热交换器的相关知识学习教案

1、会计学1热交换器的相关热交换器的相关(xinggun)知识知识第一页，共65页。p 2一、两器的术语(shy)和定义第1页/共65页第二页，共65页。p 31.1 热交换器（heat exchanger） 相互隔开间传递热量的设备 1.2 蒸发器(evaporator) 是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。 1.3 冷凝器(condenser) 是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸汽液化的热交换器。 1.4 管片式热交换器 是在传热管（铜管或铝管）上外套翅片（铝翅片或铜翅片）的热交换器，一般用于家用空调、商用空调、汽车空调等场合。1.5 系列热交换器 传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、

2、间距、及内部结构等方面相同，并且翅片在材料、片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器。 第2页/共65页第三页，共65页。p 4术语(shy)*定义第3页/共65页第四页，共65页。p 5术语(shy)*定义1.11 倒片(翅片倒伏） 两器翅片平面上由于局部翅片变形而导致该区域(qy)与平面其他区域(qy)存在着不同的反光度（通过正视或侧视）或外观差异的现象。1.12 叠片 指两器局部翅片的片距与其他正常区域(qy)的片距有差异而形成的外观缺陷。1.13 内表面 指两器组件在装机后不可看见的两器平面。1.14 外表面 指两器组件在装机后可看见的两器平面。 第4页/共65页第五页，

3、共65页。p 6术语(shy)*定义1.13 露铜：A、两器在装机后，端板与翅片之间间隙过大而使铜管外露的现象。B、在两器中因翅片开裂而使铜管外露的现象。C、在两器中出现翅片间距大于正常片距而使其中的铜管外露的现象。1.16 翅片烧黄： 两器因焊接形成端板附近(fjn)或其他部位翅片发黄的现象。1.17 翅片扭曲变形： 两器在胀管过程中出现翅片胀不到位而扭曲变形的现象。 第5页/共65页第六页，共65页。p 7二、两器的生产工艺第6页/共65页第七页，共65页。p 8蒸发器典型(dinxng)生产工艺流程图20产品修整11.打弯头不合格退回合 格合 格13吹氮19.(烘干)14焊接来料来料1.

4、铜管检验1.铝箔检验退回不合格15.折弯合 格 12.检查打弯头是否正确合 格不合格2开 管（盘管）.冲床上料返工弯 管冲 片（直管）穿 片8.胀管检验10.脱 脂10.清 洗4.翅片检验铜管收口检修不合格合 格不合格6.穿片检验7.胀 管返工返工合 格不合格9切割16.拼装17.打弯头18焊接不合格21.产品的外观、尺寸检查返工合格22包 装入库第7页/共65页第八页，共65页。p 9冷凝器典型生产(shngchn)工艺流程图13焊 接来料来料14.(烘干)12吹氮不合格1.铝箔检验1.铜管检验退回合 格合 格 11.检查打弯头是否正确合 格不合格返工2.冲床上料2切 管（盘管）合 格退回不

5、合格（直管）合 格15.吹 氮检修4铜管收口10.打弯头3冲 片3弯 管9.清 洗9.脱 脂4.翅片检验不合格入库17产品修整19包 装18.产品的外观、尺寸检查合格返工不合格返工返工不合格8.胀管检验5穿 片7.胀 管6.穿片检验不合格合 格16.折弯第8页/共65页第九页，共65页。p 10 2.1 铜管、铝箔检验（另外有铝管和铜箔）： 此工序是原材料检验，按照原材料检验规程来检验。我们 目前有9.52、7.94、7的铜管（光管或螺纹管），铝箔 有光箔（水在光箔上形成珠状）和亲水箔（水在亲水箔上形 成膜状），因此一般冷凝器用光箔，蒸发器用亲水箔。 2.2 切管和冲床(chngchung)上

6、料： 切管又称为开管，将一盘盘的铜管根据工艺的要求，切 成一定的尺寸的直管，如果铜管本身的供货状态是直管（如 中亚厂所送的铜管），此工序可以省略。目前我们有6台这 样的的校直定尺盘管切割机 。 冲床(chngchung)上料是将整卷的铝箔卷上到冲床(chngchung)上面。 第9页/共65页第十页，共65页。p 11 2.3 弯管和冲片 弯管是将一定(ydng)尺寸的直管通过弯管设备弯成长U管。目前我们 半自动发夹式弯管机（开管机和弯管机分开的设备）可以一次弯5 根管（16台）。如果是全自动弯管机（开管跟弯管机连在一体的 设备）可以一次弯7根管（5台）。用长U管的目的是为了减少弯 头数量和减

7、少弯头与铜管间的焊接工作量。 冲片工序是按照技术图纸的要求来调节冲床设备，冲出符合 图纸要求的翅片。目前我们的高速冲床的冲次最高可以达到250次 /min，翅片可以冲1500mm长（55台）。为了防止胀管时翅片开裂 ，通常在翅片的加工过程中，将翅片孔口外沿翻边。同时翅片的 翻边增加了翅片与管面的接触面积，并借助翅片的翻边保证翅片 的片距。第10页/共65页第十一页，共65页。p 12 2.4 铜管收口和穿片检验： 铜管收口此工序(gngx)是将长U管的管口收小，以便穿片。 翅片检验是为了检验所冲的翅片是否符合图纸要求。检验有没有毛刺、翻白（披风）、烂孔、开窗不良、片距等等 2.5 穿片： 根据

8、工艺图纸的要求，将铜管、穿片端板（边板）以及 翅片串起来。 2.6 穿片检验： 对所穿的翅片进行检验（检验所穿的端板、铜管是否正确、翅片的质量） 第11页/共65页第十二页，共65页。p 13 2.7 胀管： 将穿好片的产品进行机械胀管（通过机械压力使胀珠（头）进入(jnr)铜管，是铜管膨胀（胀大），使铜管和翅片、铜管和端板紧密接触。关键工序，此工序非常重要，是影响产品的性能。目前我们有水胀、手胀。为了提高传热效果，必须避免翅片与管面之间的接触热阻，使翅片与管面间保证良好接触。 2.8 胀管检验： 此工序主要是检验胀管后的产品能否满足质量要求：如有效长度是否符合、产品是否有变形、端板是否装错等

9、。目前我们机械胀管的高度最高为2600mm，8排40孔，主要是用来做大型的商用空调换热器的。 第12页/共65页第十三页，共65页。p 14 2.9 翅片的切割： 主要是根据工艺要求对胀管后的翅片进行切割以便折弯，该系列产品主要有大金款、18NV，51挂机、418、268蒸发器，此工序可以在清洗前和包装前完成。 2.10 清洗和脱脂 清洗工序的目的是通过清洗机将产品的翅片表面和铜管里面的油清洗掉 。需要清洗的产品在生产中一般是清洗工艺的产品，即生产中使用普通的冲压油（如46#冲压油）。 脱脂工序是通过温度升高使产品上的免洗油（挥发油）挥发掉，该工序需要产品在生产的过程中所用(su yn)的油为

10、挥发油，目前我们所用(su yn)的挥发油有日本的出光，德国的ELCO等等。第13页/共65页第十四页，共65页。p 15 2.11 打弯头（套弯头）： 根据产品的走管（焊接）方式，将带有焊环的弯头、跨管、三通等配件安装在产品上以备焊接。 2.12 打弯头检验 打弯头检验是检验所打的弯头是否(sh fu)满足图纸要求，检验所打的弯头安装是否(sh fu)端正是否(sh fu)有变形、破损及套接长度是否(sh fu)合适，一般是工人自检。 c . 钎 缝 不 均 匀a . 装 配 倾 斜b . 套 接 长 度 过 短d . 间 隙 过 大e . 间 隙 过 小第14页/共65页第十五页，共65页

11、。p 16 2.13 吹氮（又称充氮）： 通过往产品里冲（充）入一定压力氮气以防止在焊接时铜管内壁受热而被空气所氧化。 2.14 焊接（关键工序）： 钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料，低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散(kusn)实现连接焊件的一种方法。目前我们有5条自动焊接线。 在正常情况来说，在焊接完要检漏的，由于我们志高现在采取了氦检漏，因此我们两器目前取消了水检。检漏是为了检查焊接的质量和铜管是否有内漏从而保证两器产品不存在泄漏。第15页/共65页第十六页，共65页。p 17 2.15 折弯和拼装： 此工序一般

12、是将几折分开的蒸发器用螺钉拼装起来如66挂机、大金款蒸发器等；冷凝器主要是把两块分开的端板打螺钉，如120单冷冷凝器，商用空调等。有些(yuxi)产品拼装后还要焊接，如418蒸发器。 2.16 烘干： 此工序一般是针对清洗工艺的产品，目的是把产品上面的水分烘干（翅片表面和铜管里面）。 2.17 吹氮： 目的是将产品铜管里面的空气吹掉，以免因温差的变化而使管内的空气产生水分。 第16页/共65页第十七页，共65页。p 18 2.18 残留物检验： 此工序是检查铜管里面的清洁度，检查管内是否存在水、油、铜屑、氧化物和其他杂质等。此工序一般是抽检。 2.19 折弯： 此工序主要是用于冷凝器生产(sh

13、ngchn)，但蒸发器也会存在（如：61窗机和天花机蒸发器）。目前我们两器能折弯的外形有正“L”型、斜“L”形、口形、圆弧形、“U”形、马蹄形等形状。另外，还有圆形和半圆形的产品我们暂不能生产(shngchn)。 2.20 产品修整： 主要是对产品的翅片的修整，如把倒伏的翅片修正等 2.21 外观、尺寸的检验： 该工序是对修整好的产品进行尺寸和外观的抽检。 2.22 包装：根据作业指导书的要求将产品 进行包装。第17页/共65页第十八页，共65页。p 19三、两器的标准(biozhn)和检验方法第18页/共65页第十九页，共65页。p 20 热交换器表面要求平整、对称、无明显变形(bin xn

14、g)；表面无油污、水份及严重的灰尘和杂物；表面不允许出现明显的腐蚀、氧化和斑点；端板无锈蚀、发霉等缺陷。检测方法：对于产品的表面质量一般采用目测的手段来检验。第19页/共65页第二十页，共65页。p 21 在一个热交换器上任意一处100mm100mm的可见区域内翅片倒塌的面积不允许超过10%，两处超过8%，三处超过6%，四处超过4%，五处超过2%。可见区域内不允许有倒塌面积超过五处。若倒塌面积呈不规则且连续分布，则将其以100mm100mm划分为若干连续区域，然后再按上规则进行判断。不允许出现无法修复的倒伏，累积倒伏面积不得超过总面积的2%。折弯后翅片倒伏超过以上标准时，经过整理(zhngl)

15、（梳片）后不影响通风时为合格。(QZG 43-2004) 倒 片第20页/共65页第二十一页，共65页。p 22 翅片表面(biomin)不允许超过0.1mm的批锋；毛刺长度不允许超过1mm，允许不连续的毛刺平均0.05面积上不多于1条，出口产品和带PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺；翅片开窗的窗口要通畅无闭塞封堵现象；翅片不允许有异味，翅片颜色必须符合图纸或封样要求。 翅片质量 单个翅片的直线段（翻边孔）的开裂（胀管后能肉眼明显可见铜管）不允许超过3处，整个两器开裂不允许超过10处，连续开裂不允许超过5处。第21页/共65页第二十二页，共65页。p 23 冷凝器的内排片距允许有轻微的片距不

16、均匀(jnyn)和颜色不一致。光箔的冷凝器允许存在非氧化造成的不明显的浅黑色。 问题(wnt)讨论：1、产品倒片的原因有那些？在产品包装的时候，是不是所有的翅片倒伏都要梳理？2、翅片的不良如何导致空调器性能的不良？翅片质量的检验方法一般靠人的目测或用卡尺来测量。第22页/共65页第二十三页，共65页。p 24 热交换器长U管、半圆管（弯头等）表面不应有深超过0.5mm或面积超过5mm2的凹坑,管凹处为光滑（平滑）过渡时允许超过6mm2。管件表面不允许出现任何划痕、碰伤痕(shnghn)；不允许尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，要求凹处压扁率4%，当有疑问时以耐压试验（水压试验）结果为准。与输入或输出管

17、连接处不允许出现管折现象。 有关管件表面缺陷的检测办法是目测，必要时用水压机来做极限耐压试验。第23页/共65页第二十四页，共65页。p 25 端板、翅片、长U管配合(pih)质量 热交换器翅片与长U管配合紧密，无相对位移；左端板（穿管端）处翅片松动数量不得超过3片，其余地方不允许出现翅片松动；端板无松动，左右端板距离最近的翅片间隙(jin x)不允许超过3mm；允许产品有不超过0.5mm的露铜，但露铜的地方不能超过五处；允许靠近左端板（穿管端）处的翅片叠片数最到不得超过5片，但叠片的地方不能超过三处。产品只有(zhyu)胀紧才能把翅片孔的油挤掉和防止接触热阻。才能提高产品的换热性能。 热交换

18、器的胀管过盈量一般要求在0.080.15之间。第24页/共65页第二十五页，共65页。p 26 经过自动焊接线的一侧端板（一般为右端板）要求无油污，焊接以后端板表面必须有锌层覆盖(fgi)；其他端板表面可允许有均匀油膜覆盖(fgi)，但油膜不得成油滴状堆积。 在机械胀管后内螺纹长U管的内表面齿型均匀(jnyn)对称，齿顶塌陷不超过齿高的10%。 端板、翅片、长U管配合(pih)质量问题讨论： 热交换器产品的端板松动会导致整机系统的那些问题？第25页/共65页第二十六页，共65页。p 272.0max端板端板第26页/共65页第二十七页，共65页。p 28弯管(wn un)质量管子折弯处不应有明

19、显变形、划痕、开裂等缺陷，允许有轻微皱折，严重不平滑皱折不得超过5道,深度不超过0.6mm。压扁率不大于15%。管子在折弯后壁厚减薄不能超过30%，折弯处管子表面不能有暗裂。提示： 一般(ybn)弯管芯轴的外径要比铜管的内径小0.10.2mm第27页/共65页第二十八页，共65页。p 29 焊接处焊缝必须填满焊料（当有疑问时可对焊口解剖，以解剖后焊缝四周填满并且深度3.5mm为合格），焊接处焊料均匀，光滑饱满、不得有偏焊、漏焊、虚焊、砂眼、气孔、熔渣、焊堵和焊料堆积或温度过高而引起的管子、端板、翅片等发生烧蚀及扭曲(ni q)变形现象，翅片烧伤数量不得超过4片。焊口表面呈暗红或紫红色，不允许表

20、面呈灰黑色且表面有粉末覆盖。第28页/共65页第二十九页，共65页。p 30常见(chn jin)的焊接不良现象主要缺陷：虚焊 缺陷等级： 级 检验方法：目测 常见(chn jin)原因分析：1、焊料加入不够； 2、焊件加热不够； 3、加热不均匀。 处理措施： 补焊 主要缺陷：溶穿 缺陷等级： 级 检验方法：目测 常见原因分析(fnx)：1、加热时间过长； 2、铜管杯口破损。 处理措施：补焊或换管重焊 溶穿虚焊第29页/共65页第三十页，共65页。p 31主要缺陷：钎料流失 缺陷等级：级 检验方法：目测 常见(chn jin)原因分析： 1、钎料过多； 2、直接加热焊料； 3、加热方法不正确。

21、 处理措施：表面流出来的钎料应打磨主要缺陷：过烧（严重氧化） 缺陷等级：级 检验方法：目测或用手去触摸常见原因分析：1、使用氧化焰加热 （温度过高） 2、未用气体助焊剂； 处理措施(cush)：打磨氧化物并烘干 过烧钎料流失第30页/共65页第三十一页，共65页。p 32常见(chn jin)焊接不良现象主要缺陷：钎缝不饱满(bomn) 缺陷等级：级 检验方法：目测 常见原因分析：1、间隙过大或过小； 2、装配时铜管歪斜； 3、焊件加热不够； 4、焊料加入不够。 处理措施：对未填满的部分补焊 焊缝(hn fn)不饱满主要缺陷：焊缝成形不良 缺陷等级： 级 检验方法：目测 常见原因分析：1、加热

22、时间过长； 2、焊件表面有氧化物或油； 3、加热不均匀。 处理措施： 补焊 焊缝成型不良第31页/共65页第三十二页，共65页。p 33常见(chn jin)焊接不良现象主要缺陷：焊堵 缺陷等级：级 检验方法：仪器测 常见原因分析：1、钎料加入过多； 2、保温时间过长； 3、套接长度(chngd)过短。 处理措施：拆开清除堵塞物后重焊 焊堵翅片烧蚀第32页/共65页第三十三页，共65页。p 34 热交换器在折弯后端板不得松动，翅片无严重倒伏，管子无折管、无断裂(dun li)、无露铜现象 。提示(tsh)：目前我们折弯的产品形状有：90L形、135L形、U形、V形、口形、圆弧形、圆形、马蹄形等

23、等！折弯断裂折弯起皱第33页/共65页第三十四页，共65页。p 353.2 结构(jigu)尺寸 结构尺寸应符合图样的要求。D1、D2所示） 热交换器迎风面两条对角长度之差不允许超过要求值具体见要求。直线度（如图A、B所示） 热交换器沿传热管长度方向(fngxing)的直线度应不大于产品有效长度的1%。第34页/共65页第三十五页，共65页。p 36BAD 2D 1LA(弓) 和 B(垂)D对角线L两端板间距+/-2mm（长在800mm以内）+/-4mm+/-2mm （长在1000mm之内）+/-5mm（长超过800mm）+/-6mm+/-4mm （长超过1000mm）结构(jigu)尺寸第3

24、5页/共65页第三十六页，共65页。p 37 我们产品的结构尺寸究竟对空调整机的装配有何影响？特别是蒸发器和窗机的两器的结构尺寸我们应如何控制？第36页/共65页第三十七页，共65页。p 383.3 性能(xngnng)要求 亲水性 将热交换器垂直摆放在地面(亲水性翅片和地面垂直)，当确认喷雾器喷出的水为雾状后，往热交换器正面不同部位(bwi)喷水，当热交换器与地面接触部位(bwi)有明显水流出时停止喷水，静止30s，观察热交换器：片距间不应有明显水桥，允许百叶窗冲缝的夹角位有部分挂水。 问题：产品的亲水性不好会影响(yngxing)空调整机的那方面性能？ 第37页/共65页第三十八页，共65

25、页。p 39性能(xngnng)要求 气密性检验方法一：热交换器管内充入干燥空气或氮气至试验压力，将其浸入30左右的水中，在5min内不允许有气泡(qpo)产生（此项只用于成品抽检）。试验压力如下： a）R22、R134a、R407C用热交换器为3.0MPa（表压，下同）； b）R410A用热交换器为4 .3MPa。第38页/共65页第三十九页，共65页。p 40性能(xngnng)要求气密性检验方法(fngf)二：在热交换器内充入干燥空气或氮气至表压2.8Mpa放入常温水中保持30s不允许有气泡产生（此项适用于大批量生产）。 气密性检验方法三：在装有压力表的热交换器内充入干燥(gnzo)空气

26、或氮气至表压3.0MPa， 有了氦检，还要两器的水检吗？氦检的知识我们懂了多少？第39页/共65页第四十页，共65页。p 41 热交换器管束内用制冷剂R113等有机溶剂进行压力冲洗，清洗剂体积应大于热交换器容积的1/3。导出的洗液用干燥洁净的聚四氟乙烯滤纸（已知重量）过滤到已知重量的烧杯接收，将滤纸放入温度为1055的干燥箱内干燥10分钟，冷却后称重,计算固体杂质含量。将接收的洗液蒸至近干（剩余2ml左右溶液），放入温度为1055的干燥箱内干燥30分钟，冷却后称重。反复烘干，直至(zhzh)恒重。同时做空白实验，计算有机油份杂质含量。第40页/共65页第四十一页，共65页。p 42 管内残余杂

27、质(zzh)含量：固体杂质(zzh)不得超过18mg/m2，有机油份杂质(zzh)不得超过37mg/m2。 将试样接入水分收集装置，用卡尔费休法测定其水分。 管内残余水分含量不得(bu de)超过55mg/m2。 问题(wnt)：铜管内的残留物对空调的整机性能有什么影响呢？第41页/共65页第四十二页，共65页。p 43 基本(jbn)耐压性： 向热交换器管束(gunsh)内灌满水，排除空气后，用水压机缓慢升压至试验压力，保压5min不得产生宏观变形和泄漏。试验(shyn)压力如下：a) R22、R134a、R407C用热交换器为4.5MPa；b) R410A用热交换器为6.5MPa。第42页

28、/共65页第四十三页，共65页。p 44耐压性 基本耐压性试验符合后，在缓慢加压至极限(jxin)试验压力，保压1min，试样无破裂、泄露（允许存在不导致泄露的宏观变形）。 极限试验压力如下（图纸和认证标准有更为(n wi)严格的特性要求除外）：a) R22、R134a、R407C用热交换器为13MPa；b) R410A用热交换器为18.6MPa。 铜管的压力(yl)也来也大了，该怎么办呢？第43页/共65页第四十四页，共65页。p 45 热交换器内充制冷剂至试验压力，用卤素检漏仪检测(jin c)，年漏率不大于g/a（克/年）试验压力如下：a) R22、R134a、R407C用热交换器为0.

29、8MPa1.0MPa；b) R410A用热交换器为1.2MPa1.6MPa。 在热交换器内充入氦或氦与空气的混合气体至试验压力，用氦检漏(jin lu)设备进行检测，年漏率不大于0.5g/a(克/年)。第44页/共65页第四十五页，共65页。p 463.4 标志、包装、运输(ynsh)和贮存 热交换器包装上合格证上应标示产品名称、产品代号、产品编码、制造厂名、生产日期或生产批号。包装图示标志应标出包装箱的外形尺寸（长高宽cm）和有“小心轻放”、“向上”、“防潮(fngcho)”、和“堆放层数”等储运图示标志，具体按GB/T 191的规定来执行。 第45页/共65页第四十六页，共65页。p 47

30、包装应采取可靠的防震、防移动措施。多件产品同时装在一个纸箱必须有防相互磕碰等措施。热交换器管内应充入0.05Mpa0.1Mpa(表压)的氮气保护。管口用洁净胶塞密封，胶塞不允许破碎(p su)、掉渣。拔塞时应明显的气流冲出。 运输时应堆放牢固,应避免(bmin)颠震、跌落、踩踏。 产品(chnpn)应贮存在无腐蚀气体，且通风良好、干燥的库房中。 第46页/共65页第四十七页，共65页。p 48四、换热器的进步(jnb)技术4.1 前言(qin yn) 房间空调器中所使用的换热器,即蒸发器和冷凝器,一般都是采用铜外面套铝翅片的结构(jigu).对于蒸发器,是通过制冷剂液体在管内蒸发变成气体,空气

31、在管外翅片间流动的方式,将热量传给制冷剂,空气的温度降低。对于冷凝器,气体制冷剂在管内冷凝成液体,管外翅片流过的空气将制冷剂冷凝时放出的热量带走。房间空调器用换热器的技术进步,主要是传热强化 。第47页/共65页第四十八页，共65页。p 49第48页/共65页第四十九页，共65页。p 50空调器的传热强化主要(zhyo)表现在：（1）制冷剂在管内进行冷凝，蒸发过程的传热强化。它主要是与换热管的管径和内表面的结构形状有关。（梯形(txng)螺纹管比光管的换热性能提高40%-50%）。 （2）翅片与空气进行热交换的传热强化(qinghu)。它主要是与翅片尺寸和翅片的结构形状有关。 （波纹片和百叶窗

32、分别空气侧的传热系数会比平片增大20%和60%以上）。（3）换热器在空调器内整体配置的优化。它可以提高换热器的总体换热量和空调器系统的能效比。 第49页/共65页第五十页，共65页。p 51交叉行内肋管，称为细微二次槽内肋管，如图1所示。第50页/共65页第五十一页，共65页。p 52abc (a)螺纹(luwn)管 (b) 交叉槽管 (c) 人字槽管 第51页/共65页第五十二页，共65页。p 53 使用常规的制冷剂R22时，通常是采用1a所示的内螺纹管。它与普通光管相比，内表面的面积增大，同时制冷剂流动时沿螺纹槽旋转所产生的拢动，以及由于表面张力使液膜变薄等原因，使传热系数增大。增大的程度(chngd)随着内螺纹肋行的不同而有所不同。早期使用三角形肋，现在都趋向于梯形肋。肋高的增加，管壁平均厚度的减薄，也使传热增强，同时减少了材料消耗量。此外，在流量较小时，内肋管的流动阻力比光管增大得不多。因此，在R22的空调器里广泛使用内螺纹管。 第52页/共65页第五十三页，共65页。p 54在小流量时，气体(qt)和液体有分界面，由于液体重量较气体(qt)大，在内螺纹槽内作螺旋状流动时，由于离心力的作用，贴在壁面上，同时，又由于内螺纹槽的毛细作用，使液膜变薄。整个管子内表面均为液体。而制冷剂在光管内流动时，内壁的上部是气体(qt)，下部是液体。由于气体(qt)的放传热系数比液体小得多，