加氢裂化工艺技术-20100406

1、中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATIONCHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION抚抚 顺顺 石石 油油 化化 工工 研研 究究 院院原料范围广原料范围广产品生产灵活性大产品生产灵活性大质量好质量好液体产品收率高液体产品收率高生产过程清洁生产过程清洁 劣质原料生产清洁马达燃料和优质化工原料劣质原料生产清洁马达燃料和优质化工原料的唯一技术的唯一技术 企业油、化、纤结合的核心企业油、化、纤结合的核心 2010年年4月月 我

2、国共有各种加氢裂化装置（高压加氢裂化、中我国共有各种加氢裂化装置（高压加氢裂化、中压加氢裂化和中压加氢改质）压加氢裂化和中压加氢改质）31套，总加工能力套，总加工能力近近4000万吨年万吨年 即将建成投产、正在设计和规划建设的加氢裂化即将建成投产、正在设计和规划建设的加氢裂化装置有装置有20余套，总加工能力近余套，总加工能力近4000万吨年万吨年 加氢裂化装置已成加氢裂化装置已成“标准配置标准配置”，在国内得，在国内得到广泛应用到广泛应用国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 加氢裂化的沿革加氢裂化的沿革 同其他技术一样，加氢裂化是根据原料资源和同其他技术一样，加氢裂化是根据原料

3、资源和对产品的需求，基于相关理论、对产品的需求，基于相关理论、 原理和对相原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的关化学反应的潜心研究而开发成功的 在其应用过程中，不断改进、在其应用过程中，不断改进、日臻完善。在激日臻完善。在激烈的市场竞争中，以发展求生存烈的市场竞争中，以发展求生存国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术发展历程国外加氢裂化技术发展历程 20世纪初世纪初, 德国人开发了煤转化生产液体燃料的加氢德国人开发了煤转化生产液体燃料的加氢裂化技术裂化技术 1925年建成了第一套褐煤焦油加氢裂化装置，年建成了第一套褐煤焦油加氢裂化装置，1943年年已有已有

4、12套装置投入生产套装置投入生产 二次大战后期，为德国提供了二次大战后期，为德国提供了95的航空汽油和的航空汽油和47的烃类产品的烃类产品 英、法、日（在中国东北当时的英、法、日（在中国东北当时的“满洲满洲”）、韩国）、韩国都进行过类似的尝试都进行过类似的尝试 类似技术的研究类似技术的研究, 在美国则是直接面向重石油馏分加在美国则是直接面向重石油馏分加氢转化技术的开发氢转化技术的开发国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术发展历程国外加氢裂化技术发展历程 煤转化成液体燃料产品煤转化成液体燃料产品, 其典型的工艺条件是其典型的工艺条件是: 压压力力20 70 MPa

5、, 温度温度375 525 技术复杂、投资大、生产成本高、无竞争力，发技术复杂、投资大、生产成本高、无竞争力，发展缓慢展缓慢 “煤加氢制取液体燃料煤加氢制取液体燃料”的成功意义：证明了的成功意义：证明了“降低氢碳比的固体燃料在高压下添加氢气，使降低氢碳比的固体燃料在高压下添加氢气，使其转化为高氢碳比的液体燃料是可行的其转化为高氢碳比的液体燃料是可行的”国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术发展历程国外加氢裂化技术发展历程 二战以后二战以后, 可多方获得中东油可多方获得中东油, 催化裂化技术的发展催化裂化技术的发展, 为重为重瓦斯油瓦斯油(HVGO)转化生产汽油提

6、供了更经济的手段转化生产汽油提供了更经济的手段, 加氢裂加氢裂化的重要性曾一度有所降低化的重要性曾一度有所降低 40年代末年代末50年代初，铁路运输由蒸汽机车向柴油机车驱动年代初，铁路运输由蒸汽机车向柴油机车驱动的转变，廉价天然气的供应使燃料油用量减少的转变，廉价天然气的供应使燃料油用量减少, FCC发展发展导致难转化的富含芳烃循环油过剩导致难转化的富含芳烃循环油过剩, 汽车压缩比的提高和汽车压缩比的提高和高辛烷值汽油标准的实施等高辛烷值汽油标准的实施等, 都迫切需要将难转化的原料都迫切需要将难转化的原料加工成汽油、柴油，导致对新的烃类转化技术需求的增产加工成汽油、柴油，导致对新的烃类转化技术

7、需求的增产国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术发展历程国外加氢裂化技术发展历程 1959年年Chevron研究公司宣布研究公司宣布“加氢异构裂化工艺加氢异构裂化工艺”在里在里奇蒙炼厂投入工业运转奇蒙炼厂投入工业运转, 证实该发明的催化剂可允许在证实该发明的催化剂可允许在200 400 、3.5 14MPa 的条件下操作后的条件下操作后, 加氢裂化从此加氢裂化从此走出低谷走出低谷 1960年年UOP公司开发了公司开发了 “Lomax”加氢裂化工艺加氢裂化工艺;Union oil公司开发了公司开发了“Unicacking”工艺工艺; 60年代加氢裂化作为炼油年代加

8、氢裂化作为炼油技术很快为人们所接受技术很快为人们所接受 1966年有年有7种加氢裂化技术获得了销售许可证种加氢裂化技术获得了销售许可证; 60年代末已年代末已投产和在建的有投产和在建的有9种不同的工艺种不同的工艺; 其催化剂的活性、稳定性其催化剂的活性、稳定性都好于早期催化剂都好于早期催化剂, 特别是分子筛催化剂得到工业应用特别是分子筛催化剂得到工业应用国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术发展历程国外加氢裂化技术发展历程 在在60年代年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基础油、低硫燃料油、液化石油气及石

9、油化工原料生产油基础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求，充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的要求，充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景的应用前景 60年代末和年代末和70年代初年代初, 是美国加氢裂化迅速增长的时期是美国加氢裂化迅速增长的时期; 70年代中期年代中期, FCC广泛使用了分子筛催化剂广泛使用了分子筛催化剂, 氢气费用高氢气费用高, 对对于生产汽油于生产汽油, FCC比加氢裂化要经济比加氢裂化要经济, 加氢裂化的发展再度加氢裂化的发展再度受到冲击而有所减缓受到冲击而有所减缓国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国外加氢裂化技术

10、发展历程国外加氢裂化技术发展历程 70年代加氢裂化已成为一项成熟的工艺技术，催年代加氢裂化已成为一项成熟的工艺技术，催化剂的发展，允许现有装置的设备转向重质原料化剂的发展，允许现有装置的设备转向重质原料的加工，其柴油的收率可高达的加工，其柴油的收率可高达95v%(对原料油对原料油) 加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径，加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径，这是其它炼油技术所无法替代的这是其它炼油技术所无法替代的 在清洁燃料生产中，加氢裂化正扮演着一个重要在清洁燃料生产中，加氢裂化正扮演着一个重要的角色的角色国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国内加氢裂化技术的发

11、展国内加氢裂化技术的发展 50年代年代, 恢复了页岩粗柴油高压加氢恢复了页岩粗柴油高压加氢, 发展了页岩油全馏分发展了页岩油全馏分固定床加氢裂化固定床加氢裂化, 以及低温干馏煤焦油的高压三段加氢裂化以及低温干馏煤焦油的高压三段加氢裂化技术技术 60年代中期年代中期, 开发了开发了107、219无定型加氢裂化催化剂和无定型加氢裂化催化剂和H-06沸石催化剂沸石催化剂 1966年在大庆炼厂建成了年在大庆炼厂建成了40万吨万吨/年加氢裂化装置年加氢裂化装置, 加工大加工大庆常三线庆常三线/减一线混合油减一线混合油, 生产喷气燃料和生产喷气燃料和-50#低凝柴油低凝柴油 这是国内这是国内60年代炼油技

12、术方面的重大突破，是现代加氢裂年代炼油技术方面的重大突破，是现代加氢裂化技术起步的里程碑化技术起步的里程碑国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国内加氢裂化技术的发展国内加氢裂化技术的发展 70年代末年代末, 引进了引进了4套加氢裂化装置套加氢裂化装置, 1982 1990年年相继开工投产相继开工投产 80年代中期年代中期, 引进了引进了140万吨万吨/年重油加氢联合装置年重油加氢联合装置, 1992年在齐鲁石化公司建成投产年在齐鲁石化公司建成投产 80年代末，年代末，FRIPP开发的中压加氢裂化技术、缓和开发的中压加氢裂化技术、缓和加氢裂化技术先后在荆门和齐鲁胜利炼油厂实现加

13、氢裂化技术先后在荆门和齐鲁胜利炼油厂实现工业化工业化国内外加氢裂化技术发展历程国内外加氢裂化技术发展历程 国内加氢裂化技术的发展国内加氢裂化技术的发展 1993年，国内自行设计、建设的第一套大型单段年，国内自行设计、建设的第一套大型单段串联全循环加氢裂化装置在镇海建成投产串联全循环加氢裂化装置在镇海建成投产 相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东等相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东等地建设了地建设了40 140 万吨万吨/年规模的多套加氢裂化装置年规模的多套加氢裂化装置 目前，国内已有加氢裂化装置目前，国内已有加氢裂化装置31套，总加工能力套，总加工能力超过超过4000万吨年万吨年 加

14、氢裂化催化剂的组成加氢裂化催化剂的组成 无定型 裂化功能(酸性) 沸石分子筛 非贵金属双功能催化剂加氢功能(金属) 贵金属 其它：助剂、黏合剂、润滑剂等 双功能催化剂的使用范围双功能催化剂的使用范围 加氢裂化加氢裂化 加氢精制加氢精制 加氢处理加氢处理 加氢异构加氢异构 加氢改质加氢改质 加氢裂化催化剂分类加氢裂化催化剂分类收收 率率无定型无定型沸石沸石时间时间 催化剂选择性与运转时间的关系催化剂选择性与运转时间的关系无定型无定型沸石沸石时间时间 催化剂活性与运转时间的关系催化剂活性与运转时间的关系 加氢裂化的基本原理及特点加氢裂化的基本原理及特点 VGO是加氢裂化的典型进料是加氢裂化的典型进

15、料, 它是大分子烷烃、环烷烃、它是大分子烷烃、环烷烃、芳烃及环烷芳烃及环烷-芳烃组成的复杂混合物；硫、氮、氧和少量重芳烃组成的复杂混合物；硫、氮、氧和少量重金属原子也混杂在这些分子的结构中金属原子也混杂在这些分子的结构中 加氢裂化过程中的加氢裂化过程中的HDS、HDN 、 HDO等反应等反应, 与加氢精与加氢精制过程相同制过程相同 烃类分子的加氢裂化反应烃类分子的加氢裂化反应, 与与FCC过程类同过程类同,其反应历程都其反应历程都遵循羰离子遵循羰离子(正碳离子正碳离子)反应机理和正碳离子反应机理和正碳离子位断链的原则位断链的原则; 所不同的是所不同的是, 加氢裂化过程自始至终伴有加氢反应加氢裂

16、化过程自始至终伴有加氢反应, 并具有并具有以下特点以下特点 加氢裂化的基本原理及特点加氢裂化的基本原理及特点 多环芳烃加氢裂化以逐环加氢饱和多环芳烃加氢裂化以逐环加氢饱和/开环的方式进开环的方式进行行, 生成小分子的烷烃及环烷生成小分子的烷烃及环烷-芳烃芳烃 两环以上的环烷烃两环以上的环烷烃, 发生开环裂解、异构，最终生发生开环裂解、异构，最终生成单环环烷烃及较小分子的烷烃成单环环烷烃及较小分子的烷烃 单环芳烃、环烷烃比较稳定单环芳烃、环烷烃比较稳定, 不易加氢饱和、开环不易加氢饱和、开环, 主要是断侧链或侧链异构，并富集在石脑油中主要是断侧链或侧链异构，并富集在石脑油中 加氢裂化的基本原理及

17、特点加氢裂化的基本原理及特点 烷烃的异构、裂化同时进行烷烃的异构、裂化同时进行, 反应生成物中的异构反应生成物中的异构烃含量烃含量, 一般超过其热力学平衡值一般超过其热力学平衡值 烷烃的加氢裂化在正碳离子的烷烃的加氢裂化在正碳离子的位处断链位处断链, 很少生很少生成成 C3 以下的低分子烃，加氢裂化的液体产品收率以下的低分子烃，加氢裂化的液体产品收率高高 非烃化合物基本上完全转化非烃化合物基本上完全转化, 烯烃也基本加氢饱和，烯烃也基本加氢饱和，加氢裂化的产品质量好加氢裂化的产品质量好 加氢裂化工艺流程加氢裂化工艺流程 以馏分油（如汽、煤、柴及以馏分油（如汽、煤、柴及VGO、CGO、DAO等）

18、为主要原料的加氢裂化技术，至今等）为主要原料的加氢裂化技术，至今仍以仍以固定床工艺过程为主固定床工艺过程为主 固定床加氢裂化已开发出多种工艺过程，这些固定床加氢裂化已开发出多种工艺过程，这些工艺过程的差异主要是由催化剂的反应性能、工艺过程的差异主要是由催化剂的反应性能、所使用的原料及目的产品等因素所决定所使用的原料及目的产品等因素所决定 加氢裂化的工艺流程一般划分为反应部加氢裂化的工艺流程一般划分为反应部分和分馏部分。其中反应部分可以包括分和分馏部分。其中反应部分可以包括只有一个反应段或多个反应段只有一个反应段或多个反应段 根据需要和实际情况，有些装置还包括根据需要和实际情况，有些装置还包括酸

19、性水处理部分、循环氢气体及干气、酸性水处理部分、循环氢气体及干气、液化气脱硫部分液化气脱硫部分 加氢裂化反应的加氢裂化反应的定义定义烃类在氢压和催化剂存在下，烃类在氢压和催化剂存在下，10%的原料油转的原料油转化为产品分子小于原料分子的加氢过程化为产品分子小于原料分子的加氢过程 加氢裂化分类按目的产品分类加氢裂化分类按目的产品分类 中、高压加氢裂化中、高压加氢裂化 中压加氢改质（中压加氢改质（MHUG） 缓和加氢裂化（缓和加氢裂化（MHC） 加氢裂化分类按压力等级分类加氢裂化分类按压力等级分类 中、高压加氢裂化中、高压加氢裂化 以加工以加工VGO为主为主 产品为石脑油、喷气燃料、柴油、加氢裂化

20、尾油产品为石脑油、喷气燃料、柴油、加氢裂化尾油 转化率转化率40% 加氢裂化分类加氢裂化分类 中、高压加氢裂化中、高压加氢裂化 高压加氢裂化：反应压力高压加氢裂化：反应压力10.0MPa 中压加氢裂化：反应压力中压加氢裂化：反应压力 10.0MPa 高、中压加氢裂化可采用相同操作流程、使用同一种高、中压加氢裂化可采用相同操作流程、使用同一种加氢裂化催化剂加氢裂化催化剂 根据原料质量、产品要求选择合适的反应压力根据原料质量、产品要求选择合适的反应压力 加氢裂化分类加氢裂化分类 高压加氢裂化高压加氢裂化 可加工馏分更重、质量更差（氮含量、芳烃含量、密可加工馏分更重、质量更差（氮含量、芳烃含量、密度

21、、残炭等）原料度、残炭等）原料 产品质量更优产品质量更优 催化剂使用周期更长或反应空速更高催化剂使用周期更长或反应空速更高 中压加氢裂化中压加氢裂化 加工馏分较轻、质量较好原料加工馏分较轻、质量较好原料 产品质量较差（产品质量较差（尤其难以合格的喷气燃料尤其难以合格的喷气燃料） 催化剂使用周期较短或反应空速较低催化剂使用周期较短或反应空速较低 典型加氢裂化工艺流程典型加氢裂化工艺流程主要以装置的核心区域主要以装置的核心区域- -反应部分的区别来定义反应部分的区别来定义单段加氢裂化单段加氢裂化 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺 单段（一段）串联加氢裂化工艺单段（一段）串联加氢裂化工艺两段加氢裂化

22、工艺两段加氢裂化工艺 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺最少可以在一种催化剂、一台反应器内同最少可以在一种催化剂、一台反应器内同时进行原料油的加氢脱硫、脱氮、芳烃烯烃时进行原料油的加氢脱硫、脱氮、芳烃烯烃加氢饱和和裂化反应加氢饱和和裂化反应 1959年年Chevron公司在美国里奇蒙炼厂建设公司在美国里奇蒙炼厂建设的世界上第一套现代加氢裂化装置和的世界上第一套现代加氢裂化装置和1966年年我国自行设计、建设的第一套加氢裂化装置我国自行设计、建设的第一套加氢裂化装置就是采用就是采用单段工艺流程单段工艺流程 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺操作流程操作流程 单程一次

23、通过单程一次通过 加氢裂化尾油部分循环加氢裂化尾油部分循环 加氢裂化尾油全循环加氢裂化尾油全循环优点优点 工艺流程简单工艺流程简单 体积空速大体积空速大 建设投资费用相对较低建设投资费用相对较低 最适合用于多产中间馏分油最适合用于多产中间馏分油 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺不足不足 采用无定形加氢裂化催化剂，起始反应温度高采用无定形加氢裂化催化剂，起始反应温度高 所能处理原料油的干点较低所能处理原料油的干点较低 催化剂运转周期短催化剂运转周期短 产品质量相对较差产品质量相对较差 催化剂改进催化剂改进 采用含分子筛催化剂采用含分子筛催化剂 反应温度有所降低反应温度有所降低 对原料油适应性较差

24、对原料油适应性较差 单段加氢裂化工艺单段加氢裂化工艺 1991年齐鲁分公司从美国年齐鲁分公司从美国Chevron公司引进公司引进的的56万吨年单段一次通过（万吨年单段一次通过（SSOT）加氢）加氢裂化装置裂化装置 保证催化剂的运转周期为保证催化剂的运转周期为1111个月个月 在生产操作中发现，进料性质变化对在生产操作中发现，进料性质变化对SSOTSSOT加氢裂加氢裂化装置平稳操作影响很大化装置平稳操作影响很大 多次导致多次导致SSOTSSOT装置反应器床层超温，甚至造成装装置反应器床层超温，甚至造成装置紧急放空以及频频出现加氢裂化目的产品质量置紧急放空以及频频出现加氢裂化目的产品质量不合格等事

25、故不合格等事故 单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化工艺最少需要可两种主催化剂、两台反应器最少需要可两种主催化剂、两台反应器 第一台反应器装填加氢精制催化剂，进行原料油第一台反应器装填加氢精制催化剂，进行原料油的加氢脱硫、脱氮、芳烃烯烃加氢饱和反应的加氢脱硫、脱氮、芳烃烯烃加氢饱和反应 第二台反应器装填加氢裂化催化剂，对经第一台第二台反应器装填加氢裂化催化剂，对经第一台反应器预处理后的原料进行裂化反应反应器预处理后的原料进行裂化反应操作流程操作流程 单程一次通过单程一次通过 加氢裂化尾油部分循环加氢裂化尾油部分循环 加氢裂化尾油全循环加氢裂化尾油全循环单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化工艺

26、单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化工艺优点优点 对原料油适应性强对原料油适应性强 产品生产方案灵活产品生产方案灵活 产品质量好产品质量好 催化剂使用周期长催化剂使用周期长由于我国各炼厂不仅所加工的原料油种类多、性质变化大，由于我国各炼厂不仅所加工的原料油种类多、性质变化大，而且加氢裂化装置所生产的目的产品也经常发生较大的变而且加氢裂化装置所生产的目的产品也经常发生较大的变化，因此一段串联加氢裂化工艺技术比较适合我国国情。化，因此一段串联加氢裂化工艺技术比较适合我国国情。上个世纪七十年代末引进的上个世纪七十年代末引进的4套大型加氢裂化装置以及后来套大型加氢裂化装置以及后来国内自主建设的加氢裂化

27、装置，几乎全部采用一段串联加国内自主建设的加氢裂化装置，几乎全部采用一段串联加氢裂化工艺流程氢裂化工艺流程 单段串联加氢裂化工艺单段串联加氢裂化工艺 生产优质催化重整原料（重石脑油）和蒸汽裂解生产优质催化重整原料（重石脑油）和蒸汽裂解制乙烯原料（加氢裂化尾油）的最适宜工艺技术制乙烯原料（加氢裂化尾油）的最适宜工艺技术 不足不足 总体积空速相对较小总体积空速相对较小 装置建设投资费用相对较高装置建设投资费用相对较高 特别是受到所用催化剂（分子筛含量较高的加氢裂化催特别是受到所用催化剂（分子筛含量较高的加氢裂化催化剂）性能的制约，加氢裂化所得中间馏分油（喷气燃化剂）性能的制约，加氢裂化所得中间馏分

28、油（喷气燃料和柴油）收率一般只能达到料和柴油）收率一般只能达到65m%75m%左右，而左右，而且初末期目的产品选择性变化较大且初末期目的产品选择性变化较大 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺 共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺 一段、二段各设独立的循环氢系统一段、二段各设独立的循环氢系统 一段出口设有分离器和气提塔、二段出口设有分离器和一段出口设有分离器和气提塔、二段出口设有分离器和产品

29、分馏塔产品分馏塔独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺独立设置循环氢系统的两段加氢裂化工艺 针对第二段使用不仅对原料油中的硫、氮等有害物质针对第二段使用不仅对原料油中的硫、氮等有害物质十分敏感，而且对油中和循环氢中的十分敏感，而且对油中和循环氢中的H2S、NH3等有害等有害气体同样十分敏感的催化剂而开发的加工流程气体同样十分敏感的催化剂而开发的加工流程 贵金属催化剂贵金属催化剂 用于生产特殊产品：如超低硫、低芳烃柴油及润滑油用于生产特殊产品：如超低硫、低芳烃柴油及润滑油基础油等基础油等 工

30、业装置相对较少工业装置相对较少 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺 一段、二段共用一套新氢、循环氢系统一段、二段共用一套新氢、循环氢系统 一段、二段共用高压分离器及产品分馏系统一段、二段共用高压分离器及产品分馏系统共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺 针对加氢裂化装置日趋大型化后，大型设备如反应器、针对加氢裂化装置日趋大型化后，大型设备如反应器、循环氢压缩机、原料油泵、换热器等制造、运输问题而循环氢压缩机

31、、原料油泵、换热器等制造、运输问题而开发开发 用于二段与一段所加工原料性质差异较大的工艺过程，用于二段与一段所加工原料性质差异较大的工艺过程，如中间馏分油循环等如中间馏分油循环等 第一段反应器既可以采用一段串联工艺流程，也可以采第一段反应器既可以采用一段串联工艺流程，也可以采用单段工艺流程。一段和二段裂化反应器既可以装填含用单段工艺流程。一段和二段裂化反应器既可以装填含分子筛催化剂，也可以装填无定型催化剂；既可以装填分子筛催化剂，也可以装填无定型催化剂；既可以装填相同催化剂，也可以装填不同催化剂相同催化剂，也可以装填不同催化剂 两段加氢裂化工艺两段加氢裂化工艺 共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺

32、共用循环氢系统的两段加氢裂化工艺 具有对原料油适应性强、目的产品收率高、质量好和体具有对原料油适应性强、目的产品收率高、质量好和体积空速大等优点。这是因为不管是无定型还是含沸石的积空速大等优点。这是因为不管是无定型还是含沸石的加氢裂化催化剂，虽然都具有很好的耐氨中毒性能，但加氢裂化催化剂，虽然都具有很好的耐氨中毒性能，但反应气氛中的氨仍然对催化剂的裂化活性有明显的可逆反应气氛中的氨仍然对催化剂的裂化活性有明显的可逆性抑制作用，当采用两段工艺流程时，进入第二段的循性抑制作用，当采用两段工艺流程时，进入第二段的循环氢几乎不含氨，从而可以保证催化剂在较高的体积空环氢几乎不含氨，从而可以保证催化剂在较

33、高的体积空速和较低的反应温度条件下操作速和较低的反应温度条件下操作 两段工艺流程还具有产品生产方案灵活的优点，通过更两段工艺流程还具有产品生产方案灵活的优点，通过更换第二段加氢裂化催化剂，便可很容易地实现由最大量换第二段加氢裂化催化剂，便可很容易地实现由最大量生产中间馏分油的生产方案，变为最大量生产化工石脑生产中间馏分油的生产方案，变为最大量生产化工石脑油的生产方案，而且还不存在不同反应器催化剂床层之油的生产方案，而且还不存在不同反应器催化剂床层之间反应温度及活性匹配等工程问题间反应温度及活性匹配等工程问题 加氢裂化工艺流程加氢裂化工艺流程单段单段(反应器间不进行产品分离反应器间不进行产品分离

34、)两段两段(一段和两段一段和两段间进行产品分离间进行产品分离)只有一个只有一个HC反应器反应器HT+HC(一个或两个反应器一个或两个反应器)HT+HC(两个反应器两个反应器)HT+HC(两个或三个反应器两个或三个反应器)单一催化剂单一催化剂 低硫、低氮原料低硫、低氮原料两种催化剂两种催化剂 高氮、高硫原料高氮、高硫原料 两种催化剂两种催化剂 HTHT段产品进行分馏段产品进行分馏 尾油循环尾油循环HCHC反应器反应器两种或三种催化剂两种或三种催化剂第一个第一个HCHC反应器产反应器产 物进行分馏物进行分馏尾油循环至第二尾油循环至第二HCHC 反应器反应器不循环不循环(一次通过工艺一次通过工艺)尾

35、油循环至尾油循环至HC反反应器或应器或HT反应器反应器单段单段(反应器间不进行产品分离反应器间不进行产品分离)两段两段(一段和两段一段和两段间共用产品分离间共用产品分离)两段两段典型典型 加氢裂化工艺过程的汇总加氢裂化工艺过程的汇总HC加氢裂化；加氢裂化；HT加氢处理加氢处理 加氢裂化工艺技术加氢裂化工艺技术 油品质量不断升级及油、化、纤紧密结合，加氢油品质量不断升级及油、化、纤紧密结合，加氢裂化技术地位日显突出，各国专利商积极开发新裂化技术地位日显突出，各国专利商积极开发新技术技术 在三种典型加氢裂化工艺基础上，开发出多种加在三种典型加氢裂化工艺基础上，开发出多种加氢裂化工艺技术氢裂化工艺技

36、术 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 UOP加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 Chevron加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺最大量生产化工原料的加氢裂化技术最大量生产化工原料的加氢裂化技术灵活生产化工原料和中间馏分油加氢裂化技术灵活生产化工原料和中间馏分油加氢裂化技术最大量生产中间馏分油的加氢裂化技术最大量生产中间馏分油的加氢裂化技术 加氢裂化加氢裂化-蜡油加氢脱硫组合技术蜡油加氢脱硫组合技术 中压加氢裂化（改质）中压加氢裂化（改质）-中间馏分油补充加氢精制中间馏分油补充加氢精制组

37、合技术组合技术 加氢裂化加氢裂化-加氢精制分段进料加氢精制分段进料(FHC-FHF)组合技术组合技术 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 加氢裂化加氢裂化-加氢处理加氢处理(FHC-FHT)反序串联组合技术反序串联组合技术 加氢裂化加氢裂化-尾油异构脱蜡尾油异构脱蜡(FHC-WSI)组合技术组合技术 中压加氢改质（中压加氢改质（MHUG） 缓和加氢裂化（缓和加氢裂化（MHC） 高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术技术 最大限度提高劣质柴油十六烷值的最大限度提高劣质柴油十六烷值的MCI技术技术

38、含蜡馏份油加氢异构降凝（含蜡馏份油加氢异构降凝（FHI）技术）技术 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺最大量生产化工原料的加氢裂化技术最大量生产化工原料的加氢裂化技术 FMN最大量生产催化重整原料加氢裂化技术最大量生产催化重整原料加氢裂化技术 FMC1 多产化工原料一段串联一次通过加氢裂化技术多产化工原料一段串联一次通过加氢裂化技术 FMC2多产优质化工原料两段加氢裂化技术多产优质化工原料两段加氢裂化技术通过催化剂的不断进步、工艺流程的创新和优化通过催化剂的不断进步、工艺流程的创新和优化 催化重整原料产率最大可达到催化重整原料产率最大可达到70m%左右

39、左右 加氢裂化尾油（乙烯原料）产率可达加氢裂化尾油（乙烯原料）产率可达3040m% 化工轻油（石脑油裂化尾油）产率达到化工轻油（石脑油裂化尾油）产率达到95m%左右左右 最大限度满足用户需求最大限度满足用户需求 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺最大量生产化工原料的加氢裂化技术最大量生产化工原料的加氢裂化技术 技术特点技术特点针对国内特殊需求设计针对国内特殊需求设计轻石脑油辛烷值高（轻石脑油辛烷值高（RON和和MON均为均为85左右）左右） 可作为清洁汽油调和组分，或蒸汽裂解制乙烯原料可作为清洁汽油调和组分，或蒸汽裂解制乙烯原料重石脑油芳潜高，硫、氮含

40、量重石脑油芳潜高，硫、氮含量0.5g/gg/g 可直接作为催化重整进料可直接作为催化重整进料加氢裂化尾油加氢裂化尾油BMCI值低，链烷烃含量高、干点（值低，链烷烃含量高、干点（T95点）点）回缩明显回缩明显 乙烯产率高、乙烯裂解炉清焦周期长（一般可达乙烯产率高、乙烯裂解炉清焦周期长（一般可达60天）天） 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 FMC2多产优质化工原料两段加氢裂化技术多产优质化工原料两段加氢裂化技术 针对多产优质化工原料（重石脑油作催化重整原料，加针对多产优质化工原料（重石脑油作催化重整原料，加氢裂化尾油作蒸汽裂解制乙烯原料）开发的新工艺氢

41、裂化尾油作蒸汽裂解制乙烯原料）开发的新工艺 第一段采用单段串联加氢裂化技术，加氢精制和加氢裂第一段采用单段串联加氢裂化技术，加氢精制和加氢裂化催化剂，处理新鲜原料；第二段装填加氢裂化催化剂，化催化剂，处理新鲜原料；第二段装填加氢裂化催化剂，处理第一段加氢裂化反应生成的喷气燃料组分（如果企处理第一段加氢裂化反应生成的喷气燃料组分（如果企业不希望生产柴油，则第二段进料也可包括柴油馏分）业不希望生产柴油，则第二段进料也可包括柴油馏分） 一段和二段共用新氢、循环氢、高压分离器及产品分馏一段和二段共用新氢、循环氢、高压分离器及产品分馏系统系统 中试应用示例中试应用示例原料油原料油新鲜原料新鲜原料中间馏分

42、油中间馏分油反应段反应段第一段第一段第二段第二段反应器反应器R-1R-2R-3反应压力，反应压力，MPa12.4催化剂催化剂精制剂精制剂裂化剂裂化剂裂化剂裂化剂体积空速，体积空速，h-11.01.53.0反应温度，反应温度， 378367301单程转化率，单程转化率，v%7050 中试应用示例中试应用示例主要产品产率，主要产品产率，m%C3 +C4 5.50.94g/cm3) 十六烷值低十六烷值低(80%) 在在15.0MPa条件下加氢精制条件下加氢精制,即使化学氢耗超过即使化学氢耗超过5%,十六烷值也难以十六烷值也难以达到达到49(国国3柴油标准柴油标准) 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化

43、工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术技术 芳烃芳烃 富聚在柴油中将影响柴油的密度、十六烷值及燃烧性能富聚在柴油中将影响柴油的密度、十六烷值及燃烧性能 富聚在石脑油中，可以提高辛烷值，甚至直接生产芳烃富聚在石脑油中，可以提高辛烷值，甚至直接生产芳烃 FRIPP开发成功一种高芳烃柴油加氢转化开发成功一种高芳烃柴油加氢转化的的FD2G技术技术 直接生产高辛烷值汽油直接生产高辛烷值汽油 直接生产芳烃产品直接生产芳烃产品 已完成中试，具备工业应用条件已完成中试，具备工业应用条件 中国石化抚顺石油化工研

44、究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术技术 FD2G技术典型操作条件技术典型操作条件 原料油：高芳烃催化柴油如原料油：高芳烃催化柴油如MIP催化柴油催化柴油 工艺流程：单段串联部分循环工艺流程：单段串联部分循环 反应压力反应压力/MPa：8.012.0 总体积空速总体积空速/h-1：0.81.2 适合选择适合选择FD2G技术的企业技术的企业 柴油质量升级中十六烷值压力很大柴油质量升级中十六烷值压力很大 希望多产汽油或芳烃产品希望多产汽油或芳烃产品高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或

45、芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术流程示意图技术流程示意图 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术技术 FD2G技术主要特点技术主要特点 选用高加氢性能精制催化剂和具有特殊加氢转化能力的加氢改质催化剂选用高加氢性能精制催化剂和具有特殊加氢转化能力的加氢改质催化剂 对催化柴油进行加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和及开环，将单环芳烃富聚在对催化柴油进行加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和及开环，将单环芳烃富聚在石脑油中石脑油中 石脑油产品石脑油产品 辛烷值（辛

46、烷值（RON）90，芳烃含量，芳烃含量50m% 柴油质量柴油质量 十六烷值增幅十六烷值增幅10个单位个单位 硫含量硫含量10 g/g原料油原料油MIPMIP催柴催柴密度密度(20 )/g(20 )/gcmcm-3-30.9500馏程范围馏程范围/195379（94.8%）S S，m%m%0.79N/ N/ g gg g-1-11109十六烷值十六烷值15质谱组成，质谱组成， 链烷烃链烷烃13.0 总环烷总环烷7.1 总芳烃总芳烃79.9 胶质胶质0.0FD2G技术典型试验结果技术典型试验结果-原料油主要性质原料油主要性质试验编号试验编号试验试验1 1试验试验2 2原料油原料油MIPMIP催柴催

47、柴工艺流程工艺流程单段串联部分循环至单段串联部分循环至R1反应总压反应总压/MPa/MPa8.0体积空速（新鲜进料）体积空速（新鲜进料）/h/h1 10.8体积空速（新鲜进料体积空速（新鲜进料+ +循环油）循环油）/h/h1 11.16裂化反应温度裂化反应温度/400415C5液收，液收，% 97.1989.22化学氢耗，化学氢耗，2.983.48主要工艺条件主要工艺条件试验编号试验编号试验试验1 1试验试验2 2汽油馏分汽油馏分(210(210） 收率，收率，31.9553.27 P/N/A P/N/A21.99/27.10/50.9122.30/23.96/53.74 苯含量，苯含量，1.

48、642.75 辛烷值（辛烷值（RON/MONRON/MON）90.1/81.292.4/82.4 S / S / g gg g-1-11.0210210） 收率，收率，65.2435.95 密度密度(20 )/g(20 )/gcmcm-3-30.89190.8645 十六烷值十六烷值27.645.0 链烷烃链烷烃/ /总环烷总环烷/ /总芳总芳烃烃23.2/16.1/60.736.5/19.2/44.3 S / S / g gg g-1-187生产汽油时的生产汽油时的产品产品收率及收率及性质性质试验编号试验编号试验试验1 1试验试验2 265 65 馏分馏分 收率，收率，2.977.95656

49、5165165馏分馏分 收率，收率，16.35 30.70 链烷烃链烷烃/ /总环烷总环烷/ /总芳烃总芳烃12.85/35.93/51.2213.49/32.06/54.45 其中其中芳烃分布芳烃分布：C C6 6/C/C7 72.28/16.153.29/19.52 C C8 8/C/C9 921.96/10.6722.87/8.76 C C10100.160.11 芳潜，芳潜，84.284.7生产芳烃时的生产芳烃时的产品产品收率及收率及性质性质 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 高芳烃柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或芳烃的高芳烃柴油加氢转化生产高

50、辛烷值汽油或芳烃的FD2G技术技术 芳烃芳烃 富聚在柴油中将影响柴油的密度、十六烷值及燃烧性能富聚在柴油中将影响柴油的密度、十六烷值及燃烧性能 富聚在石脑油中，可以提高辛烷值，甚至直接生产芳烃富聚在石脑油中，可以提高辛烷值，甚至直接生产芳烃 FRIPP开发成功一种高芳烃柴油加氢转化开发成功一种高芳烃柴油加氢转化的的FD2G技术技术 直接生产高辛烷值汽油直接生产高辛烷值汽油 直接生产芳烃产品直接生产芳烃产品 已完成中试，具备工业应用条件已完成中试，具备工业应用条件 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 最大限度提高劣质柴油十六烷值的最大限度提高劣质柴油十六

51、烷值的MCI技术技术数量大（约占柴油总量三分之一）、十六烷值低数量大（约占柴油总量三分之一）、十六烷值低（20 35）、硫氮含量高和氧化安定性差的催化柴）、硫氮含量高和氧化安定性差的催化柴油是制约我国各炼油企业提高柴油产品质量的瓶颈油是制约我国各炼油企业提高柴油产品质量的瓶颈所在所在 MHUG或或MPHC虽可以大幅度提高劣质柴油的虽可以大幅度提高劣质柴油的 十六烷值十六烷值，但目的产品柴油收率较低但目的产品柴油收率较低 常规柴油加氢精制技术虽能常规柴油加氢精制技术虽能HDS、HDN，改善柴油产品，改善柴油产品颜色和安定性颜色和安定性，且，且柴油收率高，但十六烷值增幅有限柴油收率高，但十六烷值增

52、幅有限（ 5单位单位） 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 最大限度提高劣质柴油十六烷值的最大限度提高劣质柴油十六烷值的MCI技术技术 采用采用MCI专用催化剂，对劣质柴油（特别是重油催化柴专用催化剂，对劣质柴油（特别是重油催化柴油）进行深度加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃部分饱油）进行深度加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃部分饱和、开环以及开环后的再加氢饱和（很少裂解）和、开环以及开环后的再加氢饱和（很少裂解） 在改善油品安定性的同时，柴油产品十六烷值提高在改善油品安定性的同时，柴油产品十六烷值提高812个单位以上个单位以上 柴油产品收率在柴油产品收率在9

53、5m%以上（以上（FRIPP的的MCI技术工业应技术工业应用柴油产品实际收率都在用柴油产品实际收率都在97m%以上）以上） 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 最大限度提高劣质柴油十六烷值的最大限度提高劣质柴油十六烷值的MCI技术技术 典型操作条件典型操作条件 原料油：催化柴油原料油：催化柴油 操作压力：操作压力：6.0MPa12.0MPa 体积空速：体积空速：0.81.5h-1 转化率：转化率：510 适合选用适合选用MCI技术企业技术企业 柴油质量升级中，十六烷值矛盾不是非常突出柴油质量升级中，十六烷值矛盾不是非常突出 希望多产柴油希望多产柴油 中

54、国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 FHI含蜡原料油加氢改质异构降凝技术含蜡原料油加氢改质异构降凝技术 我国北方寒区冬季低凝柴油需求量大我国北方寒区冬季低凝柴油需求量大 采用降低柴油干点生产低凝柴油采用降低柴油干点生产低凝柴油影响炼厂柴油产量，与当前提高柴汽比的社会需求不符，而且影响炼厂柴油产量，与当前提高柴汽比的社会需求不符，而且也将减少企业的经济效益也将减少企业的经济效益 采用临氢（加氢）降凝技术生产低凝柴油采用临氢（加氢）降凝技术生产低凝柴油可以大幅度降低柴油产品的凝固点，不能明显降低柴油产品的可以大幅度降低柴油产品的凝固点，不能明显降低柴油产品的

55、密度和干点（或密度和干点（或95点），不能提高柴油产品的十六烷值点），不能提高柴油产品的十六烷值 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 FHI含蜡原料油加氢改质异构降凝技术含蜡原料油加氢改质异构降凝技术 FRIPP开发了一种生产清洁低凝柴油的新技术开发了一种生产清洁低凝柴油的新技术 FHI含蜡原料油加氢改质异构降凝技术含蜡原料油加氢改质异构降凝技术 采用单段串联单程通过或单段一次通过工艺流程，通过选用采用单段串联单程通过或单段一次通过工艺流程，通过选用具有强异构降凝性能的非贵金属加氢裂化催化剂具有强异构降凝性能的非贵金属加氢裂化催化剂实现柴油产品深度加氢

56、脱硫和脱氮、芳烃饱和和开环、降低密实现柴油产品深度加氢脱硫和脱氮、芳烃饱和和开环、降低密度和馏程、提高十六烷值度和馏程、提高十六烷值 中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 FHI含蜡原料油加氢改质异构降凝技术含蜡原料油加氢改质异构降凝技术 较大幅度降低柴油产品的凝点较大幅度降低柴油产品的凝点( (降低降低525) 降低柴油的降低柴油的T95%点（降低点（降低1030） 保持较高的柴油产品收率保持较高的柴油产品收率 副产的少量石脑油，硫氮含量低，芳潜较高，可以直接副产的少量石脑油，硫氮含量低，芳潜较高，可以直接作为催化重整原料作为催化重整原料 中国石化抚顺

57、石油化工研究院加氢裂化工艺中国石化抚顺石油化工研究院加氢裂化工艺 FHI含蜡原料油加氢改质异构降凝技术含蜡原料油加氢改质异构降凝技术 典型操作条件典型操作条件 原料油：高凝点柴油、常三、减一原料油：高凝点柴油、常三、减一 操作压力：操作压力：6.0MPa12.0MPa 体积空速：体积空速：0.81.5h-1 转化率：转化率： UOP加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 HyCycle工艺技术工艺技术 先进部分转化（先进部分转化（APCU）加氢裂化工艺技术）加氢裂化工艺技术 用于重质原油改质的加氢裂化用于重质原油改质的加氢裂化-加氢处理组合工艺加氢处理组合工艺技术技术 LCO-X组合工艺组合工艺 UOP

58、加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 HyCycle工艺技术工艺技术 采用了倒置的反应器排列，即加氢裂化反应器放在前面，采用了倒置的反应器排列，即加氢裂化反应器放在前面，加氢处理反应器放在后面，新鲜进料进入二反顶部加氢处理反应器放在后面，新鲜进料进入二反顶部 上游反应器具有高的氢分压及高的气上游反应器具有高的氢分压及高的气/油比，更有利于裂油比，更有利于裂化反应发生化反应发生 新料进入二反，可吸收一反出口热量，并得到一反清洁新料进入二反，可吸收一反出口热量，并得到一反清洁生成油的稀释生成油的稀释 采用这种工艺中间馏分油收率可增加采用这种工艺中间馏分油收率可增加5%，其中柴油多，其中柴油多产产15%，氢

59、耗降低，氢耗降低20%HyCycle 工艺流程示意图工艺流程示意图 UOP加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 先进部分转化（先进部分转化（APCU）加氢裂化工艺技术）加氢裂化工艺技术 在传统的加氢裂化流程后部增加一个带有补充精制反应在传统的加氢裂化流程后部增加一个带有补充精制反应器的增效热分离器器的增效热分离器 把补充精制反应器用来处理轻质煤、柴油馏分，以深度把补充精制反应器用来处理轻质煤、柴油馏分，以深度脱硫及提高十六烷值脱硫及提高十六烷值 加氢裂化反应器系统仍然进重质加氢裂化反应器系统仍然进重质VGO进行转化，它们进行转化，它们使用同一氢气循环系统以减少操作费用。使用同一氢气循环系统以减少操作费

60、用。 通过联合加工的流程，可以得到超低硫及高十六烷值柴通过联合加工的流程，可以得到超低硫及高十六烷值柴油油先进部分转化先进部分转化APCU加氢裂化流程示意图加氢裂化流程示意图 UOP加氢裂化新工艺加氢裂化新工艺 重质原油改质的加氢裂化重质原油改质的加氢裂化-加氢处理组合工艺技术加氢处理组合工艺技术 针对加拿大针对加拿大Northen Lights公司特定需要而提出公司特定需要而提出 流程的设置具有流程的设置具有“分灶做饭分灶做饭”的思路，以加工不同馏的思路，以加工不同馏分及杂质含量的原油分及杂质含量的原油（可在一套加氢装置上同时加工（可在一套加氢装置上同时加工DAO、VGO和和AGO进料）进料） 设备台数减少