大体积混凝土冬季施工方案设计含降温管

1、天麟？金水湾工程大体积磴施工方案编制人： 审核人：批准人：浙江新东阳建设集团有限公司二0 一-b年二月、工程概况天水市天麟？金水湾工程位于天水市秦州区籍河大桥(红桥)桥头和籍 河北路交叉处，基坑南侧东段邻籍河北路，南侧西段邻市政工程公司。本工 程总建筑面积122894.20m2 ,地上建筑面积 84350.00m2、地下建筑面积 38544.20m2 。地下2 层、地上26层。本工程为现浇钢筋碎剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。，地 基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级。主楼基础底板混凝土板厚为 1.3米，裙房基础底板厚 0.4米，混凝土强度等 级 C35,硅抗渗等级为P8。本工程

2、采用“三鑫集团”供应的预拌碎。:、编制依据及施工技术要求1、编制依据1)、天麟？金水湾工程施工图；2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2013);3)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2011);4)、地下防水工程质量验收规范(GB50208 2002);5)、地下防水工程技术规范(GB50108 2008);6)、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325 2010);7)、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3 2002);8)、泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10 95);10)、预拌混凝土(GBl4902 2003)；11 )、建筑工程冬期施工规程

3、(JGJ1 04 201 1 )12)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012 )13)、钢筋机械连接技术规程(JGJ_107-2010 )2、冬期施工期限的划分原则根据建筑工程冬期施工规程(JGJ104 -2011)规定，冬期施工期限的划 分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5 C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5 C时解除冬期施工。根 据这一划分，本工程现已进入冬季施工阶段。3、混凝土冬期施工的原理混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大

4、、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本 工程该部位拟使用 的碎采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工 重点主要是将温度应力产 生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生 和发展。4、混凝土冬期施工的工艺要求(1)、提前和预拌硅厂家协商和约定，供应本工程的碎正式进入冬季施工后，要保质保量的予以供给。(2)、对材料和材料加热的要求严格按建筑工程冬期施工规程(JGJ104 -2011)相关的条款执行。冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰硝和

5、雪团。搅拌混凝土采用水加热的方法。加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生 假凝”现象混凝土拌和物及 组成材料的加热最高允许温度采用。拌合水及骨料的最高温度:项目水泥强度等级拌合水（。）骨料（0）混凝土结构强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥6040三、施工准备1、组织措施及技术准备 组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、 安全管 理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织

6、，并明确责任，确 保冬季施工中， 各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。 安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流袭击。冬季施工领导机构：组长：俞忠民副组长：陈兴寿成员：金旭辉俞秦明领导小组成员职责范围:组长由项目经理俞忠民担任，统一对冬季施工的总体指挥各工序的副组长：陈兴寿，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；成 员：金旭辉、俞秦明，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技 术准备，做 好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施 工做好技术支持； 成立工程质量 及安全

7、领导小组，陈兴寿为组长，成员卢文祥，负 责冬季施工生产的安全监督。此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。人员培训 为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施 工技术培训。(1)冬期施工和测温技术培训的主要内容：学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习建筑工程冬期施 工规程(JGJ104 - 2011)学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；学习和理解本工程的冬期施工方

8、案，单项工程的施工组织设计和技术措施。(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能 做出防范措施； 掌握所采用的施 工方法技术要点，操作程序，质量要求；根据碎养护的测温记录，推算硅强度的增长情况。根据同条件养护试块 的试压结果推定硅是否达到临界强度，以及确定硅的拆模时间及拆模后的外 表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；对冬施的各分

9、部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施费用结施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。并以此作为冬 算的依据。2、冬施的生产准备(1)、冬期施工的任务安排 本工程今冬只进行土 0.000以下部分的施 工。、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排机 械的使 用计划。、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发 生冻害。、要准备好冬施防寒用品，保证工人必需的劳动防寒措施(2)、冬期施工的现场准备、清理场区道路，排除积

10、水，做好场地积雪的清扫准备。、将现场内所有供水管路全部埋入地下 0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工 、碎罐车打完碎后，及时清扫地面，防止冻冰。3、冬期施工的主要物资准备序号材料名称单位数量备注1保温毯m23000用于地基，柱、板混凝土保温2黑塑料布m25000用于墙、板混凝土覆盖3塑料薄膜m21000用于柱子的保湿4岩棉管m200用于上水管、阀门等保温5电子测温仪台2用于混凝土测温6测温管根50用于混凝土测温7温度计根10用于棚内测温8无烟碳吨50用于火炉取暖9火炉台15生火取暖10排烟筒米200排火炉烟气4、底板混凝土温差计算水泥水化热引起的

11、绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板要求计算模型为：坍落度160mm混凝土入模温度5C、大气平均温度-5 C,其他相关数据依据相应的数表查得。本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。1、混凝土内部最终绝热温升 Th计算公式为 Th = (WQ/C) x( 1-e-mt)(354+53 X 0.25) X 380/(0.96 X 2400) X 1= 60.57 CW水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25

12、(kg/m3)Q水泥的水化热380KJ/kgC混凝土的比热 0.96J/ (kg.K )r混凝土的容重2400kg/m3m与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295t 龄期，d2、混凝土拌和物的浇注温度根据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度按-5 C计算。3、混凝土内部中心实际最高温度(C) TmaxTmax 二 Tj+Thx=5.0+60.57 X 0.506=35.65 CTj 混凝土入模温度，取5.0 Cx不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.506 (查表根据1.6M的板厚按内插法计算)4、混凝土的表面温度Tb( t )=Tq+4h ( H-h) DT( t )/H2Tq 环

13、境温度取-5 CDT( t)混凝土内部与外界气温之差DT(3) =Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65CH 为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.6mh混凝土结构虚厚度h =kl/bk为计算折减系数，取0.666 ;混凝土导热系数l=2.33w/mk ; b为保温层的传 热系 数，b=1/ (刀(di/li ) +1/bq),硅浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的 厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882 , bq为空气层的传热系数，取5.59 w/mk )则 b=5.59w/mk需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二

14、层棉毡，每层棉毡厚度6mm,经计算 h =kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m则 H=h+2h =1.6+2*0.28=2.16m所以：Tb (t ) = Tq+4h (H-h) DT (t ) /H2=(-5) +4 X 0.28 (2.16-0.28 ) X 40.65/2.16 2= 13.35 C5、混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差 DT1=35.65-13.35=22.3 Cv 25C6、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=13.35- (-5 ) =18.35 Cv 20 C符合规范要求。四、专项施工方案(一)、碎保温的施工方案 根据国家相关规范及施工现

15、场的实际要求，本工程拟采用 如下保温方案：筏板大体积硅采用综合蓄热法保温，地下墙体及土 0.000地板采用综合蓄热法的保温方法。1、筏板综合蓄热法保温养护 使用综合蓄热法养护，利用大体积硅自身产生的水 化热，对硅实行蓄热、自身养护。碎浇筑完毕，表面要压实搓平，保证碎表面不产生裂纹，具体方 法是：振捣完后，先用长刮杠刮平，随后用木抹子压实搓平，间隔一段 时间，再用木抹子搓平表面，是碎表面不规则不均匀的裂缝闭合。待表面收水后，人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同时，用扫帚扫毛表面，随后立 即在碎表面 覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖保温毯，然后，在保温毯上面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架

16、空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。(二)、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案1、钢筋质量要求(1)、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求(2)、所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋 表面或 每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验 内容应包括检查标 志、外观检查，并按现行国家的标准的规定 60t为一批抽样作力学性能试验，合格后 方可使用。(3)、钢筋在加

17、工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对 钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、钢筋连接本工程地下结构部分所使用的钢筋直径在 22以下，根据方案要求直径在20 （包括C20）以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接， 20以下的采用单面搭 接焊，接头位置50%昔开。框架柱20以下的钢筋采用电渣压力焊连接。框架 梁、柱钢

18、 筋的锚固和柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋类型混凝土强度等级C35I级钢筋Lae=31dH级钢筋Lae=37d根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae （mm及搭接长度Ld如下：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接 的钢筋骨 架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。5、施工配合4、钢筋绑扎钢地板、剪力墙钢筋绑框架柱梁钢筋-顶板钢筋绑扎钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面

19、，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模 方可封模。另外必须重视 安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢 筋，确保预埋准 确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施 工时，要求钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。后浇带留筋采用贯通方式：后浇带混凝土强度等级高于筏板一个等级增加膨胀混凝土、后浇带混凝土在建筑沉降观测

20、稳定后进行、后浇带两侧采用钢筋支架单层钢丝网。6、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断 料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证 措施。(1)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要 求，钢筋的表面确保洁净，无损 伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片 状老锈的钢筋；(2)、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；(3)、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm对箍筋边长应不大于+5mm(4)、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放， 并在明显处挂牌标色，以防

21、错拿；(5)、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；(6)、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；(7)、按规范和设计要 求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。(8)、后浇带处的梁板受力刚进不许断开，必须贯通。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋，如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带交界处用10*10钢丝网分隔，起梁板侧模作用(不必拆除)，如有

22、钢筋 互撞处， 将钢丝网剪开缺口绑扎固定。后浇带混凝土应应对掺微膨胀剂。7、钢筋工程质量标准(1)钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011 版)，建筑工程冬期施工规程(JGJ10 2011)、钢 筋焊接及验收规程(JGJ18-2012、钢筋机械连接技术规程(JGJ_107-2010钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：序号项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋网长度、宽度10, -10用尺量2网眼尺寸20 , -20用尺量3骨架的宽度、高度5, -5用尺量4骨架的长度10 , -10用尺量5受力钢筋间距10 , -10用尺量排距5, -56箍筋、构造筋间距2

23、0 , -20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平局差3, -09受力钢筋保护层基础10 , -10用尺量梁柱5, -5墙板3, -3（三）、大体积混凝土工程专项施工方案1、混凝土浇筑操作技术要求混凝土搅拌：大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商於搅拌站拌制，为了保证碎 的浇筑质 量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从 而保证混凝土浇筑 免受冰冻伤害。混凝土的运输本工程硅用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，要求商丘站加强管理，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，确保途中碎的热量，并经常清理输送管道，保

24、持干净；气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于 5度。在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。混凝土浇筑入模温度控制在5C以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度 和对原材料的温度要求 底板混凝土施工的流水作业;底板采用分块施工，以后浇带为界分 2段施工，连续浇筑施工，浇筑间隔不 超过 90分钟。 混凝土的浇筑方法：本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法A、混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；B、 混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟C、 浇

25、筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。混凝土硬化期的温度控制：A、板面测温孔的布置方法测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔。一个距 底200mm 一个距面200mm 一个居中，每个孔之间的距离 150mm测温孔用？ 16的铁 管埋入硅中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。2、 主要施工机具混凝土浇筑机械设备：场输送混凝土汽车泵两台。流动电箱一个、插入 式振捣器4个、平板式振动器一台、抹平机具。3、硅施工工艺及浇筑

26、程序与方法受料斗必须配备孔径为50mm x 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然 后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成 堆浇筑。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 泵送中途停歇时间不应多于 60min

27、,如超过60min则应清管。泵管混凝 土出口 处，管端距模板应大于 500mm。 7只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB /T50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于土 20mm o4、硅浇筑施工操作流程混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇 筑，分段以 后浇筑带为分界浇筑， 均采用斜面分层浇筑，混凝土厚度

28、为：400mm厚 筏板分两次浇筑到位；1300mm厚筏板分3次浇筑，振捣工 作从浇筑层的下端开始。浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。 混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并 将表面泌水及 时排走。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5倍振动器的作用半 径，防止 漏振。振动器插点要均匀排列，可采用 “行列式”或“边格形”的次序移 动，不应 混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短 不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。5、碎的振捣振捣时做到快插慢拨，

29、快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点 有序，振捣时间要掌握好，不要过 长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在 振捣过程中，不得触及钢筋，模 板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。 振捣上层混凝土时， 振捣棒插入下层混凝土约50m m,以消除上下层之间冷缝，确保混 凝土质量。 根据混凝土泵送时会自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、 中、后布置三道振动器：第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部

30、 混凝土的捣实；中间一道振动器布置在混凝土斜坡中间区段 ，以确保中部混 凝土的密实；第三道振 动器布置在 混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上，以保证整个高度的混 凝土的质量。 振捣完一段后，应随时拉线控 制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓 毛。6、碎浇筑流向与泌水处理 浇筑流向：从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不允许 出现施工冷 缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。泌水处理：预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使碎表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排 集到模板边，使之缩 小为水潭，然后用

31、软轴泵将水抽出。7、碎后浇带施工1）、大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（10*10 ）网支挡。3）、后浇带在主体完工后一个月内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺10? 20mm厚的1: 1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，后浇带混凝土应应对掺微膨胀剂。8、碎的拆模、柱模板在碎温度降至5C,强度达1.2Mpa时即可拆除，梁、板模板待碎强度边100 %方可拆除模板及支撑，模板拆除后碎表面加塑料薄膜和保温毯 覆盖，以保证碎缓慢冷却。、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不得大于20C,以防混凝土表面因温差

32、太大产生裂纹。拆模后的混凝土表面应及时覆盖吧保温，使其缓慢冷却。、建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术负责批准后拆模，否则不允许拆模。9、大体积硅的裂缝质量控制 混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将 会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。1 ）、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰 取代 部分水泥，减小混凝土的水化热。2）、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。3）、根据施工时的大气温度，采用 RM-225型煤油温度计实时监测混凝土的 内 外温差，做好温度控制。4）、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人

33、负责， 按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在20 C内。5）、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出 现分层，在设计配 合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方 案计算出适宜的初凝时间。6)、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。7)、对硅表面处理：当碎内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使碎密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使硅面层进一步的密实，在硅初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免

34、因硅收缩而出现裂缝。 10、碎质量标准(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。(3)大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁 有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(4)大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。11、一般项目控制1)大体积防水混凝土结构表面应 坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋 设件 位置应正确。

35、 检验方法：观察和尺量检查。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通。 检验方法：用刻 度放大镜检查。(3)防水混凝土结构厚度，其允许偏差为 +15 m m、-10 m m ;迎水面钢筋保护 层 厚度不应小于50mm,其允许偏差为土 10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）底板结构允许偏差（mm）：轴线15标高 10电梯井长宽对定位中心 +25, 0表面平整2预埋件中心10检验方法：尺量检查。水准仪检查 质量控制检查12、试件留置（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每 500

36、m3应留置一组抗渗 试件（一组为6个抗渗试件），留置抗压试件一组。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。养护条件20 3 C,相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试 块的 组数根据实际需要确定。13、成品保护1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。3）、测温管应妥为维护，防止损坏。4）、混凝土强度达到设计要求拆模回填之前不准踩踏。（四）、混凝土降温措施本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.3m,计划采用预埋DN25镀锌管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混

37、凝土成型后产生裂缝。在混凝土内水平预埋DN25镀锌管，预埋镀锌管方式为：筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.6m ,与筏板内马镜筋连接稳固，两端距离边模0.5m,镀锌管排距为2m每排镀锌管相互进行串联，使所有镀锌管连接成一个排水系统。留置一个进水口和一个出水口，进水口与出水口离筏板面0.7m,进水口与施工场地给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。具体布置位置如下图：（五）、混泥土养护养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表

38、面与外界温差于25。养护时间一般不少于14天考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在 3月份，根据甘肃天水历年气温统计 数据来 看，故对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，再铺设毛毯一层，做好混凝土养护工作。五、测温方案1、测温孔布置。每隔5m设置一组，设三排，每一组为三个孔。一个距底200mm 一个距面200mm 一个居中。共布置24组72个点。测温孔用？ 16的铁管埋 入硅中、下 端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测

39、仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。2、测温的时间记录根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1 ）、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测；2）、施工现场大气环境温度，每 4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各测量一次；3）、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第1 - 3d:每2h测记一次；第4 -7d:每4h测记一次。其后为8h, 到撤除保温层为止，同时应不少于14天。3、大体积混凝土养护测温记录缝进行检大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差

40、和裂查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点 的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号4、测温由专人负责，定时按要求测温。并做好测温记录。六、底板内特殊部位的处理1、集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。2、侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距 300m m的间距 对井 内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高 度的情况，以 井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以 上沿其四周对称均匀 布料，对称振捣。七、质量保证措施施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养 护工 作，保证模板的

41、牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括 养护记录、 施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计 图纸进行施工，特 别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关，把好特殊工序和关键工序关，对 关键工序执行定人、 定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督。1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：原材料的检验、抗渗和碎配合比的确定。碎的浇筑和养护，墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。2、

42、质量控制措施过程采为保证质量，必须从钢筋绑扎、硅原材料及配合比、碎浇筑、养护和修补等全取有效措施加以控制，以保证硅的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。3、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制 度，要 选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。4、混凝土工程浇筑质量控制(1)混凝土表面出现麻面的预控， 在混凝土浇筑前， 应认真消除模板 内 的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充 分排除。(2)防止混凝土构件露筋， 在混凝土浇筑

43、前严格控制钢筋位置的正确 性， 不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结 构件截面尺 寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣 密实，严禁振捣棒 碰撞钢筋。(3)混凝土结构构产生裂缝预控。 配制混凝土时， 应严格控制水灰比 和 水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混 凝土抗裂 强度，并要认真及时养护， 防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。(4)在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板 支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。5)严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比， 拌合物投料计量和 水灰 比要准确，拌制要合理，

44、应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝 土要 浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。(6)水平结构的混凝土表面， 在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压 两遍 以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止 表面产生收 缩裂缝。(7)混凝土运输车运至现场后， 罐车内不准任意添加外加剂和水， 发 现 混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如 果混凝土 供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。(8)混凝土表面经过振捣水泥浆较厚， 如不进行处理会造成表面裂缝， 因 此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结 构标高抄 平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平 整一致。(9)在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如 不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，在混