包钢轨梁厂横列式轧机改造项目主车间组织设计

1、1#、2#设备基础工程 施工组织设计1工程概况本工程为包钢轨梁厂横列式轧机改造项目主车间1#、2#编组区设备基础，位于包钢轨梁厂院内2号公路西侧主车间内。南北方向101线147线总长266.5米、东西方向P列M列最宽为21.25米。此范围内地下有大量的设备基础，需对地下设备基础进行凿除至1#、2#编组区设备基础设计图纸标高，1#、2#编组区设备基础共设置10条施工缝，基础埋深最深处-4.5m。本工程绝对标高与原车间相同1065.00。本工程没有地质资料，需参考旧图。本工程设备基础采用C30砼，垫层采用C15砼；钢筋采用HPB300（），HRB335（）；所有预埋件钢材均采用Q235B，焊条采用

2、E43XX型。2施工部署2.1 项目管理机构设置项目经理：曹贵刚技术负责人：兰海龙项目副经理：兰海龙材料员：李 云质检员：赵英杰安全员：夏科伟施工员：张佐武技术员：段异武资料员：刘清华预算员：苏晓玉测量员： 卫春隆3.2.2 工程目标及控制措施 2.2.1 工程目标工程质量目标：分部分项工程达到国家质量验收合格标准。工程工期目标：开工日期2012年4月8日，计划竣工日期 6月25日。 安全文明施工目标：杜绝一切重大伤亡事故，实现安全文明施工。 2.2.2 控制目标为了达到工程整体目标，我公司采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程。公司选用优秀的管理人员，采用项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾

3、，工程选用优秀的施工队伍进场作业。2.3 施工段的划分 2.3.1 施工段的划分本工程划分10个施工区，根据现场实际条件10个施工区先后施工顺序见包钢轨梁厂横列式轧机改造项目主车间1#、2#编组区设备基础进度计划表。每个施工区施工顺序为先浇筑填充混凝土在施工设备基础。每一部位施工顺序为： 测量定位土方开挖穿插垫层及填充施工基础钢筋基础模板螺栓套筒安装基础混凝土浇筑混凝土养生模板拆除土方回填2.4 施工部署原则贯彻执行各项方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，已准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保

4、按期完成施工任务。2.5 材料进场计划施工材料进场计划序号材料名称单位数量用 途进场时间1定型组合钢模板m28000基础模板随进度2混凝土m39000基础、垫层随进度3钢材t400设备基础随进度4钢管t154脚手架随进度5扣件个62000支模随进度7镝灯个3照明随进度9 铁线吨5支模随进度1025t3钢筋托架及螺栓支架随进度1175×5m5钢筋托架及螺栓支架随进度1212t5.4设备基础对拉螺栓随进度2.6 拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW用于施工部位1反铲挖掘机WY1604江苏145.8土方2装载机ZL-501江苏

5、土方3自卸汽车15t6吉林土方4钢筋切断机GJ5-402江苏7.5W钢筋5钢筋成型机2江苏7.5W钢筋6钢筋调直机2江苏7.5W钢筋7经纬仪J21上海测量8水准仪S31江苏测量2.7 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种2012年五月六月上旬下旬上旬下旬木工10404040钢筋工20 2020 20砼工10101010测量工2222电气焊5555电工2222普通工10202020合计59999999劳动力计划表3施工准备3.1 技术准备 3.1.1 技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好

6、设计交底及图纸会审工作。 3.1.2 备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图系列、施工手册等技术规范、验收标准。 3.1.3 积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。 3.1.4 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。 3.1.5 装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。 3.1.6 进行钢筋抽样、模板的详图设计。 3.1.7 建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划

7、,编制试验计划及见证取样制度。3.2主要机具4.2.1挖土机、装载机、自卸汽车、铁锹、小白线、钢卷尺、钢筋加工机械和测量仪器等工具。3.3作业条件3.3.1首先，根据设计图纸，技术员画出挖土图及测量任务通知单；其次，测量放线人员根据技术员下发的测量任务通知单、挖土图在施工区域确定位置，施工人员将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.3.2测量放线人员所做设备基础定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的白灰线尺寸，必须经过技术员、检查员等检查合格，并办完预检手续，方可开挖。3.3.3夜间施工时，应有足够的照明条件，要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.3.4在机械施工无法作业的工程部位和

8、修整边坡、清理槽底等，需配备人工进行施工。4主要项目施工方法及施工工艺4.1 施工测量和土方工程4.1.1 施工测量（1）厂房控制网的建立根据本工程特点，应建立独立施工控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。控制网测设由中国二冶测绘公司测设，测设前，应对包钢地勘院提供的一级导线点I-404、I-256、 I-462、I-261及现场实际情况进行测量控制网布设。布设前对上述一级导线点重新进行测定、复核，复测闭合，检查无误后方可使用。本工程根据中国二冶测绘公司提供包钢轨梁厂旧线改造工程厂区控制网资料进行现场施工测量。并定期对控制网进行复测，保证其测量精度。（2）设备基础施工测量根据平面图,将基

9、础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出基础挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线、预埋螺栓及埋件中心线，并弹墨线标明，作为支模板和焊接固定螺栓支架的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪

10、引测基础面和螺栓的设计标高，画线标明。为保证标高控制精度，场内布设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。基础顶面及螺栓顶标高抄高时，每处抄高点需进行往返测量，以便检验及纠正。砼浇筑完应立即对预埋螺栓及套筒和钢埋件的位置及标高等进行检校，如发现偏差在砼初凝前进行调整和纠正。4.1.2 土方工程施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。本工程区

11、域内地下有大量的设备基础，需对原有设备基础凿除。土方开挖及混凝土凿除前需向业主了解地下管道、水线、电缆等地下障碍物情况，针对实际情况采取必要的防护措施。设备基础混凝土凿除及土方开挖区段划分：145线101线分四个区域施工145线133线、133线126线、126线117线、117线101线，每个施工区域2台挖机破碎钢筋混凝土。PM列挖土深度如下图：一段为破碎挖土深度为-4.5米，二段破碎挖土深-3.3米，见附图一。附图一 PM列区段划分图（1）、凿除及土方开挖方法：首先主车间145线101线、PM列各施工段，先对原有设备基础破碎1.5米左右，挖出外运。（2）、其次按-3.0米标高进行破碎，挖出

12、外运。（3）、测量放线人员对一、二段进行量测划分区段，一、二段按设计图纸要求进行破碎外运工作，使能具备1#、2#编组区设备基础施工条件。（4）、最后，破碎设备基础钢筋混凝土过程中对掉入渣沟（图纸要求保留渣沟）内的混凝土废渣采用人工挖孔清理。渣沟清理时，由于渣沟底深-8.5米左右，渣沟内光线暗，渣沟内增加照明设施进行人工挖孔清理。（5）、本工程采用6台PC300型反铲挖机破碎锤，24小时进行破碎，8辆自卸汽车外运。破碎混凝土块及土方全部外运至704废弃厂。（6）、土方挖至距基底标高200mm处，预留200mm土人工清理。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基

13、础施工，同时做好验槽记录。（7）、基础施工完毕及时办理隐蔽，进行土方回填。4.2 钢筋工程本工程中钢筋接头方式为：采用绑扎搭接连接。设备基础根据标高分层浇筑到顶，钢筋支架采用25钢筋制作，在底板上下网片之间架设25钢筋支架，支架需架在下层钢筋网片上，不允许直接支撑在底板垫层上。4.2.1钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4.2.2钢筋加工保证合理下料，建立钢筋下料台帐，由技术人员进行检查，核对无误后方可下料。 采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1

14、%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 采用钢筋切断机，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。 弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 4.2.3钢筋绑扎(1)、工艺流程设备基础钢筋绑扎：搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)、操作工艺基础及设备基础钢筋绑扎A.底板下网筋绑扎的同时，需放置大理石垫块，其间距为500mm，板底钢筋保护层 40mm。 B、预留基础插筋时，在固定好的板筋上画出基础筋位置，并在插筋的顶部、中部、下部各加三道双向水平筋或箍筋固定基础

15、钢筋，防止钢筋偏位。C、混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。底板顶面钢筋应设置钢筋支架，以保证钢筋位置的准确性，钢筋的支架采用25钢筋焊制，立柱钢筋之间应增设斜支撑，焊接牢固，间距1.5m一道。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 设备基础钢筋支架示意图 D、墙插筋要准确设置、固定牢靠，墙插筋伸出砼面高度为500mm，接头错开35d，在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，并设置不少于三排定位箍筋，固定详见墙钢筋定位图。墙钢筋定位图4.2.4成品保护绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、其他设施时，

16、不得任意切断和移动钢筋。4.3 模板工程本工程地下部分模板除均采用定型组合钢模板，48×3.5钢管背楞。墙壁对拉螺栓采用12钢筋制作间距600×600mm。另外防止涨模设备基础底板设置12对拉螺栓间距750×750mm，吊模托架采用采用75×5、28钢筋制作，立柱采用75×5间距1m布置，设斜支撑。4.3.1 螺栓埋件设备基础的螺栓、埋件安装尺寸偏差要求极严，是施工的重点和难点，不允许出现任何偏差，否则，后果不堪设想。螺栓、预埋件安装：基础螺栓、套筒采用钢管格构支架的方法固定。支架均生根在垫层上，为保证整体性，采用大格柱加系杆支撑的方法。在支架

17、中部和顶部设置螺栓控制中心，用75×5制作，固定架立柱采用75×5。 下图为B2a套筒，其他套筒固定架参考此图。75045048011角钢¦µ120套筒角钢1-1剖面图¦µ120套筒预埋套筒固定架下图取自G2M64直埋锚板螺栓，其他直埋锚板螺栓固定架参考此图18埋件预埋螺栓固定架螺栓螺栓 4.3.2基础模板 该基础模板的定型组合钢模板为主，局部采用木模或自制异型模板，墙壁模板采用组合钢模板。对拉螺栓设备基础采用12600×600（见附图）；支撑采用48×3.5脚手管支撑体系。以保证模板刚度和稳定性，进而保证予埋螺栓

18、及套筒的准确性。4.3.3梁板模板(1)、顶板及梁模板设计顶板及梁模板采用扣件式脚手架钢龙骨定型组合钢模板的支模方案。梁板搁栅采用48×3.5双钢管，托梁采用48×3.5双钢管间距500mm，支撑采用扣件式脚手支撑体系，立杆间距500×500mm，竖向不少于两道拉杆。板要按要求起拱, 起拱高度为板跨度的1/10003/1000。 (2)、板模板安装工艺流程垫通长脚手板立 支 撑安装钢格栅铺模板校正标高办预检(3)、施工要点 模板安装前，先在垫层上放线、验线，放线时弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定是保证柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。支模

19、前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在墙顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使模板不扭向、不偏移。(4)、模板拆除 A梁、板底模拆除时间除根据混凝土同条件试块试压结果决定。经项目技术负责人批准后方能拆除。 B墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到4.0Mpa后方可拆除。4.3.4模板的维护和保养： (1)、 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。 (2) 、拆除后的模板及时进行清理、校正，刷脱模剂分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。(3)、 修理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。4.4 混凝土工程本工程全部混凝

20、土均采用商品混凝土，因场地狭窄混凝土采用汽车泵浇筑。泵车浇筑不到的部位，采用主车间内天车配合浇筑，本工程底板为大体积砼详见本方案5. 5条。4.4.1混凝土原材料根据设计图纸、有关规范、标准要求，确定混凝土主要技术指标如下：(1)、对商品砼塌落度的要求底板砼采用砼输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于10cm；搅拌站须根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化情况来调整原配合比，确保砼浇注时的坍落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。(2)、对水泥的要求底板砼使用P.042.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，

21、严禁使用不合格和过期水泥。采用低水化热水泥。本工程采用普通硅酸盐水泥。(3)、对砂石要求本工程底板砼粗骨料选用531.5mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。(4)、对砼和易性的要求：为了保证砼在浇注过程中不离析，我方要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。砼泵送施工技术规程规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求供应的砼泌水速度要慢，希望做砼泌水速度的试验，并将试验结果反给项目部，以保证砼的稳定性和可泵性。(5)、对砼初

22、、终凝时间的要求为了保证底板砼的连续浇注，要求商品砼的初凝时间保证在6小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求砼终凝时间控制在12小时以内。4.4.2砼浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，所有用于支设负二层竖向模板的地锚钢筋要埋设完毕，清理干净浇筑范围内的杂物等有害物质。4.4.3混凝土运输本工程采用混凝土罐车将混凝土从搅拌站输送至现场，通过汽车泵浇筑至作业面。混凝土在输送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土送到浇筑地点时，应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，待符合要求后方可入模。对已凝结的混凝土作为废品处理。不得用于

23、工程中。4.4.4混凝土浇筑本工程混凝土采用斜面分层由北向南推进式浇筑，浇筑前，应清除模板及垫层内的积水、木榍、铅丝、铁钉等杂物。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不应超过2m，否则应使用串筒、溜槽和溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积影响质量。在结构中有预埋管，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。砼浇筑应分层进行，每层厚度厚度不宜超过50，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼分层厚度必须按照方案要求，通过标尺杆进行控制，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖捣实，覆盖前砼温度必须大于2，每层砼浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采

24、取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。夜间施工时，要有足够的照明，尺杆附近要用手把灯进行照明。本工程采用插入式振捣棒振捣砼，布点应均匀，间距不应超过400，振捣时间一般为15-30s，并且20-30min后对其进行二次复振，振捣是否密实应视砼不再下沉、表面出现浮浆为准 。振捣上一层砼时应将振捣棒插入下一层砼内5，以消除两层砼之间的接缝，利于砼的结合。底板砼浇灌完毕后应均匀振实，用木抹子找平，终凝前再用木抹子二遍搓平，表面不允许出现10mm的正负公差，一米范围内表面高差小于5。表面整平后再覆盖塑料薄膜，以利于保湿和保温，避免砼内外温差过大，造成裂缝。砼内外温差保持在25以内，现场设专人看护，

25、保湿保温。4.4.5大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。4.4.6 砼面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑扎固定，用水准仪将高出板面标高10cm的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。垫层砼面标高控制采取打木桩的方式进行。砼浇筑后须在初凝前用采取初步压光，木杠、抹子刮抹平整，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。终凝前再进

26、行搓压，为防止热量损失过快，须加大人力投入。4.4.7砼试块的制作与养护砼同配合比、连续浇筑超过1000m3时按每200m3取一次样，不足1000m3的同配合比砼按每100m3取一次样的原则进行，取样组数比常规多不小于两组，用来检查受冻前的临界强度和转入常温28天后的砼强度，试验数据应归档。4.4.8砼养护本工程采用覆盖进行养护。大体积砼的养护对其结构使用寿命影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。在砼浇筑后达到初凝时即应覆盖塑料薄膜。4.5 大体积砼施工本工程基础为大体积混凝土具体施工要求如下：4.5.1材料要求(1)、水泥：优先选用中低水化热的水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥。(2) 、细骨料

27、：砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。(3)、粗骨料：5-31.5石子，减少砼收缩。含泥量<1% ，泥块含量不大于0.5%。符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）。(4)、外加剂：在砼中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性与可泵性，延长初凝时间。4.5.2 砼的施工(1)、 砼的浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。(2)、 采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面裂缝。(3)、 砼在浇筑振捣过程

28、中的泌水应予以排除（模板设置泄水孔）。(4)、根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的砼内部中心与表面的温差值，必须控制在25之内。4.5.3 测温(1) 、根据结构的平面尺寸和厚度合理地布设测温点。布设在结构转角、中心，底层测温点布设在垫层以上50mm，上层测温点布置在结构顶标高下100mm。(2)、在浇筑前绘制测温布置图，根据测温布置图布设测温点，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。(3)、每次测温后，应立即汇总整理砼内部温度场与温差数值，提供给项目部，以指导现场的施工。4.5.4养护养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内表面

29、温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。浇筑完的混凝土铺上一层塑料薄膜，养护必须根据砼内表温差和降温速率，及时调整养护措施。养护时间为15d，拆模后立即进行回填土施工。 4.5.5混凝土质量通病治理措施(1)防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号小石混凝土。(2)防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成的露筋现象。(3)防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。(4)防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。(5)防止缝

30、隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝隙、夹渣层。4.5.6劳动组织浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小，泵车数量等通常施工要求安排。配备汽车泵。5成品保护措施成品保护是保证工程施工质量的重要环节，也是保护施工劳动成果的重要方面。为保证整体工程质量，我公司将重点加强成品保护措施与管理。5.1加强成品保护意识为确保成品保护效果进场之初，将加强所有施工人员成品保护意识，降低人为损坏程度。5.1.1合理安排施工顺序，以减少因工序倒置而损坏施工成品。5.1.2成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺

31、的凝固艺术。5.2成品保护重点及措施 5.2.1钢筋绑扎施工完毕，下道工序施工中应注意禁止车压人踩，如设备基础钢筋采取搭设人行道进行保护。5.2.2混凝土浇灌完毕达到折模时间后折模时应特别注意避免碰撞，造成混凝土表面碰伤，缺棱掉角，必要时可采取搭设围墙进行保护。 5.2.3保护好预留洞口、预埋件及水电管线等。 5.2.4拆模后对洞口、墙体转角进行保护，楼梯踏步阳角必须保护方可上人行走。5.2.5混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，不得上人加载。5.2.6专业施工单位配合施工的过程中，应仔细与各专业单位进行详细图纸会审，以免土建施工完成后，再任意打洞。5.2.7混凝土浇灌前，仔细核对图

32、纸并及时办理混凝土浇灌令及会签单，保证各专业单位配合到位，以免造成如套筒，埋管等遗漏。5.2.8在浇筑垫层时，根据螺栓的大小在相应的位置上埋设铁件后，然后焊接角钢，打斜支撑，将螺栓焊接在钢筋固定架上。固定架不要和模板、钢筋相连接。浇筑混凝土时应该把螺栓丝扣部分用布包好，使振动棒不要直接碰撞螺栓和固定架。6质量要求及质量保证措施质量目标：分部分项工程达到国家质量验收合格标准。6.1 技术保证措施6.1.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做

33、好技术档案管理工作。6.1.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。6.1.3加强工种间的配合与衔接。6.2 质量管理保证措施6.2.1搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。6.2.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。6.2.3严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标

34、准进行施工及验收。6.2.4搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。 6.2.5严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。 6.2.6对砼要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进行标准养护。6.2.7严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。6.2.8回填土前必须将槽中杂物、松土

35、清理干净。人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。7工程质量保证体系7.1 工程质量保证措施7.1.1 强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针。7.1.2 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。7.1.3加强与建设、设计单位、监督站的密切配合，主动听取建设单位、监督站的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。7.1.4选调精干的管理人员及

36、施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关键或有要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。7.1.5健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性， 确保工程质量。7.1.6完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目部经济收入挂钩，促进工程质量的提高。7.1.7加强工序质量控

37、制，严格按照ISO9001:2000系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序，各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。实行“三工序”制度，对工序标准的执行情况做出检查记录，使各工序衔接有序，严禁不合格品流入下道工序。7.1.8编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，分阶段控制实行均衡生产，避免施工进度和质量发生矛盾，为保证工程质量创造条件。7.1.9由公司试验室派驻专职人员负责本工程的检、试验工作，制定检、试验计划，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。7.1.10严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行检定。7.1.11 加强施工技术

38、管理，坚持技术复核制，工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料必须由技术负责人审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，随时备查。7.1.12 混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等检查合格后，并同有关专业单位会签后，由项目部总工签发浇灌令后方可进行。7.1.13 围绕施工中的重点和难点，广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程观感质量水平进一步明显提高。止水带接头施工必须通过试验取得合适的工艺参数后，方可进行。7.1.14针对钢筋工程、模板工程和混凝土工程均在施工前制定相应的质量预控措施

39、，以消除质量通病。7.1.15电气材料如电线、电缆、照明器具等，对其进行唯一性标识，防止误用。7.1.16需要短时间保管的材料、设备确保其规定的保管条件。7.1.17 严格实施工序交接制度，实行“三检”制度，即“自检、专检、联检”三检工作中以班组自检为基础。8安全管理措施8.1 安全施工保证措施8.1.1牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产。在施工生产中做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与生产工作的同时进行。8.1.2 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体

40、系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组、安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。8.1.3 以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。8.1.4 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。 8.1.5 对事故易发的施工工序制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负

41、责贯彻落实，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。根据施工组织安排，实现均衡生产、避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。8.1.6实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。8.1.7 开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。8.1.8 实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。8.1.

42、9 施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。8.1.10 做好消防工作。施工现场、各处室和要害部位要按规定配备充足的消防器材。8.1.11 进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。8.1.12施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养。8.1.13 土方开挖及填筑符合设计及规范要求并制定详细的安全措施和安全检查制度。8.1.14孔洞处必须用足够厚度或强度的钢板，竹跳板等材料进行可靠遮盖拦护，以防孔洞落物伤人。8.1.15 现场中使用的气焊工具作业时，有易燃物的区域动火

43、施工时，一定要配备足够的消防器材。8.1.16 严禁带电作业，如遇非带电作业不可的，及时向工段或大队提出申请，批准后方可实行作业，并采取相应措施。8.1.17使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动部门的防护装置是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。8.1.18 进入带电区域或送电试车阶段，电工作业不得少于两人进行，进入作业区与带电设备间应用>10mm的绝缘板进行隔离。 8.1.19按照国家和内蒙古自治区有关法律、法规制定安全保护措施，搭设临街防护措施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。 8.1.20有具体的安全规程的考核，要设置安全防护网。安全员有权发布指令并采取措施

44、以防事故发生。8.2 防火措施8.2.1 施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍、加工场地等重要机构设备旁设有相应灭火器材。8.2.2 消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火机有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。8.2.3 在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。8.2.4 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。8.2.5 在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相

45、应措施方可进行。8.2.6 各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合安全工作规程的规定。9文明施工管理9.1工程的文明施工管理 9.1.1文明施工管理目标文明施工的好坏，直接反映一个企业的精神面貌。所以本工程我们的目标是施工现场规划有序，施工秩序井然，创国家一流安全文明施工工地。9.1.2文明施工管理的依据(1)我公司进入施工现场后，将严格执行标准规定和项目法人有关文明施工管理的文件、规定，并制定实施细则。A全面负责参加施工人员的人身安全，使施工现场保持良好的施工秩序和环境，避免一切可能发生的事故，保证所有建筑物和设备、机械的安全。B根据施工现场的实际情况及现场监理工程师或有关部门的要求，在一

46、定的时间和地点装设护栏、照明、围墙、警示、警告标志等，并负责全面维修和管理。(2)在整个工地及施工全过程实现“封闭化”管理，进一步完善科学化、规范化、标准化的文明施工管理，设备材料实行定置、定位管理。(3)服从招标单位文明施工领导小组的领导，认真贯彻执行有关安全文明施工规章制度。9.2 文明施工管理制度和措施9.2.1施工准备阶段(1)建立健全文明施工实施细则。成立以项目经理为首的文明施工管理机构，明确单位的一把手为文明施工的第一责任人。(2)根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路、临建布置、设备器材堆放、消防通道等，必须严格按照已经批准的施工组织设计进行布置。因施工需要进行局部调

47、整的，须报项目总工程师、监理工程师书面审批。(3)在施工现场的入口处，设置标准的工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。在施工现场道路两侧及施工现场内设置宣传栏、读报栏、黑板报等。(4)划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅通。材料码放整齐，围栏、围墙规范。照明充足，符合规定要求。各责任区内要设置醒目的标志牌，并写明第一责任人的姓名及管辖范围和基本职责。(5)施工用机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机。操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。(6)施工临建设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，各种职责、制度

48、等要统一标准上墙布置。(7)现场的文明施工要进行统一管理，做到事事有人管，有人抓；事事有措施，有落实，确保施工的顺利进行。(8)施工现场的临时设施包括：生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道、使用机械以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。9.2.2施工阶段(1)各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，同时安排安全文明施工的事宜，将文明施工贯穿在整个施工过程。(2)施工道路应保持畅通，设置明显的路标，如铁路警示、警告牌等，不准在路边堆放设备、材料等物品，严格保证安全、消防通道的畅通无阻。(3)所有开挖的基坑，不论大小，都必须进行拉线修坡，并设红白相间的围栏。(4)施工作业区内，严禁堆放各类设备、材料，要“随用随运”。因工程需要确需堆放时，必须征得主管部门及监理公司的批准，时间最多不得超过两天。(5)工程技术人员在编制施工任务书及作业指导书时，要将文明施工的内容一并下达和落实，尽量避免交叉作业。做到项目工序安排合理，衔接紧密，保证均衡施工。如果必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠物的安全措施。如，搭设防护棚、安全网等。(6)夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内装设充足的照明，临时照明线、电源线要按照有序、合理、美观的要求