孟庄电厂化学水操作规程

1、孟庄热电厂2×300MW机组锅炉补给水处理系统 化学运行规程孟庄热电厂2*300MW机组锅炉补给水处理系统化学运行规程江苏省纯江环保科技有限公司2009年08月2化学运行规程系根据电力工业技术管理法规、化学监督制度、火力发电厂水汽化学监督导则和电力安全工作规程等技术文件，参考有关典型规程、制造厂家设备说明、操作手册等资料，结合孟庄热电厂化学设备、系统的具体情况进行编写。本规程规定了锅炉补给水处理系统的设备规范、运行操作、运行维护、异常情况处理等内容。本规程编制单位： 技术部本规程编制人员： 喻德平本规程审核人员： 周朝晖本规程审定人员： 金朝阳本规程批准人员： 堵鸣飞本规程自发布之日

2、起实施,由技术部负责解释。目 录第一章 工程概述3第二章 基本操作及事故处理4第三章 设备规范14第四章 运行操作17第五章 设备的清洗再生等操作28第六章 设备、水质异常情况处理：46第七章 运行试验规程50孟庄热电厂2×300MW机组锅炉补给水处理系统 化学运行规程77第一章 工程概述1、工程概况孟庄热电厂（2×300MW供热机组）工程为新建亚临界燃煤供热机组。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h。凝汽器管材采用不锈钢管,机组冷却水为深度处理后的城市中水，采用敞开式循环水冷却系统。2、设计条件与环境条件2.1系统进水特性锅炉补给水处理系统的水源为经循环水旁流石灰处理系统处

3、理后的循环水排污水，循环水补水水源为城市中水，循环水浓缩倍率3.5，城市中水水质全分析见下表：城市中水水质全分析报告检 测 项 目单 位结 果检 测 项 目单 位结 果外 状/无色镁毫克/升41.5透 明 度/透明钙毫克/升161.6pH/7.12氯化物毫克/升227.6游离二氧化碳毫克/升30.0硫酸盐毫克/升196.8全 固 体毫克/升1228.4全 硅毫克/升21.0溶解固体毫克/升1203.2活 性 硅毫克/升20.0悬 浮 物毫克/升24.8胶 硅毫克/升1.0灼 烧 减 量毫克/升603.2铁微克/升352.8全 碱 度毫摩尔/升5.82钠毫克/升140.4氢 氧 根毫克/升0钾毫

4、克/升34.1碳 酸 根毫克/升0CODMn毫克/升7.6重 碳 酸 根毫克/升355.1导 电 度微西/厘米1760总 硬毫摩尔/升11.48硝酸盐毫克/升150.0暂 硬 毫摩尔/升5.82BOD5毫克/升5。94永 硬毫摩尔/升5.66钡毫克/升0.074负 硬毫摩尔/升/ 锶 毫克/升0.596总 磷 酸 盐毫克/升1.0铝毫克/升0.132铵氮毫克/升7.0 /备注硬度以1/2（Ca2+Mg2+）计2.2设计水温：按水温10。2.3水处理系统工艺流程石灰处理后的循环水排污水活性炭过滤器超滤装置超滤水箱超滤出水升压泵保安过滤器高压泵反渗透装置（其中27t/h供热网补充水除碳器中间水箱中

5、间水泵阳离子交换器阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房2.4化学药品规格化学药品由买方负责提供。2.4.1氢氧化钠 浓度：30%。2.4.2盐酸 浓度：31%。2.4.3亚硫酸钠化学成份 亚硫酸钠配制浓度 510%加药量 3mg/L2.4.4 RO阻垢剂，由卖方提供型号和类别 ，买方确认化学成份 有无机磷系配制浓度 50100%加药量 24mg/L2.5 电源 三相四线制（380/220VAV） 频率 50 Hz2.6 气源压缩空气气源由买方提供，压力为0.40-0.80MPa。2.7 气象条件及环境条件2.7.1 环境条件气象条件及环境条件：多年平均气温()14.1多年极端最高气

6、温()43.0多年极端最低气温()-18.3多年平均大气压(hPa)1005.5hPa多年平均相对湿度(%)68.0多年最大定时风速m/s16.0多年平均风速(m/s)1.5基本风压(kPa)0.45基本雪压(kPa)0.35土壤最大冻土深度(mm)280最大积雪厚度(mm)250厂区地下水位埋深（m）3.77.2地基承载力（kPa）140220kPa地震基本烈度(度)8度平均高程(m,黄海高程)96. 0第二章 基本操作及事故处理1、运行事故处理原则1.1 化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的

7、扩大。1.2 处理事故时，应沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1.1.1 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。1.1.2 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。1.1.3 迅速投入备用设备。1.1.4值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和班长的指示操作。1.1.5事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其他人员的指示，应通过上述人员后执行。1.1.6当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。1.1.7事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。1.1.8当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救

8、，并汇报值长。1.1.9当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。1.1.10为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。1.1.11有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主管应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司要求的时间写出事故报告。1.3 工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理:1.3.1 迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查

9、。1.3.2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭储酸碱罐或者酸、碱计量箱出口门，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。1.3.3 储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然后迅速报告发电部，联系抢修。1.3.4 酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生，并汇报发电部，联系检修。1.4 厂用电故障处理:1.4.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1.4.1.1首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。1.4.1.2报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.4.2电源恢复后应进行下列工作：1

10、.4.2.1全面检查本岗位所辖设备有无异常。1.4.2.2报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。1.4.2.3补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。1.4.2.4 做好故障及处理记录。2、转动机械的运行操作：2.1 离心泵的运行操作：2.1.1离心泵启动前的检查:2.1.1.1 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。2.1.1.2 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。2.1.1.3 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。2.1.1.4 转动部位防护罩安全可靠。2.1.1.5 轴承油室内油位正常（约23处），油质合格。2.1.1.6 检查水箱出水门、泵的进

11、水门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。2.1.1.7 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。2.1.2 离心泵的启动:2.1.2.1.1 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。2.1.2.1.2 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。2.1.2.1.3 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。2.1.3 离心泵的停运：2.1.3.1 关闭泵的出口门，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。2.1.3.2 水泵停运期间，室温不应低于0，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.1.4 泵的运行与维护:2.1.4.1 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2.1.4.2

12、 泵及电机的振动不超过0.06mm；2.1.4.3 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；2.1.4.4 按照设备切换制度，倒换备用泵。2.1.5 泵的切换运行:2.1.5.1 先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口门，调整出口流量正常。2.1.5.2 关闭原运行泵的出水门，再停运原运行的水泵。2.1.6 水泵的运行监督:2.1.6.1 每2小时记录泵的出口压力一次；2.1.6.2 每2小时检查电机电流、温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；2.1.6.3 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；2.1.6.4 水泵的转动部件和电机内部无异音；

13、2.1.6.5 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；2.1.6.6 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2.1.6.7 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2.1.7 离心泵的故障处理:2.1.7.1 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：A 发生人身事故；B 电动机轴承冒烟或起火；C 泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响；D 水泵内有明显的金属声和撞击声；E 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；F 电动机或轴承达到极限温度。2.1.7.2 离心泵的故障处理:现象可能原因排除方法水泵不上水1.入口门未打开或阀芯脱落1.全开入口门或联系检修2.水箱无水或水位低2.提高水箱

14、水位3.泵内有空气3.排除泵内空气水泵出力不足1.水泵密封环或叶轮磨损过多1.检修更换零件2.进水门、进水管道或叶轮有异物堵塞2.停泵由检修人员清理异物3.旋转方向错误3.通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音1.油质不良1.更换新油2.加油不足或加油过多2.调整加油量3.轴承磨损或松动窜动3.进行检修4.轴中心不正4.停止运行，通知检修水泵振动大1.泵内有空气或出口门开度过小或泵体温度高1.排除泵内空气，开大出口门2.地脚螺丝松动2.紧地脚螺丝3.电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损3.停泵检修4.管道支架固定不牢4.加固支架5.转动部分零件松弛5.紧固松弛部分2.2 计量泵的运行

15、操作:2.2.1计量泵的启动:2.2.1.1 打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。2.2.1.2 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。2.2.1.3 检查出口压力表指示是否正常。2.2.1.4 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2.2.2 计量泵的停运: 2.2.2.1 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。2.2.2.2 长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。2.2.3 计量泵的切换运行:2.3.3.1 先打开计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门，再合上备用计量泵电源开关，调整出口流量正常

16、。2.3.3.2 停运原运行的计量泵，再关闭原运行泵的出口门。2.2.4 计量泵的故障处理:现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足1.电源或电机缺相1.检查保险丝、接触器、电机绕组接线2.出口门未开2.打开出口阀门3.入口管道漏气3.压紧或更换法兰垫片4.入口管道阻塞4.清洗疏通入口管道5.柱塞密封泄漏严重5.调整填料压盖或联系检修更换填料6.吸入或排出球门坏，落入异物6.联系检修处理运动件过热1.充油腔内有气体1.人工补油使安全阀跳开排空2.充油腔内油量不足或有杂物2.经补偿门作人工补油或排油3.补偿阀或安全阀漏油3.对门进行研磨4.填料压得过紧4.调整填料压盖排出压力不稳定1.吸入或排出

17、门内有杂物卡住1.反冲吸入、排出门2.隔膜限制极限或排出管连接处漏液2.拧紧连接处螺丝3.补偿阀或安全阀动作失灵3.按安全补油门组的调试方法进行调整计量精度不够1.充油腔内有残余气体1.人工补油使安全阀跳开排空2.补油门或安全阀动作失灵2.按安全补油门组的调试方法进行调整3.柱塞密封填料漏液3.调整或更换密封圈4.隔膜片发生永久变形4.更换隔膜片5.吸入或排出门磨损5.更换新阀6.电机转速不稳定6.稳定电源频率和电压运行中有冲击声1.传动零件松动或严重磨损1.联系消缺2.吸入高度过高2.降低安装高度3.吸入管道漏气3.压紧吸入法兰4.隔膜腔内油量过多4.轻压补偿阀作人工瞬间排油5.介质中有空气

18、5.排出介质中的空气6.吸入管径太小6.增大吸入管径2.3 罗茨风机的运行操作：2.3.1 风机启动前的检查:2.3.1.1 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2.3.1.2 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；2.3.1.3 润滑油的注油量应符合要求；2.3.1.4 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。2.3.2 风机的启动:2.3.2.1 开启风机排空门；2.3.2.2 启动风机，约半分钟后，开启出口门，关闭排空门。2.3.3 风机的停运:2.3.3.1 渐开风机排空门；2.3.3.2 停风机，关闭风机出口门、排空门；2.3.4 风机的运行监督:2.3.4.1 风机表面及其周

19、围场地应保持清洁；2.3.4.2 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；2.3.4.3 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；2.3.4.4 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；2.3.4.5 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；2.3.4.6 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行：发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈振动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值。2.3.5 罗茨风机的故障处理:现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常 1.皮带打滑1.联系检修人员拉紧皮带或

20、更换2.油量不足2.加油3.动静摩擦3.联系检修人员处理4.压力异常4.查找异常原因并消除5.紧固螺丝松动5.联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热1.排空口压力过高1.查找原因，降低排空口压力2.入口滤网堵塞2.联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转1.电机故障或接线错误1.联系检修人员检查电机或接线2.内部混入异物2.联系检修人员去除异物3.电源不正常3.联系检修人员检查恢复电源正常2.4 压缩空气系统的运行:2.4.1 储气罐进口门开启，待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口门，向用气设备供气。2.4.2 每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内.检查系统有无泄漏现象，各表

21、计显示正常。2.4.3 储气罐每班应放水一次；调节门后放水门每天早班放水动作一次。2.5 “就地”与“远方”操作原则:2.5.1 系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远方”，通过程控系统远方控制设备的运行。2.5.2 只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式。2.5.3 选择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用。第三章 设备规范1、补给水处理主要设备：序号名 称型 号 及 规 范单位数量1活性碳过滤器3200 填料层高度:2500mm 钢衬橡胶一层台92超滤装置Q=138.5t/h套43反渗透装置Q=90t/h，包括保安过滤器、高压

22、泵、反渗透装置套44阻垢剂加药装置配1.0m3溶液箱2台及进口计量泵6台、配电箱等套15反渗透加酸装置反渗透加酸计量泵2台、配电箱等套16超滤及反渗透化学清洗装置配超滤(4×138.5t/h)及反渗透（4×90t/h）化学清洗使用套17除CO2器1400 Q=92t/h 衬橡胶二层 填料高度H=2500mm；除CO2风机，CQ20-J Q=3500m3/h P=2500Pa，电机：Y100L-2 N=4.5kW台48逆流再生阳离子交换器2500 树脂层高： 1000， 钢衬二层橡胶台39逆流再生阴离子交换器2500 树脂层高： 2200， 钢衬二层橡胶台310混合离子交换器

23、2000 树脂层高： 阴/阳=1000/500， 钢衬二层橡胶台311树脂捕捉器DN200，钢衬胶直角式（不锈钢316L滤芯）个312阳树脂储存罐2500 树脂层高： 1000， 钢衬二层橡胶台113阴树脂储存罐2500 树脂层高： 2200， 钢衬二层橡胶台114酸贮存罐V=25m3 钢衬双层胶个215碱贮存罐V=25m3 钢衬单层胶个216酸计量箱V=1.25m3 钢衬双层胶台117碱计量箱V=1.25m3 钢衬单层胶，配碱罐加热装置（含自控装置）台118混床酸喷射器BPS-2000，FRP台119混床碱喷射器BPS-2000，FRP台120阳床酸喷射器BPS-2500，FRP台121阴床

24、碱喷射器BPS-2500，FRP台122酸雾吸收器DN500 PVC台223安全淋浴器HNS-1台224电伴热带RDP型，10.78W/m（用于室外碱管及泵保温）米80025空气贮存罐2200，V=20.0m3，P=0.8MPa，钢制台22、泵及附件：序号名 称型 号 及 规 范单位数量1超滤出水升压泵Q=120240t/h 、P=0.220.17MPa 台4配电机Y180M-4 N=18.5kW台42超滤反洗水泵Q=240460t/h、P=0.240.18MPa台2配电机Y225S-4 N=37kW台23超滤正冲水泵Q=120240t/h 、P=0.220.17MPa 台1配电机Y180M-

25、4 N=18.5kW台14活性碳过滤器反洗水泵Q=120240t/h，P=0.3630.285MP台2配电机Y200L-4 N=30kW台25中间水泵Q=60120t/h、P=0.540.47MPa台4配电机Y180M-2 N=22kW台46除盐水泵（一）Q=120240t/h，P=0.870.72MPa台2配电机Y280S-2 N=75kW台27除盐水泵（二）Q=60120t/h，P=0.870.745MPa台1配电机Y200L2-2 N=37kW台18除盐自用水泵Q=3060m3/h、P=0.36-0.29MPa台1配电机Y132S-2 N=7.5kW台19热网补充水泵Q=1530t/h、

26、P=0.530.47MPa台2配电机Y132S-2 N=7.5kW台210酸碱再生水泵Q=1530t/h、P=0.320.30MPa台2配电机Y132S1-2 N=5.5kW台211卸酸泵50FSB-20L Q=12.5t/h，P=0.2MPa台1配电机Y100L-2 N=3kW台112卸碱泵50FSB-20L Q=12.5t/h P=0.2MPa台1配电机Y100L-2 N=3kW台113自吸式废水输送泵Q=150-200m3/h，P=0.34MPa台2配电机Y160L-2 N=18.5kW台214废水池曝气三叶罗茨风机Q=3.95m3/min，P=0.050MPa台1配电机台13、运行监督

27、项目及水质标准：序号水样名称分析项目单 位控制标准监测频率（h）备 注1来水浊 度FTU54CODmg/L2020余 氯mg/L0.50.842活性炭出水余 氯mg/L0.123超滤出水PH2114水质异常、失效增加分析次数SDImg/L544保安过滤器出水NTUmg/L145反渗透出水电导率S/cm546阳床出水硬度mg/L08水质异常、失效增加分析次数钠mg/L10087阴床出水导电率S/cm58二氧化硅g/L5088混床出水导电率S/cm0.24水质异常、失效增加分析次数钠ug/L 104二氧化硅g/L152第四章 运行操作1、离心泵的启停操作：1.l 启动前的检查：1.1.1 本体及周

28、围应清洁无杂物，各处无渗漏、积水。1.l.2 靠背轮连接牢固，转动灵活无卡涩，保护装置完整。1.1.3 轴承箱油位在油位窗的1/22/3，油质良好。1.l.4 泵及电机的地脚螺丝完整牢固，电机接地良好。1.1.5 电机经电气测绝缘合格，转动方向正常。1.l.6 压力表、电流表完好。1.l.7 水箱水位或药液液位不低于1/2。1.l.8 水箱出口门和泵入口门处于全开状态。1.2 泵的启动：1.2.1 检查泵内充满液体，否则应排出空气。1.2.2 微开泵的出口阀门，按“启动”按钮，待泵的出口压力正常后，再逐渐开大泵出口门，并调整到正常的流量。1.2.3 检查压力表、电流表指示正常。1.3 运行中泵

29、的维护：1.3.1 泵体和电机周围清洁，无漏水、漏油和漏药现象。1.3.2 电流表、电压表、流量表指示稳定、正常。1.3.3 电机、泵体轴承无异音，泵体油位正常，油质良好。1.3.4 电机及泵的振动不得超过规定标准。1.3.5 轴承和电机温升700C。1.3.6 水泵定期加油，离心泵加#20机械油。1.3.7 增加流量时，应注意压力和电流的变化防止电机超负荷。1.3.8 泵的启动、运行中，如发生异常情况，应立即切换并做好记录。1.4 泵的停止：1.4.l 关闭水泵的出口门，按“停止”按钮。1.4.2 水泵停运期间，室温不低于5 0C，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。1.4.3 泵停运检修时，

30、应办理工作票，采取警示牌、停电等措施。2、活性碳过滤器：2.1概述本设备为压力式活性碳过滤器。本设备可过滤去除水中悬浮物固体，又可吸附去除水中有机物。进水滤速一般为810米/小时；活性炭层高为2.0米，反冲洗强度为1214升/秒.米2。2.2水处理系统中活性炭的使用条件1）适用进水条件：进活性炭过滤器的水应尽量除去大颗粒的悬浮物和胶体物质，以防止堵塞炭的细孔和使炭层孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，一般要求进水的悬浮物小于35毫克/升。2）活性炭的预处理：粒状活性炭进过滤器前应在清水中浸泡，冲洗去除污物。2.3操作规程、运行1）缓缓打开进水阀（开启一半），同时打开排气阀，其余阀门关闭；2）当排

31、气阀中有水流出，全开进水阀，同时打开下排污阀; 3）取样检验合格后，关闭排污阀，打开出水阀，使设备正常出水反洗：当运行一段时间后，当进水压力损失约为0.020.03Mpa时，进行反冲洗。1）关闭进、出水阀，打开反冲洗出水阀，同时缓缓打开反冲洗进水阀，当活性炭膨胀面与上视境中部相平时，即停止打开；清洗时间约为10min2）关闭反冲洗进水阀和排气阀，打开进水阀和正洗排放阀，进行正洗，时间约为5min。3）、打开进水阀，打开正洗排放阀，出水检验合格后，打开出水阀出水。3、超滤装置的运行操作：3.1启动前的检查：3.1.1检查仪用气压力在0.40.6Mpa。3.1.2检查在线表计正常投运，电磁阀箱送电

32、通气。3.1.3 检查现场控制柜的切换开关处于“自动”位置。3.1.4检查设备、管道、阀门连接正常，无渗漏。3.1.5泵、电机应具备启动条件。3.1.6检查清水箱、反洗水箱水位在1/2以上。3.1.7检查清水箱出口门和泵进水门处于全开状态。3.2启动步骤：3.2.1快冲系统投入备用：A 快冲水泵现场控制柜的切换开关处于“自动”位置。B开启快冲水箱出口阀门，快冲水泵进、出口手动阀门，快冲系统具备自动运行条件。3.2.2反洗系统投入备用：A 现场配制次氯酸钠药剂，加药箱液位不低于1/2。B加药泵现场控制柜的切换开关处于“自动”位置。C开启加药箱出口阀门，加药泵进、出口阀门等。D开启反洗水箱出口阀门

33、，开启Y型过滤器和反洗水泵进、出口手动阀门。E反洗水泵现场控制柜的切换开关处于“自动”位置。3.2.3超滤进水排空：A开启中空超滤膜元件的进、出口手动门。B检查超滤装置进、出水手动阀处于开启状态。C半开超滤浓水排放阀，开启净水母管空气阀和浓水母管空气阀。D将现场控制柜的切换开关置于“运行”位置。E在微机上启动超滤装置，清水泵启动，计时器开始工作，超滤设备按照控制程序自动运行。F待净水母管和浓水母管空气阀出水后，关闭空气阀。3.3 超滤运行调整：3.3.1调节进水泵变频器与浓水排放阀,使超滤净水流量为138.5m3/h，浓水排放量为7.5m3/h，此时进水流量为146m3/h。3.3.2超滤设备

34、自动运行周期：序号步序阀门等操作时间1下进水运行开运行自动阀33分钟42秒2切换停进水泵，关闭自动运行阀8秒3上进水反冲开启反洗自动阀，运行反洗泵60秒4切换停反洗泵，关闭反洗自动阀：8秒5上进水快冲打开快冲自动阀，运行快冲泵30秒6切换停快冲泵，关闭快冲自动阀8秒7上进水运行开运行自动阀33分钟42秒8切换停进水泵，关闭自动运行阀8秒9下进水反冲开启反洗自动阀，运行反洗泵60秒10切换停反洗泵，关闭反洗自动阀：8秒11下进水快冲打开快冲自动阀，运行快冲泵30秒12切换停快冲泵，关闭快冲自动阀8秒13下进水运行开运行自动阀33分钟42秒14切换停进水泵，关闭自动运行阀8秒工作周期为71分钟12

35、秒，其中含二个运行/反洗周期，每个周期为35分钟36秒，每个运行反洗周期改变一次进水方向。3.3.3 设备运行稳定后，记录时间及操作参数，并定时巡现设备运行状况。3.3.4当进水泵、反洗泵、快冲泵及加药泵的切换开关置于“手动” 位置，可在现场手动启停泵，并且不受自动程序的控制。在正常情况下不建议使用手动启动系统。3.4系统的停止:3.4.1自动停运：在微机上将超滤设备停运，清水泵自动停机，同时该设备的自动反洗程序不执行，设备处于停机状态。3.4.2手动停运：将清水泵现场控制柜切换开关置于“手动”位置，可在现场停止清水泵的运行，同时该设备的自动反洗程序不执行，设备处于停机状态。3.5系统的紧急停

36、止:按下紧急停止按钮，所有泵立即停止；在重新启动前，需复位紧急停止按钮。4、反渗透的运行操作： 4.1 启动前的检查： 4.1.1检查仪用气压力在0.40.6Mpa。4.1.2各种在线表计完好，电磁柜送气通电。4.1.3检查现场控制柜的切换开关处于“自动”位置。4.1.4检查设备、管道、阀门连接正常，无渗漏。4.1.5升压泵、反渗透等处于良好的备用状态。4.1.6 反渗透阻垢剂的计量箱液位高于1/2。4.1.7超滤水箱液位高于1/2，出口门全开。4.2 启动步骤：4.2.1开启反渗透的浓水二段连接门、浓水排放门、淡水母管排放门、产水门、进水门。 4.2.2开启高压泵的进水门，半开出口门。 4.

37、2.3开启阻垢剂计量箱的出口门，计量泵及过滤器的进出口阀门，启动计量泵，调节流量至规定值。4.2.4开启保安过滤器的进水门、排污门。4.2.5 全开升压泵进水阀门，微开出口阀门。将升压泵、高压泵及慢开阀、快冲阀、浓水自动排放阀的“手动/自动”旋钮旋至“自动”档，将系统的“运行/停止”旋钮旋至“运行”档，启动升压泵，调节流量至规定值。4.2.6 对保安过滤器冲洗5分钟，开启保安过滤器空气门；待保安过滤器满水后，开启保安过滤器出口门，关闭保安过滤器空气门。4.2.7 保安过滤器出水5分钟后（暂定），关闭淡水母管排放门，反渗透高压泵自动启动，同时膜进口的慢开阀缓慢开启，调节浓水排放门和高压泵出口门，

38、使浓水排放量为48.5 m3/h，RO系统的产水为90m3/h。4.2.8 设备运行稳定后，记录时间及操作参数：4.2.9在系统自动运行过程中，升压泵、高压泵的启停和慢开阀、快冲阀的启闭由超滤水箱和中间水箱的液位控制。当超滤水箱低液位或中间水箱高液位时，高压泵自动停机，同时快冲阀打开，升压泵继续运行，用原水冲洗系统5分钟后，升压泵停机，快冲阀和慢开阀自动关闭。当超滤水箱液位高于中液位或中间水箱液位低于中液位时，升压泵自动启动，20秒后高压泵自动启动，同时膜进水慢开阀缓慢开启，系统开始运行状态。淡水自动排放阀的启闭由产水电导率表控制，当淡水电导率达到所需的设定值时，淡水自动排放阀关闭，否则淡水自

39、动排放阀打开。4.3系统的停止：将系统的“运行/停止”旋钮旋至“停止”档，高压泵自动停机，停运阻垢剂加药泵，同时快冲阀打开，升压泵继续运行，用净水冲洗系统15分钟（暂定）后，升压泵停运，快冲阀和慢开阀自动关闭。4.4系统的紧急停止：按下紧急停止按钮，所有泵立即停止，所有电动阀门关闭；在重新启动前，需复位紧急停止按钮。5、除盐系统的运行操作：5.1 启动前的检查：5.1.1检查仪用气压力在0.40.6Mpa。5.1.2各种在线表计完好并正常投运，电磁柜送气通电。5.1.3检查现场控制柜的切换开关处于“手动”位置。5.1.4检查设备、管道、阀门连接正常，无渗漏。5.1.5 中间水箱水位不低于1/2

40、出口门全开。5.1.6 中间水泵、离子交换器等设备处于良好备用状态。5.2 启动步骤：5.2.1 开启除盐水箱进水门。5.2.2 开启混床进、出水手动门。5.2.3开启阴床出口手动门，开启阳床进水手动门。5.2.4 开启阳床空气阀，全开中间水泵进水门，半开中间水泵出口门，启动中间水泵，开启阳床进水阀。调节中间水泵出口门开度，使流量达到规定值。5.2.5 待阳床空气阀出水后，先开启阳床正排阀，再关闭空气阀，正洗5分钟。5.2.6 先开启阴床空气阀、进水阀；再开启阳床出水阀，关闭阳床正排阀。5.2.7 待阴床满水后，先开启阴床正排阀，再关闭空气阀，正洗5分钟。5.2.8 先开启混床空气阀、进水阀；

41、再开启阴床出水阀，关闭阴床正排阀。5.2.9 待混床满水后，先开启混床正排阀，再关闭空气阀，正洗5分钟。5.2.10 开启混床出水阀，再关闭混床正排阀，向除盐水箱供水。5.3 系统的停运：5.3.1关闭阳床进水气动阀，停运中间水泵。依次关闭阳床出口阀、阴床进出口阀和混床进出口阀。 5.3.2 一级除盐系列停运，阴床电导表、硅表取样电磁阀应关闭。5.3.3混床停运时，其出水电导表、硅表取样电磁阀应关闭。5.3.4 如需大修或停用时间较长时，停运前应尽量将一级除盐系统运行至失效。停运后，应关闭系统上所有手动门，使床体保持密封，防止树脂脱水。6、 除盐水的供水操作：6.1 通过水箱正常供水： 除盐设

42、备 除盐水箱 除盐水泵主厂房。6.1.1启动前的检查：A除盐水箱内应存质量合格、数量充足的除盐水。B除盐水箱设备完备，液位指示正确。C除盐水泵系统的监督仪表应完备好用。D除盐水箱出口门、除盐水泵入口门应开启。E 除盐水泵、除盐水箱、管道等设备正常。6.1.2正常补水操作：A 接到补水通知后，开启除盐水母管总门，微开除盐水泵出口阀门，启动除盐水泵。B 调节除盐水泵出口阀门开度，至规定的流量，向主厂房供水。C 除盐水泵有两台120-240t/h，一台60-120t/h，根据补水量启动相应的除盐水泵。D 待除盐水泵流量稳定后，检查电流、压力等情况。6.1.3停止供水：A当机组不需要供水时，关闭相应的

43、除盐水泵出口门，停除盐水泵，停止向主厂房供水。B机组长期停用时，关闭该机组补水门。6.2直供供水： 除盐设备 除盐水泵 主厂房。6.2.1 按除盐设备的投运操作，将除盐设备启动制水：A 开启除盐水管截止门 (此门常开)，关闭除盐水箱出口门。B检查厂房需水量，及时调节除盐设备制水量与供水量保持一致。C 如除盐设备失效或故障，应及时将备用设备投入，以保证机组的需要。 第五章 设备的清洗再生等操作1、超滤装置的维护： 1.1 化学清洗步骤：1.1.1 补水：开启清洗水箱补水门，液位达到一定刻度后,关闭清洗水箱补水门。 1.1.2 配药：开启清洗泵进、出口门、清洗液混合（回流进箱）门，将超滤清洗泵旋钮

44、旋至“启动”档，清洗泵启动，将规定量的药剂加入到清洗水箱内，打循环使药剂混合均匀。1.1.3加热：加热器送电，温度设定到30-45之间，使清洗液温度逐渐升高。1.1.4停运设备：将所需清洗的超滤的“运行/停机/清洗” 旋钮置于“清洗”档，对应的清水泵停运，反洗及快冲洗程序不执行，上向净水出口阀和下向净水出口阀自动开启。1.1.5过滤器排空：打开清洗过滤器、进水门、排空门，排出过滤器中空气，排空门出水后关闭。1.1.6清洗回路：待清洗液达到30后，开启超滤清洗过滤器出口门、超滤清洗浓水回流门、清洗浓水回流进箱门、清洗净水回流门，半开清洗浓水回流进泵门和清洗液混合门。1.1.7循环清洗：开启超滤清

45、洗进水门，缓慢关闭清洗液混合门，调节过滤器进水门及清洗液回流进罐门、清洗液回流进泵门，使泵出口压力为0.3MPa(此时泵流量为180m3/h)，膜进水压力为0.15MPa，循环清洗。1.1.8停止清洗：清洗结束后，将清洗泵旋钮旋至“停止”档，清洗泵停运。1.1.9打开净水母管排放阀、浓水母管排放阀及清洗水箱排放阀，放空清洗水箱、设备与管道中的清洗液。1.1.10关闭所有清洗用手动阀。将超滤设备“运行/停机/清洗”旋钮置于“运行”档，该设备进行一次反洗及快冲程序后，投入正常运行状态。1.2 清洗药剂序号清洗药剂清洗液温度清洗时间冲洗水温度10.5wt%NaOH PH=1230-4520-30 m

46、in10-3020.5wt%NaOH 200mg/L NaClO30-4520-30 min10-303HCl PH=230-4520-30 min10-301.3膜的保存：1.3.1新膜的保存：新膜管应保存于原包装内，膜管应按照要求存放在室内，并避免阳光直射，存放温度为10-30为宜，存放湿度低于70%。膜管存放时应水平放置。新膜管中充有甘油作为保护液，使用前应用碱液清洗，再用碱/氯清洗以去除甘油。1.3.2 系统的停运保护：A 停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗3060分钟；B 停机10天以内，应在系统内充入23%的NaHSO3溶液作为保护液；C 停机时间超过10天，则应在系统内充

47、入23%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；D 冬季如膜元件所处环境有结冰可能,则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻1.3.3用过的膜的保存：用过的膜管在存放前应当彻底清洗干净，并加入保护液，浸泡后的膜管可保留在系统中，关闭所有阀门；或从系统中取出，密封于塑料袋中。储存后的膜管在投入使用前需排空保护液，冲洗干净，并用碱/氯清洗液清洗。序号药剂浓度备注1甘油60-80%2磷酸pH2-33苯甲酸或苯甲酸钠溶液1000ppm4亚硫酸氢钠1000-5000ppm每半年净水冲净后换新药5

48、偏重亚硫酸氢钠溶液1000-5000ppm每半年净水冲净后换新药2、活性炭过滤器的反洗：2.l 水反洗：2.1.l开启活性炭过滤器正排阀，放水至活性炭滤料表面200mm，关闭正排阀。2.1.2全开活性炭过滤器反洗水泵进水门，微开出水门，启动反洗水泵，开大出水门的开度；开启活性炭过滤器反洗排水阀和反洗进水阀，适当调整反洗水手动门的开度，控制小流量反洗，当反洗排水门出水后，开大反洗水手动门，调大流量，控制反洗流量尽量大，以不跑滤料为准。2.1.3取样观察出水清晰，测浊度10 mg/L。如达不到要求，适当延长反洗时间，直至合格。2.1.4反洗结束后，关闭反洗进、出水阀。停运活性炭过滤器反洗水泵。静置

49、10分钟，使滤料能均匀沉降，床面平整。2.3 活性过滤器的正洗操作：2.3.l开启过滤器进水阀、正洗排放阀，调节流量为60t/h，测定出水浊度3mg/L。2.3.2正洗合格后，关闭正排阀，开启过滤器出水阀，将设备投入运行；或者关闭进、出水阀备用。2.3.3在整个反洗过程中，要注意维持其余运行过滤器的出口压力不小于0.3Mpa3、反渗透装置的维护3.1 反渗透膜的清洗：3.1.1膜的清洗条件：当反渗透系统出现以下情况时，需要进行化学清洗：A在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；B为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；C产水水质降低10-15%，透盐率增加10-1

50、5%D系统各段之间的压差明显增加；E 定期日常维护或长期停机之前。3.1.2膜的清洗程序：A 低压冲洗：启动升压水泵，控制压力不超过0.4MPa，对反渗透进行低压冲洗20-30分钟，冲洗水全部排放。将待清洗反渗透的“运行/停止”旋钮置于“停止”档；将快冲阀和慢开阀、浓水自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，快冲阀、慢开阀、浓水自动排放阀开启；将升压水泵的“手动/自动”旋钮置于“手动”档，启动升压水泵，冲洗反渗透。冲洗结束后，将升压水泵及快冲阀、慢开阀、滤液自动排放阀的“手动/自动”旋钮置于“自动”档，升压水泵停止，快冲阀和慢开阀关闭。B药剂清洗：利用淡水，根据沉积物的种类，配制相应的清洗液，对反渗透进行化学清洗。预先使用反渗透产水在清洗罐中配制清洗液，按要求调整温度和pH值。C补水：开启开启清洗水箱补水门，液位达到一定刻度后,关闭清洗水箱补水门；D回路：开启清洗泵进、出口门、清洗液混合（回流进箱）门；E混合：将清洗泵旋钮旋至“启动”档，清洗泵启动，将规定量的药剂加入到清洗水箱内，打循环使药剂混合均匀；F加热：加热器送电，温度设定到30-45之间，使清洗液温度逐渐升高；G停运设备：