强化过程管控降低石灰电耗(3)

1、烧结厂白灰窑烧结厂白灰窑QCQC小组小组选题选题理由理由活动计划活动计划现状调查现状调查确定要因确定要因原因分析原因分析制定对策制定对策设定设定目标目标对策实施对策实施效果检查效果检查巩固和标准化巩固和标准化总结和下一步计划总结和下一步计划 QCQC小组概况小组概况一、小组概况一、小组概况表表1 1：小组基本情况表：小组基本情况表小组名称小组名称奥宇白灰窑奥宇白灰窑QCQC小组小组成立时间成立时间 2008 2008年年9 9月月4 4日日活动宗旨活动宗旨 节能降耗、降本增效节能降耗、降本增效课题名称课题名称降低白灰电耗降低白灰电耗 提高白灰效益提高白灰效益小组类型小组类型现场型现场型组长组长

2、王利强王利强活动时间活动时间20132013年年8 8月月20142014年年1 1月月课题注册课题注册20132013年年8 8月月 小组成员小组成员8 8人人 注册编号注册编号QES/AY-J/ZJ103QES/AY-J/ZJ103活动频次活动频次4 4次次/ /月，有活动记录，有原因分析月，有活动记录，有原因分析和对策措施和对策措施QCQC教育培训时教育培训时间间8080小时以上小时以上小组业绩小组业绩小组开展的小组开展的“回收小粒级石灰石，降低原料成本回收小粒级石灰石，降低原料成本”荣获荣获20102010年度河北省年度河北省冶金系统优秀质量管理成果一等奖；冶金系统优秀质量管理成果一等

3、奖；“降低石灰灼减，提高成品质量降低石灰灼减，提高成品质量”成果荣获成果荣获20112011年度河北省冶金系统优秀质量管理成果优秀奖。年度河北省冶金系统优秀质量管理成果优秀奖。 小组成员表小组成员表表表2 2：序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务组内职务组内职务组内分工组内分工1 1王利强王利强男男3535高中高中车间主任车间主任组长组长方案策划组织方案策划组织实施实施2 2马国强马国强男男3636高中高中副主任副主任副组长副组长生产技术指导生产技术指导3 3孙强孙强男男3131职高职高工长工长组员组员现场监督调整现场监督调整4 4胡永章胡永章男男3535大专大专工长工长

4、组员组员现场监督调整现场监督调整5 5曹建立曹建立男男4343初中初中工长工长组员组员现场监督调整现场监督调整6 6亢文强亢文强男男2727高中高中副工长副工长组员组员现场操作调整现场操作调整7 7冯威冯威男男3737中师中师副工长副工长组员组员现场操作调整现场操作调整8 8李万成李万成男男3030初中初中副工长副工长组员组员现场操作调整现场操作调整 降低工序降低工序成本成本现状现状选择课题选择课题为节能降耗，提高产品效益，降低生石为节能降耗，提高产品效益，降低生石灰单位电耗，降低成本。灰单位电耗，降低成本。2012年生石灰电耗年生石灰电耗57.21kwh/t，2013年年4 月 变 频 节

5、电 设 备 运 行 后 电 耗月 变 频 节 电 设 备 运 行 后 电 耗49.17kwh/t。降低生石灰电耗，提高经济效益降低生石灰电耗，提高经济效益二、选题理由二、选题理由图1： 三、活动计划三、活动计划表表3 3：活动计划表：活动计划表 时时 间间步骤步骤20132013年年20142014年年8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月P P选择课题选择课题现状调查现状调查设定目标设定目标分析原因分析原因要因确定要因确定制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A巩固措施巩固措施和标准化和标准化四、现状调查四、现状调查 1、我厂2013年4

6、月份变频设备投入运行后的生石灰电耗为49.17kw.h/t， 5月、6月、7月由于受高炉和烧结年修影响，白灰窑未投入正常生产，生石灰单位电耗升高较多，数据无代表性。 2、小组通过查阅4月份的日用电量，发现日用电量最低时为25200kw.h、最高时27000kw.h，差距较大。小组成员通过分析发现我们在人员管理和设备管理方面存在问题。 表表4 4：内容内容项目项目因素因素频次频次依据依据 总频次总频次人员操作人员操作工段检查标准低工段检查标准低 10 104 4月车间考核、检查记录月车间考核、检查记录 4040违规操作违规操作20204 4月车间、工段考核与检月车间、工段考核与检查记录查记录 操

7、作调整不及时操作调整不及时10104 4月车间、工段考核记录月车间、工段考核记录设备影响设备影响设备空转设备空转1515现场检查记录现场检查记录6060跑冒滴漏跑冒滴漏 35 354 4月月-7-7月查阅检修及日常月查阅检修及日常点检记录点检记录 频繁开停机频繁开停机10104 4月查阅生产日报表月查阅生产日报表 调查表调查表 表表5 5： 统计表统计表序号序号问题分类问题分类频数次频数次累计频数次累计频数次频率频率% %累计频率累计频率% %1 1人员操作人员操作4040404034.7834.7834.7834.782 2设备影响设备影响606010010052.1752.1786.958

8、6.953 3环境影响环境影响10101101108.78.795.6595.654 4照明设施照明设施5 51151154.354.35100 100 合计合计115115100100 图图2 2： 排列图：排列图：604010552.17%52.17%86.95%86.95%95.65%95.65%100%100%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0102030405060708090100110设备影响 人员操作 环境影响 照明设施 五、设定目标五、设定目标1 1、经过对现状的调查、分析，小

9、组活动成员认为我们在电耗方面经过对现状的调查、分析，小组活动成员认为我们在电耗方面还有潜力可挖，初步将电耗目还有潜力可挖，初步将电耗目 标值设定为标值设定为48kwh/t48kwh/t。图图3：活动目标图：活动目标图 2、目标可行性分析、目标可行性分析2013年4月份电耗49.17kw.h/t, 通过提高全员降本增效意识的，在降低电耗上还有很大的潜力共用系统存在空运转现象，适时开停共用系统，可节约一定电量。强化技改，杜绝跑、冒、滴、漏，优化设备操作等手段，还可降低一部分电耗制定生石灰电耗48kw.h/t的目标可行图图4 4：目标可行性分析图：目标可行性分析图六、原因分析：六、原因分析： 根据我

10、们攻关小组分析，认为目前影响电耗的原因是多方面的，我们结合生产实际，通过小组分析、讨论，将影响因素绘制成鱼刺图，如下：白白灰灰电电耗耗高高人人原料粒度原料筛分 空运转影响跑冒滴漏违规操作检查标准低操作调整不及时频繁开停机环境影响照明影响机机料料法法环环限产、煤气图图5 5： 七、确定要因七、确定要因表表5：要因确认表：要因确认表 进过小组成员分工协作，根据实际情况对10个末端因数进行了分析，并分别进行了验证。号号末端因素末端因素验证标准验证标准验证过程验证过程验证人验证人验证时间验证时间是否要因是否要因1 1检查标准低按照规章制度执行车间检查9项、考核160元王利强2013.8.30非要因2

11、2违规操作按照工艺操作考核制度车间工段共进行工艺检查5次、考核4项，考核130元马国强2013.8.30非要因3 3空转影响皮带、破碎机如要待料10分钟以上需停机现场检查交接班时皮带、破碎机不停空转胡永章2013.8.30要因4 4跑冒滴漏减少除尘设备漏风现场检查发现除尘设备漏风较多，车间检查考核50元孙强2013.8.30要因5 5原料粒度按照分厂收料标准收料现场检查原料粒度偏差大曹建立2013.8.31非要因 6 6原料筛分按照入炉保准现场检查筛子损坏情况亢文强2013.8.31非要因7 7操作调整不及时根据生产情况及需求及时调整现场检查用风量差异大、冬、夏水温差距大，查阅各风机电流、生产

12、日志原始记录冯威2013.8.31要因8 8频繁开停机按照分厂指令执行查阅5-7月生产日志开停机次数56次李万成2013.8.31非要因9 9照明影响更换节能灯泡、根据实际情况确定开停时间9月份更换为节能灯泡王立强2013.9.30非要因1010环境影响软水需求量减少查看软水设备运行记录马国强2013.9.31非要因 八、制定对策八、制定对策表表7 7：对策表：对策表针对确认的5条要因，小组成员制定了对策表，如下表所示：序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成时间完成时间1 设备空转影响合理安排放灰、及时关停空转设备，减少浪费两台破碎机，皮带及时停机每天停机1小时制定考核制度，

13、对不按规定执行的给予考核50元/次。王立强2013.9.302跑冒滴漏影响减少除尘设施漏风杜绝跑冒滴漏现象降低风机负荷，制定推进计划，对除尘系统漏风处，进行技改或封堵，发现执行不到位考核50元/次。马国强2013.9.303操作调整不及时及时调整减少风机、冷却水用电合理用风降低电耗停一台冷却塔风扇，降低水泵电流，降低电耗根据生产实际，及时调整引风，助燃风配比，保证煅烧温度符合工艺要求。可关闭一台冷却水塔风扇，减少水泵阀门开度和电机电流胡永章曹建立孙 强2013.10.31 九、对策实施九、对策实施实施一：及时关停空转设备，减少浪费实施一：及时关停空转设备，减少浪费利用班前、班后会对员工进行教育

14、培训，提升了员工责任意识、节能降耗意利用班前、班后会对员工进行教育培训，提升了员工责任意识、节能降耗意识，使两台破碎机和皮带每天停机达识，使两台破碎机和皮带每天停机达1.51.5小时每天节电小时每天节电87.3kw.h87.3kw.h；并对粉灰仓卸；并对粉灰仓卸灰阀进行技改，由原来的电动阀改为溜槽手动放灰，每天节约用电灰阀进行技改，由原来的电动阀改为溜槽手动放灰，每天节约用电10.78kw.h10.78kw.h。 实施二：减少除尘设施漏风实施二：减少除尘设施漏风 加强对除尘设施的日常检查和维护，对发现的漏风处及时封堵，保证设备的正常运行，降低风机负荷，引风机电流每台大约降低10A，9月车间共计

15、检查5次，考核50元。 实施三、及时调整操作，减少风机、冷却水用电实施三、及时调整操作，减少风机、冷却水用电 进一步完善工艺及设备管理考核制度，每周进行一次检查，对制度执行、落实不到位的予以考核，9月车间工段共检查23次，考核1150元。对策实施前对策实施前对策实施后对策实施后 由于涞源本地冬季气温低，对冷却水影响很大，所以小组对决定在冷却水温度满足小于工艺标准60，压力大于等于0.2MPa时关闭一台冷却水塔风扇，并减少水泵阀门开度，每天减少冷却水用电500kw.h。对策实施前对策实施前阀门全开阀门全开对策实施后对策实施后阀门开阀门开2/32/3 十、效果检查十、效果检查1、QC小组通过对主要

16、原因的攻关以及对其他次因的逐一解决，白灰电耗得到有效降低。图图6 6：49.1746.1247.6645.1345.7146.0946.4346.1643444546474849502013年4月2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2014年1月 活动后 活动前后电耗变化柱状对比图活动前后电耗变化柱状对比图 Kw.h/t活动效果图活动效果图图图7:7:、两台破碎机（30kw/台）倾角皮带(22kw)平皮带15(kw)，每天停1.5小时节电： W=（230+22+15）0.61.5=87.3kw.h、粉灰卸灰阀2.2kw，每次运行20分钟，每班140分钟，

17、每天节电： W=2.2 0.77=10.78kw.h、及时清理电磁振动给料机，每次少运行10秒，每小时35次，每天可节电： W=0.75100.7984003600）=12.25kw.h、水泵电流从130A降到110A，降20A，从180A降到165A，降15A，共降35A，每天节电： W=1.732380350.9100024= 490kw.h、除尘器上盖漏风技改，五台引风机电流从210A降到200A ，降10A电流，每天节电： W=（1.732380100.9100024）5= 710kw.h、按年产14万吨计算，年可节约费用：14万吨3.010.5= 210700210700 元 （二）

18、无形效益：小组成员通过此次活动，提高了分析问题，解决问题的能力，用团队能力降低了电耗，增强了员工的凝聚力，提高了员工的节能降耗意识，为我们以后降低工序能耗打下了基础。活动前kw.h/t活动期间kw.h/t升降kw.h/t电费单价(元)白灰产量（t）效益（元）49.1746.163.010.585527.8128719.34128719.342 2、效益匡算：数据截止到、效益匡算：数据截止到20142014年年 1 1月月3131日日 (一)活动期间直接经济效益：128719.34128719.34元元 1、将活动考核制度纳入到车间奖惩条例，加强现场检查，督导，严格按考核制度执行。 2、修改水泵、皮带、破碎岗位技术操作规程，推行规范化、标准化作业，降低生石灰电耗。 3、制定培训计划，定期开展培训，提高员工技术水平与节能降耗的意识。 十一、巩固措施和标准化十一、巩固措施和标准化 十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算