有气泡，打皱、破裂。2.铜箔要包完整，并压住铁壳2mm左右。 包铜箔环焊铜箔环焊铜箔工序说明：工序说明：将包好的铜箔接缝处焊接成一个封闭的整体。作业步骤：作业步骤

27、：1.将焊台的烙铁头擦拭光亮。2.在铜箔接缝处加锡，焊成一个封闭的整体。3.检查有无漏焊处。注意事项：注意事项： 1.焊接时加锡要连贯，速度要快。防止烫伤产品。2.铜箔接接缝要全部封闭，不可有漏焊部位。3.焊台温度要与PI要求相符。4.烙铁头要擦干净。保证焊接无污物。5.作业时注意安全，防止烫伤。 铆压铆压工序说明：工序说明：用铆压机将开口的端子铆合并压紧。使之紧包线材或其它部件，达到可以承受一定的拉力或导电的目的。作业步骤：作业步骤：1.将要铆压的产品装配好。2.将装配好的产品放入铆压治具的定位槽中。3.踩下脚踏开关，将产品铆紧。4.检查是否铆紧，外观是否良好。注意事项：注意事项：1.铆压前，产品需要装配到位。2.铆压时手不要晃动。3.作业时注意安全，防止夹手。4.