数控机床概述数控机床的产生和发展一学习教案

1、会计学1数控机床概述数控机床概述(i sh) 数控机床的产生和数控机床的产生和发展发展 一一第一页，共42页。第1页/共42页第二页，共42页。第一章第一章 数控机床概述数控机床概述(i sh)1-1数控机床的产生和发展数控机床的产生和发展第2页/共42页第三页，共42页。n数控系统采用电子管元件数控系统采用电子管元件-电子电子管时代管时代第3页/共42页第四页，共42页。控系统（MNC系统）第4页/共42页第五页，共42页。3、我国1958年 起步20世纪 60年代末70年代初 研制出一些晶体管式数控系统20世纪80年代初1985年 进入实用阶段19861990年 数控机床大发展时期300多

2、种【课堂小结】本次课主要对数控机床的产生和发展进行(jnxng)了学习，这些内容是学习好数控编程这门课的基础。第5页/共42页第六页，共42页。助控制装置发信号助控制装置发信号驱动驱动执执引引加工零件加工零件第6页/共42页第七页，共42页。第7页/共42页第八页，共42页。第8页/共42页第九页，共42页。三、数控机床的特点三、数控机床的特点(tdin)和适用场合和适用场合第9页/共42页第十页，共42页。第10页/共42页第十一页，共42页。1-3数控机床数控机床(sh kn j chun)分类分类第11页/共42页第十二页，共42页。二、按数控机床运动轨迹二、按数控机床运动轨迹(guj)

3、分类分类第12页/共42页第十三页，共42页。三、按进给伺服系统控制三、按进给伺服系统控制(kngzh)方式分类方式分类第13页/共42页第十四页，共42页。图1-2 闭环控制系统(xtng)第14页/共42页第十五页，共42页。图1-2 闭环控制系统(xtng)第15页/共42页第十六页，共42页。制系统的控制精度高于开环控制系统，调试比闭环控制系统容易，设备的成本介于开环与闭环控制系统之间。第16页/共42页第十七页，共42页。第17页/共42页第十八页，共42页。四、按所用数控装置四、按所用数控装置(zhungzh)类型分类类型分类第18页/共42页第十九页，共42页。五、按加工五、按加

4、工(ji gng)方式分类方式分类第19页/共42页第二十页，共42页。六、按功能方式六、按功能方式(fngsh)分类分类第20页/共42页第二十一页，共42页。第21页/共42页第二十二页，共42页。第22页/共42页第二十三页，共42页。第23页/共42页第二十四页，共42页。1、 加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计

5、算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具(doj)当前位置，确定刀具(doj)起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的 ,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。图1 . 12中O 3 为加工原点。 第24页/共42页第二十五页，共42页。2、加工(ji gng)坐标系的设定第25页/共42页第二十六页，共42页。第26页/共42页第二十七页，共42页。G54G59为设定(sh dn)加工

6、坐标系指令第27页/共42页第二十八页，共42页。第28页/共42页第二十九页，共42页。第29页/共42页第三十页，共42页。G92为设定加工(ji gng)坐标系指令第30页/共42页第三十一页，共42页。第31页/共42页第三十二页，共42页。图 1 . 17 零件(ln jin)图样 第32页/共42页第三十三页，共42页。第33页/共42页第三十四页，共42页。第34页/共42页第三十五页，共42页。第35页/共42页第三十六页，共42页。第36页/共42页第三十七页，共42页。2）闭环控制系统(xtng)第37页/共42页第三十八页，共42页。第38页/共42页第三十九页，共42页。第39页/共42页第四十页，共42页。第一章 数控机床加工程序编制基础加工坐标系1、加工坐标系的确定 2、加工坐标系的设定(sh dn) （1）加工坐标系的选择 （2）设定(sh dn)加工坐标系指令 机床加工坐标系设定(sh dn)的实例1、准备工作 2、