电厂化学水项目三措一案

1、热电联产热源项目化学水处理工程EPC总承包项目施工方案批准:审核: 初审:编制:2016年9月24日1工程概况1.1 工程概述工程名称：热电联产热源项目化学水处理装置EPC总包工程工程地点：工程的设计、供货、安装、调试、试运行等工作范围，包括设计、采购、施工、 调试、单体设备试车、系统联动试车、试运行、验收、现场技术服务、人员培训、保 修及售后服务等工程总承包全部工作。1.2 工程目标1.2.1 工期目标在响应招标文件要求的基础上以最短工期，通过科学安排、合理组织，确保项目完成性能考核，顺利实现中交。1.2.2 工程质量目标本项目人员将100%执行公司质量管理体系文件，并依据项目执行计划的要求

2、达 到业主质量管理总目标，为此，我方提出本项目合同履约率 100%;工程竣工验收合 格率100% ;性能考核验收合格率100% ;顾客意见处理率100%的质量总目标。1.2.3 HSE管理及文明施工目标严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程质量事故、无重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象；现场文明施工实现“五化”：即“美化、亮化、硬化、净化、绿化”，做到无环境污染，无 职业病伤害，确保现场员工在安全、健康、优美的环境内和良好的治安状态下心情舒 畅地工作。1.3 工程特点1）工艺性能比较复杂由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，

3、对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。根据总承包施工范围，我司安装工程的施工，施工周期3个月。本项目设备供货 周期比较紧张，导致安装施工工期短，设备数量多、管道安装量大、电气工程和仪控 工程复杂，需要在土建工程具备设备安装条件后集中进入现场施工，分施工区域、分 专业施工工种、分施工班组、统一协调、交叉作业，才能保证安装工程按工期顺利完 m o2)施工交叉作业多由于化学水处理工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切 配合，因此

4、，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接， 保证工程顺利实施。2施工部署2.1 部署原则(1)施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环 境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为 施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。(2)根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺 序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序， 确保工期目标兑现。2.2 总体目标工期目标：安排于2016年10月01日开工，2016年12月31日。满足业主的工期 要求。安全生产目标：实

5、现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事 故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在零、轻伤率控制在零。质量目标：工程质量达“合格”。2.3 施工组织机构设置及人员配置组建工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承 诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、 质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设三个工程施工队，、安装工程施工作业队、工艺管道施工队、电气仪 表施工队。2.3.1 项目组织机构图图7-1项目组织机构施工分包单位2.3.2 主要施工人员及现场主要施工施工管理配置表2-1主要工程施工人员数量厅P

6、机构名称人数(人)1项目经理12施工经理13工程技术部24工艺管线施工队225电气仪表施工队186安装工程施工队35合计82备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数2.4 施工区段及任务划分2.4.1 施工区段在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施 工区段：I区段：BAF系统(BAF池、风机房、地下泵房)II区段：主厂房部分(主厂房、加药问、室外水箱、泵房等)。田区段：电气仪表安装工程、室外工艺管线安装等。任务划分(1) I区段由安装施工队施工。(2) II区段由安装施工队施工。(3) 室内外电缆铺设及仪表电缆铺设、电气仪表设备安装由电气、仪表由电气仪

7、 表施工队施工。(4) 室内外工艺管线由工艺管线施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业 做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。(5) 室内外动设备及静设备由设备安装施工队施工，并在土建施工中配合土建做 好预埋预下工作。2.4.2 总体施工方案及施工顺序根据本工程的特点，施工内容主要分为BAF系统设备安装、主厂房设备安装、室 外水箱的制作和安装工程及电气仪表四部分。总体施工顺序拟定如下：(1)室外水箱的制作和安装五个室外水箱的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程先施工室外水箱， 待部分工艺设备到货后进行设备安装。(2)主厂房设备的安装根据设备到货的实际情况，确保工期目标的实现。室内水

8、、电安装工作紧密配合进 行。(3) BAF系统的设备安装根据现场实际情况，待BAF池土建交付后，进行BAF系统的设备和管道的安装。2.5施工准备2.5.1 施工调查(1)核实施工设计图等设计文件。(2)调查施工现场实际情况。如电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。(3)调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。(4) 了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。2.5.2 技术准备在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度， 结合工程特点，制 订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实， 主要内容 如下：2.5.2.1 内业技术准备(1)组织各专业

9、技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配 套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及 步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有 关规定及时办理。(2)合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计， 呈报业主和监理工程师审核。(3)修订完善质量管理目标和质量保证措施。(4)备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技 术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。(5)遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。(6)组织技术人员进行详

10、细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。2.5.2.2 外业技术准备(1)会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测 量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。(2)为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检 测部门进行试验合格后方能进场使用。(3)协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。2.5.3 施工场地布置及临时设施2.5.3.1 施工总平面布置(见附图)本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高 低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有

11、关规 定，将按以下原则进行平面布置：(1)严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。(2)合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方 便管理。(3)原材料、半成品堆放及碎搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响 施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。(4)施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。2.5.3.2 临时设施表7-3临时设施(参考平面布置)序号用途面积(m2)需用时间1办公室202宿舍603工棚1004食堂205男/女厕所106料库407预制场200详施工总平面布置图2.5.3.3 临时供水、供电及消防(1)施工

12、临时用水及排污施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建 设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用 UPVC排水管。对工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置2个供水点,(2)施工临时用电施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设 备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在100KVA左右，供电主干线采用 YJV-3 X50+2X25可满足用电要求(布置见施工总平面布置图)。3各分部分项工程的主要施工方法3.1 安装工程3.1.1 施工工艺流程(1 )机泵类动设备(2 )箱罐类静设备(3)管道安装3.1.2 施工技术规范(1

13、)设备开箱开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进 行下列项目检查，并做出检验记录。1 .检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。2 .核对设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。3 .清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。4 .进行设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出 厂时已装配、调整完善的整套设备不得拆卸。5 .设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。6 .与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。7 .开箱后不能马上安装的设备，应妥善存放，防雨防晒。易损坏的零星部

14、件应拆 除，进行专门保管。法兰口、注油口等设备开孔应封闭，防锈漆脱落之处应补 刷。(2)阀门，管材管件、其他材料检查管道、管件、阀门到场安装前，应按设计图纸核对其规格、材质、型号，其尺寸 公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。检查合格后方可进行施 m o1)阀门的检验本工程使用的阀门种类有气动蝶阀、手动蝶阀、手动截止阀、手动隔膜阀、手动球 阀等。各种阀门应外观良好，零部件齐全完好，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟 槽。阀门的说明书和质量证明文件齐全、合格。阀门的安装附件齐全，符合设计要求和说明书上的材质、规格、型号。气动阀门的执行机构应符合设计要求，厂家质量证明文件齐全、合

15、格。upvC母门及其他非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后， 储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。2）管材的检验1 .到场的管道、管件应具有制生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应 经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。2 .管材和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及 机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。3 .本工程DN20”上管道采用螺旋缝焊接钢管，卷管制作应在资质合格的制造厂 进行。管道到现场应对其周长及圆度允许偏差进行检查，检查结果应符合表1的规定表1钢卷管周长及圆度允许偏差单位：mm公称直径DN125+ 3

16、.5 3.5非金属垫片尺寸允许偏差单位：mm凡有穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚碳钢管道D库50mm用全氮弧焊焊接，焊丝选用 H08Mn2SiA DN50mm用手工 电弧焊焊接，焊条采用J422型。压缩空气不锈钢管道采用全氮弧焊接， 焊丝选用不锈 钢SS304焊丝。管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm寸，应不小于150 mm当公称直径小于150 mmW,应不小于管子外径。其他焊缝位置，应符合下列要求：a）支管外壁距焊缝宜不小于50 mmb）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 mmc）在管道焊缝上不宜开孔；d）管道上任何位置不得开方孔。碳钢管道下料应按

17、施工图及现场实测的尺寸进行下料，小管径管道宜采用机械方法 进行切割，机械加工坡口。大管径管道可以采用氧-乙快焰切割的方法，但必须除净 其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。当设计图纸无明确要求时，管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的钝边。两管端的对口间隙，应下表的规定。钢管对口间隙单位：mm管壁厚度对口间隙3511.5591.5-2.592.53对接焊口的组对应做到内壁平齐，不等厚管道组件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为 15。的坡形过渡。管道对口内壁错边量应符 合下表规定。管壁厚度内壁错边

18、量8不超过壁厚的20% ,且不大于2进行双面焊时，且不大于 3单位：mm管道组对内壁错边量严禁在管道上试电流或引弧，回路接线要直接接在焊件上；焊件组对时，点固焊 的焊条、焊丝的材质要与正式焊接要求相同。因对口需要而点焊的卡具材质要与管材 材质相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔 细打磨，发现裂纹应及时消除。手工电弧焊作业，风速不得大于8m/s；氮弧焊接时风速不得大于2m/S;相对湿度 不得大90%;下雨、无保护措施不得施焊。b UPVCt道安装本工程加药管道采用upvCT道，采用承插式接口，胶水粘接。粘接应符合如下要求：切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜

19、锂出倒角。粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 被粘接面不得有油污、尘土和水迹。涂抹胶水前，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和 松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。涂刷胶水时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外 涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。涂刷胶水后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将 管旋转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证 接口的直度和位置正确。插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静 止固化时间应不小于下表的规定

20、。静止固化时间项目管材表面温度(C )1840518公称直径DN (mm)静止固化时间(min)1003L %。且 802 .钢质管道焊缝质量要求管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的 飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm,连续长度应不大于100 mm 且其总长度应不大于焊缝全长的10%,并应符合下列要求：a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2mm焊缝余高官为02mm最大不大于4mmd阀门安装1 .阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。2 .阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家 出具的检测报告。3 .蝶阀宜在微

21、开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。4 .有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。气动阀门在安装过程中，要注意保护气动头。e管道压力试验管道安装完成后，必须进行压力试验进行检验，本压力试验采用水压试验。试压分 为两种情况：无压力管道进行闭水试验，如各水池之间自流管道及各水池的排水管道； 有压管道进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，严密性试验为管道设计压力的1.25倍。1 .无压力管道闭水试验无压力管道为系统中因各水池水位高差压力而使水流动经过的管道，无压力管道 安装完成，隐蔽回填前必须进行闭水试验，试验在检查管道的坐标及

22、坡度合格后方可 进行。闭水试验应在管道及检查并施工完毕并经外观检查合格后带井进行试验。试压管 段按井距划分，长度不宜大于1km。管道闭水试压水头以上游（如坡度的高端）检查井处设计水头加2米计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌水后浸泡时间不应少于24小时。在进水处做好液位计量标识，观测时间不得少于 30min,进行管道外观检查，管道不 得有漏水现象为合格。在闭水试验有困难的情况下，也可以进行压力试验代替闭水试验，试验压力 0.4MPa。2 .有压管道水压试验管道水压试验，应在管道安装完毕、管道焊接检查合格后进行：系统试压前，都必须经建设/监理单位、总承包单位和有关部门对下列资料

23、进行审 查确认：系统全部按设计文件安装完毕，管道、管件材质、规格、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;焊接工作已全部完成，并检查合格；焊缝及其它需要检查的部位不得隐蔽;试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，表盘直径不小于150 mm量程为最大被测压力的1.31.5倍，表数不得 少于2块；有经批准的试验方案，并经技术交底。试压采用现场自来水，使用电动水压泵进行升压。试压管道在封闭之前要彻底清理干净。根据现场实际情况确定压力表设置位置、排 气口位置。上水、排水的具体位置，原则上用就近给水管和排

24、水井，高点及末端排气，低点排水。管道开孔处加装牢固的临时盲板，并加装橡胶垫片，螺栓紧固牢靠 本工程水压试验使用机具如下表：序号机具名称规格型号单位数量备注电动打压泵0-4Mpa-C台1压力表0-1.6Mpa个2潜水泵Q=10m 3, H=15m台1手动套丝板DN50台1管道压力试验时，必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试 验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压 10分钟，然后 降至严密性试验压力至少停压 30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无 泄露，无目视变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽； 待

25、压力表示数为零时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管 道内如有残存的水用泵抽送到装置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消 除后应重新试压；管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填 写管道系统压力记录。管道设计压力由设计方提供，如设计无要求时，可以按照管道系统水泵的最大扬 程确定设计压力。3.1.3重要设备安装说明(1)卧式离心泵 安装技术条件：a、基础位置偏差 20mm ；b、水平偏差0.1/1000 ,横向偏差 0.2/1000 ;c、联轴器轴向间隙最大差值应小于 0.3

26、mm ,径向偏移最大不超过 0.1mm。安装：a、机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓，检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心 线一致，将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平，找平时水平尺的 气泡应位于两条刻度线的正中间，调整合格后将螺栓拧紧，拧紧后再重新检查一次。b、离心泵的找正与找平离心泵就位后使纵向中心线与管路中向线对齐，将水平尺放到离心泵出口法兰上， 对离心泵进行纵向和横向找平，调整离心泵高度与出口管路对齐，且使其联轴器比电机 联轴器略高出12mm,便于电机找正。调整好后将泵体与机座的连接螺栓拧紧用水平 仪检查气泡应位于正中间。拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓并注

27、意上好垫片。c、电机就位、找正电机就位找正时通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片的方式，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度使其同轴，调整泵联轴器与电机联轴器的间隙， 并用塞尺 检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为 24mm ,轴向间隙与径向间隙偏差需符合规定 值，合格后拧紧电机地脚螺栓，重新检查各部位间隙，调整直至合格。(2)罗茨风机1)安装技术条件a、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，说 明书、合格证和试验报告等是否齐全。 检查设备外表是否 受损，零部件是否齐全完好。b、安装基础基准线与建筑轴线距离偏差应小于20mm与设备平面位置偏差应小于 10mm与设备标 高偏差在-1020mm

28、之间。c、检查设备是否转动灵活，机壳中心线与转子中心 线重合度的偏差应不大于2mm。2)安装a、初次找平、找正垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处； 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并 尽量靠近螺栓；风机机组就位时中心线应与基础中心线之间偏差不应大于4mm ；鼓风机、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m ,同一机器各对应点的水平应基本一致。轴承问 隙、轴承压盖的过盈值，轴承的顶间隙、侧间隙、推力面间隙值应符合产品说明书上的 规定值。b、以上完成后对地脚螺栓进行灌浆固定，待其硬度达到要求后进行机组精找平、 找正及电机、风机皮带轮对中。机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓。c、垫铁

29、点焊完成后再次检查各部间隙、皮带轮对中度、各轴中心的同心度、皮带 松紧度等，确认各项安装工作完全符合技术要求时，即可对设备进行二次灌浆。(3)加药装置1)安装前检查及技术参数a、根据施工图，结合土建单位提供的基础检 验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高等 是否符合安装要求。b、检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺 陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不 得有空洞声音。c、溶药装置基础平面位置土 10mm ,标高十 10mm , -20mm。2）安装a、将溶药装置上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将溶药装置 放在基础上；b、溶药装置的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线

30、应相重合，最大误差应在23mm之内。标高误差应在 5mm之内。c、溶药装置找平水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择溶药装置的主要工作面上；通过调整垫铁，使溶药装置的标高达到设计的标高；用人工调整溶药装置本体，使之对准基础上的安装位置线，使溶药装置达到安装的 设计位置。固定溶药装置，使用灌浆料将底部填平。（4）超滤装置超滤膜分离技术是将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。 超滤膜的典型孔径在 0.010.001um 之间，对于细 菌和大多数病菌、胶体、淤泥 等具有极高的去除率。膜的公 称孔径越小，去除率越局。迸褶CR5用工A膜组件外形及接口示意图:演胸躬件(Outadfrln)膜组件安装及投运

31、：1、膜组件应垂直放置在机架上并与机架固定，但组件不得作为支撑件使用。2、将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标 高、中心位置偏差土 5mm,纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、 灌浆工作。3、膜组件均有独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，安装时注意不剧烈撞击与抛 掷。4、组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的 60%左右运行，24h后, 再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。5、由于组件内充灌有保护液，首次投运时，应将产水排放并冲洗至组件产水无白 沫后，方可正式投入运行。6、与本超滤膜组件连接一般使用 ABS材质的管件，相互

32、之间可用专用胶进行粘接， 24小时固化后即可使用。(5)反渗透装置反渗透装置组架做为一体式静 置设备，安装程序同一般箱罐容器。 安装之前检查设备基础，要求基础方 位、标高偏差在规范之内。方位偏差 一般允差土 20mm ,标高偏差在一 20mm+0mm 之间。基础验收合格, 在基础上划出设备安装基准线。1、设备组架安装注意事项：组架安装之前，检查设备外观。要求组架上各部件完好、无损。管口要求封堵保护。组架就位应从车间预留便捷通道进入。如需拖拽至安装位置，注意防护组架防止变 形、保护组架上膜壳等附属部件以防损坏。将设备按图纸要求就位于安装位置，并进行找平找正。要求本体组架安装后标高、 中心位置偏差

33、土 5mm,纵横水平偏差为0.2/1000。设备找平完毕进行垫铁点焊、灌浆 工作。2、反渗透膜元件的安装1)从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子， 取出膜元件后保存一些完整的塑料 袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。2）在膜元件适配器上装上“ O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止 “O”型环被刮损。同时在膜元件产水管的内侧（TM系列）或外侧（SU系列）也涂 上甘油。注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件 造成不可恢复的损害。3）在浓水密封圈上涂上甘油，小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。注意：浓水密封圈要妥善安装，否

34、则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。4）按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件进入压力 容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器。5）将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上， 连接紧密后平缓的推入压力容器， 至第二支膜元件的三分之二进入压力容器，重复进行上述操作。6）当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产 水适配器上或套上产水管堵头。7）安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。检查产水管堵头和端 板之间的距离要小于5mm o注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于 5mm,那么在系统启停时，反渗透 膜元件的过度移动有可能造成O

35、型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质 下降，因此需要在这两者之间安装垫片。3、安装注意事项：1）膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮 肤和眼睛；2）保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；3）为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位 置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；4）为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只 能用干净的手或者手套接触元件。4、清洗装置、加药装置清洗、加药装置由清洗泵、药业溶解箱、过滤器等动、静设备组成，具安装方法(6)水箱制作安装施工作

36、业程序施工准备 一材料设备领用及预检一班组领取一下料卷板一对口焊接安装一灌水实验一验收二.作业方法及技术要求材料要按施工图纸进行核对， 一清点材料设备数量，注意材料领取 时要认真测量钢板的长度、板厚、材 质及外观，并做好检查记录，检查无 误后，方可办理出库手续。1 .下料要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸 进行放样，划定剪切线。放样过程中，测量要精确。划线过程中应经常校核尺寸。划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确对已测需切割的钢板要进行编号。(例图如下)F82 .对口、焊接、安装(1)对口 钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口

37、的平直度。 钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。主要技术数据：a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于 500mmb.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于 200mmc.任何部位的局部变形量不得大于 30mmd.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于 5mme.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于 30mmf.箱体高度误差不得超过10mm(2)焊接 焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗， 禁止无证人员焊 接。 水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为土5mm边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用

38、前要进行烘干处理。焊缝表面要美观、饱满。箱底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进 行:a、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘300mm勺部位焊缝，在箱底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接 焊缝。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、箱底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内 外沿同一方向进行分段焊接，初层焊

39、道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角 焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。箱壁的焊接，宜按下列顺序进行：1）、箱壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。2）、固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：a、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由 中心向外分段退焊。b、箱顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4,且不大于4mm内侧与包边角钢不得焊接。c、每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。d、运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。（1）水箱箱底直接放置在基

40、础上进行装配与焊接，装配前要严格按图纸下料施(2) 水箱焊接应控制在最小变形量,任何部位的局部变形量不得大于30mm(3) 箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，具焊缝工艺要美观钢板卷制要适度。(4) 箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于5mm(5) 整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm(6) 整个箱体高度误差在任何位置都不得超过 10mm(7) 水箱顶板采用搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。(8) 在箱体上的开孔要避开焊缝。(9)出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计位置安装。b.水箱变形的防治(1)在焊接过程中，为了避免水箱箱体变形应采

41、取先焊纵向焊缝后焊环向焊缝， 焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防止焊口在焊接时变形。(2)为防止起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢16制作，分四段, 接口用4个16T千斤顶死，(3)水箱的纵向焊缝上下要错开，不允许在一条直线上。(4)焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量，以便及早发现偏差度。c.支架的安装(1)进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。(2)安装支架位置要正确，应平整、牢固。(3)支架间距应按设计要求正确装设。三、严密性水压实验(1)水箱安装完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验。(2)用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严密性。(3)水箱盛水时间

42、不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。(4)经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处理。(5)水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装。四、水箱防腐处理要求1、水箱防腐表面处理要求。(1)再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。(2)喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污 物。(3)喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入， 并通过喷嘴 以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使 表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。(4)喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空

43、压机为 6m3/min,要求 其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于 3公斤压力的压 缩空气，确保喷压表面粗糙质量。(5)为了保证防腐涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到HGJ229中规定一级标准。即除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。除油：金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需消除干净。基本金属表面应平整，焊缝凸处应小于 3mm,弯曲过度圆滑，曲率半径不小 于 5mm.(6)水箱内壁及底板防腐要求。a、箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。b 、水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和

44、相关“油漆保温”卷册。(7)喷涂内壁防腐涂层技术要求。(a)底材处理达到一级。(b)滚涂聚月尿底漆，涂层厚度50仙m 10仙m(c)喷涂SPUAS月尿弹性体防腐涂层厚度1.0 mm 0.2mm(d) 按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离,使涂层表面平整无缺陷。(e)为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。(f)喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。(g)避免在刮风下雨的环境下施工。（7）保安过滤器1）安装步骤：a、彻底清洗过滤器壳体。b、将外壳进出口与过滤系统管路相连，连接 时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。c、将滤芯开

45、口一端的塑料袋打开，检查 O形 圈是否完好、就位。d、用合适的的湿润剂（例如水）湿润。形圈和滤 芯座插孔。f、手握滤芯靠近 O形圈的一端，垂直将滤芯 插口完全插入滤芯座插孔。g、将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋， 再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。h、打开外壳顶部的放气阀。i、稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时 关闭放气阀。j、缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。2）使用注意事项：a、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。b、当过滤器上、下游之间的压力降大于规定值或流量明显下降时，应考虑更换 滤芯。c、如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应 将其侵泡在合适的灭菌溶液中（或在壳体内注入此种 溶液），重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。（8）活性炭过滤器（空气储罐、混