精制框架设备吊装方案

1、目 录1编制依据32工程概况33设备参数：34施工准备:44.1机具准备：44.2人员准备:44.3场地布置:44.4设备检验:54.5应具备的条件：55.设备吊装工艺55.1吊车性能表：65.2设备吊装工艺参数65.1.1 D2109吊装参数表：75.1.2 E2105吊装参数表：85.1.3 D2108吊装参数表：95.1.4 D1004吊装参数表：105.1.5 D2107吊装参数表：115.1.6 D1005吊装参数表：125.1.7 D2103吊装参数表：135.1.8 D1006吊装参数表：145.1.9 D2110吊装参数表：155.1.10 D2113吊装参数表：165.1.1

2、1 D2112吊装参数表：176设备吊装质量保证体系和质量保证措施：186.1质量保证体系图:186.2质量保证措施:187安全保证体系和安全保证措施：217.1安全保证体系:217.2安全保证措施:218吊装平面、立面及设备进向示意图22（见附图）229设备吊装JHA22（见附页）221编制依据1.1 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-20031.2 石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-20021.3 起重工操作规程 SYB4112-801.4 石油化工施工安全技术规程 SH 3505-19991.5 中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度之起重作业安全管理规定1

3、.6 有关吊车的性能表1.7 钢制压力容器 GB150-19982工程概况80万吨/年聚乙烯装置精制框架设备共计37台，塔类设备3台，容器类设备20台，换热类设备14台，设备最大重量为63吨。其中需要80吨上吊车吊装就位的共计11台。本方案仅针对需要80吨以上吊车吊装就位的设备而编制。施工现场场地狭小，地面为地下管道和土建基础施工后的回填土，土质较松软。框架结构已施工完毕，设备吊装过程中可能将部分框架梁拆除，待设备吊装就位后再进行恢复，这些客观因素都大大增加了设备吊装的难度，故设备吊装作业必须严格按照已批准的施工方案和相应规范及业主吊装作业管理规定执行。3设备参数：序号设备位号设备名称设备重量

4、T备注1E2105乙烯热交换器412D2107乙烯脱CO器35.93D2103乙烯脱CO器29.54D2109乙烯脱氧器35.95D2108乙烯脱氧器35.96D2112乙烯干燥器62.57D2113乙烯干燥器62.58D2110乙烯CO2 脱除器639D1006共聚单体干燥器27.510D1005共聚单体干燥器27.511D1004共聚单体干燥器27.5说明所有设备均为整体吊装，立式设备采用双吊车吊移抬送法进行吊装，卧式设备采用单吊车捆绑兜底的方法进行吊装。吊装吊耳由制造单位设计并进行焊接，卧式设备，不需要焊接吊装吊耳。4施工准备:4.1机具准备：序号名称规格型号单位数量备注1200吨汽车吊

5、GROVE-GME5200台1250吨汽车吊GT-500E台13卸扣25吨只44卸扣30吨只45卸扣50吨只46钢丝绳扣36-6X37-1副47钢丝绳扣42-6X37-1副49撑绳器副1现场制作10道木根10011逆变式电焊机ZX7-400台212经纬仪台213水准仪台114U型管支24.2人员准备:序号工种数量（人）备注1起重62电焊工23电工24钳工45 普工104.3场地布置:4.3.1设备进场道路：设备沿8#路进入现场，再通过坐标B5669和B5620处的装置内道路进入装置区。设备进向图见附页 。4.3.2 地基处理：精制框架按照正式铺装面施工即开挖300MM夯实，铺150MM碎石，表

6、面浇注150MM的C20混凝土。行车区域和站车区域开挖200MM后夯实，铺200MM碎石，用压路机压实。站车位置铺设两块整张的20MM厚钢板。4.4设备检验:4.4.1设备外观检验：4.4.1.1整体的宏观几何尺寸、开孔的数量、方位、规格及型号。4.4.1.2对设备内件安装的位置、数量及质量情况。4.4.1.3检查设备表面是否存在可视的缺陷，诸如超过标准的划痕、装配错误的法兰、预焊件的位置及数量、明显的防腐缺陷。4.4.1.4对设备附件的材质、型号、规格、数量及配套位置。4.4.1.5对设备铭牌。4.4.1.6设备底座螺栓孔的尺寸、方位。4.4.1.7查组对口的坡口质量、椭圆度4.4.2质量文

7、件检验：4.4.1.7核对设备装箱清单，检查设备及配件、随机文件的数量。4.4.1.7检查设备出厂合格证、质量证明书及随机技术资料。4.5应具备的条件：4.5.1对吊装作业人员进行安全、技术交底，让作业人员熟悉吊装作业操作规程，能意识到吊装作业个过程中的危险因素，加强自我安全保护意识，领会施工方案及施工部署的要求。4.5.2通道必须按方案要求进行处理，确保路面坚实、平整、畅通无阻。4.5.3复验合格，并经中间交接；基础表面处理合格，垫铁布置合理、平整。4.5.4对外形尺寸及组装质量进行全面检查。4.5.5与设备同时吊装的支架、结构、平台、爬梯、管道等已安装并检验合格。4.5.6围路面必须保持畅

8、通，一切障碍物必须清除干净。4.5.7吊车支脚位置铺设20MM厚的钢板。4.5.8吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查。4.5.9位人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。4.5.10天气预报、选择最佳吊装日。4.5.11通过吊装领导小组的最终确认，发布吊装令。5.设备吊装工艺设备吊装工艺以吊装工艺参数表、吊装平面、立面图的形式来描述。5.1吊车性能表：200吨液压汽车吊起重性能表（GROVE-GMK5200）5.2设备吊装工艺参数5.1.1 D2109吊装参数表：设备参数设备位号：D2109设备名称乙烯脱氧器设备规格：3000X6401设备重量：35.9t

9、安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径7米配重70 t额定载荷695 t吊装重量设备重量：35.9 t吊钩及机索具重量：2.1 t吊装总重量：38 t吊装负荷率55%钢丝绳扣主吊绳扣36-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量18 t溜尾吊车负荷率470%5.1.2 E2105吊装参数表：设备参数设备位号：E2105设备名称乙烯热交换器设备规格：1

10、300X15000设备重量：41t安装标高110.00主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度36.8米工作半径8米配重70 t额定载荷56 t吊装重量设备重量：41 t吊钩及机索具重量：2 t吊装总重量：43 t吊装负荷率767%钢丝绳扣主吊绳扣36-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣30 t / 2个溜尾卸扣30 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量21 t溜尾吊车负荷率54%5.1.3 D2108吊装参数表：设备参数设备位号：D2108设备名称

11、乙烯脱氧器设备规格：3000X6401设备重量：35.9t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径85米配重70 t额定载荷67 t吊装重量设备重量：35.9 t吊钩及机索具重量：2.1 t吊装总重量：38 t吊装负荷率567%钢丝绳扣主吊绳扣36-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量18 t溜尾吊车负荷率47%5.1.4 D1004吊装参数表：设

12、备参数设备位号：D1004设备名称共聚单体干燥器设备规格：2400X7591设备重量：27.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径7米配重70 t额定载荷69.5 t吊装重量设备重量：27.5 t吊钩及机索具重量：2.5 t吊装总重量：30 t吊装负荷率43%钢丝绳扣主吊绳扣32-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量14 t溜尾吊车负荷率36

13、1%5.1.5 D2107吊装参数表：设备参数设备位号：D2107设备名称乙烯脱CO器设备规格：2800X6020设备重量：35.9t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径12米配重70 t额定载荷47.5 t吊装重量设备重量：35.9t吊钩及机索具重量：2.1t吊装总重量：38t吊装负荷率80%钢丝绳扣主吊绳扣36-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾

14、吊装重量18 t溜尾吊车负荷率47%5.1.6 D1005吊装参数表：设备参数设备位号：D1005设备名称共聚单体干燥器设备规格：2400X7591设备重量：27.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径10米配重70 t额定载荷60.5 t吊装重量设备重量：27.5t吊钩及机索具重量：2.5 t吊装总重量：30t吊装负荷率49.6%钢丝绳扣主吊绳扣32-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长

15、度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量14 t溜尾吊车负荷率361%5.1.7 D2103吊装参数表：设备参数设备位号：D2103设备名称乙烯脱CO器设备规格：2800X6020设备重量：29.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度32.1米工作半径8米配重70 t额定载荷69.5 t吊装重量设备重量：29.5t吊钩及机索具重量：2.5t吊装总重量：32t吊装负荷率46%钢丝绳扣主吊绳扣36-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-5

16、00E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量15 t溜尾吊车负荷率395%5.1.8 D1006吊装参数表：设备参数设备位号：D1006设备名称共聚单体干燥器设备规格：2800X7591设备重量：27.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度36.8米工作半径14米配重70 t额定载荷38.5 t吊装重量设备重量：27.5t吊钩及机索具重量：2.5 t吊装总重量：30t吊装负荷率78%钢丝绳扣主吊绳扣32-6X37-1 溜尾绳扣28-6X37-1卸扣主吊卸扣25 t / 2个溜尾卸扣25 t

17、/ 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-500E 50 t工况主臂 伸杆长度104米工作半径4米额定载荷38t溜尾吊装重量14 t溜尾吊车负荷率361%5.1.9 D2110吊装参数表：设备参数设备位号：D2110设备名称乙烯CO2脱除器设备规格：3200X7620设备重量：63 t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度22.8米工作半径8米配重70 t额定载荷73 t吊装重量设备重量：63 t吊钩及机索具重量：2 t吊装总重量：65 t吊装负荷率89 %钢丝绳扣主吊绳扣42-6X37-1 溜尾绳扣32-6X37-1卸扣主吊卸扣50

18、t / 2个溜尾卸扣50 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-550E 55 t工况主臂 伸杆长度111米工作半径4米额定载荷385t溜尾吊装重量3125 t溜尾吊车负荷率81%5.1.10 D2113吊装参数表：设备参数设备位号：D2113设备名称乙烯干燥器设备规格：3400X8992设备重量：62.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度22.8米工作半径8米配重70 t额定载荷73 t吊装重量设备重量：62.5t吊钩及机索具重量：2.5t吊装总重量：65t吊装负荷率89%钢丝绳扣主吊绳扣42-6X37-1 溜尾绳扣32

19、-6X37-1卸扣主吊卸扣50 t / 2个溜尾卸扣50 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-550E 55 t工况主臂 伸杆长度111米工作半径4米额定载荷385t溜尾吊装重量3125 t溜尾吊车负荷率81%5.1.11 D2112吊装参数表：设备参数设备位号：D2112设备名称乙烯干燥器设备规格：3400X8992设备重量：62.5t安装标高100.30主吊车吊车型号/吨位GROVE-GMK5200 200 t工况主臂 85%伸杆长度22.8米工作半径8米配重70 t额定载荷73 t吊装重量设备重量：62.5t吊钩及机索具重量：2.5t吊装总重量：65t吊装负荷率89%钢丝绳扣主吊绳扣

20、42-6X37-1 溜尾绳扣32-6X37-1卸扣主吊卸扣50 t / 2个溜尾卸扣50 t / 1个溜尾吊车吊车型号/吨位GT-550E 55 t工况主臂 伸杆长度111米工作半径4米额定载荷385t溜尾吊装重量3125 t溜尾吊车负荷率81%6设备吊装质量保证体系和质量保证措施：6.1质量保证体系图:技术负责人：尚高坡质量负责人：张行利施工负责人：曲君梁设备负责人：闫 锋材料负责人：毕 涛专业技术人员数据管理员质量检查员质量检测人员材 料 员保 管 员施工调度人员机具管理员作业人员项目经理：许兰生施工经理： 刘道忠总工程师：刘道忠质保工程师：唐维强 6.2质量保证措施:6.2.1吊装领导小

21、组人员组成吊装组长：许兰生副组长：刘道忠 曲君梁 信号总指挥：彭西专业工程师：尚高坡安全工程师：陈国江质量工程师：张行利 陶海明机具管理工程师：陈宏伟安装公司负责人：张颜如6.2.2吊装领导小组人员职责6.2.2.1项目经理承担吊装的组织及部署工作。6.2.2.2专业工程师：负责组织吊装方案的编制，吊装前技术交底及质量记录。6.2.2.3项目总工程师负责吊装方案的审核，项目经理负责方案的批准。6.2.2.4质量、安全负责对吊装作业全过程的监督。6.2.2.5安全工程师：负责吊装方案中安全措施的审核及吊装过程中安全措施的落实。6.2.2.6吊装指挥与操作负责人：参与吊装方案的编制、审核工作，负责

22、对吊装方案的执行及吊装操作人员的选择。6.2.2.7机具动力工程师：负责提供机具和租用吊车。6.2.2.8质量工程师：负责吊装前设备的检查。6.2.3机具的控制:6.2.3.1吊车的控制a. 租用的大型吊车在使用时能及时提供并顺利进入施工现场。b. 对选用的吊车进行以下检查，并做记录。1)出厂（制造）合格证包括规格、型号、额定负荷、制造厂家，出厂日期。2)吊装能力的证明文件。3)使用记录。4)检修（维护）记录（包括调试记录）6.2.3.2索具的控制a. 钢丝绳的检验按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）执行。b. 不能有断丝现象。c. 钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于

23、钢丝绳直径的20倍。6.2.3.4吊装控制a吊装前确认1)吊车站位、接杆、配重安装完毕、人员组织完备、机具就绪、设备具备起吊条件。2)吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。3)安全质量检查按下表进行。序号检查内容检查责任人员日期1吊车安装质量吊车负责人2设备基础专业工程师3设备吊耳及加固质量/安全工程师4设备安装方位专业工程师5起重机具检查、鉴定机具管理工程师 6要害部位核查安全工程师7吊装组织项目经理6.2.3.5吊装过程的控制a. 各部门负责人在吊装起吊令上确认签字，由项目经理发布起吊令。b. 试吊装：1)钢丝绳吃力均匀，没有打滑现象。2)设备起吊平衡。3)人员配合默契，卷扬机运行平稳。c.

24、 吊装：1)处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。2)吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备就位；3)设备就位后，垫铁受力均匀，设备安装方位正确，松钩结束吊装。6.2.3.6安装过程质量控制a严格工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序。b设备就位前，将基础表面处理干净，基础标高及中心线标记应清昕，麻面应符合要求，放置垫铁处应铲平，垫铁布置规范、平整、合理。c二次灌浆前垂直度复测合格，垫铁点焊牢固，外露长度符合要求，应平整，并做好隐蔽记录。d设备封闭前清除内部杂物并清扫干净，封闭后无特殊原因，不得随意开启人孔。7安全保证体系和安全保证措施：7.1安全保证体系:项目经理

25、：许兰生施工经理：刘道忠HSE经理：彭 西专职安全员：陈国江专业公司安全员施工班组7.2安全保证措施:7.1.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行操作规程、规范。7.1.2大型设备吊装是本装置施工的关键环节，在吊装期间成立以项目经理为核心领导的领导小组，主要管理人员、技术人员、操作人员均要加入到领导小组中去。7.1.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。7.1.4在整个施工过程中要做好现场管理工作，吊装前清除所有影响吊装的障碍物。7.1.5施工中凡参加登高作业的人员，操作时配带安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。

26、不准随意向下抛掷物件和工具。7.1.6施工人员必须戴好安全帽。7.1.7带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。7.1.8在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于等于五级时进行吊装。7.1.9在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。7.1.10吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。7.

27、1.11在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。7.1.12在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。7.1.13在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。7.1.14吊装施工现场，应设有专区派专人警戒，非本工程施工人员严禁入内。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号，记者采访摄影，应事先联系，经批准后发给入场标记，否则一律不得入内。8吊装平面、立面及设备进向示意图（见附图）9设备吊装JHA（见附页）工作危害分析（JHA）记录表单 位：中石化第五建设公司 工作任务：运输、卸车 工

28、作岗位：吊车司机分析人员及岗位： 日 期： 编 号：序号工作步骤上危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1进出驾驶室坠落或摔伤人体受伤偶有发生有无胜任有133正确操作2开关驾驶室门跻手或跻脚人体受伤从未发生有无胜任有122正确操作3开电源遭受电击触电从未发生有无胜任有155正确操作4车辆启动轧人.碰人 人体受伤从未发生有有胜任有155启动前鸣笛5道路行驶翻车人员受伤、车辆损失偶有发生有有胜任有155遵守交通法规6吊勾升降挤压人体受伤从未发生有有胜任有122严格执行操作规程7物件起吊碰伤人体受

29、伤从未发生有有胜任有155严格执行操作规程8物件运输物体滑落砸伤偶有发生有有胜任有155严格执行操作规程9物件卸落挤伤 人体受伤从未发生有有胜任有155严格执行操作规程工作危害分析（JHA）记录表单 位：中石化第五建设公司 工作任务：运输 卸车 工作岗位：起重工分析人员及岗位： 日 期： 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1吊车作业、正确垫支腿支腿下陷损坏路面、吊车倾翻偶尔发生检查有胜任进行试吊155严格选择落脚点2机索具选用被火电焊打伤工具机索具报废、吊物坠落偶尔发生

30、检查有胜任有133用前检查3索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏偶尔发生检查有胜任有133用前检查4索具使用设置不牢固易滑设备坠落偶尔发生检查有胜任试吊133用前检查5吊装指挥指挥失误设备受撞、损坏吊车偶尔发生检查有胜任配合作业135认真配合6吊装作业吊臂下站人吊物下落伤人从未发生检查有胜任设置警戒线133专人警戒7吊装作业超负荷作业吊物下落、吊车损坏从未发生检查有胜任互相监督133不能作业8吊点选择选择不当设备倾翻受损、伤人偶尔发生检查有胜任检查确认133正确选择吊点9厂区作业空间狭小、空中有管网碰坏管线和设施从未发生检查有胜任多方位观察155专人观察10配合起吊受力不均损坏吊车、吊物伤

31、人从未发生检查有胜任配合作业155试吊11机械故障盲目作业吊物伤人、损坏吊车从未发生检查有胜任作业前认真检查设备155严格执行作业规程12起吊作业吊物捆绑不牢滑落吊物下落伤人偶尔发生检查有胜任捆绑牢靠133严格执行作业规程工作危害分析（JHA）记录表单 位：中石化第五建设公司 工作任务：吊装作业 工作岗位：起重工分析人员及岗位： 日 期： 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1吊车作业、正确垫支腿支腿下陷损坏路面、吊车倾翻偶尔发生用时检查有胜任进行试吊155严格选择落脚点2机索具选用被火电焊打伤工具机索具报废、吊物坠落偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查3索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查4索具使用设置不牢固易滑设备坠落偶尔发生用时检查有胜任试吊133用前检查5吊装指挥指挥失误设备受撞、损坏吊车偶尔发生时有检查有胜任配合作业155认真配合信号不清或不明设备损坏，人员受伤偶尔发生时有检查