防渗污水蒸发池施工组织设计

1、储备库生活污水处理系统蒸发池底部硬化及防水处理施工组织设计施工单位：克拉玛依市正中建筑安装有限责任公司页数：40页共45页储备库生活污水处理系统蒸发池底部硬化及防水处理施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 克拉玛依市正中建筑安装有限责任公司2014年5月8日目 录一、编制依据51.1. 编制依据5二 、工程概况52.1. 现场施工条件与环境52.2.工程概况62.3.主要工程量一览表62.4.施工中需重点控制的内容6三 、施工部署73.1. 项目管理目标73.2. 项目管理机构介绍73.3. 施工准备9四 、施工平面布置114.1. 施工平面布置方案说明114.2. 施工平面布置114.3

2、. 主要生产施布置124.4.施工临时用水、电124.5.临时设施用地一览表12五、蒸发池清理及加固施工技术方法与措施125.1.施工工序：125.2.测量放线135.3.蒸发池底部污泥开挖135.4.蒸发池四周及砼保护破除155.5.污泥废渣外运175.6.池底基层基础夯实175.7.蒸发池底部HDPE防渗膜铺设安装175.8.蒸发池底部及池壁模板支设砼浇注等.195.9. 冲水试验22六、雨季施工措施246.1.雨季施工准备246.2.雨季施工需采取的主要措施25七、质量保证措施257.1. 质量保证措施录257.2.施工质量控制措施27八、工期保证措施298.1.施工组织保障措施298.

3、2. 计划保障措施298.3. 工序管理保障措施298.4. 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平308.5. 经济措施308.6.季节性施工保障措施30九、安全文明施工及环保措施319.1. 安全管理措施319.2. 文明施工管理措施339.3. 环境保护措施34十、现场消防保卫管理措施3510.1.现场消防保卫管理体系3510.2. 治安保卫措施3510.3 .施工现场消防措施36十一、突发事件的预备方案3711.1. 突发性停电的处理和预防3711.2.突发性停水的处理和预防3811.3. 突发性机械故障的处理和预防3811.4. 突发性暴风雨灾害的预防39十二、施工危险因素和环境因素

4、辨识及对策表3914.1.施工危险因素辨识及对策表（见附录）3914.2.环境因素39一、编制依据1.1. 编制依据1.1.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序 号编 号规 范 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-93工程测量规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GBJ107-87混凝土强度检验评定标准5JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范9JGJ59-99建筑施工安全检查标准10SL/T231-1998聚乙烯PE土工膜防渗工程技术规范11GB50290-1998土工合成材料应用技术规范12JGJ146-

5、2004建筑施工现场环境与卫生标准13LJ532抗渗混凝土省标14（SH/T3535-2002）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范二 、工程概况2.1. 现场施工条件与环境 2.1.1.工程与周围建筑物的关联本工程位于鄯善输油站站场围墙南面，南大门西侧20米处。周围施工空间较为充足。 2.1.2.施工临时水电现场施工用水源由站内供应、电源采用自备发电机。2.1.3. 当地气侯基本特征鄯善县属温带大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大，日照充 足，年均气温 11.3，年均降水 25 毫米。2.2.工程概况鄯善作业区鄯善储备库生活污水处理系统蒸发池底部未做硬化处理，自2009年投用以来，蒸发

6、池已大量长草，蒸发池底部防渗措施为聚乙烯塑料薄膜，已有破损，蒸发池墙壁下部开始沙化。防渗污水蒸发池为矩形，中心线长37米，宽13米。污泥深度0.4米，蒸发池底部四周浇筑宽0.8米混凝土基础，坡面浇筑0.5米混凝土护坡。2.3.主要工程量一览表序号施工内容单位实际数量（估算量）1开挖蒸发池底部40cm厚M337*13*0.4=192.41500M22制作安装HDPE防渗膜M238*14=5321500M23固化蒸发池底部M337*13*0.3=144.31500M24加固蒸发池底部墙壁M3（37+13）*1.3*0.3=7.5300M25底部四周和护坡砼破除M3（37+13）*1.3*0.3=1

7、9.5未计算2.4.施工中需重点控制的内容2.4.1.HDPE防渗膜验收HDPE防渗膜验收应及时进行。请业主现场代表及监理单位现场代表跟踪防渗膜铺设情况，以便及时组织验收。避免已铺设好的防渗膜暴露时间过长，使其受雨水、大风等因素的扰动，从而出现防渗膜开裂的情况。2.4.2.抗渗砼配比控制 本蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，在施工过程中配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。三 、施工部署3.1. 项目管理目标3.1.1. 工期目标本项目根据施工进度要求，计划工期为自2014年6月1日至2014年6月30日。3.1.2. 质量目标3.1.2.1. 工程质量满足设计、规

8、范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2.争创优质工程。3.1.3 .HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。3.1.4. 环境保护目标环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。3.2. 项目管理机构介绍3.2.1. 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。3.2.2. 项目管理组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理：王战军技术负责人：马磊工 长：曹蕊施工员：干习军安装班：周文彬后勤班：张连喜作业班：

9、仲丛德运输班：赵长生瓦工班：王俊军技术员：王随岭质量员：张新磊3.2.3. 主要项目管理人员一览表施工项目组织机构设置表序号职 务姓 名职 称1项目经理王战军工程师2技术负责人马磊工程师3质检员张新磊助理工程师4施工员干习军助理工程师5安全员张亚明6资料员岳学丽助理工程师7材料员华井伟8技术员王随岭工程师3.3. 施工准备3.3.1. 技术准备3.3.1.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。3.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。编制施工方案及作业指导书一览表序号编 制 内 容编制

10、部门（人）编制时间1施工方案技术负责人开工前15天2作业指导书技术负责人开工前5天3.3.1.3.建立测量控制网。3.3.2. 现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.3. 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号机具名称型 号单位数量进场时间1电焊机台12热熔焊机TH-5台13热风焊枪把14砼车HBT60C-1816台15风镐G10台16蛙式打夯机台17振动棒30、50套28平板振动器台19胶枪挤出式台110自卸车20T台111装载机5T台112泵车台113经纬仪DJ2-1台114水准仪DS1台115防渗膜气压检测仪台13

11、.3.4. 物质准备主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 3.5根82竹胶板块203安全网m2404小推车200L只35水带米2003.3.5.施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：。 (1)作业班：承担蒸发池污泥开挖，混凝土破除，污泥废渣的装运及基础夯实。(2)运输班：承担污泥废渣的装车外运。(3)瓦工班：承担放线、支模、加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、砼的浇筑、振捣、养护及成品保护等施工任务。(4)安装班：承担防渗污水蒸发池内HDPE防渗膜的铺设安装。劳动力计划见下表：劳 动

12、力 计 划 表序号工种名称人数备 注1安装工4HDPE防渗膜的安装铺设2瓦 工4放线、支模、拆模、砼搅拌、浇灌、找平、养护3焊 工1护栏的拆除和安装4普 工12开挖污泥及混凝土的破除、装运、协助其它工种作业合 计21以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场四 、施工平面布置4.1. 施工平面布置方案说明根据鄯善输油站污水蒸发池总平面布置情况,我单位将利用现有的围墙外侧便道路作为本工程的临时设施。HDPE防渗膜加工好后运至现场安装，运输采用砼车和泵车各一台由搅拌站输送至浇筑点。因此在蒸发池施工现场只布置污泥及废渣堆放场及半成品料场等，有利于现场平面管理。4.2. 施工

13、平面布置4.2.1现场施工用电采用自备发电机发电，设置配电箱，从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。4.2.3 施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。4.3. 主要生产施布置4.3.1.污泥及废渣料场 利用围墙外侧便道。4.3.2.HDPE防渗膜加工厂利用站区南大门西侧垃圾堆放场，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。4.4.施工临时用水、电 本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。4.5.临时设施用地一览表临时用地表序号用途面积（m2）位置占用时间1污泥及废料堆放50详见施工平面布置图全部工程结束2材料加工30详见施工平面布置图全部工程结束五、污

14、水蒸发池清理及加固施工技术方法与措施该工程开挖蒸发池底部，对蒸发池底部做HDPE防渗膜处理，并对蒸发池底部进行硬化处理，对蒸发池底部墙壁重新加固。防渗污水蒸发池池壁及池底砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设置。池壁一次支模浇筑完成. 5.1.施工工艺流程：测量放线蒸发池底部污泥开挖（40cm）蒸发池四周及护坡砼破除污泥及废渣外运池底基础夯实蒸发池底部HDPE防

15、渗膜铺设安装池底模板安装池底混凝土浇注池壁模板安装浇注池壁混凝土模板拆除蒸发池清理充水试验栏杆安装交工验收5.2. 测量放线5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。5.2.2.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量及控制点增设，并对所有控制点进行保护。5.2.3.根据施工平面布置图，将水池四个大角及所有轴线精确放样。5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。5.2.5.在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板

16、上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包及监理工程师检查。5.3. 蒸发池底部污泥开挖（40cm）5.3.1、概况：蒸发池污泥厚度40cm，人工开挖至原有土工膜位置，并拆除原有土工膜。5.3.2、施工准备2.1主要机具：铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。2.2作业条件：2.2.1开挖至原有土工膜位置。2.2.2开挖后保证基础面层基本平整。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，以防错挖或超挖。5.3.3、操作工艺3.1工艺流程：拆除护栏搭建运输便桥确定蒸发池开挖的顺序及深度开挖污泥人工二次转运污泥清底验收3.2拆除护栏

17、3.2.1为便于运输污泥和搭建便桥，将蒸发池护栏拆除4米。3.3搭建便桥3.3.1因蒸发池护坡较陡不便与污泥的运输，所以用竹胶板和钢管搭建便桥，便桥宽度2米，长度15米。3.3.2便桥靠近蒸发池外檐需用沙袋保护住池壁。3.4开挖的顺序和深度由于本工程南侧为便道，为便于堆放污泥，采取由北向南的方向进行开挖。开挖深度至原有土工膜位置，约40cm深。3.5开挖污泥3.5.1人员的配置：由6人清土、4人运土、2人超平，并将以上人员分为2个小组。3.5.2污泥开挖的过程中要注意控制开挖深度，不能破坏原地基层。3.6人工二次转运污泥3.6.1人工将挖好的污泥通过搭建好的便桥用小推车运送至便道污泥堆放场。3

18、.6.2污泥堆放高度不得超过1.5米，距离蒸发池大于1米，以防污泥滑落至蒸发池。3.7清底蒸发池底部必须清理干净，不得有杂物，石块和超粒径泥块，必须保证底部表面平整度。3.8验收污泥清理完毕后需请业主代表查验清理的干净度，深度和平整度。验收合格后方可进行下一步工序。5.3.4、 安全文明施工4.1施工作业面应及时清理，做到活完料净脚下清。4.2道路出入口设专人每天及时清理、洒水，防止扬尘。4.3场地堆土，应采取喷水和塑料布覆盖，以降尘美化环境。4.4堆物距坑边安全距离：材料堆放应不小于1m。重物严禁堆放在坑边。5.4. 蒸发池四周及护坡砼破除5.4.1、工程概况本项目蒸发池池底四周及护坡铺设3

19、0cm的砼，因损坏严重需要破除重新浇筑砼，池底四周损坏的砼宽度0.8米，护坡砼宽度0.5米，。 5.4.2、施工准备2.1主要机具：风镐、空压机、混凝土切割机、发电机等。2.2作业条件：2.2.1底部破除至原有土工膜位置。2.2.2破除后保证基础面层基本平整。5.4.3、操作工艺3.1工艺流程：损坏的池底及护坡砼破除人工二次转运清理验收3.1.1、池底及护坡混凝土的凿除池底及护坡的凿除，既要将砼完全剥离，又不能损伤原护坡和池底底基层。为达到优质高效的凿除目的，根据混凝土强度及厚度考虑凿除方案如下：切缝机切缝、风镐凿除 在实际操作过程中，准备配置一台切割机和一台高压移动空压机及2把风镐（由于风镐

20、极易受损，预留2把风镐备用），进行地毯式凿除。先将混凝土用切缝机切割成小块，切缝深度按照混凝土厚度进行切割，再利用风镐的振动从两面振动铺装层与底基层的结合面，使结合面的粘结力破坏，再用撬杠将小块混凝土撬起，达到混凝土从梁体剥离的目的。这种方案利用结合面的粘结力不及混凝土强度的特点，在破坏粘结力时，不使小块混凝土破损，可以整体撬起，提高了凿除的工效，凿除效果也比风镐直接凿除的好。3.1.2、人工二次转运将凿除的砼块用小车转运至废料堆放场，注意卸料时避免砸伤和砼块的滑落。3.1.3、清理在清理过程中注意不能损坏护坡及池底底基层，风镐操作需小心谨慎。清理需保证池底和护坡的平整度。3.1.4、验收凿除

21、结束后需请业主代表验收后方可进行下一步施工。5.5.污泥及废渣外运池底污泥及护坡砼清理完毕后，用5吨装载机铲装到20吨自卸车上，运输至业主指定的垃圾处理场（距施工现场约15公里处）。最后清理干净废料堆放场。重新撒布碎石平整料场。5.6.池底底基层基础夯实池底底基层基础应加水夯实，拉线找平，并清理干净基础表面，保证没有杂物碎石等。5.7. 蒸发池底部HDPE防渗膜铺设安装5.7.1、工程概况本项目蒸发池自2009年投用以来，已大量长草，蒸发池底部聚乙烯塑料薄膜，已有破损，重新更换为HDPE防渗膜。5.7.2、材料准备 （1）HDPE防渗膜幅宽为6m,长100m，厚度0.5mm。 5.7.3、施工

22、工艺流程施工准备HDPE膜铺设HDPE膜焊接焊缝检验验收3.1、HDPE防渗膜的铺设施工（1）安装施工根据具体现场情况和当时气候条件适当预放2%5%的伸放量；安装基底表面要夯实整平，去掉树根、石块等尖锐物体；在槽底铺设20mm经过筛后的细粘土，碾压至槽底设计标高，平整度在允许范围内（15mm）平缓变化，坡度均匀，坡向一致，并符合图纸要求，槽底干燥无积水。（2）基底阴阳角需修整圆顺，圆角半径50cm；（3）焊接缝表面必须清理干净；焊接缝需错位安装避免出现十字焊接缝，可采用T型安装铺设；（4）采用压条密封安装；接缝搭接宽度为10cm15cm。（5）铺设前，对每天所用的卷材进行编号，并按照预先的顺序

23、进行铺设，防渗膜必须进行一次性铺设，并加快进行焊接，以缩小因风和水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷必须保证接缝焊接同时进行。（6）铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，在坡上铺设时从坡底倒拉到坡上到锚固沟，拉膜时应使膜两端受力平均，避免将膜拉伤。（7）对铺设好的防渗膜要及时压放细沙袋，以防被风刮起。3.2、HDPE防渗膜的焊接施工（1）焊接设备（2）焊接方式：平行接口用双轨（热熔）焊机（TH-2）焊接；T型接口处使用TJH挤出焊机焊接；修补划伤处使用热风焊枪进行焊接修补。（3）焊接工作展开之前，必须进行试焊接以确保焊接功能、焊接方法、焊接温度等边界条件无误

24、后方可进行正式焊接，接缝处有油污灰尘等杂物要及时清理干净，接缝处要进行打磨处理，宽度要和焊缝一致，不得超过30mm，打毛用力要轻，以清除表面蜡，使其粗糙，保证焊接质量。（4）定向焊接平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。（5）将在转角处的接缝、不规则几何减少到最小。（6）水平接缝与坡度端或顶端至少保持1.8m距离，弯角保留810cm距离，避免膜在温度变化时伸缩影响膜的均匀受力。（7）对接焊面材料有重叠部分不得小于15cm。（8）对于防渗膜施工完毕，经目测、真空捡漏、取样试验合格后材可以进行下一道工序。3.3、HDPE防渗膜焊缝检验（HDPE）防渗膜这一道工序是整个基础中最为关键的一道工序

25、，整个工程的成败取决于（HDPE）防渗膜的施工质量，也就是说一旦（HDPE）防渗膜发生渗漏，造成地下水污染，后果将无法弥补，而焊缝质量的好坏则是防渗膜施工中的重点，因此对防渗膜焊缝施工质量的检验至关重要，对焊缝质量的检验有：正压检验、负压检验、破坏性试验、闭水试验四种。 1、正压检验：将焊缝两头封死，用针刺充气加压，压力保持在2.03KPa以上，稳压5min，降压小于10为合格。每2m焊缝取一个试样，进行检验。2、负压检验：真空抽气压力降低至3.39KPa，稳压1020s为合格，凡采用挤压焊机进行施焊的部位，都必须100进行负压检验。3、破坏性试验：破坏性试验系用以检验防渗焊接的接缝强度和剥离

26、附着性，每2m焊缝应取一个试样，试样至少为30cm40cm,切成10条，剥离和剪切交替进行，各检测5个样条。4、闭水试验：在渗滤管穿透防渗膜的部位，因无法进行真空检测，可以采用闭水试验，24h无渗漏为合格。3.4、验收铺设完毕后需经业主现场代表检验合格后方可进入下一步施工工序。5.8. 蒸发池底部模板支设底部砼浇注池底模板拆除池壁模板安装池壁砼浇注模板拆除清理养护伸缩缝处理5.8.1施工方法 5.8.1.1、技术要求： 1）、砼面层施工：砼浇筑施工必须对水泥稳定碎石基层按规范进行验收，达到要 求后才能浇筑路面面层。2）、水泥采用425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3）、质量要求：横缝与纵缝垂直

27、，平整度达到规范要求； 4）、路面施工应严格执行公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）； 5.8.1.2、工艺流程： 工艺流程： 基层验收材料、 机具准备原材料检验砼配合比测量放线池底模板安装池底混凝土浇注池底模板拆除池壁模板安装池壁混凝土浇注池壁模板拆除养护切缝填缝验收。5.8.1.3、基本要求1）、浇筑混凝土的模板应采用钢模板，模板固定采用定型工具式三角形钢筋钢钎 支架支撑，支撑间距为 500800mm。槽钢安装调直固定后，表面涂刷一层隔离剂。拉 杆采用 II 级 2）、混凝土摊铺前应对模板间距，高度，支撑稳定情况和基层平整，湿润进行全面检查。 3）、当混凝土板达到 2

28、8 天养护期且强度满足设计要求时，方可使用。 5.8.1.4、池底模板安装 1）、支模前要全面复核池底平整度和高程，用槽钢模时当槽钢高度达不到设计高度时，采用加木条增高做模板。模板底面应与基顶面 紧贴，局部低洼处，应用水泥砂浆填筑密实，并支撑稳定。 2） 、钢模板应直顺、平整，设置支撑内外装置（钢钎）间距不宜大于 0.5 米； 模板应根据标高用螺杆连接拼装好（杜绝漏浆） ，安装稳固、顺直、平整， 无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象； 3）、模板安装完毕后，应对其安装高度进行复查，凡高度大于 3 毫米的应重新 调整直至达到要求的为止，模板内侧应均匀涂刷一层隔

29、离剂。 5.8.1.5、池底混凝土的浇注1.）池底混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。2.）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。3.）混凝土的振捣、养护.（1.）全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止

30、水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。（2.）浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。（3.）底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。（4.）混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。（5.）为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。4.）池底模板拆除浇注结束24小时后方可拆除模板，拆除需注意保护成品。5.8.1.5.池壁施工5.8.1.5.1池壁模板安装1.)池壁模板采用胶合板拼装，模外48钢管作为背楞加强，

31、竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。2.)为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。3.)模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。5.8.1.5.2池壁

32、砼浇注1.)浇砼前所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知搅拌站调整砼的水灰比。2.)砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。3.)浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度4.)砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振。5.)砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，

33、加盖棉毡被保湿养护不少于14天。5.8.1.6.伸缩缝的处理1)、当混凝土达到设计强度 25%30%时，采用切缝机，每隔 4m 左右进行切缩缝， 切缝深度约 7cm。并采用有效方法进行保护。2)、混凝土养护期满后彻底清除 缝内的杂物，并待缝槽处干燥，缝内用沥青填料灌缝。灌缝操作要仔细、清洁、整齐，勿使填缝料溢出路面。5.9、充水试验试验应遵循石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002）中有关规定。5.9.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。5.9.2.试验用水温度不得与外界环境温度

34、超过5，并采用清洁水试验；5.9.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计联系，并停止进水。5.9.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。5.9.5.准备工作5.9.5.1.充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。5.9.5.2.池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生。5.95.3.设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可在池壁内侧弹线标注标高控制线。5

35、.9.5.4.做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。5.9.6.充水为安全起见，充水速度不可太快，第一次进水设1m高水位，及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可每天充水0.5m深度，达到设计水位要求后停留10天，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。5.9.7.水位观测水位观测从画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至设计水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允

36、许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。5.9.8.蒸发量的测定采用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。5.9.9.渗水量计算水位观测后，按计算公式进行渗水量的计算，水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，混凝土水池不得超过2L/m2。六、雨季施工措施由于本项目施工总工期为30天，施工期正处于夏季，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。6.1. 雨季施工准备6.1.1. 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划。6.1.2. 项目夜间均设专职

37、的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6.1.3. 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。6.1.4. 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.1.5. 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6.1.6.脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，

38、避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。6.1.7. 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。6.1.8 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。6.2. 雨季施工需采取的主要 措施6.2.1. 原材料的储存和堆放6.2.2场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。6.2.3.材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。6.2.4.开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动七、 质量保证措施7.1. 质量

39、保证措施施工期间，在项目经理部领导下，针对防渗污水蒸发池清理及加固成立QC(质量控制)小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDCA循环把生产过程和质量有机地联系起来形成多方位管理。7.1.1.施工质量管理组织 施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构图。施工质量管理组织机构图项目经理技术负责人材料供应施工生产质量检查部门采 购 员施工工长质监负责人各施工班组各种材料质量监督员 进行全面检查监督 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。7.1.2.质量管理制度本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度：7.1.2

40、.1.工程项目质量负责制度7.1.2.2.技术交底制度7.1.2.3.材料进场检验制度7.1.2.4.挂牌施工制度7.1.2.6.过程三检制度7.1.2.7.质量否决制度7.1.2.8.成品保护制度7.1.2.9.质量文件记录制度7.1.2.10.工程质量等级评定、核定制度7.2. 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。7.2.1.施工阶段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进

41、行有效的阶段性质量控制。7.2.2.各施工要素的质量控制措施7.2.2.1.施工进度计划的控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量。7.2.2.2.施工技术的管理措施在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工方案、作业指导

42、书；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混疑土配合比的试配及强度报告；砼的浇筑养护； 7.2.2.3.施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的

43、质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。7.2.2.4.施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制，详见材料采购控制流程图。材料采购控制流程

44、图合格签订合同原材料进场状态评审制订采购文件制订询价文件制订请购文件采购资料追溯标识储存合格的检测人员复试检验外观检查评审发放处置标 识判定标准检测设备合格不合格7.2.2.5.施工中的计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。八、工期保证措施8.1.施工组织保障措施8.1.1.为保证计划完成，我们将选派干过此类工程并具有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工员、技术负

45、责人。8.1.2.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。8.1.3.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，为保证工期在蒸发池施工阶段材料选定进行落实，需要和监理、总承包的密切配合和支持。8.2. 计划保障措施施工进度计划，针对不同管理层次分别制定控制计划，实行四级计划管理。一级计划：项目施工总体统筹计划；其主要内容结合设备、材料、人员的到位情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，并报甲方批准。二级计划：项目总体实施计划；根据批准的项目总体统筹计划，按单位工程或工程分部编制横道计划。它是月、周计划编制的依

46、据，也是机具、人员调配的执行依据，同时作为项目部各部室和各施工队工作计划和进度控制的依据。三级计划：月作业计划；项目总体实施计划，以月为控制时间段，按单位工程分项活动级，重要部位到分项级编制的计划，并实行“三月滚动”。由专业技术人员和计划人员共同编制，作为周作业计划的编制依据，指导施工队或班组的施工生产安排。四级计划：周作业计划；根据下达的月作业计划，以横道图或报表形式表示的本周详细工序计划。实行“三周滚动”的计划编制方式，计划深度到工序级，由分管各专业的技术人员编制，下发到具体施工班组执行。8.3. 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩

47、。同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。8.4. 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平8.4.1.为确保工期完成，我们将选用公司内部技术素质高的专业作业队伍，辅以具有良好合作基础普通劳动力队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，使劳动力保障有力及时。8.4.2.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。8.5. 经济措施 制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相结合。对施工班组完不成周作业者予以计划作业量10%的罚款，其相关人员和主控部门予以奖金额15%的罚款。8.6.季节性施工保障措施认真做好雨季施工措施准备，从工

48、程施工期的实际情况出发，正确选择施工方法，使得各项施工措施得以实施，保证施工按期顺利进行。九、安全文明施工及环保措施9.1. 安全管理措施9.1.1. 管理方针9.1.1.1.管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。9.1.1.2.管理目标符合国家JGJ59-99标准要求，综合得分85分以上（优良）管理目标损失工作日工伤事故为零重大交通事故为零，无重大机械设备事故重大火灾事故为零有效防止职业病发生无重大环境污染事故死亡事故及重伤事故为零9.1.2 .安全管理体系9.1.2.1.组织机构以项目经理为首，由施工经理、安全经理、区域

49、责任负责人、专业安全负责人，各专业分区等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。项目副经理总技术负责人名工种负责人安 全 员各施工队长各区域负责人项目经理安全经理9.1.2.2.安全管理制度（1）安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。（2）班前捡查制 区域负责人和专业安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。（3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（4）周一安全活动制 经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周

50、的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制 经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。（6）管理人员实行年审制 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。 特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。9.1.3.安全防护措施9.1.3.1.

51、本工程安全防护工作的重点是：（1）高空施工防坠落；（2）基坑周边的防护；（3）各种电动工具、施工用电的安全防护等；（4）立体交叉施工作业防物体打击措施。9.2. 文明施工管理措施9.2.1.成立“安全文明”施工领导小组组 长：项目经理副组长：安全员、施工员、项目总工组 员：各专业工长9.2.2. 施工现场管理措施9.2.2.1.统一领导，明确责任按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区域的文明施工管理。9.2.2.2.贯彻执行现场材料管理制度（1）严格按照施工平面布置图堆放原材料。半成品、成品及料具应堆放整齐，并有标识。（2）现场做到工完场清，余

52、料要堆放整齐。9.2.2.3.落实现场机械管理制度（1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。（2）机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。9.2.2.4.施工现场场容要求（1）施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“五牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。（2）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。（3）组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、甭扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。本工程的具体安全方案详见安全措施设计。9.3. 环境保护措施9.3.1. 环境管理目标9.3.1.1.防大气污梁达标：施工现场

53、扬尘达到国家二级排放规定。9.3.1.2.生活及生产污水达标：污水排放符合国家规定标准。9.3.1.3.防止光污染：夜间照明不影响周围居民。9.3.1.4.施工垃圾分类处理，尽量回收利用。9.3.1.5.节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。9.3.2. 防止施工污染措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。9.3.2.1.减少大气污染的措施（1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水施工，减少扬尘。（2）现场道路进行硬化，现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。（3）现场控制烟尘在规定的指标内。9.3.2.2.减少水污染（1）现场设隔油池、沉淀池、化粪池。使现场生活用水经过处理后进入指定地方。（2）基坑内外必须建立有组织排水系统，避免积水。9.3.2.3.贯彻执行国家加强施工现场及噪声不扰民管理的有关规定，特别做到：（1）对于特殊分部分工程，如