涂布加工原纸学习教案

1、会计学1涂布加工涂布加工(ji gng)原纸原纸第一页，共13页。第2页/共13页第二页，共13页。第3页/共13页第三页，共13页。第4页/共13页第四页，共13页。第5页/共13页第五页，共13页。第6页/共13页第六页，共13页。第7页/共13页第七页，共13页。表表2-1铜版铜版(tngbn)原纸质量的影响原纸质量的影响序号指标单位标准基 本 要求对铜版纸质量的影响举例1定量误差%4631.压光平滑度不均，影响印刷画面层次与光亮度不均一2.纸垛倾斜弯曲不能正常印刷3.画报书册厚薄不一装合困难4.涂布易产生横道，卷取易跑偏2紧度（不大于）g/cm20.820.650.751.加工时易卷曲

2、，挂样涂布弧形不好易损坏2.单面铜版纸易卷曲，印刷困难3.纸的松厚度差，手感差3裂断长（ 纵 横 平均）m240028003000涂布易断纸，纸的涂料，煤，电消耗增加，产品质量下降操作困难第8页/共13页第八页，共13页。4施胶度（不小于）mm0.50.70.81.过低易掉娄，纸硬印刷无光泽，油墨粉化不牢2.过高涂布易卷曲，易产生气泡点5平滑度（正反平均）S1 5 3028301.纸面粗糙，影响铜版板平滑度和印刷油墨的吸收一致性2.涂层无法填平纸面。造成麻坑，即使外观与印刷质量低劣6表面粗糙度m-25同上。用些法检查，比平滑度更能说明问题7白度%7 8 858090原纸白度应接近铜版纸标准白度

3、，否则易产生白度不一8白度误差（指正反面）%-21.白度误差人，在涂料白度及上粉量，水分不变的情况下，也会造成产品的白度不一第9页/共13页第九页，共13页。9尘埃度（ 面积 法 ） 0 . 2 1.5mm大于1.5mm黑色0.21.5mm个/m23 8、 9 6不许有不许有4不许有1.原则上不允许有尘埃，否则影响印刷品画面2.由于涂料涂布到纸上的厚度只有10m左右，涂料的遮盖力较差，因此原纸的黑色、黄色尘埃，不可能被涂料遮盖10灰分（不大于）%1210121.在满足强度、表面强度和松厚度的条件下灰分略高也可2.往纸内加填，应防止未分散的填料团粒存在。否则涂料涂上后团粒处粘附不牢，印刷时易产生

4、局部掉粉11水分（不大于）%8671.水分低，低卷表层与空气接触易接拱，影响涂布加工损纸率增加2.易产生涂布卷曲，加工困难，影响合格率第10页/共13页第十页，共13页。12耐折度6080g/m2次次6 108 153050耐折度差，印成画报，不耐翻，易断裂13 撕裂度80g/m2g455560压光易断纸，消耗上升，质量下降，操作困难14毛毯印和网印- 基本看不出经涂布后不能遮盖，严重影响外观与印刷质量15均匀度-纸张纤维组织细密均匀影响外观与加工、印刷质量16伸缩（横向）%-2.0伸缩率大时印刷套色不准，造成次品17 纸面立毛- 不允许纸面纤维起毛。严重影响涂布质量，立毛处涂料因毛细管作用，多量聚集在立毛周围，形成涂布细点，影响产品外观平滑度，使印刷质量低劣。18复边起毛-光洁光洁涂布进纸边因毛细管作用，聚集过量的涂料造成卷取不齐，压光时纸边产生条印第11页/共13页第十一页，共13页。19复边裂口-不允许造成涂布机断纸。压光机断纸严重，影响产量和质量，消耗增加20扭筋-不 允许不允许1.在纸边缘的扭筋，易产生涂布压光断纸，损坏压光纸辊，产品质量下降，消耗增加2.细小扭筋，到印刷成书后，经翻阅纸页裂开21纸浆块硬质块-不 允许不允许1.损坏压光机纸辊2.漏检后，损坏印刷板22不透明度%-901.影响双面铜版纸的透印2.外观差23表面强度F/W级-12/12强度低时发生