观光塔施工组织设计

1、目录施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 2施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置 3施工进度计划和各阶段的保证措施4各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 5安全文明施工及环境保护措施 33项目班子的人员配备、素质及管理经验 39劳动力、机械设备和材料投入计划 41关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案.43已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 .44新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 46一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1. 编制依据设计施工图纸。施工招标文件。企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。国家现行的施工

2、验收规范和质量评定标准。江苏省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。现场及周围环境的实际情况。2. 编制说明本施工组织设计编制参照房屋建筑学， 现行国家标准，针对工程特点，重点 从科学的施工管理、最佳的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方面 作出规划，在确保工程质量、进度和安全的前提下降低消耗、节约成本。3. 工程概况工程名称：XX市XX镇XX观光塔建设单位：建设地点：建筑面积：1240.39平方米建筑层数：11层建筑高度：37.05米建筑结构安全等级：二级、使用年限 50年耐火等级：二类建筑，耐火等级二级抗震设防烈度：6度一层屋面防水等级：一级，耐用年限 25年；观光屋面防水等

3、级：二级，耐用年限15年；塔顶屋面防水等级：二级，耐用年限 15年结构类型：框架剪力墙结构4. 总体设想本工程根据招标文件的要求，施工工期为200日历天，在各个技术力量和先 进机械设备的配合下；利用科学管理、增加优势力量，确保工程在规定的工期内 完工。本工程在作业面上形成流水作业：施工准备基础工程主体工程装饰工 程5. 方案针对性根据设计图纸及规范要求，结合工程实际，保证施工质量、进度和安全。具体方 案如下： 、施工段沿线设置临时道路，并通至已有市政道路，已满足全段施工贯通和施工运输通畅的要求。 、 基础施工先进行降水工作，待控制住地下水位后进行土方开挖，且应先开挖基础较深的河床挡土墙，后开挖

4、观光塔基础，并应注意基坑的放坡和围 护。 、主体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的养护工作。 、 装饰施工时，控制好轴线和标高，在竣工验收前要做好成品的保护工作。 、 工程施工中采用科学技术手段，合理的组织和安排施工力量，形成流水作业面，加快施工进度，提高施工效率。6. 施工段划分本工程按照基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程分段作业施工。结构 工程分段施工时可以进行流水段和轮番作业， 对钢筋绑扎、支模、浇砼可以达到 相互穿插施工。装饰工程可以分项穿插流水施工， 这样既保证工程质量，又加快 了施工进度。二、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置1

5、. 施工现场平面布置经过实地勘踏，场地基本平整，施工用水、用电接入点由建设单位提供。搭 建主要临时设施、机械进场分布和塔吊基础布置等，安装水电管线埋设或架空分 别接到指定网点，根据施工道路入口进行施工现场临时道路铺设至材料及建筑物 四周。布置完后，现场基本达到三通一平，具备开工条件。详见总平面布置图。2临时设施布置、临时道路布置工程地点和地形情况：工程位于沙洲新城 XX区域，位置优越，交通方便，场地 开阔，便于施工。生活设施布置：利用间隙地方布置生活区和办公区， 采用环保活动板房，并做好 安全防护设施。搭建时做到整齐、美观，在市政道路口设置工地进出大门，并在 大门口设置垃圾箱，堆放生活垃圾，并

6、与环保部门签订协议，有环保部门派人定 期清理堆放垃圾。保持现场卫生整洁。材料加工场所的设置：场所设置在塔吊工作半径内，并搭设好双层防护棚，木工 加工棚等配备灭火器材。临时围挡的设置：沿工地四周采用夹芯彩钢板搭设高度不低于2.5米的密闭式围挡，工程完工后即可拆除，反复利用。无产生建筑垃圾，满足环保要 求。施工临时用水：施工区域内用水均采用自来水，由建设单位提供的网点接入。水管使用 PPR塑料管，施工用水为 D50管，生活用水为 D25管，并装 表计量。施工临时用电：根据现场机械用电，搭建配电房，布置配电箱。由建设单位接通电源至配电房的电柜上，同时装表计量，然后用三相五线电缆接通到各用电设备的分配

7、电箱和终端开关箱内。施工现场下水：工程现场排水均采用沉淀池过滤后再排入市政下水管道；生活污水均采用化粪池净化后排放到市政污水管道。临时道路设置：现场除靠河边段不硬化，其余全部硬化。铺设20cm厚建筑垃圾，上面再浇筑 20cm厚C30商品砼，临时道路接通至现有市政道路。三、施工进度计划和各阶段的保证措施施工进度计划根据工程特点及实际要求，将积极地、科学地组织施工。基础工程计划控制 在40天以内，主体工程计划控制在60天以内，装饰工程计划控制在80天以内， 室外工程控制在40天，收尾阶段控制在20天，初验到竣工验收控制在10天（详 见总进度计划表）。各阶段的保证措施1、从机构组织、人员配备，管理上

8、保证配备高级技术人才组成精干的项目经理部， 按部门、单位、岗位为主体制订 严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例 外地遵守。2、从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案， 做好各工序统筹安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工顺序。3、从材料管理和机械设备管理上保证施工期间必须组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。 材料要提前选择和预定，保证施工过程中材料不间断。4、从技术上保证工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，充分调动各级技术人员的积极性和

9、创造 性，及时解决施工中的技术问题，防止出现返工现象而影响工期。5、从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺 利进行，集中人力物力抢关键工序工期。6从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进 行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督， 保证施工顺利进行。7、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病 治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。8、从工作关系及其协调上保证加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支

10、持与配 合，使工程得以顺利进行。四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1.施工测量、定位放线和沉降观测进场后首先对施工定位图进行图上复核， 以确保设计图纸的正确。其次，和 建设单位对现场的座标点和水准点进行交接。现场建立控制坐标网和水准点。水 准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。取工程 纵横向的主轴线作为现场控制网轴线， 组成现场控制网。工程的其它轴线依据主 轴线位置确定。工程向上施工时，用经纬仪将轴线从下面引向上方。 必须确保轴 线的垂直度。采用钢尺将底面标高引致上层。施工塔吊基座的沉降观测：为了避免塔吊基座沉降 （尤其是不均匀沉降）而 影响正常施工，和发

11、生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下 沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。工程沉降观测：当底层结构完成时，根据设计位置和要求埋设永久性观测点， 并测量第一次数据。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测由专业测 量人员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。2. 土方工程 土方开挖和支护根据图纸设计和实际情况，本工程土方开挖和支护分为2个阶段施工，第一 阶段为河床挡土墙基坑开挖和支护；第二阶段为观光塔基础土方开挖和支护。 第一阶段：挡土墙基础与XX河边施工，且挡土墙基础开挖深度超过河床底，基 础土层以沙土为主，沙土透水性较强，容易导致土方坍塌

12、；所以土方开挖时采取 1:1放坡处理，基础底面留2米的操作面。基坑壁土方的支护采用木桩模板做 简易支护。具体做法如下：选取的圆木桩直径大于150mm长度大于3米；当土方开挖至挡土墙基础底 面时，用挖机将圆木桩贴着基坑壁垂直打入土层，木桩入土深度大于80cm间距为1米，沿基坑壁四周布置木桩。然后将48*3.0钢管用铅丝绑牢在木桩上， 用作水平栏杆，基坑壁四周一圈钢管拉通，钢管之间用扣件连接；水平栏杆沿木 桩高度方向间距50cm布设。整体支护骨架安装完毕后，用铅丝将模板绑扎在水 平栏杆上，模板沿基坑四周和木桩高度方向全部布设。简易支护图如下:河床挡土墙基坑简易支护大样图河床挡土墙基础施工完一定高度

13、，土方就随即回填到一定高度，当河床挡土 墙施工至观光塔基础底面标高时，挡土墙暂停施工，挡土墙基坑土方回填至此标 高。注意基坑土方回填时应分层夯实，分层夯实的厚度不应大于300mm第二阶段：当基坑降水满足施工要求时，观光塔基础整体开挖，基础面上留30cm 的土采用人工铲平。为了降低工程费用，该边坡通过1:1放坡并简易支护来保持 基坑边坡的稳定，坡面钉 16的钢筋，打入边坡土层1米深，间距为2m*2m 用4200的钢筋双向绑扎成网格形式，挂满整个边坡的表面，并与打入土层 16的钢筋绑扎牢固，最后浇筑50mm厚 C20混凝土简易护坡。观光塔整体基坑 边坡和筏板基础边坡都采用此方法来简易护坡。简易支护

14、图如下：基坑支护大样图 .土方回填基础土方回填采用挖机进行分层回填、分层夯实，每层的厚度不大于30cm挖机操作不好或操作不到的地方，采用人工回填和夯实。土方层层回填至场地标 高为止。3. 降水工程由于本工程基础靠近XX河边，且河床处挡土墙开挖深度超过河床底，基础 土层以沙土为主，沙土透水性较强。综合因素考虑，基础降水采用井点降水，并 随着开挖深度的增加和基坑降水情况，增加真空泵降水。真空泵的插管深度至少 超过基坑深度1米。基础开挖完后，延基础四周开挖，增设明沟排水。 井点降水：井管埋设的位置必须不影响基础放坡。井管米用内径 400的钢筋混凝土井 管，单节管长为4米，共设5节，井管埋深为20米，

15、管与管用焊接连接。管井成孔采用机械钻孔，孔径为 600mm首节井管延长度方向2米内开设 105（的透水孔，管壁外采用双层密目网布包裹，井管壁与孔壁之间在有透水孔范围内用黄沙填满。最后在400的井管中放入水泵进行抽水，抽取的水不应 含泥砂而混蚀，井管必须在基坑开挖前七天按设完毕并进行抽水，所有井管一旦开通不得停息，直到基础回土完毕。所以现场项目部必须配设一台柴油发电机， 保证在施工降水阶段不停电。根据实地勘察及本工程现场情况，设计 5个井管降水点。如下图：井管2 |,井管1井1.井管415米井管52.3.井管2、3、4之间的距离 根据现场实际情况等分。 井管的布设应该在基础放 坡的外面，保证不影

16、响基 础放坡。采用的井管为内径 400 的钢筋混凝土井管井点降水布置图4. 钢筋工程.施工准备: 绑扎钢筋采用2022号铁丝。钢筋进场必须有质保资料，并按照规范要求进行取样送检，合格后方可投入使用。 钢筋在现场制作，钢筋的加工制作严格按照规范要求。加工后的钢筋半成品按区 段部位堆放，并且挂牌。绑扎前对钢筋的规格、尺寸进行复核，如有漏错时及时 补改。施工区域内钢筋的水平及垂直运输采用塔吊。 .钢筋连接梁、板钢筋直径大于18采用单面焊进行连接，焊接长度不小于10d。小于18 的采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且不小于35d。接头应相互错开。剪力墙钢筋也采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范，绑扎接头

17、应相互错开。绑扎搭接要求：各受力钢筋之间的的绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中心至搭接长度的1/3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分 率，受拉区不超过25%受压区不超过50%柱钢筋连接采用电渣压力焊，具体操作工艺如下：检查设备电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安装 焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具 f质检。电渣压力焊质量要求：电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向）；接头应逐个进行检查，焊包出台4mm每个接头均不能出现：偏心、 弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，

18、接头处弯折不大于4°即不大于7/100， 接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm焊渣存渣必须除净。 钢筋绑扎.梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距f放主梁、次梁箍筋f穿主梁低层纵筋及弯起筋f穿 次梁低层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向主筋f按箍筋间距绑扎1、在梁底模板上面出箍筋间距，摆放箍筋.2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开（注意箍筋加密区长度和间距）；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并 套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固； 调整 箍筋间距符合设计要求，主次梁配合同时进行绑扎（注意：主次梁相交处，主梁 箍筋

19、套子应全部通过）。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚 固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度也要符合要求。4、 梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍 筋应加密，其间距和加密区长度要符合设计要求。5、在次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6采用绑扎搭接，搭接长度应视钢筋直径、砼强度、抗震等级确定。在规定搭接长度的任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于50%板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模

20、板上画钢筋分档线一绑板下受力筋一安装马凳一绑负弯矩钢筋一绑扎分布筋1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。3. 绑扎板筋时一般用八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎。 在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距 800mm梅花形布置。垫块的厚度为保护层厚 度，应满足设计要求，板的保护层厚度为 15mm4. 凡楼板上有建筑隔墙处，板内增设下铁 218,伸入支座30d。5. 现浇楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至墙梁中心线；板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度

21、比 板厚小15mm在边支座处锚入墙内或墙内不小于 40d。6. 楼板上的孔洞应预留（包括构造柱处楼板预留洞），洞口尺寸小于300mm时，板内钢筋由洞边绕过不得截断，洞口尺寸大于300mnW,应按设计要求洞边 加筋：按平面图示出的要求施工，当平面图未做交代时，一律在洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于2© 14,长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入墙或梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 35d。7. 管道井楼板钢筋不断开，单元板块组合时，支座上铁取直径较大及长度 较长的钢筋配置。8. 挑檐口、阳台栏板连续超过12m时

22、，钢筋应断开留2cm缝。.柱钢筋绑扎先将柱主筋用电渣压力焊焊接牢固，然后用粉笔沿主筋高度方向画出箍筋 间距，注意箍筋加密区高度。最后将箍筋套上绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：放线、验线f绑暗柱f绑扎墙体纵筋f绑水平筋f绑扎拉筋f安保 护层垫块。1. 钢筋绑扎前，清理好杂物。2. 根据墙边线，调整理直底板上的插筋，若位移，则按1 : 6坡度调整到位。3. 墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过 25%且应相互错开。4. 双排筋要加拉筋，拉筋的间距为非加密区的两倍，上下层拉筋应相互错 开。5. 绑丝应弯入墙体内，以防出现锈蚀点。6. 合模后，对出墙的搭接筋进行整理，在墙顶处加一道临时定位筋，定位

23、 筋要认真加工，确保保护层准确。7. 配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，其位置标高均应符合要求，并应在墙体预留洞口增设补强筋。5. 砼工程本工程砼均采用商品砼，由商品砼运输车运输到现场。浇筑时采用泵车泵 送。每段施工均一次性浇筑完毕。整板基础、承台、梁、柱、剪力墙均采用 巾50插入式振动棒进行振捣。楼板浇筑时先用插入式振动棒振捣再用平板振动器进行振捣。基础承台、地梁、筏板混凝土浇筑：浇筑前先将模板内的垃圾 清扫干净，然后铺设脚手板，浇筑时行走方便。浇筑砼时，振动器操 作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振 捣时间20-30S,当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振

24、捣；振动棒插点间 隔30-40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，检查砼 浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面的出现。柱、墙的混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振 捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。混凝土振捣人 员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣 情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开 始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时 不得触动钢筋

25、及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 先用振动棒振捣再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕 后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到 初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力 搓压平整。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混 凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推 进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。后浇带混凝土浇筑：在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润， 并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。后浇带的位置和混凝土浇筑应严 格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施

26、工，浇筑时，应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。混凝土养护：应在混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和 保湿养护。、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与 拌制用水相同。、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。、日平均气温低于5C时，不应淋水。、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护， 减少混凝土内部水分蒸发。、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。、筏板基础属于大体积混凝土，应引起高度重视，按要求进行养护， 确保大体积砼的质量。6

27、. 砌体工程本工程卫生间墙体采用烧结页岩砖，外墙均采用清水混凝土砖，管道井采 用不低于楼板耐火极限的不燃体封堵。施工准备: 砖块进场，堆码，浇水湿润；抽样送检试验，合格后方可使用 对各种配比砂浆进行试配，对小的门窗过梁进行预制。 熟悉图纸，将墙体位置、门窗洞位置弹在楼面上，将窗台标高、门窗过梁 标高标志在框架墙柱上。 对拉结筋预留的进行焊接，对无预埋的进行钻孔化学胶植筋，2 © 6间距500,伸入墙体长度不小于1000,对墙长大于4m的中间增需增设构造柱,对墙 净咼大于4M的墙体在墙咼中间部位增设钢筋砼腰梁。操作要点： 清扫楼面，冲洗基层，摆砖确定组砌方法。 .底层一皮采用细砼或水泥

28、砂浆找平。 .错缝砌筑，墙长超过4米设置构造柱；窗台部位预留一皮砖厚的压顶。 每天砌筑高度w 1.8m砌至梁底W 200时等待7d后再用斜砌块补砌塞紧。 所有砌体，第二天砌筑前必须浇水养护。质量要求： 砌块强度，砂浆强度，门窗过梁、构造柱、压顶砼强度必须达到设计要求。 灰缝横平竖直，错落有致、均匀、饱满，水平灰缝饱满度90% （净面积）竖向灰缝80% 转角处、纵横交接处应留踏步（斜）槎，不得留直槎。 .与安装工程密切配合，卫生间，管井部位，有些必须等安装好后方可砌筑。 为有益于窗台防水，窗台上一皮砖的厚度做 C20细石砼压顶，伸入窗侧100<7. 防水工程人员准备：所有防水施工人员必须经

29、过施工防水专业技术培训，并取得职业技能岗位上岗证书。技术准备：施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指 标及施工工艺，特别是防水收头及阴阳角等特殊部位的处理，作到施工中重点 突出。技术交底：防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括： 施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法， 工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。地下室顶板防水：顶板采用抗渗性自防水混凝土外，另加合成高分子 PVC防水 卷材双层总厚度（1.2+1.2 ） 一道，干铺玻纤布一层，上做 70厚C20细石混 凝土保护层，内配6200双向。工艺流

30、程：基层清理-基层处理剂配制一涂刷基层处理剂一特殊部位进行增 补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶一基层表面涂胶晾胶一铺贴防 水卷材排气、压实、接收头处理-干铺玻纤布一层一做保护层操作要求：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。基层处理剂配制，搅拌均匀即 可进行涂刷施工。涂刷的底胶经一定时间干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 阴阳角、管根等防水薄弱部位先用高分子卷材铺贴一层，作附加层处理。卷材黏贴面涂胶所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层 上,用长把滚刷将胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘 手。在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材沿一

31、端向另一端铺贴，保证卷材搭接宽度。卷材的搭接宽度应大于 100mm铺贴卷材应平整、顺 直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间 隔错开。双层卷材铺贴，上下层卷材的接缝应相互错开。每铺完一张卷材，应控 制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的 一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。防水层施工完后，在其表面干铺一层玻纤布，上面用 620的钢筋绑扎成网 格状，用C20的细石混凝土浇筑保护层，厚度为70mm注意保护层施工缝间距不 宜大于6米，施工缝的宽度为20m叶30mm内灌注防水油膏，且钢筋在施工缝处 应断开。卷材铺贴阴阳角做法如下图:

32、阴血袪材卜枷地下室底板防水：150厚C15细石混凝土垫层上涂刷6厚聚合物水泥防水涂料，再做20厚1： 2.5水泥砂浆保护层，最后浇筑自防水钢筋混凝土地下室底板基层清理涂刷防水涂料第一遍垂直方向涂刷防水涂料第二遍涂刷防水涂料第三遍f自检基层处理必须干净、无浮浆、无杂质；检查几面是否坚硬、有无起砂现象；如有 起砂、松动现象，必须经过修理后才能进行防水层施工。防水涂料要严格按照配比进行配制，搅拌均匀、充分。配制的材料要随拌随用，防止其凝固、结皮，影响使用效果。涂料防水层涂刷时，应薄涂多遍完成，待第一遍涂料实干后再进行后一遍涂料的 施工；每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30m

33、nr 50mm涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。涂膜施工时应控制涂刷厚度，控制在2mr左右，施工完后防水层厚度应达到设计 要求，表面必须平整，与基层粘结牢固，保证无流淌、无翘皮、无褶皱、无鼓泡、 无透体等现象。地下室底板与墙体交接处的防水做法：在地下室底板上起300m高留置一条水平 施工缝，根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300x 3mrQ235封闭钢 板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊 现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用25钢筋焊接支架，固定牢 固，并且保证位置准确。钢板止水带安装见下图所示3mn¥ 300mm封闭钢板止水带

34、 搭接长度100m m沿竖向满焊焊缝要求密实不漏水基础筏板结构层20厚1:2.5水泥砂浆保护层6厚聚合物水泥防水涂料砼垫层地下室顶板后浇带防水做法：后浇带砼采用高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，并在混凝土接缝处居中预埋遇水膨胀止水条。遇水膨胀止水条应采用有缓胀性能 的，7d的膨胀率w最终膨胀率的60%。遇水膨胀止水条应牢固的安装在接缝表 面。后浇带宜选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低季节施工。后浇带防水做法如下图：屋面防水做法:1.2+1.2合成高分子PVC防水卷材，泛水高度500mm 工艺流程：基层清理一基层处理剂配制一涂刷基层处理剂一特殊部位进行增 补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶

35、一基层表面涂胶晾胶一铺贴防 水卷材排气、压实、接收头处理做保护层。具体做法及质量要求同地下室顶板防水。8. 保温工程外墙采用80厚岩棉板（A级燃烧性能），5厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网 格布一层。屋面采用160厚泡沫砼保温层。岩棉板施工：基层处理抹粘结剂安装岩棉板并固定抹抗裂砂浆一层压入网格 布一抹抗裂砂浆一层。基层处理后垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线 管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。专用刀、锯剪裁岩 棉板，确保板材尺寸精确，裁口整齐。铺贴前在墙面和板面分别涂刷专用粘结 剂。岩棉板进行自下而上沿水平方向横向按 1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处 开始垂

36、直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错 互锁。保温层与结构层的连接方式采用保温钉固定，每块岩棉板用6个保温钉固定。保温钉锚入墙面大于5cm。板材固定后，先在板面抹一层抗裂砂浆，随即压入网格布，待表面干燥 后，在抹一层抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度控制在 5mm左右。要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部 位应咬茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.5mm外保温施工的环境温度不低于 5°C, 5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 泡沫砼施工： .基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂

37、掉灰等现象。 将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前 做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。 .按设计坡度要求，做好灰饼，灰饼间距为 2m*2m 浇筑泡沫混凝土，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平，1214小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。 浇筑时按规范要求留置分隔缝，纵横间距不宜大于6m 泡沫砼找坡层最薄处不小于 90mn厚。 施工完毕，36h内不宜上人，施工温度低时，时间可延长。9. 模板工程地下室模板：采用砖胎膜，高度w 1200mm的砖胎膜宽度为120mm 1200mm V高度w 2400mm£度为240mm胎膜内侧用20mml厚1:2.5水

38、泥砂浆粉刷。砖砌 胎模间隔2m增加砖柱，胎模外侧回填砂石料，并人工振实。地下室导墙模板安装：地下室外壁底板面向上至水平施工缝 300高的导墙侧 模采用吊模安装方法，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300X 3mrQ235封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊 现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用25钢筋焊接支架，固定 牢固，并且保证位置准确。剪力墙模板安装：采用18mnd厚胶合板对拉螺栓配合钢管支撑。竖向小龙骨 采用50*100木方制作，间距200mm横向大龙骨采用248,壁厚3.5mm的钢管。竖向间距为350mm下部离地不大于250mm上部离

39、板顶部不大于 300mm对拉 螺杆水平间距400mm竖向间距350mm直径12mm模板内侧螺杆穿眼处用塑料 堵头封堵，防止漏浆，影响混凝土表面质量。模板接缝处用胶带粘结。框架柱模板安装：采用18mm厚胶合板配制，竖向采用50*100木方背楞，横 向采用248,壁厚3.5mm的钢管柱箍，直角扣件连接。柱箍的间距不大于500mm 柱箍最下面一道离地面不得大于200mm最上面一道离梁底或板底也不应大于200mm当柱截面宽度大于600mm寸，柱模加设12的对拉螺杆固定，木方背楞、 钢管柱箍、对拉螺杆的根数及间距必须经过计算确定。柱模安装完毕后，必须经过挂垂直线校正。梁板模板安装：现浇梁板模板采用18m

40、nd厚胶合板，48，壁厚3.5mm的钢管 及扣件搭设满堂脚手架支撑。脚手架离地面200mn高起设置纵横连接的扫地杆。当层高较高时，立杆间应设置剪刀撑。脚手架步距、横距、纵距经计算取订。梁 底铺设50*100通长木方做支垫，钢管及扣件加以固定。板底采用50*100木方做 格栅支垫，支垫的间距及板的支承立杆间距根据受力计算确定。支撑系统必须有 足够的强度、刚度和稳定性。10. 脚手架工程本工程采用外径为48mm壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A的钢管搭设落 地脚手架。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢 管时开口处最小距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得

41、破坏。安全 网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/ 100cm，做耐贯穿试验不穿透，单 张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。连墙件 采用钢管，钢管规格为外径为48mm壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A的钢管。根据实际情况，本工程外架采用双排落地式钢管脚手架。尺寸要求：双排脚手架，大横杆在上，搭设高度为 40m搭设尺寸：立杆纵 距1.5米，立杆横距0.85米，立杆步距1.8米，连墙件采用两步三跨。搭设顺序一般为：场地平整f搭设准备f定位设置通长脚手板、底座f纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板 搭设防护栏杆f张挂安全网。脚手架基础采

42、用C20砼浇筑10cm厚，并铺设厚度不小于5cm的通长垫板， 并在脚手架外侧设置排水沟，防止积水浸泡影响地基。脚手架里立杆距离墙面为50cm小横杆里端距墙不大于40cm,小横杆外端 伸出大横杆外的长度为20cm内外立杆间的横距为0.85m,立杆纵距为1.8m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mn处的力杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m脚手架每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm并不大于60N- m.

43、整个脚手架搭设要横平竖直，每步搁栅上要满铺竹笆，四角应用 18#铁丝扎牢。大横杆搁置在小横杆的上面。大横杆的步距为 1.8m，上下横杆的接长位置 应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 在外侧 大横杆的上部600mm 1200mn处设置两道横杆以作栏杆。脚手架与建筑物之间连墙杆应采用硬拉结， 拉结点的间距为水平方向不大于 5m,垂直方向不大于4.2m,脚手架最上部分水平方向应不大于 3.6m设置拉结点。 拉结点的位置设置在连墙杆同向的梁或板上。 所有拉结点，在施工中均不得随意 拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。即使在拆除脚手架 时，拉结点也只能从上

44、往下逐步拆除。沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔12.6m (I卩7道立杆)搭设剪刀撑1道, 剪刀撑应连接7根立杆，斜杆与地面的倾角宜在45° 60°之间，用斜杆搭成剪 刀撑，自下而上循序连续设置，到架体顶部。本脚手架应在外侧立面整个长度和 高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平 杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。脚手架四角设置有接地保护及避雷装置，与接地线钢筋焊牢。拆除脚手架前，应将脚手架上留存的材料及杂物清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑搁栅大横杆 小横杆立杆木板，一步一

45、清，不得采用踏步式，不得上下同时作业。拆下的杆件，零配件不得随意抛掷到地面，应分类吊送至地面。11. 安装工程(1) 电施线管的敷设及穿线：a. 电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、 牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整， 暗配管保护层大于15mmb. 盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱） 内显露长度不小于5cm用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-3扣。c. 穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、 护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内

46、垂直管子的上口 穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及 支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确， 线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电 阻必须大于0.5MQ或设计要求。（2）电器照明器具及配电箱（箱）的安装a. 器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必 须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定 可靠，干净、明亮、无污染。b. 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装 置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常

47、，三相插座接线相序排列 一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零 在正上方。配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱 紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回 路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。12. 幕墙工程明框玻璃幕墙施工工艺：施工准备f幕墙立柱、横梁安装f幕墙立柱的调整、 紧 固一玻璃安装幕墙上的开启窗一耐候胶嵌缝根据设计图选购材料，确认幕墙施工的轴线和标高，立柱的安装。立柱先连接好 连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度 可由吊锤控制，位置高度准确后

48、，才能将牛腿正式焊在预埋件上。 横梁一般为水 平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫， 橡胶垫应有20%35的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。在安装前，要 清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结，玻璃的镀膜 面应朝室外方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有 定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封 和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带 铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。铝板幕墙施工工艺

49、：现场清理一一测量放线一一龙骨定位一一安装后置埋件一一 铝板龙骨安装铝板面板安装氟碳喷涂。根据现场的实际情况进行场地清理垃圾， 检查施工条件，准备施工工具，准备施 工。根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、 钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。采用重锤、钢丝线、测量器具及水 平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。埋件采用化学膨胀螺栓后置， 所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。已经达到防水要求。拉拔测试要求锚 固件抗拉强度达到7.5KN。钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用 8mn钢

50、 板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、 龙骨之间采用满焊焊接。从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正 后开始安装龙骨。铝板安装时应该先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装 须知在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上下左 右折边。固定铝板采用10* 6铝机制平头螺丝将面板折边固定在立柱上，上下两 边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10* 6铝机制平头螺丝固定于横龙骨 上。安装完毕后喷涂氟碳漆。13. 乳胶漆工程基层处理一刮第一遍腻子及打磨一刮第二遍腻子及打磨-第一遍乳胶漆一第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆将墙、柱面起皮及松动

51、处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表 面灰尘、污垢清除干净。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。 所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并 保护棱角。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子 的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。第一遍乳胶漆涂刷前必 须把表面清理干净，抹净余灰。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序， 互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同 一乳胶漆，并一次完成。第二、三遍乳胶漆的操作与

52、第一遍相同，使用前要充分 搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面 更细腻、美观。14. 油漆工程a. 基层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘， 锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除 干净，注意不要刮出毛刺。然后用 1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平 面，直至光滑为止。b. 调色粉：用大白粉24， 水16,熟桐没2 （重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表 面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙 面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨

53、四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨 后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。c. 满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉 20，熟桐油7,水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板 12度色）。要注意腻子油性不能过大或过 小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，贝U易侵入木质内，这样油 色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。 刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内， 然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉

54、擦净。d. 涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同 样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外 至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷 到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要 求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门 框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是 否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致， 而 又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成， 不留节头。两个刷面交接棱口 不要互相沾

55、油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。15. 地面砖工程(1) 工艺流程：基层清理f贴灰饼f标筋f铺结合层砂浆f弹线f铺砖f压平拔缝t嵌缝t养护(2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖， 其接缝宽度不大于2mm 当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖 确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块

56、砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖， 将地 面砖铺贴平整密实。(4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水， 15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹 缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护 不得少于7天。16. 钢化玻璃隔断玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装 玻璃-涂胶-清洗

57、。1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先 将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在 安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平， 竖直才开始注胶；4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位