550kVGIS设备说明书

1、GSR-500R2B型GSR-500T2B型GSR-500R2BC型GSR-500T2BC型气体断路器使用说明书重要提示在安装和使用本设备前，请首先阅读并完全理解 E-7980028维护和检 查和 E-7980029安全操作规程。本说明书及所有插图应视为该设备固有组成部分，并把它们放在伸手可及的地方，以便随时查看和参阅。本手册及其内部相关附图是固定格式内容，如与实物有较大出入请获取 最新的参考资料。河南平咼东芝咼压开关有限公司目录1概述.12配置.12.1 额定值. 12.2 零件号的标识 .13 结构.33.1 概述（见图 1） .33.2 气罐（见图 1 和 2） .33.3 灭弧室（见图

2、 2, 3） .33.4 操动机构（见图 4、5、6 和 7） .93.5 油压操动机构（见图 4、5、6 和 7） .93.6 SF6气体系统（见图 8） . 94 原理.154.1 灭弧室操作（见图 3、9）.154.2 操作机构操作（见图 10A、10B）.164.3 监控与保护.175 安装.235.1 包装. 235.2 拆封. 235.3 安装前的储存.235.4 安装. 235.5 SF6气体的填充 .235.6 检查和测试.235.7 操作测试.256 维护与检修. 286.1 维护与检修的分类. 286.2 维护与检修标准.286.3 清洁与润滑.336.4 用调节手柄进行手

3、动操作（见图15、16、17） .346.5 SF6气体的抽气和充气（见图 12） .366.6 液压油的更换（见图 7） .366.7 吸附剂的更换（见图 2） .376.8 检查贮压器内 N2气体的压力 .376.9 触头更换（见图 20、21、22、23） .376.10 操作线圈的更换（见图 24） .396.11 液压油从活塞杆处渗漏. 397 故障检测.527.1 泄漏引起的 SF6气体损失.537.2 液压油泄漏 .537.3 泵单元故障（无法加压） .537.4 操作机构故障.537.5 贮压器的 N2气体泄漏.548 推荐备件.错误！未定义书签。SF6气体的密度是空气密度的

4、5 倍多，且无色无味，因此即使气室中充满SF6气体也很难鉴别。所以，如果要进入气室内，内部的SF6气体 必须充分排放，并用空气来替换，而且让其他人员在气室外监察内部的工作情况。电路(主回路)带电时，不得用调节手柄进行手动操作。当气室中压力较低时，不要用液压机构强行操作断路器，这样有可能严重损坏 断路器的零部件。1概述GSR 500R2B/R2BC/T2BC/T2B 型气体断路器是一种高性能、大容量的单 压式气体断路器。GSR 500R2B/R2BC/T2BC/T2B 型气体断路器有以下特征：(1)体积小、重量轻由于灭弧室的合理设计和液压操作机构的采用，所以 GSR 500R2B/R2BC/T2

5、BC/T2B 型断路器的体积小，重量轻。(2 )可靠性高可靠性高来自两个主要方面：一是灭弧室零部件数量少，结构简单；另 一个是采用集成块式液压操作机构，机构外部仅三根配油管，减少了泄JH露点。(3)操作噪音低高性能灭弧室和液压机构的采用减少了操作功，最大限度地降低了操作时 发出的噪音。(4 )易于安装和维护此断路器具有重量轻和结构简单的特点，使安装和维护工作容易。2配置2.1 额定值型号名称为 GSR 500R2B/R2BC/T2BC/T2B 型气体断路器。额定参数值以 IEC-60056 为依据，如表 1 所示。2.2 零件号的标识A-:用于 SF6气体部件。A-1 :仅用于 GSR-500

6、R2BC/T2BC (带合闸电阻)的 SF6气体B-:用于操作机构部件。C-:用于控制、监视、信号采集和指示部件D-:用作工具和夹具的零件传动部件。*A-，*B-，*C- : *表示推荐备件。G： SF6 气体断路器S:熄弧方式S:单压式R: 个断口的适用电压R: 300420kV500:额定电压500: 550kV 等级R:额定电流代号R: 4000AT: 6300A2:每相断路器 2 个断口B :改良标记（开发顺序）C:合闸电阻代号，无 C 表示 GCB 不带合闸电阻表 1 额定值型号名称GSR 500R2BGSR 500R2BCGSR 500T2BGSR 500T2BC额定电流（A）40

7、006300额定电压（kV）550额定频率（Hz）50雷电冲击耐受电压（kV）1550/1675额定短路开断电流（kA）50/63线路充电开断电流（A）500首开相系数1.3额定油压（MPa）31.5额定气体压力（MPa ）0.55 (at20 C)部件控制电压（V）DC110 /DC220操作电压（V）DC110/DC220额定操作顺序O 0.3sec CO 3min CO合闸时间（s）0.1开断时间（s）0.04标准IEC Pub 60056 (1987 )合闸电阻无有无有3结构3.1 概述（见图 1）分相式 GSR 500R2B/R2BC/T2BC/T2B 型断路器是一种压气式气体断路器

8、，其额定操作油压为 31.5MPa。断路器由气罐（其内装有火弧室）和操动机构组成。3.2 气罐（见图 1 和 2）在接地的 GCB 壳体（A-100 ）内，灭弧室（A-200 ）由内部装有绝缘拉杆（A-102 ）的绝缘支撑（A-101 ）固定，并由 2 根导体（A-103 ）形成导电回路。在检修孔的盖板（A-104 ）上，装有吸附剂筐（A-105），吸附剂筐（A-105） 内有吸附剂（A-112 ），以保持 SF6气体处于干燥状态。与隔离开关相连接的两个法兰内应装入连接导体（A-103）;气罐上装有四个吊耳（B-100）和四根支腿（B-101 ）。气体压力密度继电器（C-100）安装到三通气阀

9、（C-101 ）上。GSR-500R2B/T2B 型断路器的气罐外形基本相同，只是图 2 中法兰 A-108 的尺寸和气罐的拔口尺寸 GSR-500T2B 稍大（其额定电流大）；GSR-500R2BC/T2BC 型断路器的气罐稍长于相对应的 GSR-500R2B/T2B 型, 因其带有合闸电阻。3.3 灭弧室（见图 2，3-1，3-2）两个灭弧室（A-200，A-1200 ）沿水平方向布置，由内部装有绝缘拉杆（A-102 ）的绝缘支撑（A-101 ）固定。静触头装配（A-300，A-1300 ）包含有触指（静主触头）（*A-301 ）、屏蔽 环（A-302 ）、弧触头（静弧触头）（*A-303

10、 ）、静触头座（A-304，A-1304 ）和与外部导体相连的接线板（A-305，A-1305 ），其中静触头座由内部装 有并联电容器的绝缘管（A-202，A-1202 ）予以支撑。动触头装配（A-400, A-1400 ）包含有主触指（动主触头）（*A-401 ,*A-1401 ）、喷口（ *A-402 ）、弧触头（动弧触头）（*A-403 ）。压气缸（A-420）与驱动杆（A-422 , A-1422 ）相连，驱动杆由位于拐臂盒（A-201 ）中的连杆（A-423）和拐臂（A-424）带动。对 GSR-500R2BC/T2BC （GCB 带合闸电阻）型断路器来说，动合闸触头（A-1500

11、）装在动触头装配（A-1400 ）上，合闸电阻（A-1600 ）和静合闸触头（A-1510 ）装在静触头装配（A-1300 ）上（见图 3-2）。丿阀气軸曲隸赳轉&因旌味-0-70腿支二02叶哙OtMA图视剖向轴CQ:2/N:0o-tRO.2图-0 7OJCM 1阻电闸合带-HHU2I(室弧灭HHUT- A齐附吸 2JI-盖端-991 A兰 法.08-A孔装安6-A筐剂 附 吸uno-A孔修检体导接连-3OA杆拉缘绝-2UA撑支缘绝.Q-A罐气-OOA(XI二:g0(-1囂寸0A2 A丿至弧灭的器路断型阻电闸合带不thNT/QNOO-CRO.13图EC Qml爲捡1!.* 5 F* 2

12、0Y007环蔽屏片阀臂拐007旳身.AI0YVEOE. 0OTO F F5 2CXX-bOFF5安装5.1 包装运输时，气体断路器的气罐中充有 0.020.05MPa 的干燥气体。因此在安装 前不得打开三通阀(C-101 )。5.2 拆封注意防尘和防潮。通风口和电缆接连口用盖子或绝缘带包封保护，在开始安 装前不得拿掉操作箱中封装的干燥剂。5.3 安装前的储存若开封后不能立即安装，应该把断路器间隔储存在室内干燥、无尘的地方。露天存放时，包装好的断路器间隔必须放在木方上，并用防水罩盖起来，在 天气好的时候应定期打开防水罩并用新鲜的干燥空气对包装箱内进行通风。应避免存放一个月以上。不过，与我们磋商后

13、，也可以存放更长时间。此 时，应把断路器存放于室内，并在操作箱中装上加热器以保证操作时灵活、 无卡滞。5.4 安装必须按照有关说明书和图纸安装断路器。必须拧紧电气接头、气体管道接口。必须参照有关线路图，对所有控制线进行检查，以保证其处于正确位置。5.5 SF6气体的填充充 SF6气体前，应更换吸附剂并抽真空。供气设备的附件，如软管和联接装置，必须清理干净，以便向断路器间隔提 供纯净的 SF6气体。5.6 检查和测试(1)综述拆除全部包装物和安装在机构箱内的干燥剂。拆去所有运输标签和标记。检查断路器在运输过程中有无损坏。依照接线图对所有的电气回路进行检查，(2) 检漏必须用检漏仪对断路器所有的

14、SF6气体管路接头进行检漏。必须对油压机构所有的管路接头进行漏油检查。（3）在油泵单元上追加气孔盖运输时，为防止液压油从油泵单元的通气孔流出，用红色不通孔端盖拧在通 气孔上。将红色不通孔端盖替换为安装在气孔上的常规呼吸帽。（见图 7）依照图 13 从通气孔注入液压油。（4）油压开关和气体压力开关的检查检查时必须让压力慢慢下降。液压管路的油压高于 33.5MPa，切断电机回路。慢慢打开放油阀（B-405）,用蜂鸣器检查油压开关的操作。（见图 7）关闭常开阀（C-101 ）,慢慢打开常闭阀（C-102 ）。（见图 8）检查密度开关的动作压力。操作闭锁和压力报警值，参见表 2。（5）油位的检查参照图

15、 13 检查油位（C-700 ）（见图 7 ），若油位偏低，从透气孔处加油。（6）安全泄压阀的检查在现场试验时，安全泄压阀通常不需要检测，因为液压机构的操作压力已在 制造厂内经过精确的调整。详细检测时，应短接油压开关，使油泵单元不断打压，从而检测安全泄压阀 的动作压力（见表 4）表 4 标准动作数值压力MPa打开（吹出）38=关闭32.5 以上5.7 操作试验在最低工作压力下，测量合闸、分闸时间，测试的结果不能与工厂内试验数 据有较大差别。图.11安装程序C-100C-101C-102 _D-7000-701D-MD-?03D-BOO:气压表:截止阀；充气阀；真空泵:复合表:截止阀配管:减压阀

16、D-8D1:高压表D-8D2:低违表D-803:压力调节螺钉D-804:卸压阀图,12 SF6气体充放装置C-T0 2(O配菅连接详图(訂配管连接减压阀(0- 80 0)(可选)彳由压:3 R 5M P a贮压器：2瓶/每相（5 0 Q/每相）图13油位和温度的关系曲线6维护与检修6.1 维护与检修的分类维护与检修分为：(1)巡视检查(2)初次检查(3)常规检查(4)详细检查(5)临时检查应依据表 5 中所提到的内容执行。6.2 维护与检修标准巡视检查、初次检查、常规检查和详细检查(临时检查)程序分别见表 6、 表 7、表 8、表 10。本说明书没有列出拆卸、处理、调试和重装的详细规程，因此，

17、在进行详细的或临时的检查时，我们强烈要求必须有我们的主管人员或我们指派的专业人员在场。小心(CAUTION )!在进行任何工作以前，必须把断路器置于分闸位置，与电网隔离并接地；必 须切断控制电压，释放油压。释放油压时，应首先切断控制和动力电源。然后打开放油阀(B-405)(常闭)，释放油压。(见图 7)(1) 巡视检查在断路器运行时，对表 6 中项目进行巡视检查。(2) 初次检查在断路器运行时，对表 7 中项目进行初次检查。(3) 常规检查检查内容及方法见表 8。开始检修前，断路器必须与电网隔离并接地。(4) 详细检查详细检查内容及方法见表 10 (拆开灭弧室后进行检查)。GSR-500R2B

18、/T2B/R2BC/T2BC 型气体断路器在正常工作期间需要维护。然而，在停用、进行小修和大修时，必须进行下述检查：避免下雨天进行检查。检修过程中，应注意下述几点：（a）抽气后应进行彻底排空（b ）防止灰尘、水分等入侵气罐内。（c） 工作时，粉尘计的读数必须低于 20 点/分。（d） 只能用指定的润滑脂进行润滑。（e） 检查结束后，为防止吸收潮气，在抽真空前应更换吸附剂（f）用新的密封件换掉拆下的密封件。（5）临时检查临时检修应该在下述条件下进行（见表 9）o检修内容与常规检查和详细检修中的检修内容相同。表 5 维护检查标准、分类 描述巡视检查初次检查周期性检查临时检杳常规检查详细检查检查周期

19、或 操作次数每 12周运行后 1 年每 6 年或 1000次空载开关操作起初每18年进行 1次，以后根据初 始阶段的检查结果 确定1、 出现不正常情况2、开断 20 次额定开 断电流后3、开断 7000 次额定 工作电流后4、经 10000 次空载 或小电流 （500A）开关操 作后内容目测压力 或异常情 况运行状 态下进行主要进 行机构检 查、漏气检 查在停止运行 后进行检查， 不 需放掉气体。主要进行包 括机构在内的清洁和润滑在停止运行 并拆解后进行检查换掉需要替换的 零部件检修，清洁和润滑表 6 巡视检查种类检查内容控制标准总体外观检查异常的噪声或气味无异常的噪声或气味支撑件或箱体的锈蚀

20、或破损无显著的锈蚀或破损螺栓和螺帽的紧固性检查无松动操作机构箱检 查位置指示牌的指示与断路器工作状态一致操作计数器的检查作出记录气压表读数应咼于表 2 规疋的额疋压力值油压表读数应在 31.5MPa37.5 MPa 范围内油位表油位读数应与图 13 一致泄漏气体系统的漏气情况无泄漏噪音液压操作机构的漏油情况油位与图 13 一致以 24 小时内液压泵的启动次数来判 定油的泄漏情况少于 30 次表 7 初次检查项目内 容检查方法控制标准所用仪器操作机构 外观窗密封部有无裂纹目视确认无裂纹内部有无受潮、生锈目视确认无受潮、生锈气体检漏气体检漏通过检漏仪检查 气密部漏气点无泄漏检漏仪巡视检查 项目同巡

21、视检查（更详细检查）表 8 常规检查项目说明检查内容控制标准所用仪器开关 操 作位置指示器和 操作计数器目视检查断路器工作时能 正确指示辅助开关检查每个操作位置触点 的状态无电阻测量仪低压操作在 24.5MPa 操作压力下操作断路器操作正常非全相操作通过产生相差对相间异 步保护回路进行试验最终三相全部开断螺丝刀（断开 控制回路）断路器操作在额定和闭锁压力下操 作断路器操作时间应在最后 一次获得数据的 10%范围以内（额定 条件）示波器总体外观 检查检查螺栓、螺 帽的紧固情况目视检杳无松动油漆的锈蚀 和剥落无明显锈蚀或油漆 剥落操作 机构箱检查油压 开关动作改变操作油压，读取油 压表的数值应在规

22、定值 1MPa 范围 内。参阅表 2扳手、测量 仪、螺丝刀检查密度继电 器开关的动作改变气体压力，读取气 压表的数值应在规定值 0.02MPa 范围内渗阅表 2扳手、测量 仪、螺丝刀润滑将润滑脂（SH-45）涂到 连接处润滑良好硅脂（SH-45 ）油泵单元的油位检查油位油位与图 13 一致操作油(MIL-H-5606)测量 试 验绝缘电阻控制回路用 500V 兆欧 表测量接线端子与地之 间的电阻值大于 2M Q500V 兆欧表主回路用 1000V 兆欧表 测量主回路与壳体之间 的电阻值大于 1000MQ1000V兆欧表主电路电阻通过每相接线端子 的电阻是规定值的 10%或更少范围内电阻仪检查空

23、间加热 器是否断开检查加热器端子之间的 电流无断开测量仪检查油泵操作检查首次的打压时间时间应在最后一次 获得数据（或厂家数 据）的10%范围内从 31.5MPa 增压到 33.5MPa 所需要的时间在 100 秒之间检查贮压器的压力（N2）油压为零时启动油泵， 压力在一次冲程过程中迅速升到大约 19.5MPa一次方式升高的压 力就是 N2 压力表 9 临时检修序号临时检修所必需的条件1在巡检或定期检查中发现了不正常情况时。2在运行中发现了不正常情况时。 在远大于额定条件下运行时。3机械操作次数达到 10000 次时。4开断周期小电流（500A ）开断 10000 次。额疋负载电流下开断 700

24、0 次。额定开断电流下开断 20 次。5对充气部分进行取样检验时。表 10 详细检查项目说明检查内容控制标准仪器检查、清理并涂平高东 芝公司 55 号润滑脂（参动弧触指 （*A-403） 的 量勺磨损扳手卡钳酒精不起毛的棉布!_灭弧室弧触头的损 伤情况见图 14）润滑脂的用量（参见表10）详细工序见 6-9 部分静弧触头（*A-303）*_ “当 A 或 B 等于或大于（时，更换触头3.5mm喷口损坏 程度检查和清理磨损量喷口（ *A-402）当 C 尺寸等于或大于1mm时，更换喷口平高东芝 55号润滑脂气体处理 装置灭弧室和壳 体的清理当装配完触头后对灭弧 室和壳体内部进行清理壳体内部必须保

25、证无灰尘、 金属宵等真空吸尘器 不起毛的棉 布、酒精吸附剂的 更换吸附剂箱里的吸附剂袋 应更换新的。（见图 2） 注意（1）不能再次使用已用过的吸附剂。（2）在检查完成之后、抽空之前更换吸附剂。（3）装入规定用量的吸附剂。应当在检修结束后抽真空前30min 内更换吸附剂吸附剂量：8kg/相扳手吸附剂操 作 机构液压油的更换打开放油阀使油压降低 到零，用手力泵或虹吸 管将油从通气孔吸出，注入新的油，并且操作 油泵大约 10 分钟，然后 清理液压机构并再次吸出液压油； 重新注入新 的油，并且操作油泵，使油压升高。检查油压。 操作断路器 约 20次，使液压机构中 的空气排出参照 6.6 部分每 18

26、 年更换一次液压油液压油（MIL-H-5606） 70L/ 相手力泵或虹 吸管润滑润滑部位在图 14 中指示参考 6.3 部分检查浮点开关在更换液压油时，通过 释放液压油检查浮点开 关正常动作测量仪密 封操作油以 24 小时内液压泵的启 动次数来判定油的泄漏少于 30 次试 验情况SF6气体累积法已拆下的零件通过覆盖 乙烯纸采用累积法测量0.5%/ 年乙烯薄膜检漏仪吸嗅法未拆下零件用检漏仪采 用吸嗅法测量其他常规检查项目常规检查所包含的所有 检测项目都应进行检查参见表 86.3 清洁与润滑（1） 清洁用不起毛的擦洗布进行清洁。如果出现严重污染仅用布无法清理干净时，用酒精来处理。保护好零件免受再

27、次污染。只能用干燥、清洁的零件进行装配。认真检查密封圈和密封槽四周，并保持清洁。（2） 润滑在装配过程中，润滑剂用于润滑滑动部分表面、滑动密封装置、触点、导 向圈、销子和橡胶密封，也用在与滑动相关部分的表面，这些润滑部位 如表 10，图 14 所示。（3） 气室中零部件的润滑（见图 14 和表 11）触头部分（主触头和弧触头）的滑动面和压气缸的外表面，采用薄涂平高东 芝公司 55号润滑脂的方法进行润滑。在灭弧室的销连接处涂抹 321R 号二硫化钼高速润滑脂。硅脂 SH-45 应用于所有的操作机构的拉杆连接处。表 11 润滑脂的涂敷标准润滑脂 （牌号名称）应用部位用量 （符号）零件名称零件编号静

28、弧触头A-303B静主触头A-301平高东芝公司 55 号润滑脂动弧触头A-403A动主触头A-401压气缸（外表面）A-420BG 号二硫化钼 高速润滑脂灭弧室中的 销连接处SH-45操动机构中的全部连接件注意：用量栏中的符号说 明A:润滑脂涂敷厚度 0.010.02mm，大约相当于从装有 50g 润滑脂的管子 中挤出 1mm 涂敷于 5cm 的平面上。B :润滑脂涂敷厚度 0.0250.04mm，大约相当于从装有 50g 润滑脂的管 子中挤出 23mm涂敷于 5cm2的平面上。（润滑剂可选）6.4 用调节手柄进行手动操作（见图 15、16、17）调节手柄为选用工具。调节手柄用于灭弧室检修时

29、。（1）调节手柄的使用防护规程不得用调节手柄闭合或开断带电系统。开始工作前要断开控制电源。开始工作前要把油压和 SF6气压降至大气压大小。小心（CAUTION ）!气室中 SF6 压力降低后，不得用液压操作机构操作断路器，因为这样做有可能会导致零部件的破坏。在工作之前，应将保持触头处于合闸位置的锁扣装置（B-215 ）释放。（见图 15）（2）调节手柄的安装（见图 15、16 和 17）松开六角螺栓（M16X25）用 M16X25 六角螺栓把调节手柄固定在工作缸支座支架（D-201 ）上。插入连接销，将传动轴（B-500）和调节手柄连接。工作顺序断路器置为分闸位置：脱离电网并接地 切断控制电源

30、 当操作油压高于 23.5 MPa 时，释放锁扣装置降低油压到大气压 抽出气罐内的 SF6 气体替换为空气 固定手动手柄 进行维护工作（用手动操作手柄） 使断路器处于分闸位置移开手动操作手柄 抽出气罐内的空气并充 SF6 气体接通控制回路 操作油泵回路使油压高于 23.5 MPa锁扣装置复位（见图 15）检*查（3）释放使断路器保持合闸位置的锁扣装置锁扣装置（B-215 ）的位置如图 15 所示;确认操作油压高于 23.5 MPa将六角螺母（M5）拧到六角螺栓（M5）上。将六角螺母和六角螺栓一起固定在锁扣销（B-216）上。不需转动螺栓，通过紧固扳手紧固六角螺母，从而将锁扣销退出注意！ J 如

31、果没释放锁扣装置而使用调节手柄（无油压时），液压操作杆将会被严重损坏。（4）调节手柄的安装（见图 15 和 16）确定位置指示器（C-300 ）处于分闸位置。将旋转拐臂（B-500）上的连接销与调节手柄的孔相连。用 M16X25 的六角螺栓将调节手柄的支座（D-201 ）固定在设备支撑板上。 （5 ）调节手柄的使用如果手动分闸操作，顺时针方向旋转棘轮扳手，大约30 圈。如果手动合闸操作，逆时针方向旋转棘轮扳手，大约30 圈。6.5 SF6气体的抽气和充气（见图 12）（1） 抽气壳体中的 SF6气体通过充气阀（C-101 ）排放到气瓶中。将软管（D-703）连接到充气阀（C-102 ）上。（见

32、图15）启动真空泵。（D-700 ）关掉真空泵。壳体内充入空气。（2） 充入 SF6气体将软管（D-703 ）连接到截止阀（D-702 ）上。启动真空泵。达到 1.0mmHg 的真空后，使真空泵继续工作 1 小时以上，关掉真空泵。将气瓶和减压阀（D-800）连接到充气阀（C-102）上。打开截止阀（D-702 ）充入 SF6气体，观察气体压力表。（C-100）充入 SF6气体比正常气压（0.55MPa 在 20oC）高一点，在条件稳定后（正 常充气结束后 10 分钟）测量气体压力。拆开软管。6.6 液压油的更换（见图 7）（1）排油打开放油阀（B-405），工作缸中的高压油排放至油箱内。打开通

33、气孔盖。（B-407）取出通气孔内部的过滤器。采用专用工具，例如虹吸管（可选）或手动泵（可选）（见图 18 ）从通气孔排出液压油。（2）充油打开通气孔盖。用虹吸管（可选）或手动泵（可选）从通气孔经过过滤器填充新的或过滤的液压油（MIL-H-5606，可选）依照图 13 检查油位仪（C-700）固定通气孔盖。6.7 吸附剂的更换（见图 2）壳体一旦拆开，就必须更换吸附剂。松开六角螺栓，拆掉吸附剂筐（A-105 ）。用新的吸附剂换掉用过的吸附剂。此时，用过的吸附剂袋仍可再次使用。更换吸附剂后，对壳体抽真空。吸附剂的更换应在抽真空前 30min 内进行。6.8 检查贮压器内 N2气体的压力从零油压启

34、动油泵，此时，油压表（C-600）显示的油压一下从几 MPa 上升 至膠勺20MPa，以这种方式上升的压力即为 N2气体的压力。N2气体在 20oC 时的参考压力是 21MPa。6.9 触头更换（见图 20、21、22、23）6.9.1 准备切断控制回路。从电网上断开断路器。降低油压到大气压。壳体中 SF6气体置换为空气（氧气浓度大于 18% ）6.9.2 拆除静触头GSR-500R2B/T2B（GCB 不带合闸电阻）用调节手柄将断路器调整为分闸状态。（见 6-4）松开六角螺栓 M24X100，拆除壳体的端盖（A-109 ）和 O 型圈（*A-104 ）。 （见图 20-1 ）。松开六角螺栓

35、M12X45,拆掉端部屏蔽罩（A-306 ）。（见图 21-1 ）松开六角螺栓 M16X50，轻微将导体（A-307 ）向上侧插入。松开六角螺栓 M12X35,用手拔出静触头装配（A-300 ）。（见图 21-1）松开六角螺母 M20，拆掉静弧触头（*A-303 ）。（见图 22-1）松开六角螺栓 M8X110，拆掉触指（*A-301 ）,屏蔽罩（*A-302 ）, 和板簧（*A-308 ） 。（见图 22-1 ）GSR-500R2BC/T2BC（GCB 带合闸电阻）用调节手柄将断路器调整为分闸状态。（见 6.4）松开六角螺栓 M24X100，拆除壳体的端盖（A-109 ）和 O 型圈（*A-

36、104 ）。 （见图 20-2 ）。松开内六角螺栓 M12X30，M20 螺母、内六角盘头螺栓 M10X25，拆掉合闸 电阻（A-1601 ）。（见图 21-2）松开六角螺栓M12X35、内六角盘头螺栓M10X20，拆掉静合闸触头（A-1510 ）。（见图 21-2 ）松开内六角螺栓 M16X55，拆掉连接板（A-1308 ）。（见图 21-2）松开六角螺栓 M12X35，用手拔出静触头装配（A-1300 ）。（见图 21-2）松开六角螺母 M20，拆掉静弧触头（*A-303 ）。（见图 22-2）松开六角螺栓 M8X110， 拆掉触指 （*A-301 ） ， 屏蔽罩 （*A-302 ） ，和

37、板簧 （*A-308 ） 。（见图 22-2）6.9.3 拆卸动触头（见图 23）GSR-500R2B/T2B （GCB 不带合闸电阻）（见图 23-1）在拆掉静触头装配（A-300 ）后，依靠调节手柄将动触头装配（A-400 ） 从分闸状态置为合闸状态。用加长专用工具（D-400 ）松开螺栓，拆掉主触头（*A-401 ），喷口（ *A-402 ）， 导向套（*A-407 ），0 型圈（*A-405 ）。（见图 23-1 ）松开内六角螺栓 M10X30，拆掉动弧触头（*A-403 ）。GSR-500R2BC/T2BC （GCB 带合闸电阻）（见图 23-2 ）在拆掉静触头装配（A-1300 ）后，依靠调节手柄将动触头装配（A-1400 ） 从分闸状态置为合闸状态。用加长的套筒扳手（D-400 ）松开内六角螺栓 M8X35,拆掉主触头（*A-1401 ）， 动合闸触头（A-1500 ）