循环冷却水系统

1、循环冷却水按照供水方式可分为哪二类 按照供水方式不同分为两类：（一）.直流供水（开式供水）冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。（二）.循环供水（闭式供水）冷却水凝汽器冷却设备循环水泵冷却水。它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。按照冷却设备的不同，可分为三种;1.冷却水池一般以湖泊、水库或河流通道上筑坝来作为冷却水池。水的冷却是靠部分水的散发和蒸发以及水与水面空气对流换热，将热量传给空气。2.喷水池经过凝汽器吸热后的冷却水，沿着压力管道进入喷水池的配水管，经喷嘴溅成伞状水滴，水滴在喷射及降落过程中与周围的空气接触，利

2、用部分水的表面蒸发而冷却。3.冷却塔自然通风冷却塔工作原理？ 冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至塔内配水槽中，水沿配水槽由塔中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线状滴落到孔眼同心的溅水碟上，溅成细小的水滴落入淋水装置散热后，流入储水池。 水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔下部吸入并于水流呈逆向流动。 机力通风塔 采用强制通风的方式进行冷却。 冷却塔中水和空气的热交换方式 流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发

3、又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源 缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。 #5机循环水系统流程图 #6机循环水系统流程图 循环水泵启动前的检查 1循环水泵及电机各表计齐全好用，表门开启； 2循环水泵及电机各轴承油位正常，且油质合格； 3循环水泵静态试验好

4、用，出口门开、关灵活好用； 4全开轴承冷却水总门，开启传动装置冷却水、电机轴承冷却水出入口门。 5联系电气循环水泵电机测绝缘合格后送电。循环水泵的启动 1检查循环水泵符合启动条件，确认凝汽器入口循环水联络门在开位； 2检查循环水泵联锁开关在“断开”位置，合上循环水泵的操作开关，系统将自动发出指令启动循泵：首先将碟阀开启15%，然后启动循泵，循泵启动后再继续发出指令将碟阀开启至100% 3检查循环水泵各部运行正常、备用泵处于良好备用状态，将泵联锁开关置“自动”位； 4凝汽器水侧回水管放空气门见水后关闭；循环水泵的正常停止 1检查运行泵的运行状态正常； 2 断开、准备停止循环水泵的联锁开关； 3

5、断开准备停止循泵得操作开关，系统将自动发出指令停用循泵：首先将碟阀关闭至15%，然后停用循泵，循泵停用后再继续发出指令将碟阀全关。 4如停止后循环水泵转备用时，确证凝汽器循环水入口联络电动蝶阀开启，并将循环水泵联锁开关置“自动”位。135MW机组循泵有哪些联锁 （1）四泵联锁 （2）低水压联锁 （3）出口门保护联锁 （4）跳泵保护：轴承温度高、电机线圈温度高、电机推力瓦温度高（4循泵）循环水泵出口蝶阀打不开的原因有哪些 （1）出口蝶阀电动机电源及热工电源未送。 （2）出口蝶阀电动机及热工保护故障。 （3）系统大量漏油，油箱油位太低。 （4）电磁阀内漏或电磁阀旁路门误幵。 （5）电动油泵故隞，手

6、动泵故障。 （6）机械卡涩。循环水泵出口碟阀打不开应如何处理 循环水泵起动后，出门蝶阀打不开，应迅速查明原因，做相应处理，必要时停泵，并联系检修。 循环水泵出口蝶间下落有哪些原因 （1）油系统漏油、油箱油位低。 （2）电磁阀内漏或旁跆门误开。 （3）出口蝶阀关到75%电动机不联动。 （4）电磁阀宜流24V电源屮断。循环水泵出口蝶阀下落应如何处理 发现循环水泵出口蝶阀下落，即进行全面检查，作相应处理，如因电磁阀失灵或内漏造成，即关闭电磁阀前隔离门或手摇幵启出口蝶阀，并联系检修。故障停用循环水泵的条件有哪些 （1）泵组突然发生强烈振动或清楚第停到金属撞击声。 （2）轴承冒烟或轴承温度急剧升高至80

7、0C以上。 （3）水泵压力、电流急剧下降，泵内有不正常的声音。 （4）电动机电流突然升高超过额定值10%以上。 （5）电动机冒烟或失火。 故障停用循坏水泵应如何操作 （1）解除联动开关，起动备用泵。 （2）停用故障泵，注意惰走时间。如倒转，关闭出口门或进口门。 （3）无备用泵或备用泵起动不上，应请示上级后停用故障泵。 （4）检查备用泵起动后的运行情况。凝汽器胶球清洗系统的组成和清洗过程 胶球连续淸洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球两种，清洗原理亦有区别。硬胶球的直径比铜管内径小12mm，胶球随冷却水进入铜管后不规则地跳动，并与铜管内壁碰撞，加之水流的冲刷作用，将附着在管壁上的沉积物清除掉。达到 洧

8、洗的目的。软胶球的直径比铜管大12mm，质地柔软的海绵胶球随水进入铜管后，即被压缩变形与铜管壁全周接触，从而将管壁的污垢清除掉。 胶球自动淸洗系统由胶球泵、装球室、收球网等组成。清洗时把海绵球填入装球室，起动胶球泵，胶球便在比循环水压力咯高的压力水流带动下，经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下，所以胶球在循环水中分散均匀，使各锎管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹擦一遍，流出铜管的管口时，自身的弹力作用使它恢复原状， 并随水流到达收球网，被胶球泵入口负压吸人泵内，重复上述过程，反复清洗。怎样保证凝汽器胶球清洗的效果 为保证胶球清洗的效果，应做好下列工作： 凝汽器水室无死角

9、，连接凝汽器水侧的空气管、放水管等要加装滤网，收球网内壁光滑不卡球，且装在循环水出水管的垂直管段上。 凝汽器进口应装二次滤网，并保持清洁，防止杂物堵塞铜管和收球网。 胶球的直径一般要比铜管大12mm或相等，这要通过试验确定。发现胶球磨损直径减小或失去弹性，应更换新球。 投入系统循环的胶球数量应达到凝汽器冷却水一个流程铜管根数的20%。 每天定期清洗，并保证1h清洗时间。 保证凝汽器冷却水进出口一定的压差，可采用开大清洗侧凝汽器出水阀以提高出口虹吸作用和提高凝汽器进口压力的办法。 凝汽器晈球清洗收球率低有哪些原凝汽器晈球清洗收球率低有哪些原因因 （1）活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”。 （

10、2）固定式收球网下端弯头堵球，收球网污脏堵球。 （3）循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。 （4）凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中。 （5）管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球。 （6）新球较硬或过大，不易通过铜管。 （7）胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。凝汽器停运操作注意事项 操作过程中密切注意真空及排汽温度变化情况，发现真空下降较快，立即恢复原运行方式，待查清原因后，方允许再进行操作；检修开工打开水侧人孔门后，如真空下降幅度较大，应要求检修立即停止工作，恢复原系统；凝汽器放水前应确证地坑排污水泵好用，凝汽器放水时注意地坑水位变化，必要时关小各放水门。机组运行中恢复一台凝汽器的操作：检修工作结束，确认检修人员全部撤离现场，凝汽器人孔门关严，卫生合格工作票收回；关闭凝汽器水侧入口电动门后及出口电动门前放水门；确认凝汽器水侧顶部放空气门和回水管顶部放空气门处于开启状态；将凝汽器出入口电动门及入口联络电动门送电；开启凝汽器水侧入口门、放气门，向凝汽器内充水；凝汽器顶部放空气门及