修井技术员手册

1、修井技术员手册井下作业分公司2007年8月15日1计算公式11.1 水力参数常用计算11.2 修井液常用计算41.3 固井常用计算61.4 井控常用计算71.5 压井常用计算71.6 事故处理常用计算82套管数据112.1 套管容积数据表112.2 常用套管数据 122.3 套管识别123钻具及井口常用工具 133.1 方钻杆133.1.1 方钻杆基本结构 133.1.2 方钻杆基本参数 143.1.3 使用要求143.2 钻杆143.2.1 钻杆基本结构 153.2.2 钻杆基本技术参数 153.2.3 钻杆使用要求163.3 钻铤163.3.1 钻铤基本结构 163.3.2 钻铤技术参数

2、163.3.3 钻铤使用要求 173.4 套铳筒173.4.1 基本结构173.4.2 基本技术参数173.5 井口常用工具173.5.1 吊卡173.5.2 抽油杆吊卡 183.5.3 吊环193.5.4 卡瓦193.5.5 安全卡瓦213.5.6 常用上卸扣工具224常用修井工具224.1 检测类工具224.1.1 平底带护罩铅模 224.1.2 普通型铅模 234.1.3 胶模234.1.4 通径规244.2 打捞类工具 244.2.1 锥类打捞工具244.2.2 矛类打捞工具264.2.3 筒类打捞工具 284.2.4 钩类打捞工具344.2.5 篮类打捞工具354.2.6 其它打捞工

3、具384.3 切割类工具414.3.1 机械式内割刀414.3.2 机械式外割刀424.3.3 聚能切割（爆炸）工具 444.4 倒扣类工具454.4.1 倒扣器454.4.2 倒扣捞筒464.4.3 倒扣捞矛 474.5 套管刮削类工具 484.5.1 胶筒式套管刮削器484.5.2 弹簧式套管刮削器494.6 挤胀类工具504.6.1 梨形胀管器 504.6.2 旋转震击式整形器 514.6.3 偏心辐子整形器514.6.4 三锥辐套管整形器524.6.5 整形弹534.7 钻、磨、铳类工具 544.7.1 钻头类工具544.7.2 平底磨鞋544.7.3 凹面磨鞋554.7.4 领眼磨鞋

4、564.7.5 梨形磨鞋574.7.6 铳锥584.7.7 套铳筒584.8 震击类工具594.8.1 开式下击器 594.8.2 液压式上击器604.9 套管补接类工具624.9.1 铅封注水泥套管补接器 624.9.2 封隔器型套管补接器634.10 加固类工具644.10.1 不密封式丢手加固 644.10.2 液压密封加固654.11 辅助类工具654.11.1 安全接头664.11.2 沉砂筒675修井工艺技术及案例 685.1 打捞工艺技术及案例 68-III -5.1.1 打捞的基本原则685.1.2 管类落物打捞685.1.3 杆类落物打捞 695.1.4 小件落物打捞 695

5、.1.5 绳类落物打捞 695.1.6 气井解卡打捞 695.1.7 现场应用案例 715.2 解卡工艺技术及案例 735.2.1 卡钻事故的原因735.2.2 卡钻事故的处理745.2.3 现场应用案例 765.3 套管整形工艺技术及案例 785.3.1 冲胀碾压整形 785.3.2 磨铳整形795.3.3 燃爆整形795.3.4 现场应用案例 795.4 套管加固、补贴工艺技术及案例 795.4.1 不密封加固 795.4.2 液压密封加固805.4.3 燃气动力加固805.4.4 波纹管补贴技术805.4.5 现场应用案例 805.5 取换套工艺技术及案例 815.5.1 取换套工艺原理

6、815.5.2 取换套工艺过程 815.5.3 取换套常见问题815.5.4 现场应用案例 825.6 侧斜工艺技术及案例 835.6.1 侧斜的概念 835.6.2 侧斜工序835.6.3 侧斜井井身质量要求 835.6.4 现场应用案例835.7 潜油电泵解卡打捞工艺技术及案例 845.7.1 潜油电泵井下事故的原因 845.7.2 潜油电泵解卡打捞工艺过程 855.7.3 现场应用案例865.8 工程报废工艺技术及案例 865.8.1 工艺要求875.8.2 现场应用案例876修井液体系886.1 修井液处理剂886.2 压井液密度的选择907单位换算91-# -131计算公式1.1水力

7、参数常用计算(1)修井泵额定水功率Ppr=Pr Qr式中p pr 修井泵额定水功率，KW ；Pr修井泵额定泵压， Mpa;Qr 修井泵额定流量，L/S.(2)修井泵实发水功率pp=pS Q式中Pp 修井泵实发水功率，KW ;PS 修井泵工作泵压，Mpa;Q 修井泵工作流量，L/S.(3)修井泵水功率分配关系Pp =Pb+*Pcr式中 Pp 修井泵实发水功率，KW;Pb 钻头(喷嘴)水功率， KW; Pcr 循环系统损耗水功率，KW ;(4)修井泵压力分配关系PS= , Pb+，pg +：pCS式中 PS修井泵工作泵压，Mpa;pb 钻头(喷嘴)压降，Mpa;Pg 地面管汇压力损耗，Mpa;AP

8、CS 循环系统压力损耗，Mpa;PCS= .-：ppi+ .-：pci+ .-：ppa+."-：pca+ .".pg(5)钻头(喷嘴)压力降2 Pb=kb Q式中式中pb 钻头(喷嘴)压降， Mpa;Q 修井液流量，L/S;kb 钻头(喷嘴)压降系数，无因次量。554.4 %心.k 一1 d修井液密度，g/cm 3；A J喷嘴截面积，mm ;(1-1)(1-2)(1-3)(1-4)(1-5)(1-6)(1-7)554.41 Pd 艮Q2 In -PsAPcs-0.5(1-8)式中Pd修井液密度，g/cm 3;Q 修井液流量，L/S；P S修井泵工作泵压，Mpa;PCS 循环

9、系统压力损耗，Mpa.(6)地面管汇压力损耗Pg=kg Q1.8(1-9)式中 P g 地面管汇压力损耗，Mpa;Q 流量，L/S;kg 地面管汇压力损耗系数；工0.80.2kg=3.767|10 HPd g./v (塑性粘度)=痴。-仇。，mp a .s;600、地00分别为旋转粘度计 600r/min、300r/min的读数，无因次量。(7)管内循环压力损耗 钻杆内(1-10)(1-11)式中 -Tpi；：Ppi=kpi Lp Q1.80.8k pi =7628' d0.2pv钻杆内循环压力损耗，Mpa;(1-12)(1-13)kpi 钻杆内循环系统压力损耗系数，无因次量;L p

10、钻杆长度，m；Q流量，L/S;1 d修井液密度，g/cm ;/V 塑性粘度，mpa.s;dpi钻杆内径，mm.钻铤内(1-14)Ppi=kci Lc Q1.81、0.80.2 外(1-15)kci =7628 ： dNv 其 dci式中 &Ppi 钻铤内循环压力损耗，Mpa;kci 钻铤内循环系统压力损耗系数，无因次量;L c钻铤长度，m；Q流量，L/S;1 d修井液密度，g/cm 3;pv塑性粘度，mpa.s;dci钻铤内径，mm.(8)管外循环压力损耗 a、钻杆外(1-16)(1-17)Ppa=kpa Lp Q1.8 76281P0，啧 k pa_ (dh|dp 3(“ +dp 5

11、8 K =式中 Ap pa 钻杆内循环压力损耗，Mpa;kpa 钻杆内循环系统压力损耗系数，无因次量;Lp 钻杆长度，m;Q流量，L/S;1 d修井液密度，g/cm 3;产 塑性粘度，mpa.s;dh井眼直径，mm.d p钻杆外径，mm.b、钻铤外(1-18)(1-19)Pca=kca Lc Q1.87628 中8%2K pa= (dhdc 3(dh +dJ8式中Pca 钻铤内循环压力损耗，Mpa;kca 钻铤内循环系统压力损耗系数，无因次量;Lc 钻铤长度，m;Q 流量，L/S ;1 d 修井液密度，g/cm ;dv 塑性粘度，mpa.s;dh井眼直径，mm.dc钻铤外径，mm.(9)钻头(

12、喷嘴)水功率(1-20)Pb=.：Pb Q式中 Pb 钻头(喷嘴)水功率， KW;P b 修井泵实发水功率，KW;Q 流量，L/S.(10)射流喷射速度1000Q(1-21)V J= AJ式中 V J 射流喷射速度，m/S;Q流量，L/S;,2A J 喷嘴截面积，mm 。(11)射流冲击力(1-22)FJ=：d vJ Q式中FJ 射流冲击力，N;Pd修井液密度，g/cm3；VJ 射流喷射速度，m/S；Q 流量，L/S.(12)钻头单位面积水功率(比水功率)1000 Pbpbs = Ab式中 pbs 钻头单位面积水功率，W/mmPb 钻头水功率，KW;A b井底面积，mm2 ;12A b= 4

13、二 dbdb 钻头直径，mm.(13)修井泵功率利用率Pb=Pp式中修井泵功率利用率，无因次量；Pb 钻头水功率，KW；PP 修井泵实发水功率，KW。 (14)修井液环空返速1273Q(1-23)(1-24)(1-25)式中(1-26)2 dPV a修井液环空返速，m/s;Q 流量，L/S;d h 井眼直径，mm;d P 钻杆外径，mm.1.2修井液常用计算(1)加重剂用量计算公式:(1-27)式中：w加所需加重剂的重量 ，t ；加重材料的比重，g/cm3；%加重前修井液比重，g/cm3；:重v原加重后修井液比重，g/cm3； 加重前的修井液体积，m3;(2)修井液循环一周(从进井口到返出井口

14、)所需时间计算公式:Vh -VpT= 16.67pQ(1-28 )式中：T 修井液循环一周的时间，min ;Vh井眼容积，m3;V p 钻柱本体体积，m3;Q一修井主泵排量，L/s 。(3)修井液上返速度计算公式：V =1274Q返22dh -dp式中：V返返 修井液上返速度,m/s ;Q一修井主泵排量,L/s ;h 井径(钻头直径)，mmD钻柱外径 p(4)井漏速度的计算公式:一 Q漏V漏一一式中：V漏漏失速度，mQ1漏失量m3;t漏漏失时间h.(5)井底温度计算：3/h;T=THo +168式中：T井底循环温度T 0井口循环温度。H 井深m.C;C;(6)配置修井液所需粘土和水量计算:i&

15、quot;Vd( Pd FPzk)P土7K水量Q水=V d -"H土 式中：叫所需粘土的量 kg;Vd所需修井液量 L;蹂水的密度，g/cm 3;:-±± 的密度， g/cm 3;:d 修井主密度，g/cm3;Q水所需水量L.(7)降低修井液密度时加水量的计算：W_ VM ：( P原 m %)父跺M式中：哪一所需水量，m3;(1-29)(1-30)(1-31 )(1-32 )(1-33)(1-34)住希侏原修井液体积，m3;-原修井液密度，g/cm 3 ； 稀释后修井液密度，g/cm3； 一水的密度，g/cm3.1.3固井常用计算(1)注水泥量计算:Q=(V1+V

16、2)/V 3Q一注水泥总袋数V 1一封固段环形容积V 2水泥塞容积V3-1袋水泥配制的水泥浆体积(2)替修井液量计算：V=V1+V2+ViV= (0.7854di2Li) /10 6 (m3)V一替修井液量 V 1不同壁厚套管的每米内容积di2一同一壁厚套管的内径(mm L i一同一壁厚套管的长度(3)管内注速计算：Vz=Qq/(V1Tz) (m/s)Vz管内注速 Q 一注水泥总袋数 q 一每袋水泥的配浆体积(1-35)V1每米套管内容积(升)T z一注水泥时间(秒)(4)环空返速计算：Vf=Vh/(VhTt) (m/s)3Vf一环空返速 V 一替修井放量(m) h 一封固局度(m)3Vh一环

17、空容积(m) T t一替修井放时间(s)水泥计算：V1 V2Q=-2V3Q水泥总代数V 1封固段环空V 2水泥塞容积V 3 1袋水泥配制的水泥浆容积(6)替泥浆计算：V 替=V1+V2+ Vi(1-36 )(1-37)mm(1-38 )(1-39 )(1-40)Vili0.785d2liVi=1000-不同壁厚的套管内容积 同一壁厚的套管总长(m3)(1-41 )(1-42)(7)注速计算:、管内注速：V= QqV 60、管外注速：V尸 Qq Vi 60Q 每分钟注灰代数q每袋水泥的配浆体积V每米套管内容积V 1-每米平均环型容积（8）替速计算：(m/S)(m/S)(1-43)(1-44)V替

18、=替泥浆量父封固高度（巾）（m/s）环形容积圈替泥浆时间（S）1.4井控常用计算地层压力同10泥浆比重=-（没有附加）井深（2）地层压力=立管压力+0.1 x密度x井深（关闭环空）替泥浆泵压=（H-h） （丫 1-丫 2） +0.01L+ （8-16）10式中：H 管外水泥柱高度，m;h管内水泥塞高度，m;丫 1 水泥号密度 ，g/cm3;丫 2修井主密度 ，g/cm 3;L 套管下深，m.1.5压井常用计算关井立管压力：Ps+Pd=Pp=Pa+Pad（1-45）式中：Ps 关井立管压力，MPa;Pd 钻柱内修井液压力，MPa;Pp地层压力，MPa;Pa 关井套管压力，MPa;Pad 环空内修

19、井液柱压力，MPa.（2）压井所需修井主的新比重：= Fd+AP（1-46）式中:如=幽匹+ pe或丽=1000仙+%）g Hg H压井所需修井液新密度，g/cm 3;(1-47)钻柱内修井液密度，g/cm 3; 二：压井所需修井液密度增量， Ps关井立管压力，MPa;外安全附加当量修井液密度g/cm 3;(油井 0.05-0.10 g/cm3；气井 0.07-0.15g/cm 3)；Pe附加压力,Mpa；(油井 1.5-3.5;气井 3.0-5.0)H 井深）m o(3)压井循环时立管总压力：Pt =Ps+Pcs+Pe(1-48)式中：Pt 压井循环时立管总压力，MPa；Ps 关井立管压力，

20、MPa;Pcs定排量压井循环时钻柱内、钻头水眼、环形空间内流动阻力的循环压力, csMPa;P e 考虑平衡安全日的附加压力，MPa。(4)求初始循环压力：用不同泵速，如 25、30、35、40、45、50冲/分(即不同排量时)记录下来的立管压力Pci PTi =Ps+Pci+Pe式中：PTi 初始循环压力，MPa;Ps 关井立管压力，MPa;Pci不同排量时立管循环压力，MPa;Pe附加压力， Mpa。求终了循环压力Pcf (PTf)PTf=用工 Pci(1-49):d式中：PTf 压井终了循环压力，MPa;：d1 压井时所需彳井液密度，g/cm 3;P d 关井时钻柱内未气侵修井液密度，g

21、/cm3;Pci不同排量循环时立管压力，MPa。1.6事故处理常用计算(1)卡点深度L=K (K=21F)(1-50)P式中： L卡点深度米e平均伸长厘米p平均拉力吨K计算系数(见表 1)F管体截面积 厘米2表1常用卡点计算系数 K值表外径(mm)壁厚(mm)内径(mm)F (cm2)KAPI钻 杆11410.9292.535.477451279.195108.634.03715739.1954.618.43387API 套 管139.76.20127.326.00546139.77.72124.331.91670139.79.17121.437.51788(2)复合钻具卡点深度计算A L (

22、一般取多次提拉(1-51)通过大于钻柱原悬量的实际拉力提拉被卡钻具，量出钻柱总伸长伸长量的平均值)计算在该拉力下，每段钻具的绝对伸长：(假设有三段钻具)L1 P 105L2 P 105L3 P 105 L 1 =ExF1 ， L 2 = ExF2-， L 3 = ExF3分析AL与AL1+AL2 + AL3值的关系：如果AL AAL1+AL2+A L3,说明卡点在钻头上；如果AL 士 AL1+AL2 ,说明卡点在第三段上；AL XAL1,说明卡点在第二段上；A骤A L 1 ,说明卡点在第一段上；计算ALAL1 + AL2的卡点位置：a 先求 AL3, A L 3 = A L ( A L1 +

23、A L 2 )b计算L 3*值：L 3 *=笛沪，为第三段钻具未卡部分的长度。c计算卡点位置：L=L 1 +L 2 + L 3*其他情况可类推。符号说明：AL1、AL2、AL3 自上而下三种钻具的伸长，cm;AL 总伸长，cm；P上提拉力，KN ;L1、L2、L3 自上而下三种钻具下井长度，m；F1、F2、F3自上而下三种钻具的截面积，cm2;E 钢材弹性系数，E=2.曷105 MPa；(3)钻杆允许扭转圈数外径(mm)扭转系娄工(圈/米)D级E级P105 级730.007030.009570.0134890.005770.007870.011011140.004490.006120.0085

24、61270.004040.005510.00771N=K H式中：N允许扭转圈数K扭转系数(见表2)H卡点深度圈；圈/米; 米；表2 API钻杆扭转系数K值拉力钻杆伸长系数拉力钻杆伸长系数t89mm127mmt89mm127mm100.02037610.0139933580.11818160.08116088200.04075230.0279865680.13855780.095154136240.04890270.0335838720.14670820.100751438280.05705320.0391811760.15485870.10634874300.06112840.0419798

25、780.15893390.109147391340.06927890.0475771820.16708440.114744693380.07742930.0531744860.17523480.120341995400.08150460.055973880.17931010.123140646440.0896550.0615703920.18746050.128737948480.09780550.0671676960.195611010188070.0699663980.19968620.137133901520.10595590.07276491000.20376

26、140.139932553540.11003120.07556361020.20783670.142731204560.11410640.07836221040.21191190.145529855注：表中数值乘以钻杆长度(m)即为伸长量(cm)计算公式为：dL=(P*L)/(E*A)P:拉力L:钻杆长度E:弹性模量A:钻具截面积127mm 钻杆：dL=P*L/714.6389mm 钻杆：dL=P*L/490.77(5)泡油量计算:(1-52)Q=K 兀(D2 D12) H+兀 d2h44式中：Q泡油量m3K附加系数一般1.2-1.5D井径Di钻杆外径md钻杆内径m(4)钻杆伸长系数17H钻杆

27、外油柱高mh钻杆内油柱高m2套管数据2.1套管容积数据表外径（英寸）内径(mm)壁厚(mm)重量(kg/m)容积(l/m)/3上口、【/ T卷:1m相t吕 内长度（m）5 %"(139.7)127.36.2020.8312.7378.55125.76.9823.0612.4280.51P 124.37.7225.3012.1382.44:121.49.1729.7611.5786.43118.610.5434.2211.0590.5017" (177.8)166.15.8725.3021.6646.10P 164.06.9129.7621.1147.30161.78.053

28、4.2220.5448.68159.49.1938.6919.9650.10157.110.3643.1519.3851.59154.811.5147.6218.8253.13P 152.512.6552.0818.1055.20150.413.7256.5417.7656.30c 5, 8 /8(219.7)P 205.76.7135.7133.2230.10203.77.7241.6632.5730.70r 201.28.9447.6231.7931.461198.810.1653.5731.0332.23P 196.211.4359.5230.2433.071193.712.7065.4

29、729.4633.94P 190.814.1572.9128.5934.98c 5,“9 /8(244.5)226.958.9453.5740.4524.72P 224.4110.0359.5239.5525.28222.3811.0564.7338.8425.75220.5011.9969.9438.1926.18216.7913.8479.6136.9127.0910 3/4(273.1)258.97.0948.7352.6219.00P 255.38.8960.2651.1819.541252.710.1667.7050.1719.93r 250.110.4375.8949.1620.3

30、41247.912.5782.5848.2720.72P 245.413.8490.3247.2821.15242.815.1197.7646.3121.5912 3/4(325)307972.974.0213.513051080.573.0613.693031188.072.1113.873011295.471.1614.0513 3/8 (339.7)322.98.38P 71.4281.8912.21320.49.6581.1080.6312.40317.910.92P 90.7779.3712.60315.312.19101.1878.0812.81313.613.06107.1477

31、.2412.952.2常用套管数据规格/ mm (in)重量/ kg/m钢级外径/ mm内径/mm壁厚/ mm容积/ l/m标准 接箍 外径 /mm通径/mm抗挤 毁压 力 /MPa1m 3相T吕 内长度 （m）127(5)26.79P110127108.619.1912.68141.3105.4492.9139.7 (51/2)20.83 J55139.7127.36.2012.73153.7124.121.578.5517.86J55139.7124.37.7212.13153.7121.133.982.4425.30 N80139.7124.37.7212.13153.7121.143.

32、382.4429.76N80139.7121.49.1711.57153.7118.260.986.43219.1(85/8)35.71J55219.1205.76.7133.22244.5202.59.430.1041.66H40219.1203.77.7232.57244.5200.511.130.7047.62J55219.1201.28.9431.79244.5195.615.230.4653.57J55219.1198.810.1631.03244.519817.432.2359.53 1N80219.1196.211.4330.24244.519338.133.0765.48N80

33、219.1193.712.7029.46244.5190.547.933.9472.92N80219.1190.814.1528.59244.5187.659.234.98273.1(10 3/4)48.74H40273.1258.97.0957.96298.5P 254.95.819.00160.27J55273.1255.38.8951.18298.5251.310.919.5467.71J55273.1252.710.1650.17298.5248.814.419.9375.90 1N80273.1250.111.4349.16 1298.5P 243.927.720.34182.59N

34、80273.1247.912.5748.27298.5246.223.420.7290.33P110273.1245.413.8447.28298.5241.440.521.1597.77P110273.1242.815.1146.311298.5P 238.951.721.59 1339.7 (133/8)71.42H40339.7322.98.3881.89365.13195.112.2181.10 nJ55339.7320.49.6580.631365.1316.57.812.40190.77J55339.7317.910.9279.39365.1313.910.612.60101.18

35、J55339.7315.312.1978.08365.1311.413.412.812.3套管识别API套管标记 螺纹类型的标记螺纹类型英 文 标 记缩写字圆螺纹ROUNDTHREADCSG （短圆螺纹）LCSG （长圆螺纹）偏梯形螺纹RUTTRESS THREADBCSG直连形螺纹EXTREME -LINEXCSG钢级标记钢级标记符号接箍颜色坏带颜色H40H黑或/、涂黑或/、涂J55J绿一条鲜绿K 55K绿一条鲜绿N80N红一条红色C75C 75蓝一条蓝色L 80L-80红色带棕色带红棕各一条C95C-95棕一条棕色P110P白一条白色3钻具及井口常用工具修井中常用钻柱主要由方钻杆、钻杆、钻

36、铤、各种接头及专用工具组成，其中方钻杆、 钻杆及钻铤等统称为钻具。本部分重点介绍钻具， 专用工具已在其它章节中介绍，本节不再重复。3.1 方钻杆在修井作业中，方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接，方 钻杆的主要作用是传递转盘扭矩，承载钻柱的全部悬重。3.1.1 方钻杆基本结构方钻杆的基本结构形式见图31、图3-2所示。图3-1四棱方钻杆结构图3-2 六棱方钻杆结构1一上接头；2六方本体；3一下接头方钻杆由于所处工作条件非常繁重，应具有较高的抗拉、 抗扭强度，因此方钻杆厚度一般比钻杆大3倍左右，用高强度优质合金钢制成。方钻杆两端接头配有螺纹， 以便与水龙头、钻杆或套铳筒连接

37、，修井作业中方钻杆的上 端始终处在转盘面以上， 为防止在旋转中自动卸扣，方钻杆上端螺纹一般均为左旋螺纹(反扣)，下端为右旋螺纹(正扣)，特殊情况根据需要在使用左旋钻杆(反扣钻杆)修井时，可 将方钻杆上端改为右旋， 下端改为左旋，而相应的水龙头下端也应改为右旋，目前方钻杆均为无细扣的对焊型。3.1.2 方钻杆基本参数方钻杆基本参数见表3 1 °表3-1方钻杆规范通称尺寸内径mm方部尺寸方部长度m上部接头(反扣)下部接头(正扣)inmm对方mm对角mm方棱半径mm外径mm扣型外径mm扣型37645761009.510.5014642010521151/4133801331751613.6

38、019763017852185/821919019021911 123.1.3 使用要求(1)方钻杆使用时，上、下端应加配保护接头；(2)方钻杆垂直度应小于 2mm/根，不允许有扭曲、弯曲现象；(3)方钻杆本体长度内不得有微裂纹、表面疤痕等缺陷；(4)方补心内方尺寸与方钻杆对方尺寸配套，允许偏差上士2mm超过时，应更换或补焊补心内方，以弥补内方尺寸不足，减对方钻杆的磨损；(5)方钻杆不用时应插入鼠洞内，不得斜放在钻台与地面之间，以免弄弯方钻杆；(6)长时间停用方钻杆，应将其支垫起做好清洁防腐工作；(7)方钻杆搬运时，应用专用方钻杆保护管，以免闪顿弯方钻杆；(8)定期无损探伤检测方钻杆；(9)方

39、钻杆与补心之间应随时加注润滑剂，冷却润滑。3.2 钻杆钻杆是钻柱组成的基本单元，主要传递转盘扭矩和承载及建立工作液循环通道，是完成修井工艺过程的基本配套专用管材。钻杆通常用优质碳素无缝钢管制成，在修井工作时，钻杆常位于方钻杆与钻铤之间，有时也单独使用钻杆。 与工具组成钻杆柱， 钻杆柱的重要作用是传递扭矩，输送工作液，完成修井工艺要求。3.2.1 钻杆基本结构修井用钻杆基本结构见图 3-3所示。在修井工艺实施过程中，钻杆处在整个钻柱的中因此钻杆的管壁相对方钻杆和钻铤薄一些，9-11mmy很大程度减少了工作液的流动阻部，并在套管井眼工作，受力不如下部钻铤复杂, 内径比同规格的方钻杆、钻铤大一些，一

40、般壁厚 力。钻杆两端分别配装带粗螺纹的钻杆接头各一只 有公螺纹，配装一副钻杆接头称为有细螺纹钻杆， 纹钻杆或对焊钻杆（见图 33A所示）（合为一对）称为钻杆单根，管体两端车 管体两端分别与接头对焊而成的称无细螺厚示意图A 一钻杆连接形式（a一无细扣；b 一有细扣）；B 一钻杆加厚形式（a内加厚；b 一外加厚；c 一内外加厚）为加强钻杆本体两端同接头连接部分的强度，一般钻杆两端需加厚处理，加厚方式有内加厚、外加厚、内外加厚三种形式（见图 33B所示）。目前修井作业中常用外加厚钻杆， 即通称内平钻杆，接头外径比同尺寸钻杆接头外径大些，在套管井眼旋转时，接头与井壁接触摩擦机会增多，易磨损，但工作液循

41、环流动阻力相对减少。3.2.2 钻杆基本技术参数钻杆的基本技术参数见表3-2,表3 3。表3-2钻杆的基本技术参数 API钻杆规范和强度数据外径公称重 量kg/m壁厚mm内径mm管体截 面积2 cm抗扭断 面系数3cm抗拉强度，t抗扭矩，kg mDEP-105DEP-105inmm屈服极限2 kg/mm抗扭屈服极p2 kg/mm艮38.6752.7373.8019.3426.3736.9027/873.02410.1905.51262.0011.6936.7361.69864759.19554.6418.4452.5171.2197.07136.07101513841

42、93831/288.9014.1386.45276.00P 16.7164.3088.00123.381667237319.7889.34770.2123.3684.3190.26123.38172.3616302228311223.06111.40566.0927.7795.83107.50146.51205.021852252635375127.0024.207.518111.9628.22159.28148.78280.204199587729.0119.195108.6134.03187.09131.54179.62251.29361749326904表3- 3国产钻杆规范和强度数据外

43、径公称 重量 kg/m壁厚mm内径mm管体截 面积2cm抗扭断 面系数 3 cm抗拉强度，t抗扭矩，kg mDEP-105DEP-105inmm屈月克极限，kg/mm2抗扭屈服极限，kg/mm238.6752.7373.8019.3426.3736.907314.2195518.0951.7399.45117.59135.6814201680194031/28917.7697122.6282.18124.41147.03169.6522522670308021.16116726.9596.60148.23175.18202.13265031333620512726.19910933.39184

44、.00183.65217.04250.4350506030690031.471110540.11214.30220.61260.72300.835880695080003.2.3 钻杆使用要求(1)入井钻杆螺纹必需涂抹螺纹密封脂，旋紧扭矩不低于3800NI - m；(2)钻杆需按顺序编号， 每使用35 口井需调换入井顺序， 以免在同一深度同一钻杆 过度疲劳磨损；(3)始终保持钻杆的清洁、通畅、螺纹完好无损伤；(4)定期进行无损伤探伤检查，保持钻杆完好、无损伤；(5)入井钻杆不得弯曲、变形、夹偏；(6)钻杆搬迁不得直接在地面施拽，螺纹处应戴护丝。3.3 钻铤钻铤在修井施工中的主要作用是施加压力、

45、 增加钻柱在套管井眼的刚性， 因此钻艇一般 壁厚较厚，名义质量较大，壁厚相当同尺寸钻杆的 46倍，名义质量比同尺寸的钻杆大 4 5倍。3.3.1 钻铤基本结构钻铤的基本结构见图 3 4所示。图3 4钻铤基本结构钻铤一般用高级合金钢制造，两端均为粗螺纹型，螺纹型与钻杆相同，锥度有1: 4和1: 6两种，每英寸4牙、5牙两种，通常钻铤一端为公螺纹，一端为母螺纹，以便连接。一般钻铤多以外径尺寸为其公称尺寸，为减少钻铤在连接时因螺纹型加工应力集中而引起的断裂损坏，常常在螺纹消失处，设有应力减轻槽，可提高钻挺的使用寿命达510倍。3.3.2 钻铤技术参数钻铤基本技术参数见表3 4。表34 API 钻铤规范通称尺寸内径mm长度m重量，kg/m扣型i