湖南省理昂生物质发电厂工程施工组织设计

1、. 欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑录第一章施工方案错误 ! 未定义书签。第一节工程概况错误 ! 未定义书签。第二节施工组织与管理措施错误 ! 未定义书签。第三节施工技术方案错误!未定义书签。第二章施工进度计划及保证措施错误 ! 未定义书签。第一节工期安排原则错误!未定义书签。第二节总工期控制错误 ! 未定义书签。第三节工期保证措施错误!未定义书签。第三章保证质量措施错误! 未定义书签。第一节工程质量目标与控制原则 错误 ! 未定义书签。第二节质量保证措施错误 ! 未定义书签。第三节质量管理及保证体系图 错误 ! 未定义书签。第四节计量管理架构和职责错误 ! 未定义

2、书签。第五节质量控制程序错误 ! 未定义书签。第六节质量通病预防措施错误 ! 未定义书签。第四章保证安全措施错误 ! 未定义书签。第一节安全生产 错误 ! 未定义书签。第二节安全生产措施错误 ! 未定义书签。第三节安全生产管理及保证体系 错误 ! 未定义书签。第五章文明施工现场措施错误 ! 未定义书签。第一节环境保护错误! 未定义书签。第二节文明施工错误! 未定义书签。第六章劳动力安排计划 错误 ! 未定义书签。第一节劳动力安排计划错误! 未定义书签。第二节劳动力计划措施错误! 未定义书签。第七章主要材料、构件用量计划 错误 ! 未定义书签。第八章主要机具使用安排错误 ! 未定义书签。1第一章

3、 施工方案第一节 工程概况一、工程简介本工程湖南省理昂生物质发电厂75t/h 硫化床锅炉及15MW 汽轮发电机组安装工程，工程地址理昂生物质发电厂内。本工程安装工期：安装工程自开工2010 年 3 月 10 日至 2010 年 9 月 1 日汽轮机组并网发电。澧县生物质电厂二期扩建工程是由湖南理昂再生能源电力有限公司投资，位于湖南常德市澧县梦溪镇，距县城19 公里，是利用稻壳和棉杆为燃料，采用循环流化床生物质直燃技术的再生能源综合利用发电项目。澧县生物质电厂二期扩建工程设计日燃烧生物质470 吨， 扩建 1 台蒸发量为 75t/h循环流化床生物质直燃锅炉锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰

4、） ， 1 台 15MW凝汽式汽轮发电机组，配1台15MWfe电机。澧县生物质电厂二期扩建工程已通过初步设计审查，已办理施工许可证等行政证件，完成了三大主机设备和部分辅机设备订货；项目土建工程已经开工；预计2010 年9 月 1 日并网发电。二、工程范围二期扩建一炉一机，锅炉为南通万达锅炉厂生产的 75T/H 循环流化床生物质直燃锅炉 （锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰） ， 汽机为青岛捷能汽能机厂生产的 15MW纯凝式汽轮发电机组，设备安装范围包括：整个二期扩建工程各系统设备及工艺管道安装、试验、调试和试运行；包括一期与二期相应管道及设备对接；本期无化水设备、凉水塔设备、空压机设备、地磅设

5、备和汽机房行车的安装，二期汽机房行车轨道及滑车线的安装包括在此次招标范围。整个二期扩建工程所有电气设备包括通信设备、电力电缆、35KV升压站设备的安装、试验、调试和试运行。整个二期扩建工程所有电气控制、热工控制设备、控制电缆的安装、试验、调试和试运行。整个二期扩建工程锅炉设备的筑炉保温及全厂设备的防腐、保温。三、编制依据本工程的验收标准参照执行现行国家电力行业标准电力建设施工及验收技术规范 ， 电力装置安装工程施工及验收规范 、原电力部出版的火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程等各有关规程、规范和标准的有关规定进行施工及验收。具体包括但不限于以下要求：1、业主提供的施工文件和图纸，设备厂家的

6、安装要求；2、施工现场条件；3、相关的施工及验收技术规范、标准机械设备安装工程施工及验牧规范(电力建设施工及验收技术规范(电力建设施工及验收技术规范(电力建设施工及验收技术规范(电力建设施工及验收技术规范(GB50232 96)锅炉机组篇 ) (DL/T5047-95)( 汽轮机组篇) ( DL5011 98)管道篇)(DL/T5031 94)火力发电厂焊接篇) (DL/T5007-92)热工仪表及控制装置篇) (SJ279 90)火力发电厂化学篇) (DLJ58-81)(DL612 96)电建 1996159 号劳动部 1996187 号工业管道工程施工及验收规范 GB50235 97GHJ

7、126-89GB50236 98( 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)4、企业标准、锅炉及附属设施的安装工艺、工法和ISO9001-2000质量管理体系、GB/T28001-1996职业健康安全管理体系和ISO14001-2000环境管理体系程序文件等；5、我单位多年从事热电站安装的施工经验。第二节 施工组织与管理措施一、施工组织1 、本工程列入公司本年度重点工程项目 , 公司将在人力、物力、机具以及资金上给予该工程以充分保证。2、本工程设责权到位的项目经理部， 设有项目经理、项目副经理、项目技术主管。 下设综合部、物资部、工程部、质安部四个职能部门，综合部设综合员、资料员；物 资部设材料采购员

8、、材料保管员；工程部设机械工程师、焊接工程师、管道工程师、 电气工程师、仪表工程师、筑炉保温工程师等专业施工员；质安部设质检员、安全员； 该工程安排有热电站建设经验的高中级专业技术人员进入项目领导班子，强化现场统一调度指挥的权威性，科学性、均衡有序地组织施工。3、本工程工期短、任务量大，同时中间还穿插其它施工单位交叉施工，因此，必 须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应， 施工进度安排，吊装作业方案等各方面确保具备充分、完善的施工条件。二、施工组织机构1、人员配置及职责部门人员配置职责项目经理1人全面主持项目管理工作项目副经理1人分管项目进度、安全工作项目总

9、工1人分管项目技术、质量工作综合部2人负责项目合同、资料、后勤管理工作物资部2人负责项目物资管理工作工程部6人负责项目各专业技术、质量、进度、安全管理工作质安部2人负责项目质量、安全管理工作502、施工组织机构设置图锅炉本体安装工段汽轮机安装工段电气仪表安装工段设备安装工段管道安装工段筑炉保温工段调试工段主要管理人员岗位职责1、项目经理1.1 严格执行国家和政府的有关法律、 法规和政策、业主及监理公司对工地管理的 各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。1.2 代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。1.3

10、贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、 管理、 控制及各工序间的配合指挥。1.4 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志， 真实、完整反映施工过程、情况。1.5 随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成 本、风险的办法。1.6 按时参加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理1.7 为施工项目安全施工第一责任人； 防火安全施工第一责任人； 责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。1.8 组织技术人员完成

11、工程过程的所有记录、 文件、 图纸和竣工资料的编制和移交， 参加工程竣工验收交付工作。2、项目总工程师2.1 在项目总体管理方案制约下， 组织编制并审核施工组织设计、 工序控制点作业 指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。2.2 由项目经理授权组织编制项目质量计划， 建立质量保证体系， 进行质量职能分 配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。2.3 对工程施工全过程质量、 技术进行全面监控， 主持全面质量管理活动及质量动 态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。2.4 配合生产副经理组织交工验收。3、项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的

12、主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：3.1 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。3.2 在项目经理授权下， 负责施工全过程 （施工准备到竣工验收） 现场组织、 协调、 平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。3.3 组织编制网络计划及计划的检查考核。3.4 掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。3.5 审核工程报量。4、专业工程师：本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。5、综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料

13、的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作四、项目组织的运作1、在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。2、全面运行ISO9002 质量保证体系，依据项目质量保证计划 , 实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。3、由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。4、设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。5、严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需

14、要将计量器具配备到各个施工班组。6、根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。7、劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。8、财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。9、合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上

15、准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。10、合理使用工程款保证项目的资金使用 , 是保证项目施工生产顺利进行的先决条件 . 必须做到专款专用.11、搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。五、施工准备1、按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。2、认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：2.1 在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作， 做好自审纪录以及对设计图纸的 疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计

16、思路、意图 及要求，从而指导施工。2.2 积极准备有关的技术资料， 按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、 评 定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。2.3 技术资料的编制和补充， 在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、 核定 的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编 写。2.4 编制施工图预算和施工预算， 按施工图及补充内容及时编制施工图预算， 并报 送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为 项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。2.5 健全技术管理各项制度， 施工

17、中的技术管理是施工管理的重要组成部分， 及时 编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使 施工顺利进行。3、做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。4、做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。5、做好现场准备工作5.1 绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严

18、格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，文明施工警示牌。5.2 布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。5.3 设置好消防、保安设施。六、施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。1、尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。2、工机具组织管理本工程施工工程量较大，工期要求紧，为此组织

19、一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3、设备、材料组织管理3.1 负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。3.2 坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。3.3 材料采购执行物资采购控制程序 。3.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。3.5 设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现. 场。3.6 坚持按计划发料，限额领料，没有计划不发料的原则，控制工程总成本。第三节 施工技术方案一、流化床锅炉安装方案1、工程特点及施工执行标准和规范1.1 流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采

20、用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料。燃烧效率达 95% 99%，尤其可燃用含硫较高的燃料。通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，可降低设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。1.2 本锅炉为工作压力3.82MP3蒸发量75t/h循环流化床锅炉，是一种自然循环 的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统。1.3 该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理

21、，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。2、施工准备2.1 技术准备：，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。2.2 施工场地及机具设备准备2.1 根据图纸对钢架和水冷壁的组合场地进行规划， 场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。2.3 设备和配件的清点、检查、验收，然后对设备和

22、配件进行质量鉴定，并详细做好记录。对配件的质量检查分两步做, 第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、通球、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等） 。，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。，包括探伤和物理实验。合金钢管要进行光谱分析。,应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。,在组装前进行通球实验并用压缩空气吹扫。通球球径按规范进行 通球试验的球径（mm：一.管

23、子处生 弯曲半径D1>6 032<D1< 60D10 32R> 3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1<R< 3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1&RV 2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R< 1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR< 1.4D10.65Do0.65Do0.65Do注：D0管子内径；D1管子外径；R弯曲半径2.4 锅炉基础的验收及放线,基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范锅炉篇附录二的规定。,根据土建提供的基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此

24、中心线，再分 别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中 心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于土1mm对角线误差不得大于5mm,应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。,用水准仪测出各基准点的标高。,将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。,每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。2.5 架设备的检查、校正、组合及安装3.1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理， 以保证安装质

25、量。3.2 锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合 格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。3.3 锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mrm :锅炉钢架组合件的允许偏差（mm：在舁 厅P检查项目允许偏差1各立柱间跑离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标图±54横梁问平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000 ,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、

26、桁架、护板框架等 的垂直度长度的2/100010平台标图± 1011平台与立柱中心线相对位置± 10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为-5mm刚性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。3.4 锅炉钢构架校正时应注意：,宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。,宜采用热调方法进行调校，加热采用氧一乙快焰，但加热温度应小于1000° C以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。,因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形

27、不大且可在安 装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为 存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。,以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。,在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面 上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显 的永久的标记。3.5 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：,一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标 高点。,一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据 设备技术文件的规定注意立柱的压

28、缩值。,按K1、K2、K& K4编序，分四片组合。按吊装顺序叠放，K1片放在最上面，依 次为K2、K& K4片，便于吊装；组合时核对每一根柱或梁的编号，先组对钢柱，再分 片组对横梁；并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿、平台牛腿准确定 位焊牢；用样冲和油漆在1m标高基准线上作出标记。3.6 钢架的吊装、找正与固定,可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下 的垫铁进行调整。,找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装 后产生无法纠正的偏差。,经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接 收缩量

29、，避免焊接后安装尺寸超差。,使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。,检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良 好，则可正式起吊。,必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要 尺寸。,其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。,应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚 底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000Co焊缝长度应为钢筋直径的 6一8倍，并应双面焊。锅炉钢构架安装允许偏差（mm：在舁 厅P检 查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±5在舁 厅

30、P检 查项目允许偏差2立柱标图与设计标图±53各立柱相互间标图差34各立柱间跑离间距的1/100, 最大不大于1 05立柱垂直度长度的1/100,最大不大于1 56各立柱上.卜两平面相应对角线长度的1.5/100 ,最大不大于157横梁标图±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线跑离+510顶板的各横梁间距±311顶板标局±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/100 ,最大不大于513平台标图±1014平台与立柱中心线相对位置±10注：表中各注同上表中各注。4、汽包安装4.1 钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的 7.0m层运

31、行平面上，检查调理汽包的方向、位置、水平度。4.2 安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、 损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。4.3 复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线， 划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包 两座架中心距误差不大于 3mm且每边与汽包横向中心距误差0 1mm其对角线误差 3mm4.4 检查汽包与支座的接触情况，具接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨， 直到粘合为止。4.5 汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整，保证汽包支架纵横中 心线与炉膛中心线重合。4.6 汽包吊装就位,使其误差0 2mm,使其误差在土 5mni内。,使其误差0 2

32、mm,使其0 2mm，支架的膨胀间隙留足，方向正确。，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。4.7 汽包内部装置安装后应符合下列要求：，各处焊缝应无漏焊和裂纹。，其连接件应有止退装置。5、水冷壁的组合与安装5.1 水冷系统的检查：，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位，并用油漆标注。，在组装前一律应进行光谱分析，不但单独的零件铁钉要打光谱，而且制造厂送来的小件及每条焊缝均应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位作出检验合格标记，分开保管，严防混淆。，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔的位置，管端切

33、割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作。使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或反工隐患。，如有怀疑则应进行适当抽检，抽检数为总数的2%5%。，通球前先用空气进行吹扫 1 2 分钟。直到排出纯气为止，对通球不合格的管子应查明原因。进行处理方可组合。5.2 组合架上的检查，具体施工根据水冷壁的尺寸进行。，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及对角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下：，如要保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况

34、不作处理，只作记录。，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙的办法处理。，两边管子中心线不平行，这各缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。，如不平整度的情况超过允许范围时，可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管位置线，将管屏按号就位，先将一侧紧靠限

35、位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正平后，再在另一侧焊好限位铁，每侧至少要三个限位铁。5.3 水冷壁的组合，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口间的实际间隙，然后首先焊接管排两侧间隙符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接间隙稍大的焊口。，电焊盖面工艺，因此管子对建后坡口以7075 度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去约300mm， 在对口 X 射线检查完毕水压试验合格后， 方可吊装。，下部要用千斤顶

36、顶实，防止焊接变形，待焊接工作完毕后才可松千斤顶。，应尽量采用两边对称焊接，以免产生变形。对于多层多道焊，必须每道或每层焊接完成之后，方可进行下道或下层的焊接。同时，在每道或每层焊接完成之后，均应检查焊缝表面质量，并及时处理。,对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标 高上。,先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完毕后方可实焊。,致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的 鳍片使连接板符合要求。在舁 厅P检查项目允许偏差1标图（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或出曲<104连拉装置膨胀自由5

37、.4 水冷系统找正：,跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱标高比规定值偏高 1015mm然后松主钩，拆除吊索具，接着进行第次找正，按大梁的纵横轴长及立柱 上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高 不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找正后采取临时固定 措施，防止组件摆动。,即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止 走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。,拼缝间隙不宜过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。6、空气预热器安装6.1 安装前的检查,其允许偏差见下表所示（mm：在舁 厅P检查项目允许偏

38、差1高度偏差Hl< 3m± 4H> 3m± 62长、宽外形偏差a 或 b=2m± 4a 或 b>2m± 6在舁 厅P检查项目允许偏差3上、下二管板间h3或h4偏差± 44上下管板间两对角线偏差HK 3m<5H> 3m<7,看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。,必要时采用钢刷逐根清理。,压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。6.2 空气预热器的安装,并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。,再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的形密封板 连接。

39、,再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。,以免起吊时被拉坏。,使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准。露在管板外的套管高度 应一致，一般允许偏差为± 5 mm。,必须进行全压下的严密性试验，并检查送风机调节板是否可靠，检测方法是在 烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则应针对性地做好 补漏工作。在舁 厅P检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标图±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标图±57管箱上部对角线差15在舁 厅P检查

40、项目允许偏差8波形伸缩节冷拉值按图纸规定值6.3安装注意事项,应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应 在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规 范要求。，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意膨胀节方向不要错装，密封装置不 要漏掉，焊接应良好。,焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。,石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。,切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。,一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。因为这 种炉为床下点火，开炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不 好控制（一边高

41、，一边低。有时相差 200多度）。,再者看风门是否严密。因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则 锅炉压火的时间相对就过短。7、省煤器系统安装7.1省煤器组装,不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检25%,可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应 做一次单根水压试验，或无损检测。,有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一 致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。,并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然 后按图标设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。,符合要求后再与

42、联箱对接。,应同时将管夹上，下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配， 装错、装反，尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位或下部脱空时，用垫片调整好后再焊。,应对管排一次形尺寸复核，对管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行X射线检查，合格后，进行实验。在舁 厅P检查项目允许偏差1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸7.2省煤器组装注意事项,管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。,尤其是朝上的管口更应注意。,最好能与蛇形管排组合时同时进行。,并不得有妨碍烟气

43、流通的地方。,联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点 引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵 横中心线到立柱中心线的距离。,使之偏差符合规范要求。8、过热器的安装8.1 过热器蛇形管的检查：,不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管 子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的 90%管子的直径 及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm长度允许偏差为土 3mm,并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。,先进行单片水压试验，试验后必须压缩空气对管子每根进行吹扫并进行

44、通球实 验。,校正过热器管，并按图纸编出管号。8.2 过热器的安装：,用包箍临时固定，注意：不允许在集箱上动焊。,并把管口 25mmt内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。,在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形 管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。,在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平 夹板应安装整齐。8.3 注意事项：,一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁 拉薄变形。,为施焊方便创造条件。,要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符 合该钢种的特性。,

45、如蛇形管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。在舁 厅P检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排不整度<204边缘管与炉墙间隙符合图纸进口集箱与锅筒水平方向跑离±3进、出口集箱间水平跑离±2进、出口集箱间对角线3进、出口集箱与锅筒铅垂方向跑离±3进、出口集箱间铅垂方向品喃±3进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向跑离±39、循环流化床锅炉局部结构安装9.1 风帽安装：，要保证风帽与布风管水冷壁垂直，因此点焊时要用专业用工具，在点焊过程中检查纠正其垂直度。，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。

46、，否则，混凝土浇注比较困难。9.2 旋风筒安装：，必须严格按图纸进行施工，返料器内一般设有水冷套，水冷套在安装前必须进行水压试验，做到严密不漏。，在安装前必须认真检查水冷壁管并做好水压试验，严禁安装带有损伤的管子。，将中心筒吊装就位，中心筒是旋风筒的一个重要部位，在安装前必须放线确定中心筒位置。10、烟风煤管道安装10.1 安装注意事项：，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。，必须在保温前进行渗油检查合格。，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。，严禁强力对接

47、，以免机械设备产生位移。，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。，要求严密不漏。11、焊接技术措施在进行锅炉安装焊接之前，对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解，然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施。在锅炉焊接中，应严格执行国家和电力部的有关标准和规范，认真按照所确定的焊接工艺执行

48、。10.2 人员、材料和机具要求，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管记录。并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。，必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工。，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。10.3 焊接前的准备要求，做到标记清

49、楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条100-150 CX 1小时，碱性结构钢焊条350-400 CX 2小时；碱性耐热钢焊条250-350 C X 2 小时。，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的1

50、0%，且不得超过1 毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘至少70mm两个对接焊口的间距不得小于150mm。10.4 焊接工艺，省煤器管、顶棚管为GVW£ SMAW其它管道当管径大于50毫米时用SMAW小于等于 50 毫米时可采用GW。，应严格按照规范要求执行，预热温度为 100-200 ，预热区域应不小于距接头150 毫米的范围。焊接完成后，应立即对接头进行热处理。对于合金钢管，因采用了TIG 打底和预热，焊后可不必作热处理，但应保温缓冷。及时作好记录。， 不得任意变更。 焊接时应认真操作

51、， 仔细检查， 及时处理焊接缺陷。 TIG 打底后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。10.5 质量检查、检验，做好焊接质量三级检查验收工作。，应作好外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。外观质量合格标准为：A焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B、不允许有裂纹、未熔合

52、、气孔、夹渣。c、根部未焊透的深度不大于厚度的io%a不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10% TIG打底的焊缝不允许有根部未焊透。D咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%E、内凹深度不大于2毫米。,根据该锅炉情况和规范要求，受热面管子和其它本体内管道按比例进行X-射线探伤，其评定标准依照电力建设施工及验收技术规范的要求。，并作好记录。焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。12、水压试验锅炉受热面系统安装完毕按规范要求进行整体水压试验。为了保证水压试验的安 全进行，应在试验前制定详细的水压试验措施，此处只作简要概括。12.1 水压试验前的

53、检查与准备：，并记录其间隙尺寸。检查汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好并应核对好方向，调整好“零”点。，装两块经过校验合格的压力表（汽包、过热器出口集箱上各装一块） 。试验压力以汽包压力表为准。12.2 试验压力规定及合格标准：，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏，（ 3） 、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。12.3 试验程序，在水压试验前进行一次0.2 0.3MPa 的气压试验。用以检查水压试验范围内是否漏焊，焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷。当系统达到试验压力后，用毛笔醮上肥皂水涂在安装的焊缝及结合缝隙等易漏部位，检查是否形成肥皂泡，对有泄漏部位做

54、好记录，以便试验结束后处理。12.4 .2 水压试验方法与程序操作如下：，同时锅炉最高点放气门向外冒水并不冒气泡时，再等35 分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀。在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.20.3MPa为宜。升压至试验压力的10%工作压力、试验压力时分别进行检查，并观察压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。，降压至工作压力，再次全面检查，检查完毕，慢慢降压，降压速度每分钟为 0.30.5MPq待压力降至0时，打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防止内部生锈。12.4 水压试验合格后，及时进行资料的签证和整理。13、燃油系统设备及管道安装13.1 一般要求及注意事项，施工前应复查主要设备及附件出厂合格证。，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。，结合面上的垫圈应紧固严密。油位测量装置的浮子应经严密性试验合格，浮子的两根导轨应相互平行并在同一垂直面内，连接浮子的钢丝绳接头应牢固，浮子上下运动应