锅炉汽轮机培训大全PPT课件

1、非常感谢可门电厂对我厂的信任与大力支持，我们将以优质的产品质量、完善的售后服务回报可门电厂对我厂的厚爱！ 第1页/共34页第一部分 技术参数1、锅炉参数(1) 型号：SZS401.3/350-YQ (2) 额定蒸发量:40t/h(3)额定（过热）蒸汽压力:1.3Mpa(4)额定（过热）蒸汽温度:350(5)上锅筒压力:1.5MPa(6)下锅筒压力:1.55Mpa(7) 给水温度:104 (8) 进风温度: 20 (9) 燃用燃料:0号轻柴油(天然气/煤气)(10) 给水品质要求符合GB/T121451999规定 第2页/共34页第3页/共34页第二部分 设计制造的标准第4页/共34页其他相关的

2、专业制作标准。如JB/T3375-2001锅炉用材料入厂验收规则JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 第5页/共34页第三部分锅炉结构介绍 D型双纵锅筒全水管自然循环整体结构；双锅筒之间为膜式水壁（604）、对流管束（ 513）炉膛后方布置水平式对流过热器；炉膛中后部由上下锅筒引出的集箱构成的凝渣管水冷壁;钢底座、立柱、膜式壁固定装置、平台扶梯。燃烧器为XRQ-1型（徐州燃控）。省煤器采用螺旋鳍片管。上述结构组成的整体，结构紧凑，自然循环的阻力最小(因无一般自然循环锅炉中必然有的下降管)因而也是最安全

3、的。 第6页/共34页第四部分给水、蒸汽系统 经化学处理的合格水通过除氧器、水泵、给水调节阀、省煤器进入上汽包分配管。正常运行时，冷水通过对流管束进入下汽包；热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式壁上升到上汽包。从而形成水循环。循环主要依据水的密度差。蒸汽与水通过水下孔板、旋风分离器两级分离、过滤进入上汽包汽空间；通过汽包顶部3个出口处多层细小钢丝网进行进一步分离，确保蒸汽品质。蒸汽通过母管进入过热器进口集箱；经过热器低温段加热后进入中间集箱（即减温器）；再进入高温段，最终进入出口集箱。最后蒸汽经主汽电动阀门、流量计进入供汽母管，到达使用设备。蒸汽温度的控制是采用喷水减温。当蒸汽温度超高时，通过调节

4、减温电动调节阀的开度进行供水。第7页/共34页第四部分给水、蒸汽系统 正常启动时上水上到略高于危险水位与略低于正常水位之间（正常水位为040mm，0位为上锅筒中心线）。 给水母管压力约3MPa。 事故放水与表面连排共用。 正常启动供汽前再循环要打开。第8页/共34页第9页/共34页第10页/共34页第五部分 烟气系统 烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的水、蒸汽系统是“接收” 热量的部分。燃料在炉膛中燃烧产生热量（通过燃烧器），通过辐射传热给水。产生的高温烟气经炉膛后凝渣管、高温过热器、低温过热器转入对流管束，这个流程主要通过对流传热形式加热水。低温烟气经省煤器由引风机吸出，通过烟囱排入

5、大气。这时的温度已非常低。烟气符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。 第11页/共34页启动吹扫 水位正常； 阀门、仪表位置正确； 吹扫5分钟； 复位； 监视开始； 点火，35秒未着，则保护联锁动作。 燃料：风=1：12。？第12页/共34页第六部分 主要辅机介绍 一、燃烧器：采用压力雾化（机械雾化），雾化压力约为2.5MPa（现改为3.8MPa）；与鼓风机分体结构。燃烧器组成：1、油系统：油嘴（枪）、油量调节阀、油枪电磁阀、进出油管。2、监控系统：程序控制器、火焰监测。3、点火系统：点火变压器、点火电极、点火电磁阀4、调节系统：空气风门、伺服马达、复合调节器 第13页/共34页

6、二、鼓风机：宁波风机厂技术参数： 功率：55kW 流量：4000NM3/h 风压：0.00504MPa 转速：990rpm 驱动方式：电机直联 第14页/共34页三、引风机：宁波风机厂技术参数： 流量：100000m3/h 全压：2140Pa 转速：1480rpm 电机功率：110kW 引风机备有水冷却装置，耗水量随气温不同而异，一般为0.51m3/h。 第15页/共34页、给水泵：山东博泵科技 技术参数：65DG506（2台） 流量：50m3/h 总扬程：200m 转速：2950rpm 电机动率：55kW 备有水冷却装置，耗水量随气温不同而异，一般为0.51.5m3/h。 第16页/共34页

7、第七部分 各种安全保护措施 1、水位保护（-90mm跳，+100mm报警，要事故放水，正常水位5cm）2、蒸汽压力保护（首先减弱燃烧，再向空排汽动作（1.31或者1.32MPa)，过热器安全阀动作（1.35MPa），上锅筒安全阀动作（1.04，1.06工作压力），停机）；温度保护（开机必然出现超温，450喷水，500 没问题）？3、燃烧方面的保护：点火保护（点火35S未着则保护动作，要重新吹扫） 4、炉膛负压保护（2500Pa，延时？防爆门5780Pa，压力开关在凝渣管前后各一个）第17页/共34页第八部分 锅炉启动运行 锅炉安装完成后正式启动前必须进行下列各道程序：1、烘炉：目的是排出炉墙中

8、所含的大量水份，使炉墙达到一定的干燥度（强度）；防止锅炉直接升火运行时炉墙因膨胀不均而开裂。提高炉墙的耐高温能力。 一般采用火焰烘炉法进行烘炉，前期用木柴，后期用煤炭、柴油或其它燃料。 烘炉时应控制温升，一般前一两天不得超过5080/d。以后一般不得超过120160/d。对特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。烘炉时间一般为714天，具体根据炉墙、环境等实际情况而定。 具体采用测量灰浆的含水量或炉墙的温度进行检验。第18页/共34页2、煮炉（保持最高水位）：目的是清除锅炉受热面内表面的油污、铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。（在清除表面杂质的同时形成一层保护膜，防止

9、腐蚀。） 煮炉药剂一般为Na3PO4和NaOH；或Na3PO4和NaHCO3。煮炉期间应不断进行炉水取样化验，如碱度低于45mg当量/升时应补药。 合格标准：锅筒、集箱内壁无油污；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 第19页/共34页3、管道冲洗、吹扫：新安装的锅炉范围内的给水、减温水和主蒸汽管道系统，在供水与供汽之前必须进行冲洗和吹扫，以消除管道内的杂物，如泥沙、铁屑、焊渣、氧化皮等。尤其对蒸汽管道更应重视。否则将损坏相关设备或部件。 冲洗方法一般有蒸汽冲洗、水冲洗。 合格检验标准：通过对装在临时排汽管内（或排汽口处）的靶板检查，以判断冲洗质量，靶板一般用铝板制作，宽度为装设靶板处管道内径的1

10、0%左右，长度等于管子内径，装设方向应对正汽流冲击方向。在保证吹管系数至少大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼观察斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 第20页/共34页4、锅炉启动调试： 各项准备工作完成后才允许进入锅炉启动调试阶段。 为确保锅炉的安全、正常运行，锅炉冷态启动时必须延长时间，确保锅炉不致产生过大的热应力（温差原因所造成）。一般要求本锅炉从冷态到额定参数的运行时间不少于3小时。第21页/共34页 5、安全阀校验： 锅筒（锅壳）(1.04倍工作压力、1.06倍工作压力)和过热器的安全阀整定压力。过热器的安全阀应保证先开启，应按较低压力进行调整

11、（1.06倍工作压力1.59MPa）。 第22页/共34页第九部分 停炉保养 锅炉保养一般分为干式保养和湿法保养两种。干式保养就是把水放光，进行干燥保护。湿法保养就是锅炉满水，添加一定的防腐剂，保持一定的压力进行保护。两种方式各有所长，可根据具体情况选择。 第23页/共34页本锅炉停炉保养采用干法保养首先在停炉保养前，应将炉水全部排空。第二，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火来烘炉，使炉内的存水蒸发。第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在上下锅筒的封头处，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则，会因泄漏而影响生干燥剂的吸潮效果，甚至达不到防腐的目的。干燥剂量一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容水，加12Kg无水氯