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文档简介

1、轧后所得为奥氏体轧后所得为奥氏体, , 相变为在形变之后的静态相相变为在形变之后的静态相变。变。较高温度下的奥氏体再结晶较高温度下的奥氏体再结晶铁素体动态再结晶铁素体动态再结晶, , 抑制再结晶晶粒的长大抑制再结晶晶粒的长大, ,冷却过冷度而自行相变冷却过冷度而自行相变慢慢过冷度过冷度+ +高密度位错的储能诱导铁素体扩散相变高密度位错的储能诱导铁素体扩散相变, ,转变速度更快转变速度更快2003年，研究者们在无碳化物年，研究者们在无碳化物贝氏体钢的研究基础上，提出贝氏体钢的研究基础上，提出马氏体钢的马氏体钢的“淬火淬火+碳配分碳配分”的热处理工艺的热处理工艺(Quenching and Par

2、titioning, 简称简称Q&P工工艺艺), 即将钢在奥氏体化温度即将钢在奥氏体化温度(TA) 淬火到淬火到Ms-Mf 之间的某一温度之间的某一温度(Quenching Temperature TQ ) , 再在此温度或高于此温再在此温度或高于此温度度(Partitioning Temperature) TP) 保温保温, 使碳从马氏体向未转使碳从马氏体向未转变的奥氏体中扩散并使之稳定变的奥氏体中扩散并使之稳定化化, 最后淬火到室温最后淬火到室温, 得到由马得到由马氏体和残余奥氏体组成的氏体和残余奥氏体组成的, 具具有高强度和较好塑韧性的组织。有高强度和较好塑韧性的组织。在该热处理

3、工艺中在该热处理工艺中, 当当TP = TQ 时时, 为一步法为一步法Q&P 工艺工艺; 当当TP TQ时时, 为两步法为两步法Q&P 工艺。该工艺通过加入硅或铝、磷元素来抑制碳化物的析出工艺。该工艺通过加入硅或铝、磷元素来抑制碳化物的析出, 以保证碳的再以保证碳的再配分。配分。材料和基础工艺课题项目回报风险时间迫切性改进设计感应器工具以减少反复试验次数和修正误改进设计感应器工具以减少反复试验次数和修正误差差研发高于研发高于1000渗碳抗晶粒长大的钢种渗碳抗晶粒长大的钢种高于高于1010渗碳的可行性渗碳的可行性(包括气氛和真空渗碳包括气氛和真空渗碳)快速渗氮快速渗氮快速加热相变动力学的确定快速加热相变动力学的确定渗碳、限制淬透性钢、强烈淬火工艺和材料的研发渗碳、限制淬透性钢、强烈淬火工艺和材料的研发高效表面淬火方法的开发高效表面淬火方法的开发提高对感应、磁场、回火提高对感应、磁场、回火/时效过程的了解时效过程的了解,以降低质以降低质量分散度和缩短工艺周期量分散度和缩短工艺周期高效表面改性工艺的开发高效表面改性工艺的开发稀土元素对热处理过程中显微组织演变的影响稀土元素对热处理过程中显微组织演变的影响深冷处理材料的开发、应用范围研究深冷处理材料的开发、应用范围研究铁、非铁合金、复合材料和聚合物的热处理工艺开铁、非铁合金、复合材料和

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