任务4小直径管垂直固定氩弧焊

1、模块三 钨极氩弧焊 学习目标 .掌握小直径管垂直固定氩弧焊的焊接工艺。 .掌握小直径管垂直固定氩弧焊的操作方法. 工作任务 形坡口小直径管对接垂直固定焊时，由于管径小，管壁薄， 焊接时温度上升较快，容易焊穿或焊道过高，在焊缝上部产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷，易形成泪滴形焊缝本任务要求完成如图3-26所示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 一、 焊前准备 .焊机 250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接。 .焊枪 气冷式焊枪。 .氩气

2、瓶 AT-15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99 。 .钨极 20铈钨极，直径为2.5 ，端头磨成 30圆锥形，锥端直径为0.5。 .焊件 20钢管， ?57 100 5。 .焊丝 506型焊丝，直径为2.5。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 二、焊前清理、装配及定位焊 .焊前清理 清理坡口及其正反面两侧20 范围内和焊丝表面的油污、 锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。 .装配及定位焊 将焊件固定在形槽焊接支架上，留出所需间隙，保证两管同轴，点固一点，焊缝长1015，厚度为3 左右。管子的轴线必须对正，确认无任何问题后，把定位焊

3、缝的两端修成斜坡形，以利于接头，焊件装配的各项尺寸见表316。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 三、 焊接参数（表3-17） 四、焊接操作过程 采用两层三道焊，打底焊为一层一道，盖面焊为上、下两道。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 .打底焊 打底层焊接从右向左开始施焊，焊枪角度如图327 所示。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 操作技巧 .打底焊 打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面余高下坠。焊缝起头时要略薄，焊至

4、23 以后开始加宽加厚，根据管子的弧度， 随时调整焊枪、焊丝的角度，使其保持一致。 .盖面焊 盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊缝层次分布如图328所示，焊枪角度如图329所示。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊注意 严禁钨极的端部与焊丝、焊件相接触，防止产生夹钨。盖面层的焊接，焊缝不宜太宽，坡口两侧压住坡口边0.5 即可，否则焊缝的直线度就不好控制 影响焊缝的整体效果。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 .结束焊接 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制电缆等盘好挂起，并清理工作现场；清理焊件， 检查焊缝质量。注意 焊接过程中需要改变焊接位置时，根据焊道所处的位置应及时改变站位，此时要稳住电弧，停止送丝。到合适的操作位置后， 要及时压低电弧，对熔池重新加热，待根部熔化形成新的熔池后， 再送丝焊接。 五、任务考核 小直径管垂直固定氩弧焊的评分标准与本模块任务3相同。任务任务4 小直径管垂直固定氩弧焊小直径管垂直固定氩弧焊模块三 钨极氩弧焊 知识拓展 由于液态金属始终处于垂直的位置，容易造成焊缝成形偏下， 甚至出现焊瘤等缺陷。如咬边、烧穿、未焊透、表面成形不良等，与一般电弧焊方法产生的焊接缺陷相似，产生的原因也大体相似。钨极氩弧焊的缺陷、产生原