施工员电气试验讲义

1、施工员电气试验讲义 韩树才 编二七年一月九日目 录1.总论-12.电力变压器试验-93.套管试验-184.电抗器及消弧线圈试验-215.绝缘油试验-266.六氟化硫(SF6气体标准-297.电流互感器试验-308.电压互感器试验-369.真空断路器试验-4210.六氟化硫断路器试验-4511.六氟化硫组合电器(GIS试验-4912.电力电缆试验-5313.交流电动机试验-5714.避雷器试验-6115.电容器试验-6516.隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验-6817.悬式绝缘子和支柱绝缘子试验-7118. 1kV以上电力架空线试验-7319.配电装置和馈电线路试验-7520.低压电器试验-7

2、821.接地装置试验-8022.保护继电器试验-8223.盘装指示电表校验-8824.二次回路试验-9025.系统传动试验-9126.附表-951.总 论1.适用范围:本讲义适用于从事石油化工装置变、配电系统施工员进行电气交接试验培训使用。2.电气试验工作内容:高、低压电气设备绝缘试验;高、低压电气设备特性试验;继电器调试;电气设备系统试验、传动试验;计量、测量表计校验;其它电气设备(装置试验;电气设备试运行(转。3.电气试验性质分类:交接试验:安装单位对电气设备在投入使用前,检查电气设备质量及安装质量,确认设备是否能够正常投入运行。按相关标准进行的电气试验,检查新安装的电气设备有无绝缘缺陷,

3、电气特性和机械特性是否符合要求,运输中有无损坏等;大修后试验:电气设备大修后试验时,一般执行交接试验标准。定期预防性试验:设备投入运行后,按一定周期进行的试验,目的是检查运行中的电气设备是否存在绝缘或其它缺陷隐患,是否能够保证电气系统正常运行。4.电气试验仪器分类标准计量仪器、表计;有一定准确度等级的测量电表。如:电流表、电压表、兆欧表、接地电阻测试仪等;一定准确度等级的标准测量仪器。如:介质损耗测试仪、变压比测试仪、互感器校验仪等;1通用、辅助试验仪器、设备;如:试验变压器、直流高压发生器、调压器、各种控制箱(台等。5.执行标准及规范:交接试验执行标准:交接试验执行国家技术监督局、中华人民共

4、和国建设部联合发布:中华人民共和国电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091;预防性试验执行标准:中华人民共和国电力部电力设备交接和预防性试验规程DL596-1996;本行业标准、本地区标准。6.责任和权限施工员责任和权限施工员应在电气试验工作前负责编写电气试验技术方案;并依据经批准的电气试验方案进行试验;负责对试验报告中数据正确性进行审核;对试验数据中的疑点进行复核;必要时,通知该项试验人员重新复试。对电气试验时所执行标准、试验报告中试验项目、试验数据是否符合规范标准负责。试验人员责任和权限参加试验人员应该熟知所进行试验的工作内容、执行规范的条款;并依据确定的试验方案进行试验;

5、认真填写试验记录;维护试验仪器设备;对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。7.试验前的准备工作依据标准、规范、设计图纸、电气设备相关技术资料编制电气试验技术方案;根据电气试验具体工作内容编制试验进度计划;根据电气试验具体工作内容、试验进度计划编制人力资源计划;依据电气试验技术方案提出满足试验要求的试验仪器、设备的名称、规格、数量的计划。计量器具的准确度及检定周期应符合要求;根据电气试验具体工作内容提出消耗材料计划。筹划进入试验现场的试验设备、仪器的库房;依据电气试验技术方案进行技术交底;试验前,根据电气试验现场具体状况采取有效的安全措施;28.电气试验方案主要内容:编制依据:电气试验所执行的

6、标准、规范;施工设计图纸、整定值表、设计变更单;合同文件、招、投标书等;其它文件(例如:设备制造厂技术资料等;工程概况:工程简述;主要工程量;电气试验进度计划;电气试验工序;电气试验方案:试验项目;试验标准;特殊试验方法;主要试验仪器、设备;主要措施用料;电气试验质量保证措施、检、试验计划:明确执行的标准及规范;提供单位资质、个人资格;编制施工方案,进行技术交底;确保计量仪器准确度及有效检定周期管理程序;明确所采用的试验记录表格;采取保证试验数据准确、可靠、可信的措施;电气设备制造商出厂技术资料保存、交工措施;制定检、试验计划。制定HSE(环保、安全、健康措施3使用的试验报告(记录表格组织机构

7、施工组织机构(其它电气施工方案已有时,可省略并在方案中说明;质量管理体系(其它电气施工方案已有时,可省略并在方案中说明;HSE(环保、安全、健康体系(其它电气施工方案已有时,可省略并在方案中说明;试验单位资质证(复印件;参加电气试验人员个人资格证件(高压电气试验资格证、特殊工种上岗证9.试验环境条件试验环境温度不低于5;相对湿度:一般不高于80%;试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作;高压试验时,在试验区域内不得有造成其他人员受伤害的危险因素。试验区域内应无交叉施工、无振动、无强电场、无强电磁场干扰等妨碍试验工作的因素;电源电压波动幅度不超过±5%;电源电压

8、的畸变率不超过5%,试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内;在整个试验过程中试验电压测量值应保持在规定电压值±1%以内。如试验时间大于60s, 在整个试验过程中试验电压的测量值应保持在规定电压值的±3%以内。测量仪器准确度等级应等于或优于0.5级。10.电气试验基本要求:当采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时,按设备额定电压进行试验;当采用额定电压较高的电气设备或材料作为代用时,做为设备或材料的验收按设备或材料额定电压进行试验。在安装工作完成后交接试验时,按实际运行电压进行试验;成套电气设备中同一电压等级电气设备在单独进行绝缘试验有困难时,可连在一起进行试验。

9、试验时,采用连接设备中最低试验标准;除特殊规定外,测量绝缘电阻采用兆欧表的电压等级按下列规定执行:100V以下的电气设备或回路,使用250V兆欧表;100500V的电气设备或回路,使用500V兆欧表;5003000V的电气设备或回路,使用1000V兆欧表;300010000V的电气设备或回路,使用2500V兆欧表;10000V以上的电气设备或回路,使用2500V或5000V兆欧表;交流耐压试验电压值达到75%试验电压时,应以2%试验电压/秒的速率升压。除特殊试验外,绝缘试验时频率在4565Hz的交流电压为工频试验电压。无特殊说明,试验持续时间为1min。如被试品未发生破坏性放电等,则认为通过试

10、验;除特殊说明外,所标明的电压值均指交流电压有效值;试验仪器、设备应保持在完好状态,计量器具经检定合格并在规定的检定周期内;被试电气设备在进行绝缘试验前,应核对出厂时的试验技术标准及试验数据,确认加载试验参数符合被试设备绝缘的安全性; 国外进口电气设备应依据合同规定,确定试验项目及采用标准。11.电气试验通用安全操作规程:电气试验人员必须取得上岗操作资格方可进入施工现场。大型试验要配备足够的试验人员,严禁单人操作;进入施工现场后,电气试验人员必须严格遵守相关安全规章制度,按所制定的安全操作规程进行试验;预防性试验时,试验人员应遵守委托单位安全规章制度。工作前应按规定办理工作票,认真核对工作票所

11、规定的工作内容及工作区域,严格按工作票要求进行试验。工作结束后应及时封票;使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书,试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能,严禁使用有缺陷及有可能危及人身及设备安全的试验仪器、设备;电气试验现场应满足保证试验人员的人身及试验设备安全条件。电气试验工作区域应有明显的标识。试验时,不得进入试验区域内。试验结束后,应及时拆除试验短接线和临时接地线;电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定,试验用电源应有足够的容量并应具备三极控制,二级保护;电气试验设备外壳必须接地,接地线必须是截面不小于4 mm2的多股软铜线。接地必须良好可靠,不得将接地线接在非正

12、式接地体上;使用兆欧表测量绝缘电阻时,被测设备要确实与电源断开,试验中防止人体接触,试验后必须充分放电;对已停电的电气设备应进行验电,确认无电后方可进行试验接线;高压试验时,被试设备金属外壳应可靠接地,加压引线应牢固,并应尽量短;现场高压试验区域及被试设备的各部位端头,应设临时遮栏或警戒绳,并挂标示牌和设专人警戒,试验人员及警戒人员不得擅自离岗,严防外人误入遮栏接触高压;进行高压试验时,操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴等安全防护用品。有监护人监视操作,需使用通讯器材的,应保证通讯畅通;耐压试验升压速度为3kV/s;耐压试验结束后,应将试验电压降至零后再断开电源;使用中的一切高压设备,如已拆除接地

13、线或高压已接线,即认为已有电压,人体不得接近;高压试验设备的高压电极,未试前应用接地棒接地,被试设备做完耐压试验以后应接地充分放电;电力电缆、电力电容器等大电容量电气设备试验后,应用带电阻接地棒充分放电,然后再直接接地或短接放电。已经投入运行的电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验前应首先充分放电,然后方可进行接线、试验;试验过程中若发现异常情况,应立即将电压降至零,然后断开电源,并经放电接地后方可进行检查。未查出原因前不得继续试验;雷雨、大风天气应停止室外高压试验。风险评估:序号 业务活动作业步骤分解危险源特征 现行控制措施暴露于风险中人员(E伤害的可能性(L伤害的严重度(C风险水平(

14、D风险等级1试验区域 无关人员进入触电设置警戒区,并设专人看护4 2 7 56四级2常规试验各种电源触电 配漏电保护器、正确使用仪器、设备4 2 1 8五级3高压试验高电压、大电流、电磁辐射触电、电弧、闪络、火花、被试品损坏、影响健康专人监护、悬挂明显标识、围警戒绳、保持安全距离、遵守安全规程、劳保着装,使用合格设备。4 2 7 56四级4电气试验受、送电 带电设备触电、着火编制受、送电方案 1 2 7 14五级12.电气试验报告中华人民共和国行业标准石油化工工程交工技术文件规定SH3503-2001J501J52113.受、送电方案系统受、送电方案由施工员编写,并经相关人员讨论定稿后,报上级

15、技术部门批准执行。一般系统受、送电方案主要内容如下:组织机构:总负责人;技术负责人;安全负责人;质量负责人;操作人员;监护人;受、送电前应完成,并经验收合格的工作:除不影响受、送电以外的全部土建工程已经完成,经质量部门检查合格;除不影响受、送电以外的全部电气安装工作已经完成;电气试验工作全部完成,包括继电保护装置整定值依据设计整定单进行整定完毕、试验报告经审查已通过;已组织建立试运、值班人员上岗;受、送电部分照明、通讯、消防等设施已能使用。各种标示牌已准备就绪,受、送电电气设备的编号已编好并书写完毕,受、送电部分与施工部分已隔离,并有明确的标志;已准备好受、送电劳动保护用品及采取的安全措施。系

16、统受、送电的一次系统图(标明受、送电设备编号,对不进行投入运行的设备应接地,并在图上标明。列出主要受送电设备清单。按盘、柜上的设备、元件的位(编号,详细写出受、送电程序(逐项、逐条写明操作时先、后顺序。两段母线受电后,检查相序,并对两段母线核相。对0.4kV母线充电,检查相序,两段母线核相。带一定负荷后,检查各电流回路的相位和保护接线,应正确。受、送电后的管理与维护。14.交工时移交下列资料和文件:设计整定值;试验报告;变更设计的证明文件;变更设计部分的实际施工图(一般由引起变更的单位出图;制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、合格证件及安装图纸等技术文件;备品、备件移交清单。2.电力变压器试

17、验 1.试验程序 92.变压器试验应具备条件:变压器安装工作结束;变压器试验方案已由主管部门批准;已配备足够的试验人员;试验设备齐全,完好,能满足对变压器试验的要求。试验仪器、设备上的仪表仅作指示用,精确测量时,应外接标准表。标准计量器具应在检定周期内并合格;试验现场环境能满足变压器试验安全要求。试验时,不应对附近的设备、人员造成危害。3. 试验项目及标准:3.1变压器器身检查时,测量变压器器身的绝缘电阻进行器身检查的油浸式变压器,打开夹件与铁轭接地片后应测量变压器的铁芯绝缘及各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻应符合制造厂的技术要求。测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢

18、带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环绝缘电阻,绝缘电阻应符合制造厂的技术要求。铁芯必须一点接地。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯相连时,应将连接片断开后进行试验。应在注油前测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯有专用套管将接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,使用2500V兆欧表测量,持续时间为1分钟,应无闪络及击穿现象;其绝缘电阻值一般不应低于10,220kV不低于500。3.2绝缘油试验对于带油运输的变压器在附件安装前,应对变压器本体油、补充油在现场取样进行电气强度及介质损失角正切值试验。以便与变压器附件安装完注油后的油样试验数据进行比较。制造厂应提供变压器本体油、补充油的试验报告。绝缘油电气强度试验标准:设备额

19、定电压(kV 15及以下 2035 60220绝缘油击穿电压(kV >30 >35 >40绝缘油电气强度试验时,应取5次击穿电压的平均值。35kV及以上变压器的绝缘油应做介质损耗试验。90时tg(%不大于0.5。10注入电气设备后90时tg(%不大于0.7。当绝缘油需要进行混合时,在混合前,应按混合油的实际使用比例取混合油样进行分析。混合油后应进行简化分析试验。如对绝缘油的性能有怀疑时,应做绝缘油的全分析试验。3.3测量绕组连同套管的直流电阻应在变压器各分接头所有位置上进行测量。对1600kVA 及以下三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应

20、小于平均值的2%;1600kVA 以上的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;三相电阻不平衡率计算:%100×=三相算术平均值最小值三相实测最大值不平衡率测量绕组直流电阻时,测试仪器的测量电流应保证测试准确度要求。变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度进行比较时,按下述公式换算:(ax a X t T t T R R +=(式中:Rx 换算至温度为t x 时的电阻; Ra-温度为t a 时所测得的电阻; T-温度换算系数,铜线为235,铝线为225; t

21、x -需要换算R x 的温度; t a -测量R a 时的温度由于变压器结构等原因,差值超过3.2条时,可按3.4条进行比较。3.4 检查所有分接头的变压比,变压比应与制造厂出厂试验数据相比应无明显差别,且符合变比的规律。额定分接的变压比允许偏差为±0.5%,其它分接的偏差一般应在变压器阻抗值(%1/10以内,但不应超过±1%。3.5 检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性应与变压器标记相符。需要对三相变压器的组别和单相变压器的极性进行鉴别时,可采用直流法或其它方法测试变压器三相组别。113.6直流法测试变压器三相组别表 低压侧表计指示 低压侧表计指示 组别通电侧

22、 + - a + b -b +c -a + c -组别通电侧 + - a + b -b +c -a + c -1A B B C A C + 0 + - + 0 0 + + 7 A BB C A C + 0 - + - 0 0 - - 2A B B C A C + + + - + + - + + 8 A BB C A C - - - + - + + - - 3A B B C A C 0 + + - 0 - - + 0 9 A BB C A C 0 - + + 0 + + - 0 4A B B C A C - + + - - - - + - 10 A BB C A C + - - + + + +

23、- + 5A B B C A C - + 0 0 - - - 0 - 11 A BB C A C + - 0 0 + + + 0 + 6A B B C A C- + -+ - - - -12 A BB C A C+ - +- + + + +3.7测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。当被测量变压器的顶层油温与产品出厂试验时温度不符合时,可按下表换算到同一温度时的数值进行比较:温度差 K 5 10152025 30 35 40 45 50 5560换算系数A1.21.5 1.82.3 2.83.44.15.16.259.2 11.2(注:表中K 为实测温度减去

24、20的绝对值当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数按下述公式计算:A =1.5K/10校正到20时的绝缘电阻按下述公式计算: 当实测温度为20以上时:R 20=AR t (12当实测温度为20以下时:R20=R t/A(式中:R20-校正到20时的绝缘电阻值, R t-在测量温度下的绝缘电阻值变压器容量在4000kVA及以上时,测量绝缘电阻和吸收比R60/R15。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不应低于1.3;温度在1030范围内测量较大容量变压器的吸收比低于1.3时,可测量变压器的极化指数,极化指数不应低于1.5。如变压器的绝缘电阻大于10000时,吸收比或极化指数

25、仅作参考。吸收比和极化指数不做温度换算。3.8测量绕组连同套管的介质损失角正切值(tg变压器电压等级在35kV及以上,且容量在8000kVA及以上油浸式变压器应测量介质损耗角正切值tg。试验电压不超过线圈的额定电压,对于变压器线圈额定电压为10kV及以上的变压器绕组,试验电压为10kV。变压器的被测绕组的tg值不应大于出厂值的130%。其中:110220kV变压器的被测绕组的tg值不应大于0.8%,35kV变压器的被测绕组的tg值不应大于1.5%。当被测量变压器的顶层油温与产品出厂试验时温度不符合时,按下表换算到同一温度时的数值进行比较温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40

26、45 50 换算系数A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7 (注:表中K为实测温度减去20的绝对值当测量时的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可按下述公式计算:A=1.3K/10校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算:当测量温度在20以上时:tg20 =tgt/A当测量温度在20以下时:tg20 = Atgt(式中:tg20校正到20时的介质损失角正切值;tgt在测量温度下的介质损失角正切值133.9测量绕组连同套管的直流泄漏电流变压器电压等级在35kV 及以上,且容量在10000kVA 及以上油浸式变压器应测量直流泄漏电流。当施加试验

27、电压时间达1分钟时,在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不应超过下表规定: 在下列温度时绕组泄漏电流值(A额 定 电 压 (kV 试 验 电压 峰 值(kV 10 2030405060 70 80 63220 40 33 50 74 111 167 250 400 570 2035 20 33 50 74 111 167 250 400 570 6101022335077112166250356分级绝缘变压器按被试绕组相应的电压等级标准施加试验电压。 3.10工频交流耐压试验安装非纯瓷套管的油浸式电力变压器进行交流耐压时,非纯瓷套管经试验合格并已安装完。绝缘油击穿电压值及其它绝缘试验项目试验应合格。

28、110kV 及以下油浸式电力变压器应在注油24小时后,220kV 油浸式电力变压器应在注油48小时后方可进行工频交流耐压试验。六氟化硫气体绝缘变压器进行绝缘试验时,六氟化硫气体应符合质量标准。 试验电压波形应尽可能接近正弦波形。 所需试验设备电流按下式计算:I C =C X U S试验设备所需电源容量按下式计算:P =C X U S 2×10-3式中:I C 被试品所需电流(mA ,电源角频率 ,U s 试验电压(kV, C x 被试品的电容量(F。油浸式变压器的气体继电器,穿缆套管或有放气螺丝的套管、套管升高座,人孔、手孔、出线盒等各专用放气孔在试验前应充分放气。被试变压器的外壳和

29、非被试绕组可靠接地。分级绝缘变压器按中性点额定电压等级进行交流耐压试验。电压等级在35kV 以上的变压器进行交流耐压时,应采用球隙保护,其保护限流电阻按0.21.0/V选取,球隙的击穿电压为被试物试验电压的1.11.15倍。阻尼电阻按1.0/V选取。校正球隙或进行外施耐压试验时,试验电压的波形应是正弦,以有效值为准施加电压,当波形偏离正弦时,应测量试验电压峰值,以其峰值除以2所得值作为施加试验电压值。 工频交流耐压试验接线图(图中: T1-调压器;T2-试验变压器;R1-限流电阻;R2-保护电阻;R C-阻容分压器;C X-被试品;G-球间隙;K-短接开关;PA-毫安表交流工频耐压试验标准(持

30、续时间:1min额定电压(kV 1 3 6 1015203563 110 220试验电压(kV干式变压器2.6 8.51724324360 3.11油中溶解气体的气相色谱分析额定电压为110kV及以上油浸式电力变压器在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体色谱分析。两次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。油中溶解气体的气相色谱分析的结果与电气设备出厂时数值不应有明显的差别,且符合规范要求。进行油中溶解气体的气相色谱分析取样时,对取样的部位、取样的容器、取样的方法、油样的保存与传递要符合气相色谱分析的要求。用于油中溶解气体的色谱分析的油样取出后

31、到进行色谱分析时,最多不超过4天的时间。3.12 额定电压为110kV变压器油中的微水含量不应大于20(mg/L;220kV变压器油中的微水含量不应大于15(mg/L。3.13 有载调压切换开关在切换开关取出检查时,检查限流电阻的电阻值,测得值与出厂数值相比,应无明显差别。在切换开关取出检查时,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,应符合产品技术条件规定。检查切换装置在全部切换过程中,应无开路现象。 切换开关的过渡时间、切换时间、动作时间、过渡电阻等电气参数和机械限位动作正确且符合产品技术条件的规定。在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调节情况,其三相切换的

32、同步性及电压变化范围和规律,与出厂数据相比,应无明显差别。绝缘油注入切换开关油箱前,其电气强度应符合规定。3.14 冲击合闸试验在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次,第一次受电后持续时间不应少于 10分钟,以后每次间隔5分钟,应无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统,冲击试验时变压器的中性点必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验。3.15 变压器的相位必须与电网相位一致。4.常用试验仪器、设备1 兆欧表 500V2 兆欧表 2500V3 变压比测试仪4 感性直阻测试仪5 直流高压发生器6 自动介质损耗测试仪7 绝缘油

33、介质损耗试验仪8 绝缘油绝缘强度测试仪080kV9 交流试验变压器10互感器校验仪11精密标准电流互感器12电流负载箱13电流发生器14变压器有载调压测试仪3.套管试验1.试验程序 2.套管试验条件:已具备安装套管的条件;套管试验方案已由主管部门批准;已配备足够的试验人员;试验设备齐全,完好,能满足对套管试验的要求。试验仪器、设备上的仪表仅作指示用。精确测量时,应外接标准表。标准计量器具应在检定周期内并合格;试验现场环境能满足套管试验安全要求。试验时,不应对附近的设备、人员造成危害。3.试验项目及标准3.1 使用2500V兆欧表测量额定电压110kV以下电容型套管的绝缘电阻应大于5000 ,1

34、10kV以上电容型套管的绝缘电阻应大于10000 。“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻值不应低于1000 。3.2 安装前测量电压等级在 20kV及以上的非纯瓷套管的介质损耗角正切值tg和电容值测量有抽压端子电容式套管导电杆对测量端子tg和电容值;用正接法测量,试验电压为10kV。测量端子对地tg和电容值,用反接法测量,试验电压不超过测量端子正常工作电压。;试验时,将测量端子的接地罩(连板取下,试验结束后将测量端子的接地接好。在室温不低于10的条件下,套管介质损耗角正切值tg(%不应大于下表中的规定: 电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比,其差值应在

35、7;5%范围内。复合式及其它型式的套管的tg值可按产品技术条件的规定。3.3 交流耐压试验穿墙套管工频耐压试验电压标准(持续时间:1min:工频耐压试验电压(kV套管额定电压(kV 纯瓷和纯瓷充油绝缘套管 固体有机绝缘套管3 18 166 23 2110 30 2715 40 3620 50 4535 80 7263 140 126110 185 180220 360 356试验电压波形应尽可能接近正弦波形。纯瓷穿墙套管、多油断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管均随母线或设备一起进行交流耐压试验。3.4 套管中绝缘油的试验套管中的绝缘油可不进行试验。但当有下列情况之一者,应取油样进行试

36、验:套管的介质损耗角正切值超过规定值;套管密封损坏,抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求;套管由于渗漏等原因需要重新补油时;套管绝缘油的取样、补充或更换时进行的试验,应符合如下规定:更换或取样时,电压等级为110kV绝缘油中的微水含量不应大于20(mg/L,220kV 的不应大于15(mg/L;绝缘油击穿电压见下表:额定电压(kV 15及以下 2035 60220击穿电压(kV >25 >35 >40介质损失角正切值tg(%:90时0.5。4.常用试验仪器、设备1 兆欧表 2500V2 交流试验变压器3 自动介质损耗测试仪4.电抗器及消弧线圈试验1.试验程序: 2.电抗器及消

37、弧线圈试验应具备的条件:电抗器及消弧线圈安装工作结束;电抗器及消弧线圈试验方案,已由主管部门批准;已配备足够的试验人员;试验设备齐全,完好,能满足对电抗器及消弧线圈试验要求。试验仪器、设备上的仪表仅作指示用,精确测量时,应外接标准表。标准计量器具应在检定周期内并合格;试验现场环境能满足电抗器及消弧线圈试验安全要求。试验时,不应对附近的设备、人员造成危害。3. 试验项目及标准:3.1 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻油浸式电抗器和消弧线圈抽芯检查时,进行此项试验。采用2500V兆欧表测量,持续时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片断开后进行试验;连接片

38、不能拆除者可不测量。铁芯必须是一点接地;对有专用的铁芯接地线引出套管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻一般不低于10。 3.2测量绕组连同套管的直流电阻绕组直流电阻测量时应记录电抗器及消弧线圈本体温度,不同温度下的电阻值按下式换算:R 2=R 1(T +t 2/(T +t 1(式中:R 1、R 2分别为在温度t 1、t 2下的电阻值 ;T 为电阻温度常数,铜导线取235、铝导线取225测量应在各分接头的所有位置上进行。 实测值与出厂值的变化规律应一致。三相电抗器绕组直流电阻相间差值不应大于三相平均值的2%;不平衡率按下式计算:%100×=三相算术平均值最小值三相实测最大值

39、不平衡率直流电阻与相同温度下的产品出厂值相比较,相应变化不应大于2%。如直流电阻相间差在出厂时已超过规定,制造厂说明了产生这种偏差的原因,可与相同温度下的产品出厂值比较,相应变化不应大于2%。3.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量前对被测绕组充分放电,测量绕组连同套管的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于出厂值的70%。当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时,按下表折算到同一温度时的数值进行比较 温度差 K510 15 202530 35 40 45 50 55 60 换算系数A 1.2 1.51.82.3 2.83.44.15.16.259.211.2注:表中K 为实测温度减去20

40、的绝对值。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A 可用线性插入法确定,也可按下述公式计算:10/5.1K A =校正到20时的绝缘电阻可用下述公式计算: 当实测温度为20以上时:tAR R =20 当实测温度为20以下时: AR R t /20=式中R 20(校正到20时的绝缘电阻值; R t (在测量温度下的绝缘电阻值。绝缘电阻值换算至同一温度下,与出厂试验结果相比应无明显变化。3.4 额定电压在35kV 及以上的电抗器及消弧线圈应测量吸收比,吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在1040范围内不应小于1.3,吸收比不进行温度换算。3.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值t

41、g额定电压在35kV 及以上油浸式电抗器和油浸式消弧线圈进行此项试验,试验电压10kV。为避免绕组电感和激磁损耗给测量带来的误差,试验时需将绕组各相短路。 测量结果应符合以下规定:被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%; 0时被测绕组的tg(%值不大于0.8;当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时,可按下表折算到同一温度时的数值进行比较:温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注:表中K 为实测温度减去20的绝对值。当测量时的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A 可用线性插入法确定

42、,也可按下述公式计算:10/3.1K A =校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算: 当实测温度为20以上时: Atg tg t /20=当实测温度为20以下时:tAtg tg =20式中:tg20校正到20时的介质损耗值;tgt在测量温度下的介质损耗值。3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流额定电压在35kV及以上油浸式电抗器和油浸式消弧线圈进行此项试验。由于被试品的残余电荷会对试验结果产生很大的影响,试验前要对试品对地直接放电5分钟以上。试验电压标准如下表:绕组额定电压(kV 35 63220直流试验电压(kV 20 40持续时间(分 1由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值

43、相近(在相同温度下。3.7 绕组连同套管的交流耐压试验试验电压波形应尽可能接近正弦波形。采用球隙保护时,限流电阻按照0.21.0/V选取,保护电阻按1.0/V选取。球隙的放电电压应调整到试验电压的1.11.15倍。如果在试验中需要测量电容电流,可在试验变压器高压线圈尾端接入电流表和与它并联的短路保护开关。工频耐压试验时,绕组应两端应短接。工频耐压试验标准(试验持续时间:1min试 验 电 压(kV额定电压(kV并联电抗器 干式电抗器 油浸电抗器 消弧线圈3 15 18 15 156 21 23 21 2110 30 30 30 3015 38 40 38 3820 47 50 47 4735

44、72 80 72 7263 120 140 120 120110 170 185 170 170220 335 395 335 335对分级绝缘线圈的耐压试验电压标准,应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。243.8 绝缘油试验油浸 式电抗器和油浸式消弧线圈进行此项试验。绝缘油试验见“绝缘油试验”。3.9 非纯瓷套管试验油浸式电抗器和油浸式消弧线圈进行此项试验。非纯瓷套管试验见“套管试验”。3.10 电抗器应进行额定电压下冲击合闸试验;在额定电压下,对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验,应进行5次,第一次受电后持续时间不应少于 10分钟,以后每次间隔时间为5分钟,应无异常现象。4

45、.常用试验仪器、设备1 兆欧表 2500V2 感性直阻测试仪3 直流高压发生器4 自动介质损耗测试仪5 绝缘油介质损耗试验仪6 绝缘油绝缘强度测试仪080kV7 交流试验变压器255.绝缘油试验1. 绝缘油电气强度试验绝缘油电气强度试验采用球型、半球型或平板型电极;电极的间隙为:2.5±0.05mm;油杯的容积为:350600mL;采集油样应使用清洁、干燥的玻璃瓶,应对油样采取避光措施。电气强度试验时环境温度应在1535、湿度75%。油杯注油前可用无水乙醇、乙醚清洗油杯,并将油杯烘干。将试验油注入油杯后,静置20分钟;然后以23kV/s的速度升压,直至油间隙击穿,记录击穿电压值。然后

46、对电极间的绝缘油充分搅拌,静置5分钟后,重复进行试验。取得6次击穿电压的平均值。2. 绝缘油介质损耗试验绝缘油进行介质损耗试验时,试验电压2kV,空油杯tg(%值0.01。 测量高温介质损耗值tg时,待被试油样达到所需温度后恒定15分钟再进行测量。3. 绝缘油微量水测量用于电压等级为110kV电气设备的绝缘油,微水含量不大于20(mg/L。用于电压等级为220kV电气设备的绝缘油,微水含量不大15(mg/L。4 绝缘油中气体的气相色谱分析出厂和新投运的设备油中溶解气体含量要求 µL/L气体 氢 乙炔 总烃变压器和电抗器 <10 0 <20互感器 <50 0 <

47、10套管 <150 0 <10油中溶解气体的气相色谱分析取样时,一般在设备下部的取油阀取油样。特殊情况下,可在不同的部位取样。大油量的设备,可取5080m L。应使用密封良好的玻璃注射器取油样。取油样的全过程应在全密封的状态下进行,油样不得与空气接触。取样的方法、油样的保存与传递要符合气相色谱分析的要求。对油量较少的设备尽量少取。对可能产生负压的设备,禁止在负压状态下取油样,防止负压进气。26275. 绝缘油的简化试验和全分析应符合下表规定 序 号 项 目 标 准 说 明 1 外观 透明,无沉淀及悬浮物5时的透明度 2 苛性钠抽出 2级按SY2651-77 氧化后酸值 0.2mg(

48、KOH/g 油按YS-27-1-843安 定性 氧化后沉淀物0.05%4凝点(1DB-10,不应高于-10(2DB-25,不应高于-25 (3DB-45,不应高于-45(1按YS-25-1-84(2户外断路器、油浸电容式套管、互感器用油: 气温不低于-5的地区: 凝点不应高于-10 气温低于-20的地区: 凝点不应高于-25气温不低于-20的地区: 凝点不应高于-45 (3变压器用油:气温不低于-10的地区: 凝点不应高于-10 气温低于-10的地区: 凝点不应高于-25或-455 界面张力 35mN/m (1 按GB6541-87或YS-6-1-84(2测试时温度为25 6 酸 值 0.03

49、mg(KOH/g 油按GB7599-87 7 水溶性酸(PH 值5.4 按GB7598-87 8 机械杂质 无按GB511-779闪点不低于( DB-10140DB-25140DB-45135按GB261-77闭口法 10 电气强度试验 >40kV(1按GB507-86(2油样应取自被试设备 (3试验油杯采用平板电极 (4对注入设备的新油均不应低于本标准11介质损耗角 正切值tg(%90时0.5按YS-30-1-84注:第11项为新油标准,注入电气设备后tg的标准为:90时,不应大于0.7%。6. 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类,应符合下表的规定试验类别 适 用 范 围电气强度试

50、验 按有关规定不需取油的,可不进行电气强度试验简化分析 一、准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油,应按表15.5中的第5-11项规定进行二、准备注入油断路器的新油,应按15.5表中第7-10项规定进行全 分 析 对油的性能有怀疑时,应按表中15.5全部项目进行7. 绝缘油当需要进行混合时,在混合前,应按混油实际使用比例先去取混油样进行分析,其结果应符合表5中第3、4、10项的规定。混油后还应按6表中的规定进行绝缘油的试验。286.六氟化硫(SF6气体标准1.六氟化硫新气质量标准序号 项目 单位 指 标1 四氟化碳(CF4 质量分数% 0.052 空气(N2+O2 质量分数% 0.053 湿度(H2O(20 g/g 84 酸度(以HF计 g/g 0.35 密度(20,101325Pa g/L 6.166 纯度(SF6