第七章 数控车削入门技能实训

1、第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训7.17.1数控车削入门技能实训示例数控车削入门技能实训示例7.27.2数控车削入门技能实训练习题数控车削入门技能实训练习题第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 7.17.1数控车削入门技能实训示例数控车削入门技能实训示例练习一练习一 成形面加工成形面加工一、实训目的一、实训目的 1)1)掌握对刀的方法及数据输入的方法。掌握对刀的方法及数据输入的方法。 2)2)熟练加工指令的格式及应用。熟练加工指令的格式及应用。 3)3)学会端面、台阶、圆弧等简单零件的编程和加工。学会端面、台阶、圆弧等简单零件的编程和加工。 4)4)学会

2、零件的尺寸控制方法。学会零件的尺寸控制方法。 5)5)遵守数控操作规程，养成安全文明生产的好习惯。遵守数控操作规程，养成安全文明生产的好习惯。二、编程与加工步骤（注：以下编程举例均采用二、编程与加工步骤（注：以下编程举例均采用FANUC 0 FANUC 0 系列系列数控系统）数控系统）下一页下一页 返回返回第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 见图见图CLX-01CLX-01该工件为简单的轴类零件，只有外形轮廓和长该工件为简单的轴类零件，只有外形轮廓和长度的尺寸要求，所以控制零件的外圆尺寸和长度尺寸是关键。度的尺寸要求，所以控制零件的外圆尺寸和长度尺寸是关键。编程零点设置在零

3、件右端面的轴心线上。程序名为编程零点设置在零件右端面的轴心线上。程序名为O0001O0001。加工步骤：加工步骤： 1)1)夹持零件毛坯，伸出卡爪夹持零件毛坯，伸出卡爪7575。 2)2)车右端面。车右端面。 3)3)粗、精车零件外轮廓至图样要求。粗、精车零件外轮廓至图样要求。 4)4)切断零件，总长留切断零件，总长留0.50.5余量。余量。 5)5)调头，夹持零件外圆调头，夹持零件外圆3030处（校正）。处（校正）。 6)6)车零件左端面，保证总长至尺寸要求（程序略）。车零件左端面，保证总长至尺寸要求（程序略）。 7)7)回换刀点，程序结束。回换刀点，程序结束。上一页上一页 下一页下一页第七

4、章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 三、操作注意事项三、操作注意事项 1)1)检查机床运行是否正常。检查机床运行是否正常。 2)2)检查工件与刀具装夹是否牢靠。检查工件与刀具装夹是否牢靠。 3)3)检查程序是否正确，确认车刀与程序中的刀号一致。检查程序是否正确，确认车刀与程序中的刀号一致。 4)4)对刀后，可在对刀后，可在MDIMDI方式下，检查对刀的精度。方式下，检查对刀的精度。 5)5)开始加工时，按下单步运行按钮，待运行正常后，再取消开始加工时，按下单步运行按钮，待运行正常后，再取消单步运行。单步运行。四、工量具准备清单四、工量具准备清单五、加工参考程序五、加工参考程序上

5、一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 O0001O0001N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 （主轴正转、换（主轴正转、换1 1号刀）号刀）N10 G00 X42 Z0 N10 G00 X42 Z0 N15 G01 X-1 F0.2 N15 G01 X-1 F0.2 （车端面）（车端面）N20 G00 X42 Z2 N20 G00 X42 Z2 （循环起点）（循环起点）N25 G71 U1 R1N25 G71 U1 R1N30 G71 P35 Q90 U0.

6、5 W0.1 F0.3 T0202 N30 G71 P35 Q90 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 （轮廓粗加工循环）（轮廓粗加工循环）N35 G00 X0N35 G00 X0N40 G01 Z0 F0.1N40 G01 Z0 F0.1N45 G03 X14 Z-7 R7N45 G03 X14 Z-7 R7上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N50 G01 Z-13N50 G01 Z-13N55 X17N55 X17N60 X20 Z-14.5N60 X20 Z-14.5N65 Z-23N65 Z-23N70 X24N70 X24N75

7、X30 Z-31N75 X30 Z-31N80 Z-41N80 Z-41N85 G02 X38 Z-45 R4N85 G02 X38 Z-45 R4N90 G01 Z-58N90 G01 Z-58N95 G00 X100 Z100 N95 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N100 M05N100 M05N105 M00 N105 M00 （暂停、测量、补偿）（暂停、测量、补偿）N110 M03 S1000 T0303 N110 M03 S1000 T0303 （换（换3 3号刀、主轴正转）

8、号刀、主轴正转）N110 G00 X42 Z2N110 G00 X42 Z2N115 G70 P35 Q90 N115 G70 P35 Q90 （轮廓精加工循环）（轮廓精加工循环）N120 G00 X100 Z100 N120 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N125 T0404 S400 N125 T0404 S400 （换（换4 4号刀切断）号刀切断）N130 G00 X42 Z-58N130 G00 X42 Z-58N135 G01 X0 F0.1N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X100 Z100 N140 G00 X100 Z100 （返回换刀

9、点）（返回换刀点）N145 M30 N145 M30 （程序结束、机床复位）（程序结束、机床复位）上一页上一页 下一页下一页练习一零件图练习一零件图未注倒角未注倒角C0.5C0.5其 余上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 练习二练习二 切槽练习切槽练习一、实训目的一、实训目的 1 1）掌握切槽刀的对刀方法及数据输入的方法。）掌握切槽刀的对刀方法及数据输入的方法。 2 2）熟练切槽加工的编程方法。）熟练切槽加工的编程方法。 3 3）学会切槽加工的尺寸控制及槽底质量控制。）学会切槽加工的尺寸控制及槽底质量控制。 4 4）遵守数控操作规程，养成安全文明生

10、产的好习惯。）遵守数控操作规程，养成安全文明生产的好习惯。二、编程与加工步骤二、编程与加工步骤 见图见图CLX-02CLX-02该零件为一般轴类零件，在进行切槽加工前，该零件为一般轴类零件，在进行切槽加工前，首先要粗、精加工外部轮廓，其次切断后调头加工保证总长。首先要粗、精加工外部轮廓，其次切断后调头加工保证总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。程序名为编程零点设置在零件右端面的轴心线上。程序名为O0002O0002。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 加工步骤：加工步骤： 1)1)夹持零件毛坯，伸出卡爪夹持零件毛坯，伸出卡爪7575。 2)2

11、)车右端面。车右端面。 3)3)粗车零件外轮廓留粗车零件外轮廓留0.50.5余量。余量。 4)4)精车零件外轮廓至图样要求。精车零件外轮廓至图样要求。 5)5)换刀切槽，保证槽宽及槽深尺寸。换刀切槽，保证槽宽及槽深尺寸。 6)6)切断零件，总长留切断零件，总长留0.50.5余量。余量。 7)7)调头，夹持零件外圆调头，夹持零件外圆3838处（校正）。处（校正）。 8)8)车零件左端面，保证总长至尺寸要求（程序略）。车零件左端面，保证总长至尺寸要求（程序略）。 9)9)回换刀点，程序结束。回换刀点，程序结束。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 三、操

12、作注意事项三、操作注意事项 因有凹圆弧，加工中要合理选择精车刀。因有凹圆弧，加工中要合理选择精车刀。 零件夹持后，伸出长度不宜过长，以免产生振纹。零件夹持后，伸出长度不宜过长，以免产生振纹。 灵活运用进给倍率开关，提高槽加工质量。灵活运用进给倍率开关，提高槽加工质量。四、工量具准备清单四、工量具准备清单五、加工参考程序五、加工参考程序O0002O0002N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 （主轴正转、换（主轴正转、换1 1号刀）号刀）N10 G00 X42 Z0 N10 G00 X42 Z0 N15

13、 G01 X-1 F0.2 N15 G01 X-1 F0.2 （车端面）（车端面）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N20 G00 X42 Z2 N20 G00 X42 Z2 （循环起点）（循环起点）N25 G71 U1 R1N25 G71 U1 R1N30 G71 P35 Q75 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 N30 G71 P35 Q75 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 （轮廓粗加工循环）（轮廓粗加工循环）N35 G00 X25N35 G00 X25N40 G01 Z0 F0.1N40 G01 Z0 F0.1N50 X3

14、5 Z-8N50 X35 Z-8N55 Z-30N55 Z-30N60 G02 Z-40 R12N60 G02 Z-40 R12N65 G01 Z-44N65 G01 Z-44N70 X38N70 X38上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N75 Z-58N75 Z-58N80 G00 X100 Z100 N80 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N85 M05N85 M05N90 M00 N90 M00 （暂停、测量、补偿）（暂停、测量、补偿）N95 M03 S1000 T0303 N95 M03 S1000 T0303 （

15、换（换3 3号刀）号刀）N100 G00 X42 Z2N100 G00 X42 Z2N105 G70 P35 Q75 N105 G70 P35 Q75 （轮廓精加工循环）（轮廓精加工循环）N110 G00 X100 Z100 N110 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N115 T0404 S400 N115 T0404 S400 （换（换4 4号刀切槽）号刀切槽）N120 G00 X42 Z-17N120 G00 X42 Z-17上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N125 G01 X29 F0.1N125 G01 X29

16、F0.1N130 G00 X36N130 G00 X36N135 Z-16N135 Z-16N140 G01 X29 F0.1 N140 G01 X29 F0.1 （切第一条槽）（切第一条槽）N145 G00 X36N145 G00 X36N150 Z-26N150 Z-26N155 G01 X29 F0.1N155 G01 X29 F0.1N160 G00 X36N160 G00 X36N165 Z-25N165 Z-25N170 G01 X29 F0.1 N170 G01 X29 F0.1 （切第二条槽）（切第二条槽）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门

17、技能实训 N175 G00 X40N175 G00 X40N180 Z-58N180 Z-58N185 G01 X0 F0.1 N185 G01 X0 F0.1 （切断）（切断）N190 G00 X100 Z100 N190 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N195 M30 N195 M30 （程序结束、机床复位）（程序结束、机床复位）上一页上一页 下一页下一页练习二零件图练习二零件图未注倒角未注倒角C0.5C0.5其 余上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 练习三练习三 螺纹切削练习螺纹切削练习一、实训目的一、实训目的 1

18、1）能根据零件图的要求）能根据零件图的要求, ,合理选择进刀路线及切削用量。合理选择进刀路线及切削用量。 2 2）学会编制单线圆柱螺纹的加工程序。）学会编制单线圆柱螺纹的加工程序。 3 3）熟练螺纹各部尺寸的计算及测量。）熟练螺纹各部尺寸的计算及测量。 4 4）掌握控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。）掌握控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。二、加工操作步骤二、加工操作步骤 参见参见CLX-03CLX-03图图, ,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓加工该零件时一般先加工零件外形轮廓, ,切切槽后加工零件螺纹。再切断，调头加工左端面保证总长。编程槽后加工零件螺纹。再切断，调头加工左端面保证总长。编程零

19、点设置在零件轴线与右端面相交处零点设置在零件轴线与右端面相交处, ,程序名为程序名为O0003O0003。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 零件加工步骤如下：零件加工步骤如下： 1)1)夹持零件毛坯，伸出卡盘长度夹持零件毛坯，伸出卡盘长度8080。 2)2)车右端面。车右端面。 3)3)粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。 4)4)切槽切槽4 42 2至尺寸要求。至尺寸要求。 5)5)粗、精加工螺纹至尺寸要求。粗、精加工螺纹至尺寸要求。 6)6)切断零件切断零件, ,总长留总长留0.50.5余量。余量。 7)7)零件调

20、头零件调头, ,夹夹4242外圆外圆( (校正校正) )。 8)8)加工零件总长至尺寸要求（程序略）。加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 9)9)回换刀点，程序结束。回换刀点，程序结束。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 三、注意事项三、注意事项 1)1)螺纹精车刀的刀尖角度要正确螺纹精车刀的刀尖角度要正确, ,否则影响螺纹的牙形角。否则影响螺纹的牙形角。 2)2)安装螺纹车刀时安装螺纹车刀时, ,必须使用对刀样板。必须使用对刀样板。 3)3)硬质合金螺纹车刀纵向前角为硬质合金螺纹车刀纵向前角为0 0, ,采用直进法加工。采用直进法加工。 4)4)

21、螺纹切削时，主轴转速要合理。螺纹切削时，主轴转速要合理。四、工量具准备清单四、工量具准备清单五、加工参考程序五、加工参考程序O0003O0003N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 （主轴正转、换（主轴正转、换1 1号刀）号刀）N10 G00 X47 Z0 N10 G00 X47 Z0 上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N15 G01 X-1 F0.2 N15 G01 X-1 F0.2 （车端面）（车端面）N20 G00 X47 Z2 N20 G00 X

22、47 Z2 （循环起点）（循环起点）N25 G71 U1 R1N25 G71 U1 R1N30 G71 P35 Q80 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 N30 G71 P35 Q80 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 （轮廓粗加工循环）（轮廓粗加工循环）N35 G00 X20N35 G00 X20N40 G01 Z0 F0.1N40 G01 Z0 F0.1N50 X23.85 Z-2N50 X23.85 Z-2N55 Z-24N55 Z-24N60 X25N60 X25N65 X32 Z-39N65 X32 Z-39上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训

23、数控车削入门技能实训 N70 Z-45N70 Z-45N75 G02 X42 Z-50 R5N75 G02 X42 Z-50 R5N80 G01 Z-65N80 G01 Z-65N85 G00 X100 Z100 N85 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N90 M05N90 M05N95 M00 N95 M00 （暂停、测量、补偿）（暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0202 N100 M03 S1000 T0202 N105 G00 X47 Z2N105 G00 X47 Z2N110 G70 P35 Q80 N110 G70 P35 Q80 （轮廓精加

24、工循环）（轮廓精加工循环）N115 G00 X100 Z100 N115 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N120 T0303 S400 N120 T0303 S400 （换（换3 3号刀切槽）号刀切槽）N125 G00 X28 Z-24N125 G00 X28 Z-24N130 G01 X20 F0.1N130 G01 X20 F0.1N135 G00 X28N135 G00 X28N140 X100 Z100 N140 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N145 M03

25、S500 T0404 N145 M03 S500 T0404 （换（换4 4号刀加工螺纹）号刀加工螺纹）N150 G00 X26 Z3N150 G00 X26 Z3N155 G92 X23 Z-21 F2 N155 G92 X23 Z-21 F2 （螺纹切削固定循环）（螺纹切削固定循环）N160 X22.5N160 X22.5N165 X22N165 X22上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N170 X21.6N170 X21.6N175 X21.5 N175 X21.5 N180 G00 X100 Z100 N180 G00 X100 Z100

26、 （返回换刀点）（返回换刀点）N185 T0303 S400 N185 T0303 S400 （换（换3 3号刀切断）号刀切断）N190 G00 X48 Z-64N190 G00 X48 Z-64N195 G01 X0 F0.1 N195 G01 X0 F0.1 （切断）（切断）N200 G00 X100 Z100 N200 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N205 M30 N205 M30 （程序结束、机床复位）（程序结束、机床复位）上一页上一页 下一页下一页练习三零件图练习三零件图未注倒角0 . 5 X 4 5 其余上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入

27、门技能实训数控车削入门技能实训 练习四练习四 螺纹轴加工螺纹轴加工一、实训目的一、实训目的 1 1）能根据零件图的要求）能根据零件图的要求, ,合理编制加工程序。合理编制加工程序。 2 2）熟练螺纹各部尺寸的计算及测量。）熟练螺纹各部尺寸的计算及测量。 3 3）提高外圆尺寸及表面粗糙度的控制能力。）提高外圆尺寸及表面粗糙度的控制能力。 4 4）提高控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。）提高控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。二、加工操作步骤二、加工操作步骤 参见参见CLX-04CLX-04图图, ,加工该零件时先加工零件外形轮廓加工该零件时先加工零件外形轮廓, ,切槽后切槽后加工零件螺纹。再切断，调头

28、加工左端面保证总长。编程零点加工零件螺纹。再切断，调头加工左端面保证总长。编程零点设置在零件轴线与右端面相交处设置在零件轴线与右端面相交处, ,程序名为程序名为O0004O0004。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 零件加工步骤如下：零件加工步骤如下： 1)1)夹持零件毛坯，伸出卡盘长度夹持零件毛坯，伸出卡盘长度7070。 2)2)车右端面。车右端面。 3)3)粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。 4)4)切槽切槽6 62 2至尺寸要求。至尺寸要求。 5)5)粗、精加工螺纹至尺寸要求。粗、精加工螺纹至尺寸要求。 6)6

29、)切断零件切断零件, ,总长留总长留0.50.5余量。余量。 7)7)零件调头零件调头, ,夹夹3434外圆外圆( (校正校正) )。 8)8)加工零件总长至尺寸要求（程序略）。加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 9)9)回换刀点，程序结束。回换刀点，程序结束。上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 三、注意事项三、注意事项 1)1)编程时注意轮廓循环的程序段号。编程时注意轮廓循环的程序段号。 2)2)刀具安装必须与程序中相一致。刀具安装必须与程序中相一致。 3)3)螺纹中径测量手段、手势要合理。螺纹中径测量手段、手势要合理。 4)4)合理选择切削用量

30、。合理选择切削用量。四、工量具准备清单四、工量具准备清单五、加工参考程序五、加工参考程序O0004O0004N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 （主轴正转、换（主轴正转、换1 1号刀）号刀）N10 G00 X47 Z0 N10 G00 X47 Z0 上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N15 G01 X-1 F0.2 N15 G01 X-1 F0.2 （车端面）（车端面）N20 G00 X47 Z2 N20 G00 X47 Z2 （循环起点）（循环起点）

31、N25 G71 U1 R1N25 G71 U1 R1N30 G71 P35 Q80 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 N30 G71 P35 Q80 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 （轮廓粗加工循环）（轮廓粗加工循环）N35 G00 X20N35 G00 X20N40 G01 Z0 F0.1N40 G01 Z0 F0.1N50 X23.85 Z-2N50 X23.85 Z-2N55 Z-25N55 Z-25N60 X28N60 X28N65 X34 Z-33N65 X34 Z-33上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N70 Z-4

32、4N70 Z-44N75 G02 X42 Z-48 R4N75 G02 X42 Z-48 R4N80 G01 Z-60N80 G01 Z-60N85 G00 X100 Z100 N85 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N90 M05N90 M05N95 M00 N95 M00 （暂停、测量、补偿）（暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0202 N100 M03 S1000 T0202 N105 G00 X47 Z2N105 G00 X47 Z2N110 G70 P35 Q80 N110 G70 P35 Q80 （轮廓精加工循环）（轮廓精加工循环）N115

33、G00 X100 Z100 N115 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N120 T0303 S400 N120 T0303 S400 （换（换3 3号刀切槽）号刀切槽）N125 G00 X32 Z-25N125 G00 X32 Z-25N130 G01 X20 F0.1N130 G01 X20 F0.1N135 G00 X26N135 G00 X26N140 Z-23N140 Z-23N145 G01 X20 F0.1N145 G01 X20 F0.1N150 G00 X26N150 G0

34、0 X26N155 X100 Z100 N155 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N160 M03 S500 T0404 N160 M03 S500 T0404 （换（换4 4号刀加工螺纹）号刀加工螺纹）N165 G00 X26 Z3N165 G00 X26 Z3上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N170 G92 X23 Z-22 F2 N170 G92 X23 Z-22 F2 （螺纹切削固定循环）（螺纹切削固定循环）N175 X22.5N175 X22.5N180 X22N180 X22N185 X21.6N185 X21.6N

35、190 X21.5 N190 X21.5 N195 G00 X100 Z100 N195 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N200 T0303 S400 N200 T0303 S400 （换（换3 3号刀切断）号刀切断）N205 G00 X48 Z-60N205 G00 X48 Z-60N210 G01 X0 F0.1 N210 G01 X0 F0.1 （切断）（切断）N215 G00 X100 Z100 N215 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N220 M30 N220 M30 （程序结束、机床复位）（程序结束、机床复位）上一页上一页 下一页

36、下一页练习四零件图练习四零件图未 注 倒 角 C 0 . 2其 余上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 练习五练习五 圆锥与螺纹加工圆锥与螺纹加工一、实训目的一、实训目的 1 1）能根据零件图的要求）能根据零件图的要求, ,合理编制加工程序。合理编制加工程序。 2 2）提高加工零件尺寸的测量技术。）提高加工零件尺寸的测量技术。 3 3）熟练切削刀具的装夹。）熟练切削刀具的装夹。二、加工操作步骤二、加工操作步骤 参见参见CLX-05CLX-05图图, ,加工该零件时先加工零件外形轮廓加工该零件时先加工零件外形轮廓, ,切槽后切槽后加工零件螺纹。再切断，

37、调头加工左端面保证总长。编程零点加工零件螺纹。再切断，调头加工左端面保证总长。编程零点设置在零件轴线与右端面相交处设置在零件轴线与右端面相交处, ,程序名为程序名为O0004O0004。零件加工步骤如下：零件加工步骤如下：上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 夹持零件毛坯，伸出卡盘长度夹持零件毛坯，伸出卡盘长度7070。 车右端面。车右端面。 用循环指令粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。用循环指令粗、精加工零件外轮廓至尺寸要求。 切槽切槽5 52 2至尺寸要求。至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件切断零件, ,总

38、长留总长留0.50.5余量。余量。 零件调头零件调头, ,夹夹4242外圆外圆( (校正校正) )。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。回换刀点，程序结束。三、注意事项三、注意事项上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 1 1）编程时注意轮廓循环中切削用量的选择。）编程时注意轮廓循环中切削用量的选择。 2 2）加工前，先检查刀具是否与程序中一致。）加工前，先检查刀具是否与程序中一致。 3 3）熟练应用操作面板上的倍率开关。）熟练应用操作面板上的倍率开关。 4 4）合理选择切削用量。）合理选择切削用

39、量。四、工量具准备清单四、工量具准备清单五、加工参考程序五、加工参考程序O0004O0004N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 N05 T0101 M03 S600 G00 X100 Z100 （主轴正转、换（主轴正转、换1 1号刀）号刀）N10 G00 X47 Z0 N10 G00 X47 Z0 N15 G01 X-1 F0.2 N15 G01 X-1 F0.2 （车端面）（车端面）上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训 N20 G00 X47 Z2 N20 G00 X47 Z2 （循环起点）（循环起点）N25 G71

40、U1 R1N25 G71 U1 R1N30 G71 P35 Q95 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 N30 G71 P35 Q95 U0.5 W0.1 F0.3 T0202 （轮廓粗加工循环）（轮廓粗加工循环）N35 G00 X18N35 G00 X18N40 G01 Z0 F0.1N40 G01 Z0 F0.1N50 X24 Z-12N50 X24 Z-12N55 Z-18N55 Z-18N60 X26N60 X26N65 X29.8 Z-20N65 X29.8 Z-20N70 Z-37N70 Z-37上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削入门技能实训

41、 N75 X32N75 X32N80 Z-43N80 Z-43N85 X34N85 X34N90 G03 X42 Z-47 R4N90 G03 X42 Z-47 R4N95 G01 Z-62N95 G01 Z-62N100 G00 X100 Z100 N100 G00 X100 Z100 （返回换刀点）（返回换刀点）N105 M05N105 M05N110 M00 N110 M00 （暂停、测量、补偿）（暂停、测量、补偿）N115 M03 S1000 T0202 N115 M03 S1000 T0202 N120 G00 X47 Z2N120 G00 X47 Z2上一页上一页 下一页下一页第七章第七章 数控车削入门技能实训数控车削