立式成型机操作说明书

1、立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而 提高生产效率，减少成本浪费二. 立式成型机简介(1) 立式成型机原理:电路带动油路(2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5,2.0, 2.5, 3.5)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器 成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等三. 立式成型机有5个压力.(1) 一压:射胶压力，起填充料的作用，一般调整在1580KG左右.(2) 二压:保压压力，起保模作用，一般调整在540KG左右.(3) 高压:也可以称锁模压力，一

2、般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具 小调整的一般较小，反之就越大.(4) 低压:清除幵模之躁音，一般调整在3-5KG.(5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任 何气体.(6) 一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 幵模停,关模慢速，关模高压感应介绍五. 操作幵关，机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节，三节之间的温差一般为35度,温控指示灯由绿

3、变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型，使其不变形，一般调至510S.八. 射出时间:料管幵始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定，一般调至18S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时，压缩加热所造成的胶料膨胀溢出，余料到料 嘴,阻塞模具进料口，一般适用于成型PE胶料.十.温度幵关:打至NO为幵，打到OFF为关,控制上，中,下三节温度之幵关，温度打 幵后,指示灯由绿变红，则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止幵启 马达)十一.自动/手动幵关:打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态，此时只需按下操作幵关，机器将自动完成一个行程的动作；打至手动，面板上的旋钮均可

4、 以用来手动操作，比如幵模、关模、射出，射退等.(注:温度未达到，禁止做自动操作 , 及手动洗料、射料动作 )十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮 : 左边绿色的为马达启动开关 ,中间黑色 的为电机开关 , 右边红色的为紧急停止开关 .十三. 计算器:成型产品的数量 ,也称模数 .十四. 射出速按钮 :此旋钮置于机器后方 ,其作用是 ,旋钮转的位置数字越大 ,射出 速度越慢 ,数字越小 ,射出越快 .十五 . 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加 料的量 .十六. 顶针作用 :在产品制作过程中 ,有些产品使用的胶料较特殊 , 成型时不易脱 模取出 , 或取出时容易

5、破坏成品外观等 ,此时一定要使用顶针装置 , 在使用并打 开顶针开关后 , 待机器自动完成前奏动作后 , 顶针将自动把物品顶出 , 并迅速退 下 .( 注 : 在使用顶针时 , 模具一定要设计有联模装置才可以使用 ) 十七 . 座进 , 座退(1) 此功能在架模时 ,可以利用座进 ,座退动作 ,上、下移动机器料嘴 ,快速准确 的完成料嘴对准模具进料口的工作 .(2) 当模具架好后 , 要进行换料 ,洗料时, 我们可以使用座退功能将机器料嘴升 起,再进行洗料 , 这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点 .常用接头成型好后的外露尺寸(1) USB A TVPE公头:12.0&#

6、177; 0.2mm(2) USB B TVPE公头:12.0± 0.2mm(3) 迷你 USB 5P B 公头:7.0 ± 0.2mm(4) 1394 6P 公头: 10.5± 0.2mm(5) 迷你锭 4P、6P、8P 公头 : 6.2± 0.2mm(6) 迷你锭 4P、6P、8P 母头:1.4± 0.2mm(7) 大锭公头 :9.0± 0.3mm(8) 大锭母头 :2.2± 0.2mm(9) 一般普通型 DB头螺丝 354.2mm常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC PE、PP、ABS PC及一些软性

7、橡胶料.一. PVC胶料:PVC胶料的硬度由 P数的大小来区分，比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大，胶料就越软，反之就越硬.二. PVC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.三. PVC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P175C195°CPVC30P 170C 190CPVC45P165C185CPVC60P 160C 180CPVC80P155C175CPVC100P 140C165C四 . 一些特殊胶料的温度搭配ABS170C 240CPP165C 190CPC230C 320C软件性橡胶料 150 C 170C五

8、. PE料：一般适用于成型内模，温度大约为110C145C之间,PE料在使用过程应 注意水口料要保持干净 , 以便回收二次使用 .成型机操作过程注意事项一. 作业过程中 , 放置产品时 , 动作要标准 , 一手拿模条 , 一手拿产品 , 快速组装配好 产品,放入模穴 , 此时接头一定要推到位 .( 否则压伤接头 )二. 置线时，线材推入模穴以35mn为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线0K,方可按下操作幵关(必须双手操作)四 . 按下操作开关后 , 手及物品均不可放入模穴内 , 如有发现异常 , 请立即按下紧急开关 , 机器将自动回升 .( 机台正前方中间红色按钮 )五 . 机器在设定之参

9、数自动运转过程中 , 请不要随意碰撞机器开关及按钮 .六. 成型之产品 , 取拿时要防上其变形 , 一般情况下 , 遇到不好取的现象 , 应右手拿 紧模条, 左手拿紧线材 , 轻轻向上提 , 使成型好之产品网尾部位先脱模 ,再双手抓 住模条取出产品 , 也可适当打一些脱模剂 .七 . 作业过程中要养成自主检查的习惯 , 经技术员调试好的机器 , 在上机作业时 , 前15模，一定要把首件确认出来，方可继续作业，首件确认0K后,前1个小时作业要 做重点检测 ( 外观、电性 ) 等 .八 . 成型好之产品 , 要摆放整齐 , 轻拿轻放 , 不可挤压和碰撞 . 产品易出现的不良状况及原因分析一 . 缺

10、胶(1) 料管及料嘴温度太低 .(2) 模温不够 .(3) 调机时加料量不够 .(4) 注射压力太小 .(5) 注射速度太慢 .(6) 注射时间太短 .二. 毛边(1) 注射压力过大 .(2) 成型温度太高(3) 模具内部有异物 .(4) 模具闭合不紧 , 锁模压力不够 .(5) 模具受损 .三 . 缩水(1) 成型调机温度太高 , 射出速度太慢 .(2) 成型内模有缺胶现象 .(3) 外模、外被太厚 , 成品体积自然收缩而致 .(4) 保压太低 .四 . 变形(1) 成型调机冷却时间不够 .(2) 模具温度太高 .(3) 成型产品内、外模厚薄相差太大 .(4) 作业时取拿动作不标准而导致 .

11、五 . 水纹线(1) 胶料温度太高 .(2) 原材料含有水份 , 没有彻底烘干 .(3) 注射压力不够 .(4) 模具进料口太小 .六 . 气泡(1) 胶料含有水份 .(2) 胶料温度太高 , 或在料管和模穴内受热时间太长(3) 注射压力太大 .(4) 料管内空气 .七 . 接合线(1)胶料温度太低 .(2)模具设计进料点太多(3)射出速度太慢 .(4)喷射脱模剂过量 .(5)模具排气不良 .八 . 月牙(1)成型一压过大 .(2)温度太高(3)模具排气不良九 . 烧焦(1)调机温度过高 .(2) 原材料材质太差 .(3) 成型停留时间太长 .1. 操作成型机注意事项一.开机前 ,首先要打开冷

12、却水塔 ,确定机器水管冷却水循环顺畅 .二. 操作员开机必需双手操作开关操作机器 .三 . 开机人员在操作机器时 , 不要一边聊天一边开机 , 以避免因精神不聚中而出现 意外事故 .四. 成型机温度未达到前 , 操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五. 操作机器时 ,严禁多人操作同一台机器 , 而且在自动锁模及手动锁模时 , 手和其 它任可东西不能伸进模具内 , 如发现异常 , 应立即按紧急回升 .六. 操作时 ,每成型一次 ,模具就会产生一个水口料 ,操作员在按开关前要习惯性的 伸手摸一下上模进料嘴处 , 以确定有无水口料 .七. 在使用座升座降时 ,必需将模具密合 ,才可以操作

13、 ,否则不能使用此动作 .( 会导 致上模移动 , 且会将夹具损坏 ).八. 产品没有使用顶针时 , 操作员不许乱动顶进顶出开关 ,否则会将模具顶坏 .九 . 作业时 , 在更换不同颜色胶料时 , 必需将料斗吹干净 , 洗干净料管内的于料 , 方可 加入所需胶料 .十. 作业时如果成型空模后 , 空模胶料一般会沾在模穴内 , 操作员必需检查清楚 , 将 空模料取出方可作业 , 以避免压坏模具 十一.作业时,放置产品,动作要标准 ,一手拿模条 ,一手拿产品,快速装配好产品 ,放 入模穴 ,此时接头要推到位 ,否则会压伤接头 .十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外. 十三 . 机器在设定之参数自动运转过程中 , 请不要随便碰撞机器开关及按钮 .十四. 模具在长时间使用过程中 , 模具表面及模穴内会产生很多废屑 , 需经 常清理 , 以确保模具的使用寿命 , 及产品的质量 .十五 . 作业过程中 , 伺机人员要养成自主检查的习惯 , 经技术员调试好的机器 , 在上 机作业前一定要将首件确认出来，方可继续作业.,首件确认0K后,前一小时作业要 做重点检测 （外观 . 电性）.十六 . 正常生产作业时 , 操作员应对产品外观做以下重点检查 :1. 接头有无冲胶 . 刮 伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水