PPAP培训材料

1、1生产件批准程序生产件批准程序刘洪武作于刘洪武作于2004Production Part Approval ProcessPPAP解析解析2目录目录第一章 概述第二章 PPAP要求第三章 PPAP中涉及文件解析PPAP解析解析3第一章第一章 概述概述PPAP解析解析戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司4PPAPPPAP版本版本u1993年2月第一版；u1995年2月第二版；u1999年9月第三版；u版权归美国三大汽车公司所有u除非顾客另有规定，PPAP第三版于2000年2月1日生效。PPAP解析解析5目的：目的：u确定供方是否真正理解了顾客的工程设计记录和规范的要求，并且在执行所要求的生产节拍下

2、的实际生产过程中，具备持续满足这些要求的能力。u规定了生产件批准的一般要求，包括生产材料和散装材料；uPPAP是ASQ和AIAG制定的一种标准方法，用于他们的供应商在交付大量产品之前，对新的或改变的零件提交给顾客批准。PPAP解析解析6适用范围：适用范围：u散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场；u散装材料一般不要求PPAP，除非顾客有特殊要求。除此之外，除非顾客有特许，否则应进行PPAP。相关说明：相关说明：散装材料：象水泥、柴油这样，不能用数量来说明的材料；生产件：在生产现场，用生产用的工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温

3、度等的过程设置下被制造出来的部件；PPAP解析解析7供应链：供应链：ISO/TS16949：2002标准： 供应商-供方-顾客注：以下所提到的课程中的供方可以理解成“供应商供应商”PPAP解析解析8第第2章章 PPAP要求要求PPAP解析解析戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司9PPAPPPAP的过程要求：的过程要求：u对于生产件：取自重要的生产过程；使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产；来自每一个生产过程的部件都必须进行测量并对代表性样件进行试验，如多腔冲模、相同装配线的同一位置；该过程必须是1小时到8小时的生产；且规定的数量至少为300件连续生产的部件；除非顾客授权的质

4、量代表另有规定。PPAP解析解析10PPAPPPAP要求：要求：u供方必须满足所有的规定要求，如设计规范；u若不能满足这些要求，供方不应提交零件和文件；u为了满足要求，供方应进行一切努力对过程进行纠正；u如果供方不能满足其中的任何要求，必须就“确定合适的纠正措施” 与顾客取得联系；uPPAP的检验和试验必须由有资格的试验室完成：使用的商业试验室必须是获得认可的实验室；当使用实验室时，必须使用实验室的信头纸或正式的实验室报告格式，必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性，是不可接受的。PPAP解析解析11PPAPPPAP要求要求- -续：续

5、：根据特殊要求，可以到顾客的试验室进行试验。若使用自己的试验室，应得到顾客批准。u无论顾客是否要求提交，所要求的各种文件、记录和项目都必须完成，并保存，以便随时备查；u供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客的批准。PPAP解析解析12PPAPPPAP的提交时机：的提交时机：u在首批零件发运前；供应商的试生产顾客的试生产提交时机批准时期PPAP解析解析13APQPAPQP的优点：的优点： 策划产品设计和开发过程设计和开发策划产品与过程确认生产反馈、评定后纠正措施概念概念提出提出/ /批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产I计划和确定项目II产品设计和开发验证III过程设计

6、和开发验证IV产品和过程确认V反馈、评定和纠正措施供应商供应商APQPAPQP五个阶段五个阶段14何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：u供方必须对下列情况获得顾客批准部门的完全批准：1、一种新的零件或产品（以前从未提供给顾客的某种零件、材料或颜色；）2、对以前提交零件不符合的纠正；不符合包括：产品性能不同于顾客；尺寸或能力问题；分承包方问题零件的完全批准代替临时批准试验，包括材料、性能、工程确认问题PPAP解析解析15何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：u供方必须对下列情况获得顾客批准部门的完全批准：3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改

7、变；对于生产产品/零件相关的设计记录、技术规范或材料，其所有的工程更改都要求提交。PPAP解析解析16何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：u以下情况一旦发生，应通知顾客：要要求求说说明明和和举举例例1. 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法和材料。例如，在一个偏差上标明的或设计记录中作为注解包括进行的不同的加工方法2. 使 用 新 的 或 改 进 的 工 装（不包括易损工装） 、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能可能影响到最终的产品完整性的工装。并不意味着对标准工装，如标准测量装置等，的描述3. 对现有工装或设

8、备进行翻新或重新布置后的生产。指对工装或设备进行改造。不要与正常的设备维护、维修或零件更换相混淆；重新布置指对过程流程的次序进行了更改；对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如安装防护罩。可以不用顾客批准。PPAP解析解析17何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：u以下情况一旦发生，应通知顾客：要要求求说说明明和和举举例例4. 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增中厂址进行的5. 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从 而 影 响 到 顾 客 的 装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配

9、、成型、功能、耐久性和性能。6.在工装停止批量生产达到或超过 12 个月以后重新启用而生产的产品若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产达到或超过 12 个月时，要求通知顾客。唯一例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定的 PPAP 要求。PPAP解析解析18何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：u以下情况一旦发生，应通知顾客：要求要求说明和举例说明和举例7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分

10、承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8.仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的 PFMEA 参数以外部分，包括包装） 已批准产品的 DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。PPAP解析解析19何种情况下应进行生产件批准：何种情况下应进行生产件批准：

11、u以下情况一旦发生，应通知顾客：要求要求说明和举例说明和举例9.试验/检验方法的更改新技术的采用（不影响接收准则）对于试验方法的更改，供方应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。PPAP解析解析20以下情况不要求通知顾客：以下情况不要求通知顾客：要要求求说说明明和和举举例例1.对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。所进行的更改不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。2.工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装） ，或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，

12、如装在轮子上，并可以快速移动。一个部门或生产单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。3.设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。4.等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。PPAP解析解析21以下情况不要求通知顾客：以下情况不要求通知顾客：要求要求说明和举例说明和举例5.重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。6.导致减少 PFMEA 的 RPN 值的更改过程（过程流程没有更改） 。例如：附加的控制、增加样本容量和

13、频次、以及防错技术在安装上的应用。7.只对散装材料： 对批准产品 DFMEA（配方范围、包装设计）的更改； 对 PFMEA（过程参数）的更改； 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内发迹目标值点）的更改； 对批准的商品成份的更改和/或批准的分承包方的更改； 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化； 不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客/销售接受容差限值。这些更改都在以前规定或批准的产品/过程参加范围内。供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求。PPAP解析解析22顾客的提交要求顾客的提交要求- -证据的等级：证据的等级：u供方必须按顾客要求的等级，提交该

14、等级规定的项目和/或记录：等级1：只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5：在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。u等级3是默认的提交等级。采用顾客规定的表格；不要求提交的项目也应该完成，备查。PPAP解析解析23保存保存/ /提交要求：提交要求：PPAP解析解析要求 提交等级 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 51 可销售产品的设计记录 R S S * R对于专利部件/详细资料 R R

15、 R * R对于所有其它部件/详细资料 R S S * R2 工程更改文件，如果有 R S S * R3 一汽大柴工程批准，如果要求 R R S * R4 设计.FMEA R R S * R5 过程流程图解 R R S * R6 过程.FMEA R R S * R7 尺寸结果 R S S * R8 材料、性能试验结果 R S S * R9 初始过程研究 R R S * R24保存保存/ /提交要求：提交要求：PPAP解析解析10测量系统分析研究 R R S * R11具有资格的实验室文件 R S S * R12控制计划 R R S * R13零件提交保证书（PSW） S S S S R14外观

16、批准报告（AAR） ，如果适用 S S S * R15散装材料要求检查清单（仅适用 R R R * R于散装材料的PPAP）16样品产品 R S S * R17标准样品 R R R * R18检查辅具 R R R * R19符合一汽大柴特殊要求的记录 R R S * R25保存保存/ /提交要求：提交要求：PPAP解析解析注 :S 供 方 必 须 向 指 定 的 一 汽 大 柴 产 品 批 准 部 门 提 交 ，并 在 适 当 的 场 所 ，包 括 制 造 场 所 ，保 留 一 份 记 录 或 文 件 项 目 的 复 印 件 。R 供 方 必 须 在 适 当 的 场 所 ，包 括 制 造 场

17、所 保 存 ，一 汽 大 柴 代 表 有 要 求 时 应 易 于 得 到 。* 供 方 必 须 在 适 当 的 场 所 保 存 ， 并 在 有 要 求 时 向 一 汽 大 柴 提 交 。等 级1 只 向 一 汽 大 柴 提 交 保 证 书 （ 对 指 定 外 观 项 目 ， 还 应 提 交 一 份 外 观 件 批 准报 告 ） ；等 级 2 向 一 汽 大 柴 提 交 保 证 书 和 零 件 样 品 及 有 限 的 支 持 数 据 ；等 级 3 向 一 汽 大 柴 提 交 保 证 书 和 零 件 样 品 及 完 整 的 支 持 数 据 ；等 级 4 向 一 汽 大 柴 提 交 保 证 书 和

18、一 汽 大 柴 规 定 的 其 它 要 求 ； ；等 级 5 在 供 方 制 造 厂 备 有 保 证 书 、 产 品 样 品 和 完 整 的 支 持 性 数 据 以 供 评 审 。提 交 等 级 按 一 汽 大 柴 要 求 等 级 提 交 ， 当 没 有 指 定 等 级 时 ， 按 等 级3 提 交 ， 散 装 材 料 的 供 应商 按 等 级 1 提 交 ；原 则 上 对 于 重 要 度 A 类 的 零 部 件 应 根 据 其 质 量 能 力 选 择 3、 4、 5 等 级； B 类 零 部 件 选 择 等级 2、 3、 4； C 类 零 件 可 选 择 1 级 提 交 。各 提 交 等 级

19、 提 交 文 件 详 见 保 存 /提 交 要 求 。 由 于 标 准 样 品 外 形 尺 寸 而 使 贮 存 比 较 困 难 时 ， 则应 由 一 汽 大 柴 零 件 批 准 的 部 门 以 书 面 形 式 修 改 或 放 弃 样 品 保 存 的 要 求 。26一一 汽汽 大大 柴柴 主主 要要 评评 估估 人人 填填 写写提提 交交 的的 资资 料料审审 核核 部部门门通通过过不不 通通过过不不 通通 过过 原原 因因 /措措 施施1 可 销 售 产 品 的 设 计 记 录 对 于 专 利 部 件 / 详 细 资 料 对 于 所 有 其 它 部 件 / 详 细 资 料P E2 工 程 更

20、改 文 件 ， 如 果 有P E3 顾 客 工 程 批 准 ， 如 果 要 求P E4 设 计F M E AP E5 过 程 流 程 图P E （ D P ）6 过 程F M E AP S （ D P ）7 尺 寸 结 果Q A8 材 料 、 性 能 试 验 结 果Q A9 初 始 过 程 研 究Q A （ D P ）1 0 测 量 系 统 分 析 研 究Q A （ D P ）1 1 具 有 资 格 的 实 验 室 文 件P E1 2 控 制 计 划P S （ D P ）1 3 零 件 提 交 保 证 书 （ P S W ）Q A1 4 外 观 批 准 报 告 （ A A R ） ， 如 果

21、适 用P E1 5 散 装 材 料 要 求 检 查 清 单 （ 仅 适 用于 散 装 材 料 的P P A P ）Q A1 6 样 品 产 品Q A1 7 标 准 样 品P E1 8 检 查 辅 具 （ 资 料 ）Q A1 9 符 合 顾 客 特 殊 要 求 的 记 录P E注 ： 产 品 工 程 处P E 、 发 展 规 划 处 ： D P 、 质 量 保 证 处 ： Q A 、 采 购 供 应 处 ： P S 。 括 号 内 的 分 工 适 用 于 外 委产 品 。 此 分 工 是 表 示 以 该 部 门 人 员 为 主 进 行 评 估 ， 但 可 能 需 要 其 他 人 员 的 配 合

22、。P PA P 最最 终终 结结 论论 ： 完 全 批 准 （ ） 拒 收 （ ） 理 由 简 单 说 明 ： （ 可 附 页 ） 临 时 批 准 （ ） 临 时 批 准 范 围 ： 临 时 批 准 理 由 ： 临 时 批 准 改 进 计 划 编 号 ： 27顾客顾客PPAPPPAP批准状态：批准状态：u完全批准：指零件或材料满足顾客所有的规范和要求，因此授权供方根据顾客根据采购部门的安排按批量发运产品；u临时批准：临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。

23、若要获得完全批准，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。PPAP解析解析28顾客顾客PPAPPPAP状态：状态：对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格。u拒收：拒收：是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。PPAP解析解析29记录的保存：记录的保存：u无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。u一种情况举例说明：新零件和旧零件相比只有一个尺寸更改的情况，

24、在PPAP进行确认时，原来的PPAP可用，但需要在新的零件的PPAP与旧的相比进行差距分析，只提交差距部分的PPAP。PPAP解析解析30第第3章章 PPAP中所涉及的文件解析中所涉及的文件解析PPAP解析解析戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司311 1、设计记录、设计记录必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的，必须制作一份硬件拷贝（如图例、几何尺寸与公差表格或图纸）来确认所进行的测量注：无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录，设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录部分。注：对

25、于散装材料，设计可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。PPAP解析解析322 2、任何授权的工程更改文件、任何授权的工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。3 3、要求时的工程批准、要求时的工程批准在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。4 4、如果供方有设计责任，应进行，应进行设计失效模式及后果分设计失效模式及后果分析析。散装材料，必须在DFMEA前准备一份设计矩阵表。PPAP解析解析334-14-1设计设计FMEA:FMEA:u供方对所有负有设计责任的零件/材料都必须进行DFMEA

26、；u目的：目的：确保潜在失效模式及其原因和机制得到考虑和确定，以对设计过程提供支持，并通过以下途径降低风险：揭露设计缺陷确保问题早期得到识别和预防评估设计风险特殊特性、关键环节得到识别u不应把克服潜在设计缺陷的方法，寄托于过程控制，相反地，应当充分考虑制造过程本身的限制。PPAP解析解析34u设计设计FMEAFMEA的输入的输入历史信息保修信息顾客抱怨纠正预防措施类似产品的FMEA产品要求规范图纸法规等等。u多功能小组来完成PPAP解析解析35u设计设计FMEAFMEA的输出的输出潜在失效模式新设计或设计问题设计的控制要求-设计验证特殊特性制造可行性u推荐的方法头脑风暴因果图排列图调查表u应用

27、查核单进行评价PPAP解析解析36PPAP解析解析F F M M E E A A 按按 分分 析析层层 面面 分分 类类开开 始始 时时间间完完成成时时间间更更 新新 和和 评评 估估输输 出出系统F M E A（针对系统、子系统层面进行的F M E A分 析 ）新产品在项目定义阶段，当顾客功能要求确认后A P Q P第一 阶 段设计开始前A P Q P第二阶段开始前当系统发生更化时 潜在的系统失效模式和原 因 消除或降低失效模式原因出现频度的设计措施清 单 建 议 的 工 程 规 范 的 更 改 新 的 测 试 方 法 和 建 议 决 定 采 用 的 系 统 概 念D F M E A（针对零

28、件进行的F M E A分析 ）在设计阶段A P Q P第二 阶 段在图纸发放 前产品在使用中发生失效后；现在设计用于新的环境、新的场所；进行设计更改前 ； 潜在的产品失效模式和原 因 消除或降低失效模式原因出现频度的设计措施清 单 - - 设计验证计划、设计验 证 试 验 - - 防 错 技 术 - - 设计更改，以增加稳健 性 潜 在 关 键 和 重 要 特 性 用于确认或更新工程规范37PPAP解析解析 D DF FM ME EA A报报告告 系统院 FMEA编号： 子系统 页码： 共 页 第 页 部件 设计责任部门： 编制人： 职务 车型年/车辆类型 关键日期： FMEA日期：编制 修订

29、 主要参加人： 措措施施结结果果项项目目 功功能能潜潜在在失失效效模模式式潜潜在在失失效效的的后后果果严严重重度度S级级别别潜潜在在失失效效起起因因/机机理理频频度度O现现行行设设计计控控制制预预防防现现行行设设计计控控制制探探测测不不易易探探测测度度D风风险险顺顺序序数数RPN建建议议措措施施责责任任和和目目标标及及完完成成日日期期采采取取的的措措施施严严重重度度频频度度不不 易易探探 测测度度RPN3828严重度（12）后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。

30、10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 。8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大部分的顾客（75%以上）能感学到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感学到有缺陷。3很轻微配合和外观和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可

31、辨识的后果。13931频度（15）：失 效 发 生 的可 能 性 可 能 的失 效 率频 度 100个 每1000车 辆 /项 目10很 高 :持 续性 失 效50个 每1000车 辆 /项 目920个 每1000车 辆 /项 目8高 :经 常性 失 效10个 每1000车 辆 /项 目75个 每1000车 辆 /项 目62个 每1000车 辆 /项 目5中 等 :偶 然性 失 效1个 每1000车 辆 /项 目40.5个 每1000车 辆 /项 目3低:相对很少发生的失 效0.1个 每1000车 辆 /项 目2极低 :失效不太可能发 生 0.010个 每1000车 辆 /项 目14035不易

32、探测度（17）：探探 测测 度度准准 则则 ：设设 计计 控控制制 可可 能能 探探 测测出出 来来 的的可可 能能 性性探探 测测 度度分分 级级绝 对 不 肯定设 计 控 制 将 不 能 和/或 不 可 能 找 出 潜 在 的 起 因/机 理及后 续 的 失 效 模 式 ,或 根本 没 有 设 计 控 制10很 极 少设 计控 制 只 有 很 极 少 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理及后 续 的 失 效 模 式9极 少设计 控 制 只 有 极 少 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式8很 少设计 控 制 只 有 很 少 的

33、机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式7少设计 控 制 只 有 较 少 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式6中 等设计 控 制 只 有 中 等 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式5中 上设 计控 制 只 有 中 上 多 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理及后 续 的 失 效 模 式4多设计 控 制 只 有 较 多 的 机 会 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式3很 多设计 控 制 只 有 很 多 的 机 会

34、 能 找 出 潜 在 的 起 因 /机 理 及后 续 的 失 效 模 式2几 乎 肯 定设 计 控 制 几 乎 肯 定 能 找 出 潜 在 的 起 因/机 理 及 后 续 的失 效 模 式141u风险顺序数：公式：RPN=严重度*频度*不可探测度计算NPN值区别RPN的大小，进行排列u应该采取措施的情况：一般情况下当RPN大于100时,应采取措施。严重度为9-10的要特别关注；当失效模式的严重度数大于或等于8时，不可探测度RPN值大于64时，也应采取措施。u改进措施RPN是相对的-评价准则要一致；PPAP解析解析42PPAP解析解析建议措施的目的在于降低频度、严重度或不可探测度的一个或全部：严

35、重度：改变设计；频度：改变设计或改进工程规范；不可探测度：增加或改变探测技术。要有责任部门和完成时间要求，实际上是一个改进的计划；如具体原因没有建议措施，应在本栏中注“无”。u措施结束后重新核算RPN用以评价改进后的措施的有效性；评估改进后的风险是否可接受43PPAP解析解析D DF FM ME EA A 查查核核清清单单 编号：项目名称：问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期基本准则： 1 必须采用多功能小组编制设计 FMEA 2 设计 FMEA 必须符合FMEA 手册要求 3 历史的质量信息必须在设计 FMEA 中得到强调 4 设计 FMEA 必须包含每一部件的设计功能 5 必须把失效

36、模式以可测量的术语进行罗列和描述 6 失效后对每一零件，下一步更高的总成、系统、整车、顾客需求和政府法规的影响，必须考虑 7 对于高严重度和高风险顺序数必须确定纠正措施、负责人和完成日期 8 必须对风险顺序数给予修正，以反映采取了纠正措施并得到了验证 9 所有失效模式的潜在原因及机理都给予确定 10 设计 FMEA 必须明确潜在的产品特殊特性注：如果以上的某一项不适用，小组必须在备注中注明原因，如果回答“否”必须改进。超越准则：1在完成DFMEA之前是否完成了系统FMEA2在准备设计FMEA时，使用了相关的分析方法3在制定纠正措施时，使用了试验设计技术超出超越准则的项目，表示在此方面很好地做到

37、了预见性地满足顾客的要求查核人：评价：项目负责人/日期：445 5、 过程流程过程流程目标：保证所有作业位置都在流程图中得到体现；产品的特性应标出考虑每一个工序的变差来源过程流程图的优点：一次性地表达了整个过程揭示了差异的来源对于那些不产生附加价值的过程便于分析u可能的过程简化u不必要的零件移动、搬运、检验和贮存更好地满足了QS9000的要求PPAP解析解析455 5、 过程流程过程流程输入：类似产品的PFMEA产品图样和要求现场质量问题以往的纠正措施平面布置图特殊特性清单PPAP解析解析46PPAP解析解析 过过 程程 流流 程程 图图项 目 ：过 程 责 任 ：过 程 编 号 ：共 页 第

38、 页产 品 ：编 制 人 ：核 心 小 组 ：关 键 日 期 ：日 期 （ 编 制 ） ：日 期 （ 修 改 ） ：作 业 编 号/简 要 说 明变 差 来 源过 程 流 程 图产 品 特 性过 程 特 性JL210-03747几个说明几个说明u变差来源：可采用因果图的方式进行分析找出所有可能导致问题发生的因素小组成员应竭力找出所有的变差来源，以便后续的分析和改进u特性：可以分为产品特性和过程特性进行特性的重度分级，评估特殊特性时必须考虑：顾客的呼声过程的呼声PPAP解析解析48u特殊特性：特殊特性：指关键特性和重要特性, 产品特性或制造过程参数,可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性

39、能或后续的产品加工。u关键特性关键特性：影响安全、法规和环境的产品特性和制造过程参数，用“”表示。u重要特性：重要特性：影响匹配、功能、性能和后续加工产品特性和制造过程参数，用“”表示。PPAP解析解析49PPAP解析解析作业/ 机加 工带自动检验的作业多产品作业检验贮存选择作业员、单人单机作业员 单人多机设计要求的延迟运输 、 转运基本路线选择路线50PPAP解析解析基 本 准 则 ：1必 须 采 用 多 功 能 小 组 编 制 流 程 图2过 程 流 程 图 必 须 表 明 生 产 加 工 流 程 ， 检 验 、 搬 运 、 贮 存 、包 装 服 务 和 可 选 择 途 径 （ 返 工 、

40、 返 修 和 备 份 ）3当 前 零 件 的 设 计 FMEA 必 须 用 于 协 助 编 制 过 程 流 程 图4被 替 换 的 流 程 图 和 过 程 FMEA必 须 用 于 协 助 编 制 过 程 流 程 图5过 程 流 程 图 必 须 描 述 产 品 是 如 何 在 过 程 中 流 动 的 （ 如 转 送带 、 贮 存 、 集 装 箱 ）6过 程 流 程 图 必 须 要 有 图 例 说 明7每 一 工 步 必 须 在 流 程 图 上 清 晰 地 描 述8必 须 在 流 程 图 上 妥 当 标 明 所 有 影 响 特 殊 特 性 的 工 步9必 须 在 过 程 流 程 图 上 标 明 每

41、 一 工 步 的 产 品 和 过 程 特 性 的 要求 值10有 证 据 表 明 为 了 减 少 潜 在 的 过 程 变 差 ， 已 对 过 程 流 程 做 了更 改过程流程图查核清单过程流程图查核清单51u6 6、初始过程能力研究、初始过程能力研究目的：确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品，初始过程能力研究关注的是计量型数据而不是计数型数据。初始的过程能力研究是短期的，预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差影响，但是可基本上揭示其规律性仍是很重要的。计量型数据：可以探测到具体数值的，如5.235计数型娄据：装配的错误、缺陷的点数、量规的通止PPAP解析解析52

42、u初始过程能力研究初始过程能力研究几个原则：特殊特性必须验证在可接受范围内在研究前，必须完成MSA取自重要过程的特性收集并分析数据，使用X-R图（控制图）很重要至少包含100个数据的25个子组需要的是一个受控的符合要求的过程在提交顾客认可前必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。PPAP解析解析53u初始过程能力研究初始过程能力研究质量指数：Cpk：稳定过程的能力指数，是依据子组内的变差确定的； Ppk：性能指数，适用一个不稳定的过程；根据总变差估算 计算的方法不同初始过程能力研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值，当不能获得足够的样本数时，应与顾客沟通。PPAP解析解析5

43、4PPAP解析解析重要的几条重要的几条 公差上限USL 一产品或服务特性的最大允许测量值 公差下限LSL 一产品或服务特性的最小允许测量值 公差宽度也称为工程或加工容限公差=USL-LSL 目标值是指所评估的特性在没有任何变差的情况下顾客所期望要求的产品或服务特性测量值目标值通常是公差上下限之间的中间值.简言之：简言之：过程能力分析,就是把一稳定过程,生产输出测量值的变差分布范围与该特性的公差或标称公差宽度相比较55PPAP解析解析两个重要指数两个重要指数过程潜力指标过程潜力指标C CP P ：用于评估一过程满足工程或加工规范的潜在能力；明确地说，此指标是公差与生产输出（它不依赖于输出中心的位

44、置）标准偏差的六倍之比值，只有当明确该过程处于统计意义上的受控后，方可计算CP 指标；过程能力指标过程能力指标C CPKPK ：评估过程或加工规范的实际能力CPK 指标，既依赖于过程分布范围，又依赖于过程中心在公差限中的位置，也依赖于目标值；明确地说，此指标是“生产输出分布的中心”到“最近公差限”的距离，它以生产输出标准偏差的三倍为单位进行计算，只有明确该过程处于统计意义上的受控状态后方可作计算。56PPAP解析解析过程潜力指标 CP 的定义是 USL-LSL USL-LSL CP= -CP= - 6 把这一定义看作是对公差极限间距离的测量，并且量度的尺子就是六倍的生产输出标准偏差值即6 .5

45、7PPAP解析解析公差上限USL公差下限LSL UCLX上控制限 UCLX =X+ A2RLCLX下控制限 LCLX =X- A2RR图控制限 n小于7 UCLR= D4R LCLR= 0 n大于等于7 UCLR= D4R LCLR= D3R 控制线计算出来后，描点，做控制图样本大小样本大小A2310234072950577抽 样 数D3D43-2.5744-2.2825-2.1146-2.00470.0761.92458u初始研究时控制图的判定：初始研究时控制图的判定：失效的判定超出控制限三点中有2个点超出二倍标准差五点中有四个点超出一倍标准差六点的上升或下降趋势七点在中心线一侧出现这些情况

46、应剔除这些无效点，重新计算控制限一个过程处于受控状态，大约的99。73%的X均处于控制限内PPAP解析解析59PPAP解析解析过程能力指标CPK 的定义是 USL-u ux u ux - LSLCPK= min - , - 3 3 用用 X估算估算u ux同样地,把CPK 看作是:给定生产输出分布的一种距离量度是有益的；具体而言就是从被评估特性的中心到被测公差极限间的距离，并且量度的尺子是3倍的“生产输出标准偏差值即3 ”60u初始研究的接收准则：初始研究的接收准则：PPAP解析解析结结果果说说明明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33指数1.6

47、7该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。61u不能达到接受准则的策略：不能达到接受准则的策略：在PPAP允许日期之前仍不能达到接受准则，必须制定纠正措施计划和一份通常包含100%检验的控制计划。持续改进过程，直到顾客完全批准为止。PPAP解析解析62u7 7、 测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）目的：保证量检具的线性、偏倚、稳定性、重复性、再现性；什么是测量系统：测量系统由测量的项目、人员、测量仪

48、器、仪器的使用方法、进行测量的环境条件组成什么是测量系统分析：MSA用于分析测量系统对测量值的影响强调仪器和人的影响PPAP解析解析63测量系统受制于变差，这种变差并非是过程固有的，而是由测量器具本身产生的。测量系统评价：确保所有检具和试验设备满足控制计划的要求和R&R要求：量测设备经过检验验证量检具的R&R小于等于10%员工经过培训后使用量检具量具的改进基本问题： 通过测量系统的评估，以确定：是否具备足够的分辨力PPAP解析解析64是否具备时间系列的统计稳定性统计特性是否在期望范围内具备一致性，并为过程分析或过程控制所接受所有变量的总和是否在一个可接受的测量不确定度内。测量的不确定度：一个特

49、性的估计真值所处的范围。这类的数据可表达为一系列测量的统计分布、标准差、概率、百分率、实测值减去真值的误差；PPAP解析解析65确保测量系统：必须处于统计控制状态，也就是就测量系统不受特殊原因支配；与制造变差和规范容限相比，测量系统的变差必须很小选用测量器具的分辨率应当等于（或小于）测量产品公差或变差的10%。PPAP解析解析66uMSA应用：建立新量具的适用性和可接受性标准；把一个量具与另一个量具进行比较评估可疑的量具量具维修前后的性能比较计算测量系统误差确定制造过程可接受性管理和改进测量过程PPAP解析解析67u几个术语：分辨力：系统检测和指示被测量特性最小变化的能力；准确度：是观测平均值

50、与真值平均值之差；基准值：为了比较的一个一致认可的值；有时也称为：可接受的值；常规值指定的值估算的真值稳定性：是指使用同一量具，测量同一零件在不同时间至少测量两组数据，其平均值间的差异；线性：最大准确度值-最小准确度值PPAP解析解析68u几个术语：偏倚：观测均值与基准值之差重复性：重复性：指同一操作人员使用同一量具测量同一零件的相同特性时所得测量值中的变差；再现性：再现性：指不同操作人员使用同一量具，测量同一零件的相同特性时，所得到测量平均值的变差；PPAP解析解析69u计量型量具的R&R（重复性和再现性）工作指南：在测量系统使用者中选出2-3个评价人；抽取10个零件，以此代表实际或期望的过

51、程变差；把零件从1到10编号，但号码不为被评价人所见；如果测量的程序文件中有规定，则对量具作校准；由评价员A随机地对10个零件作测量；由一个观察员记录测量结果；由其他评价员重复第5步，其他人测量的数不能让他看到；重复第5第6步，用不同的随机组合测量；对每个评价员的读数计算平均值和极差；PPAP解析解析70u计量型量具的R&R（重复性和再现性）工作指南：用所附GR&R报告表单，记录零件均值和极差均值；计算表示设备变差的重复性；计算表示评价人员变差的再现性；计算R&R并转换成百分比；计算零件变差并转换为百分比；计算总变差PPAP解析解析71测 量 设 备 分 析% 总 变 差 ( TV )重复性-

52、设备变差(EV)EV =R*K1试验次数K1%EV =100EV/TV =_*_24.45 =100_/_ =_33.05 =_%重复性-评价人变差(AV)%AV =100AV/TVAV = (XDIFF*K2)2-(EV2/nr) =100_/_ = (_)2-(_2/_*_) =_% =_评价人23 n=零件数量K23.652.70 r=试验次数重复性和再现性(R&R)R&R = (EV2+AV2)零件数K3%R&R =100R&R/TV = (_2+_2)2 =100_/_ =_ =_%零件变差(PV)PV =RP*K3%PV =100AV/TV =_*_ =100_/_ =_ =_%总

53、变差(TV)TV = R&R2+PV2R*K1 = (_2+_2) =_ 所有计算均预计5.15(正态分布曲线下99.0%的面积). K1=5.15/d2, 式中d2取决于试验次数(m)和零件数目与操作者数量之积(g), g假定大于15, d2值来自表2. AV-如果平方根符号下为负值运算, 评价人变差(AV)缺省为零(0). K2=5.15/d2*, 式中d2*取决于评价人数量(m)和(g), g=1因为只有单极差计算. K3=5.15/d2*, 式中d2*取决于评零件数量(m)和(g), g=1因为只有单极差计算. d2*来源于表2; 参见表D3, 质量控制和工业统计, A.J.Dunca

54、n. 备注: _249510768322.301.672.081.621.821.931.742.703.6572工厂:部门:操作人:技术规范:零件编号:机器编号:日期: 至测量参数:样本容量/频率: / 小时零件名称:X=UCL=LCL=*平均值（平均值（X图）图）R=UCL=LCL=*极差极差 （R图）图）计算的数据控制极限读数数量和X=最高-最低R=注:5日期/时间读数1234XR和评价人 A评价人 B评价人 C评价人 A评价人 B评价人 C重重复复性性73u极差图评价：两个评价人所有点都在控制限内，评价人没有区别如果其中一个人的值超出控制限，那么两个人的方法不同如果两个人都有一些点超出

55、控制限，那么结论是测量系统对评价人敏感，需要改进以获得有用的数据当：只有一、二个或三个极差值可读，四分之一以上极差为零时，分辨力不足u均值图评价：只有超过总数一半的值在控制限外，量具的能力才能达到要求PPAP解析解析74u计量型量具的R&R（重复性和再现性）可接受的准则：小于10%误差 可接受10%-30%的误差 可能可以接受，要依用途的重要性，量具成本以及维修成本等因素来定；大于30% 一般而言不可接受，尽力找出问题并更正，向顾客询求解决方案。PPAP解析解析75u计数型量具的R&R分析指南：选择20个零件；包括一些在规范边缘的零件；选择两个在日常工作中使用这些量具的评价人每个评价人对每个零

56、件随机进行两次测量u评价原则：如果所有的测量一致-量具是可接受的；如果测量不一致-测量系统应该改进（单个不一致）如果量具不能改进，系统不能接受-寻找替换的测量系统PPAP解析解析76量具名称:测试件名称:测试日期:量具编号:被测参数:操作者:1234567891011121314151617181920 判定: 结论:零件编号小 样 法 记 录 表1212B评价人A评价人77u8 8、 零件提交保证书（零件提交保证书（PSWPSW）不论PPAP提交等级如何，都必须完成零件提交保证书一般是由质量主管部门负责人签署PPAP解析解析78零件提交的保证书零件提交的保证书零件名称零件号安全和/或政府法规

57、 是否 工程图样更改水平 日期附加工程更改 日期图样号采购单号重量 kg检查用辅助工具号工程更改水平日期供方制造厂资料供方制造厂资料提交资料提交资料尺寸材料/功能 外观供方名称 供方代码顾客名称/部门 买方姓名/买方代码街道地址适用范围城市/州/邮政编码提交原因提交原因 首次提交 更改可选用的结构或材料 工程设计更改 分供方或材料来源更改 工装:转换、代替、整修或附加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 其它 请说明要求的提交等级要求的提交等级 (选择一项) 等级1保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件） 等级2保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件

58、批准报告 等级3在顾客处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究，FMEA。 等级4同前面等级3内容，但不包括零件。 等级5在供方处保证书、零件、图样、检查结果、试验室和功能结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究、FMEA。提交结果提交结果结果：尺寸测量材料和性能试验外观标准统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求： 是、 否（如果选择“否”应解释）声明声明 我声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图样和规范的要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加

59、工过程的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明:印刷体姓名职务电话号码授权的供方代表签字日期仅供顾客使用 批准 拒绝 其它零件交接情况顾客姓名顾客签字日期79u1818、零件重量、零件重量供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（KG）表示，并精确到小数点后4位；重量不包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料；为了确定零件重量，应随机抽10个零件分别称量，取其平均值 OVERPPAP解析解析80u9 9、尺寸结果、尺寸结果供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及结果符合要求的证据；对每一人单一的加工过程，如单元或生产线和所有

60、的型腔、样板和冲模，供方必须有尺寸检查结果。供方必须标明在所有的辅助文件（如草图、增加的尺寸结果清单、剖面图等）上记录更改等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据提交/保留表，这些材料应同尺寸结果一同提交。当使用光学分析仪进行检验时，提交的材料中还必须包括描制图纸。尺寸结果可以直接写在图纸上。通常尺寸结果不适用散装材料。PPAP解析解析81u1010、材料试验结果、材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。材料试验报告必须说明：被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范编号、日期及更改等级；进行试验的日期；材料分承包方