农业温室大棚环境调控与管理系统设计

1、1 引言随着控制技术、 Internet 和移动通信技术的飞速发展， 农业生产的自动化、 信息化水平不断提高， “可控环境农业”的研究已经越来越为人们所重视。如何方便有效地对温室环境进行监测和控制， 如何提高农业生产的信息化水平是目前可控环境农业研究的重点。本章简要说明了课题的研究背景和现实意义，并综述了温室环境监控技术的研究现状和发展趋势，在此基础上提出了本文的研究内容。1.1 远程温室监测系统的应用现状及发展前景自 20世纪80年代以来，我国工程科技人员在吸收发达国家高科技温室生产技术的基础上，进行了温室中温度、湿度和二氧化碳等单项环境因子控制技术的研究，希望通过改变植物生长的自然环境、创

2、造适合植物最佳的生长条件、避免外界恶劣的气候，达到调节产期、促进生长发育、防治病虫害等目的。由此而引发的各种温室测控技术的实际应用与研究也取得了长足发展。发达国家已经向高层次的自动化、智能化方向发展，形成了现代化水平高，比较完善的技术体系 1 。我国温室测控技术应用研究虽然也取得了一定的进展，但是与发达国家相比依旧存在较大差距。随着世界设施农业栽培技术发展迅速，温室面积和产量大幅增加，对各种温室测控技术以及与之紧密相关的通信技术的研究，已经引起该领域内的专家学者的广泛关注。1.2 国内外温室测控技术1.2.1 国外温室测控技术研究状况发达国家如荷兰、 美国、 英国等都大力发展集约化的温室产业，

3、 温室内温度、 湿度、光照、CO2 浓度、水、气、营养液等实现计算机调控。荷兰在1974 年首次研制出计算机控制系统CECS。 l978 年日本东京大学的学者研制出微型计算机温室综合环境控制系统。目前，日本、荷兰、美国等发达国家可以根据温室作物的特点和要求，对温室内的诸多环境因子进行环境控制。在日本，作为设施农业主要内容的设施园艺相当发达，塑料温室和其它人工栽培设施达到普遍应用，设施栽培面积位居世界前列。蔬菜、花卉、水果等普遍实行设施栽培生产。针对种苗生产设施的高温、多湿等不良环境。日本有关部门进行了如下几种设施项目的研究。主要有设施内播种装置、苗灌水装置、换气扇的旋转和遮光装置的开闭装置 （

4、温度、湿度及光照控制 ） 、缺苗不良苗的检测及去除和补栽装置、CO2 施肥装置等方面的自动化研究2 。而在韩国，从l992 年以来，政府就把设施园艺作为重点事业来推进发展，到1992年底，设施栽培面积为5.3万mm2,其中带环境控制的现代化设施的设置面积占10%左右3 。由于温室能完全控制作物生长的各种条件， 近年来温室农业在以色列得到了飞速发展。以色列温室结构非常先进：它装有幕帘、天窗及遮阳网，可根据光线强度的不同自动调节和移动，并装有空气温度和湿度调控等温室计算机环境控制系统。以色列科学家成功地开发了一系列计算机软件、硬件，实现了温室中供水、施肥和环境自动化控制。最新的弥雾气候控制技术，

5、使温室降温所需的能量非常小 4 。 以色列的温室从80 年代到90 年代更新了三代，利用计算机控制水、肥和温室小气候，自动调温、调湿、调光，而且结构非常先进，促进了工厂化农业的大发展。荷兰园艺温室发展较早， 由于地处高纬度地区， 日照短， 全年平均气温较低， 因此，集中较大力量发展经济价值高的鲜花和蔬菜，大规模地发展玻璃温室和配套的工程设施，全部采用计算机控制。荷兰的全自动化温室成套设备在世界市场上享有很高的技术声誉， 但荷兰的温室业是一种高能耗的产业， 全国每年温室消耗天然气达42 亿立方米 5 。英国农业部对温室的设计和建造也很重视，在英国西尔索农业工程研究院，科学家们进行了温室环境（温度

6、、湿度、光照、通风及CO2 及施肥等）与作物生理、温室环境因子的计算机优化、温室节能、温室自动控制、温室作物栽培与产后处理、无土栽培的研究。目前，英国的温室大量采用计算机管理，主要控制温度、湿度、通风、 CO2 浓度、施肥、 营养液供给及pH 值等。 伦敦大学农学院研制的计算机遥控技术， 可以观测 50km以外温室内的温度、湿度等环境状况，并进行遥控6 。另外，国外温室业正致力于高科技发展遥测技术、网络技术、控制局域网已逐渐应用于温室的管理与控制中， Alves-Serodio ， C.M.J 等在 ISIE 98 国际会议中提出一体化的温室网络管理体系模型，可将气候的调节、灌溉系统与营养液的

7、供给系统作为一个整体，并可以实现远程控制。1.2.2 国内温室测控技术研究状况a） 集散控制系统 （DCS）智能温室的自动控制系统一般是由控制计算机、传感器、执行机构及驱动部件组成的多输入、多输出的闭环控制系统。在现代温室测控系统中，运用最多，技术最成熟的是集散控制系统，总线结构一般采用RS485温室群集散控制系统一般以PC机或工控机为上位机，单片机作为下位机组成。下位机的任务是完成现场与作物有关的环境参量及作物生理参量的信息采集、 分析 处理和存储显示，并通过RS48眼线同上位机相连；上位机则主要实现环境的调控策略、 集中操作管理、通信控制等功能，协调各从机之间的数据传送工作，从而实现对整个

8、系 统的有效管理。随着单片机及微机技术、网络技术的发展和应用，采用微机与多台单片 机构成小型集散控制系统在现代温室测控领域的运用非常普遍。它利用单片机价格低、 功能强、抗干扰能力好、温限宽和面向控制等优点，结合微机的软硬件支撑，是一般规 模温室测控系统的常用选择方案。但是这类温室集散控制系统存在着固有的缺陷：控制 系统的物理层采用上下位机主从集散控制结构，一旦上位机出现故障，将会导致整个控制系统瘫痪，危险过于集中，系统的可靠性和稳定性不佳；同时该测控系统采用 RS485 总线，有效传输范围不超过1200m这将成为现代温室集群化方向发展的瓶颈，系统的 拓展性不好，布线复杂，成本较高。但是作为主流

9、的温室测控系统架构方案，集散控制系统采用基于RS485 RS42裔总线结构的通信方式在国内外温室测控领域仍然占据主导 地位。b） 国内温室测控技术我国农业计算机的应用开始于20 世纪 70 年代， 20 世纪 80 年代中期开始应用于温室控制与管理领域。从1979 至 1987 年陆续从 6 个国家 （荷兰、日本、美国、意大利、罗马尼亚、保加利亚）等引进24 套温室，总而积19 万平方米。这些温室系统的引进，总计投资 960 万美元，人民币 2570 万元。每平方米面积投资80-100 美元，还不包括修建锅炉房、水塔等辅助建筑的投资和国内运费、关税等开支7 。从国外引进的现代化温室，虽然在国外

10、经过多年的发展和完善，技术上也比较成熟和先进，但是在使用中却出现了一些问题， 如体积大、 能耗大、 湿帘降温较差； 从经济效益上看， 因为设备投资大， 运行费用高，产值较低，普遍亏损等，所以并末得到普及。实践证明，如果既要符合我国自己的气候特点，又可降低投资费用，根本出路在于吸收国外温室设施的有益经验和技术，建设我国自己的温室产业，设计生产符合我国经济水平和各种气候特点的温室系8 列。从 80 年代开始，我国的农业工程科技人员在吸收发达国家高科技温室生产技术的基础上，进行了温室中温度、湿度和CO2 等单项环境因子控制技术的研究，并逐步推出适宜我国经济发展水平又能满足不同生态气候条件需要的温室产

11、品。20 世纪 90 年代初期，中国农业科学院农业气象研究所和蔬菜花卉研究所，研制开发了温室控制与管理系统，并采用 Visual Basic开发了基于windows操作系统的控制软件。 90 年代中后期， 江苏理工大学毛罕平等研制开发了温室软硬件控制系统， 能对营养液系统、温度、光照、 CO2 ，施肥等进行综合控制，是目前国产化温室计算机控制系统较为典型的研究成果。在此期间，中国科学院石家庄现代化研究所、中国农业大学，中国科学院上海植物生理研究所等单位也都侧重不同领域， 研究温室设施计算机控制与管理技术， “九五”期间，国家科技攻关项目和国家自然科学基金委，均首次增设了工厂化农业 （设施农业）

12、研究项目，并且在项目中加大了计一算机应用研究的力度。90年代末河北职业技术师范学院的目忠文研制了蔬菜大棚温湿度测量系统， 能对大棚内的温湿度进行实时测量与控制。吉林工业大学于海业、马成林等人（1999）研制的温室环境（温度、湿度）自动检测系统是以一台IBM/PC 及其兼容机作为主控机，模/数转换采用插入式数据采集板卡来实现的。还有许多高等院校、科研所都在进行温室控制系统的相关研究，并且许多单位都己建起或将要建起温室控制系统的总体框架，并形成了一些控制理论，如王宇欣的高寒地区充气膜温室局部环境调控分析等9 。可以看出我国温室设施计算机应用与研究，在总体上正从消化吸收、简单应用阶段向实用化、综合性

13、应用阶段过渡和发展。这些无疑对我国的温室发展起了积极的作用，但是与国外先进水平相比仍有一定的差距。13 / 432 系统组成2.1 系统总体结构目前国内外研究开发的温室控制系统，大致可分为以下三种：1） 单独式多单元温室系统。这种控制系统主要利用专门的温室气候控制计算机来检测多个传感器的输入信号及输出控制信号，这种控制计算机的外形与PC机相似，所有的传感器和继电器由电缆与它直接相连， 通过显示屏以画面的形式生动地显示温室运行情衫之，并可以存储、打印、统计分析、曲线说明等。但这种控制系统的价格比较昂贵。2） 单片机控制一个温室单元系统。这是随单片机的发展而出现的，现已经广泛应用于国内外许多温室中

14、。 它充分利用了单片机的数据传输方便快捷、 接口通道配置灵活、性能稳定可靠、价格低廉等优点。但这种控制结构由于单片机存储容量小，不能保存大盘的数据，不利于分析，且人力消耗大。3） 分布式多单元系统。该系统主要针对由多个温室构成的温室群地区而提出的，它将 PC 机与前面两种系统的优点融为一体， 每个温室由前沿机（气候控制计算机或单片机控制系统）进行分散控制。主控室中的 PC 机对温室群集中管理。 这种系统在提高工作效率、安全、舒适性方面有着不可比拟的优越性，是现代温室监控系统的典型模式。单片机结构简单、物美价廉、设计与使用方便、抗干扰性及适应环境的能力强。因而常被用作自动化系统的前端处理器（下位

15、机），深入到现场，采集各种数据及信息，进行简单的处理后送至上位机。同时它也是一种控制器，接收上位机下达的命令，对现场实行有关的控制。微机功能强大、人机界面友好，能处理很复杂的问题。在自动化系统中，通常用作中央处理器（上位机 ），接收来自下位机的信息和数据， 经处理后在微机界面上显示，并向下位机下达命令，通过下位机对现场实施控制 10 。本课题兼顾单片机和微机的特点，采用分布式监控系统。系统总体结构如图 2.1 所示。温度传感器湿度传感器光照传感器图2.1系统结构图本系统由许多分布在各温室中的控制器 （下位机）和主控计算机（上位机）组成，每 个控制器连接到主控计算机上，处理各种传感器所采集的数据

16、并对控制驱动器进行实时 控制：主控计算机存储、显示控制器传送来的数据，并可以向每个控制器发送控制设定 值和其它控制参数，对温室进行监测与控制。该模式不仅适用于温室群的集中管理，而 且能够根据用户需要通过方便、灵活的系统配置及功能重组，实现多个温室的控制管理。由于温室下位机具有异步串行通信接口，通过设计TTL/RS485电平转换电路，就可以与上位机联网。从上位机用口出来的 RS-232信号，通过RS232/RS485转换器转换 成RS485信号，经RS-485通信线与各下位机连接，就可实现上位机与各下位机的联网， 而且由于RS485的通信距离可以达到1200米，本系统可以进行远距离的通信。通信线

17、 路如图2.2所示。RS232/RS485RS485总线图2.2系统通信线路图各下位机在通信接口上采用具有 “平衡差动式”传输特性的 RS-485 串行接口， 其抗干扰性好， 可进行千米左右的远距离信号传输。 装在上位机主板ISA 插座上的 RS232/RS485转换器， 主要完成上位机与下位机之间数据信号的电平转换工作以及增强上位机串口的带负载能力。该网络采用的拓扑结构为总线型结构。信息传输的可靠性高，不存在信息阻塞问题， 可通过对总线控制和通信约定来保证在任一时刻总线上同时只能有一对点通信：由主机分配总线的使用权，各从机共享串行总线，从机之间不能直接进行通信。上位机与下位机之间的通信采用定

18、时查询方式，每台下位机对应各自的机器号，上位机依次呼叫各下位机，下位机检查到上位机发送的地址帧与自己的号码相符时，就发出应答信号，实现二者之间的通信。这时，即使其它下位机上报数据已准备就绪，也不能与上位机通信，进行数据的传输。这样，就避免了上、下位机通信的冲突，保证了通信的可靠性。2.2 系统总体功能整个系统由上位机进行统一调度和管理， 每个温室的数据采集和环境控制由各自的下位机来完成。在运行状态下，上位机实时接收下位机采集来的数据，并将历史数据保存到相应的数据文件中，在计算机的屏幕上，可通过画面的切换来显示各温室实时采集到的数据，系统每次接到数据后，就对屏幕进行刷新，从而使温室管理人员对整个

19、系统的运行情况一目了然。系统的软件由上位机和下位机软件组成。2.2.1 上位机软件功能：a）采集和发送数据：上位机通过通信系统接收各下位机从各温室现场采集的数据，而一些需要发送到下位机的数据（如参考参数等）又通过通信系统传给下位机，使整个监控系统能高效、准确、及时地传输数据。b）实时画面监测：系统通过在计算机屏幕上以数据表格显示与实时曲线的配合使用，能从整体和细节两个方面对所有温室的环境进行监测，下位机传送的数据随时刷新显示器上的内容，使模拟显示具有实时性。c）实时报警：系统运行时可根据各下位机传送来的数据进行分析、诊断，对一些重要的环境参数，可进行实际值与参考值的对比，如越界就产生报警信号，

20、并针对具体情况提供具体解决办法。d）信息存储查询：系统在实时检测各温室的运行状况的同时，还对信息（主要指历史数据 ）进行存储和输出。各项数据既可根据需要存储在上位机系统中，又可统计生成各种报表，方便查询。e）上位机遥控下位机：系统可由客户根据需要将作物生长适宜的环境参数输入计算机系统，需要时将根据专家系统的意见传至下位机调控设备来改变作物的生育环境，其中包括作物生长需要的几项主要的环境因素：温度、湿度、光照等。2.2.2 下位机功能：下位机主要负责各温室现场数据的采集和环境设备的控制，采集的数据实时显示在下位机单片机控制的装置面板上，若需要控制相关的设备，如通信口有通信要求，则与上位机进行通信

21、。a）监控温室环境：各下位机监视温室内环境参数的变化和现场各种设备的工作情况, 并实时地把采集到的数据显示在控制面板上，同时对数据进行分析，根据设定的要求通过控制子程序控制各执行机构。b）数据的实时打印：温室现场采集到的各项数据可由下位机的打印设备实时打印出 来，以便作为历史数据保存起来。c）传送和接收数据：下位机把温室现场待机的数据根据上位机的需要，通过通信线 路传送给上位机，下位机也可接收上位机发送来的数据或命令。3 下位机的系统设计（硬件）3.1 控制中心的设计3.1.1 单片机的选型电子技术、微电子技术特别是大规模和超大规模集成电路技术的飞速发展和成熟，使得计算机不断的更新换代，尤其是

22、微型计算机，其发展速度之迅猛，应用范围之广泛是以往任何技术都无法比拟的。而作为微型计算机技术的一个独特分支的单片机技术，使得许多领域的技术水平和自动化程度大大提高， 可以说当今世界正在经受一场以单片机技术为标志的新技术革命浪潮的冲击。单片机一经出现，便以其小巧价廉，功能强，稳定可靠，集成度高，运算速度快，功耗低，扩展容易，抗干扰能力强，系列齐全 : 使用方便灵活等优点广泛应用于工业过程控制、自动监测、智能仪器仪表、家用电器等领域，这使得单片机成为当今世界上销售量最大、应用面最广、价格最便宜的微型计算机产品，单片机技术的开发和应用水平已成为一个国家工业发展水平的标志之一。为了适应各种应用领域的需

23、要，世界各国都在不断地进行研制和开发。目前世界上最具实力的单片机开发公司有: 美国的 Intel, ATMEL, 荷兰的 Philips ，德国的 Siemens等。其中Intel公司开发的MCS-51高性能8位机代表着单片机的发展方向，成为单片 机领域中的主流产品，其他公司则纷纷推出了与 MCS-51系列兼容的单片机，ATME公司 的 89 系列 Flash 单片机便是其中的一种。其以 Intel 80C51/52 作为内核，并采用可重复编程的Flash ROMfe术，是一种源于8051而又优于8051的单片机，己成为广大MCS-51 用户进行电子设计与开发的优选单片机品种。根据系统的功能和

24、要求，设计选用 ATME公司89系列标准型单片机AT89C51作为 控制中心。3.1.2 AT89C51 单片机概述a）AT89C51单片机的性能特点AT89C51是一种低功耗、低电压、高性能的 8位单片机，片内带有一个 4KB Flash EPROMB采用了 CMOS：艺和ATME公司的NURAMfc术，且引脚和指令系统都与 MCS-51 产品兼容，最大特点就是其闪速其主要性能如下 : 存储器优越的在线可重复编程性能。其主要性能如下：4KB可改编程序Flash存储器，可经受1,000次的写入/擦除周期；全静态工作：OH入24MHz三级程序存储器保密；128B (8 位)内部 RAM32条可编

25、程I/O 口线；2个16位定时器/计数器；5个中断源；可编程串行通道；片内时钟振荡器；低功耗的闲置及掉电保护模式AT89C51H单片机的内部结构如图3.1所示，它包含以下功能部件: b)引脚配置XTAL1XTAL2I Vcc图3.1 AT89C51型单片机的内部结构VssAT89C5WL片机有40个引脚，为CMOS艺双列直插封装(DIP)其引脚配置见图3.2主电源引脚VCC接十5V电源正端GND接+5V电源地端(2)时钟震荡电路弓唧 XTAL1和XTAL2(3)控制或与其它电源复用引脚 RST ALE/PROG PSEN和/VPRST为复位输入端；ALE为地址锁存允许信号，PROG为Flash

26、存储器编程脉冲输入端；PSEN为外部程序存储的读选通信号； EA为访 问外部程序存储器允许端，VP皿Flash存储器 编程电源12V输入端。（4）输入 /输出引脚 PO.O-PO.7, P1.0-P1.7, P2.O-P2.7 和 P3.O-P3.7123PJCPJ1PJ3叩8FiqF"9F17已INTI0】NT 口CT'5TO5EATJP1XIX2JESETPOOPR F 口工PQJPC4PQ5 pnrj POTP20 P©P/P23P24P25P2（5P27RXDTKDALEXPPSEN3， 州374觉53565+7,iiS32r-21 一1524H253125

27、Z7IS$门之U Z1驾1 口113"!乔、然 媪图3.2 AT89C51单片机的引脚配置POO （P0.0-P0.7）是三态双向口，通称数据 总线。pi n（P1.0-P1.7 ）是准双向口，专门供 用户使用的I/O 口。P2 H（P2.O-P2.7 ）也是准 双向口。P3H（P3.O-P3.7）是双功能口，第一功 能是一股I/O 口，第二功能定义具体见表3.1所 示。引角第二功能P3.0 RXD （串行输入口）P3.1TXD （串行输出口）P3.2INT0 （外部中断0）P3.3 INT 1 （外部中断1）引角第二功能P3.4T0（定时器0的外部输入）P3.5T1 （定时器1的外

28、部输入）P3.6WR （外部数据存储器写选通）P3.7RD （外部数据存储器读选通）表3.1 P3 口各引脚兼用功能表c）存储器的配置AT89系列单片机的存储器采用的是哈佛结构即程序存储器和数据存储器分开编址 的，它们有各自的寻址系统、控制信号和特定功能。程序和数据存储器在物理和逻辑上 均分为两个地址空间：内部存储空间和外部存储空间。这里系统的数据量不太大，程序也不太长，AT89C51片内的4KB ROMR速存储器和128B的RAM数据存储器即可满足要求，无需扩展片外RAMF口 ROMCPU只需访问内部RAM 和ROM故在硬件电路设计上将EA和PSEN引脚连在一起接VCC由一上拉电阻将其拉 高

29、。AT89内部存储器地址空间分配为：片内4KBe序Flash存储空间（0000H0FFFFH）； 片内128字节的数据存储空间（00H7FH）;特殊功能寄存器空间（80HFFH）;位寻址 空间（OOH- FFH）。3.1.3 时钟电路设计AT89C51单片机内部有个振荡器，可以用作 CPUffi时钟源。这里系统时钟选用内部 方式，因为这种方式结构紧凑、成本低廉、可靠性高。AT89C51内部含有一个高增益的反相放大器，通过XTAL1（输入端）、XTAL2。俞出端） 外接作为反馈元件的片外石英晶体（或陶瓷谐振器）和电容Cl, C2组成的并联谐振电路 后便构成片内自激振荡器，从而利用它内部的振荡器产

30、生时钟。连接方法见图3.3所示, 其中晶体呈感性，具决定着振荡器的振荡频率；电容Cl, C2对频率有微调作用。电路中 反馈元件选用石英晶体，电容 CI和C2均为30PF,电容的安装位置应尽量靠近单片机。C2XATL8 9C5 1CRYSTALC1XATLGND图3.3时钟电路连接图3.1.4 复位电路设计MCS-51系列单片机在上电时需要对内部寄存器以及I/O 口的进行复位，这样才能保证运行的可靠性。本设计采用的复位电如图3.4所示，其由三部分组成，1、上电自动复位电路；2、手动复位电路；3、外部看门狗电路。上电自动复位电路上电时将单片机 自动复位，程序从开始运行。手动复位电路是系统调试时或者

31、出现异常，需要对系统进 行复位时使用的，只需按一下键就可以将系统复位。看门狗电路是MAXIM公司的微处理器监控芯片MAX706及其外围元件构成的，待系统出现死机或者程序跑飞时，单片机给WD端的脉冲消失，MAX706勺RESE琳会产生一个复位信号将单片机复位，从而使系统 完成复位功能。VCCVCCU5 AMAX7 06VCCTCRWDOVCCRESETGNDWDIPFIPFOi234R1RES27CAP 38 WDIU7 A74ALS0 1R2RES2S?图3.4复位电路3.2 数据采集处理电路的设计3.2.1 传感器的选型传感器是测控系统的关键部件。快速、准确地测定温室环境信息，对于探明作物生

32、 长环境此时是否为最佳状态，以便适时做出排风、排水和空气湿度调节等措施具有重要 意义。a）传感器的选择及性能指标系统采用了温度，湿度，光照度，地表水势、地表湿度四种传感器，为系列化产品， 均设计有液晶显示窗口和 RS-232数据接口。其使用环境为:-10 C+70C； 0100%RH 电源供电为：824V DC, <20MA数据传输参数：9600波特；8位数据位；1位停止位， 最大传输距离:1200米。各传感器的性能指标如表3.2所示。型号性能指标TM101空气温度采集模块温度测量范围：-9.9 C+70 C温度测量精度：5 CTHM101空气温湿度采集模块 温度测量范围 温度测量精度

33、湿度测量范围 湿度测量精度-9.9 C +70 C 5 C0100%RH5%RHPR-101光量子采集模块测量范围：02000uom1/s/m2测量精度：5%表3.2传感器性能指标b）传感器的工作原理下面以THM10温度传感器为例介绍其基本的电路结构和工作原理，如图3.5所示供电及信号电缆图3.5 THM101温度采集模块的电路结构如图系统工作时，温度传感器直接将温度信号转变成数字信号，由MCU卖出。湿度传感器输出的电压信号经 AD变换器变换成数字信号后经 MCU卖出。在整个工作过程中 MCU 不断采集温度和湿度数据并经由LED显示器交替显示出当前的温、湿度数值。其他只能 传感器模块的工作原理

34、类似。c）传感器的通信命令和数据格式以THM101温湿度采集模块为例介绍传感器的通信命令和数据格式。THM10湿湿度14 / 4315 / 43采集模块的通信方式采用“呼叫一应答”方式。在工作中，模块的MCU空制RS-232接口电路平时处于接收状态，一旦接收到总线传来的呼叫命令后，立即对呼叫命令进行命 令及地址的解析，并将地址与存贮在 EEPROMP的本站地址相比较，如果地址与本站相 符，则立即根据呼叫指令将本站的温度或湿度数据送出作为应答。3.2.2 模数转换器a）模数转换器的选型在以单片机为核心的实时测控系统中， 被测量对象的有关参量是一些连续变化的模 拟量如温度、压力、流量、速度等物理量

35、，而单片机只接受数字量，所以这些模拟量必 须转换成数字量后才能输入到单片机进行处理。若输入的是非电量模拟信号，还需通过 传感器转换成电信号并加以放大。模数转换器便是实现模拟量变换成数字量的设备，因 U?此模数转换技术便成为数字测控系统中非常重要的一项技术。模数转换芯片种类很多如：计数比较型、逐次逼近型、双积分型、并行式、改进式 等，而在选择转换器时应主要从速度、精度和价格上综合考虑。经分析比较，以逐次逼 近式A/D转换器的性价比为最宜。其在转换速度和精度上都比较适中，转换时间一般在 us级，转换精度一般在0.1%上下，只是抗干扰能力较弱，适用于一般场合。但因逐次 比较式A/D转换器具有接口简单

36、、清晰、软件配置简单等优点且价格适中，被广泛应用 于单片机应用系统中。国内使用较多 的有 ADC0808/0809, ADC0801-ADC080吸 AD0816/0817和AD574等。这里选择应用广泛的逐次逼近式 ADC0809K片。ADC0809t 脚配置如图3.6所示。2 6.IN-0msb 2-12 -2.IN-12 -32 -4 IN-22 -52 -6 IN-32 -7ls b 2-8 IN-4 EOCIN-5ADD-A IN-6ADD-BADD-C IN-7ALEref(-)ENABLEST ART212 7201 92 81 8811 51 421 7732542452322

37、1 691 26,1 0ref(+)CLOCK 'ADC08 0 9图3.6 ADC0809管脚配置b）ADC0805I脚配置及其接口电路设计ADC08095片属ADC080繇歹1多通道8位CMOS（数转换器。其芯片内置有多路模拟 开关以及通道地址译码和锁存电路，因此能够对多路模拟信号进行分时采集与转换。 ADC080配8位逐次比较式A/D转换芯片，28弓I脚，双列直插封装，具有地址锁存控制 的8路模拟开关，应用单一 +5V电源，其模拟输入电压范围为 0十5V,对应的转换数 字量为OOH-FFH转换时间为100us,无须调零或调整满量程。因此能够实现8路模拟信 号的分时采集和转换（每个

38、瞬间只能转换一路），转换后的数据送入三态输出数据锁存 器。A/D转换原理及过程：ADC0809最多允许8路模拟量分时输入，共用一个A/D转换器 进行转换，由A, B, C编码选择通道号通过最高位（Dn-i,）至最低位Do的逐次检测来逼 近被转换的输入电压。A/D转换过程主要包括采样量化及编码。 采样是使模拟信号在时 间上离散化，量化及编码是把采样后的值按比例变换成相应的二进制数码口如8位A/D转换器所采集到的0-5V电压转换成为OOH-FFHf对应的数字量。通过数字量的运算比 较的结果实现对模拟量的测量及控制。3.3 人机对话接口电路设计图3.7 LED引脚图积小，功耗小，工作温度范围宽（-3

39、0+85 C ）,寿命长（约十万小时），成本低廉，机械强度高，亮度中等，配置灵活易于与 TTL数字逻辑电路连接，与单片机接口容 易方便，引脚可以直接相连，响应速度快 （小于lus）,颜色丰 富等特点，是智能化仪器最常用的显示器，可进行信号指示和信息数据的输出显示。从LED显示器的显示原理可知，为了显示字母、数字，必须将要显示数字的BCD16 / 43码最终转换成相应的段选码，这种转换可以通过硬件译码器或软件进行译码。系统的动态扫描显示采用单片机使用广泛的软件译码显示接口。因为软件译码其译码逻辑可随意4 56编程设定，不受硬件译码逻辑的限制。单片机的输出是通过查表软件得到的段选码，能 显示更多的

40、字符，且接口简单，无需译码器，只需锁存器和驱动器。3.3.2 键盘键盘在单片机应用系统中是一个很关键的部件，是一个人工干预系统的主要手段。 键盘实质上是一组按键开关的集合。通常，按键所用开关为机械弹性开关，均利用了机 械触点的合、断作用。一个电压信号通过机械触点的断开、闭合过程。由于机械触点的 弹性作用，一个按键开关在闭合时不会马上稳定的接通，在断开时也不会一下子断开。 因而在闭合及断开的瞬间均伴随有一连串的抖动， 抖动时间的长短由按键的机械特性决 定，一般为510m6这是一个很重要的时间参数，在很多场合都要用到。按键的稳定闭合期长短则是由操作人员的按键动作决定的，一般为十分之几秒到几秒的时间

41、，这个时间参数可作为一般的参考。3.4 信号调理电路电压调理电路由高精度，高增益的运算放大器组成，本设计是将运算放大器组成两 级反相比例运算电路，不但增益高，而且还起到了隔离的作用可以有效的起到电压转换 作用，将传感器输出的微弱的电压、电流信号转换为 A/D所需的电压信号。信号条理电 路如图3.8所示。R3J3图3.8反向比例电路4 现场调控设施的电气控制电路设计4.1 电气控制电路4.1.1 电气控制电路的设计温室现场调控设施主要有：水泵、排风扇、遮荫帘和侧窗等。其中遮荫帘、侧窗的 电气控制需考虑电机的正、反转。主电路如图 4.1所示，控制电路如图4.2所示：遮荫帘排风扇水泵侧窗17 / 4

42、3图4.1主电路设计图4.2控制电路设计图4.1.2 工作原理在图4.1所示电气线路的主电路中，可以分成 Mi、M2、M3、M4四个部分，其控制 回路也可相应地分解成四个基本环节。这四个基本环节分别控制电动机 Mi、M2、M3、M4o下面以遮荫帘Mi为例描述说 明，其控制过程如下：合上刀闸开关 QS,按启动按钮SB2,接触器KMi吸引线圈得电， 其主触点KMi闭合，遮荫帘电机 Mi正转。由于接触器KM i的辅助触点并接于启动按 钮SB2上，因此当松手断开启动按钮后，吸引线圈 KMi通过辅助触点可以继续保持通 电维持其吸引状态。同理，按下按钮 SB3,由于三相电源中改变了两相的极性，所以电 机停

43、止正转，开始反转。按下停止按钮 SBi,接触器的吸引线圈失电，其主触点断开， 遮荫帘电机Mi失电停转。4.2 主要元件的选型4.2.1 热继电器a）热继电器的结构与工作原理它是用于过载保护（不能做短路保护）的继电器。它的内部结构如图4.3所示。当电流流过发热元件i时，其附近的膨胀元件2升温。元件2是由两个膨胀系数不同的金 属片焊合而成，下面的金属片具有较大的膨胀系数，它的一端是固定的，另一端在电路 正常工作时顶住L型杆3。当控制电路内的触点7保持闭合时，控制电路内有电流，通 过线圈5将铁芯吸进，从而保持负载电路内的触头 6闭合。图4.3继电器内部结构如果负载电路内电流超过预定的数值，膨胀元件

44、2温升很高。因为下面的金属片膨胀系数大，故向上弯曲（如图中虚线所示）。则 L型杆3在弹簧4的拉力下向左偏转, 控制电路的触点7断开，线圈5内的电流消失，铁芯在弹簧8的作用下向右拉回，于是 负载电路断开。按钮9是用来把L型杆3恢复到闭合位置的。b）计算公式I 热=（0.951.05） In注：In 电动机的额定电流4.2.2 接触器a）主要用途：CJ20系列交流接触器为交流 50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-2使 用类别下额定工作电压为220V时的额定工作电流为5A-300A,主要供远距离接通及分断 电路之用，适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,

45、 VDE0660GB14048 等标准。b）主要特点:安全性能好，导电部件不外露；体积小、重量轻，灭弧罩材料采用不饱和树脂，耐弧性好，不会碎裂；灭弧室呈封闭型，飞弧距离小，可缩小电气箱体尺寸；主触头系统结构独特，触头磨损小，电寿命增加；电磁铁工作可靠，损耗少，噪音小，且具很高的机械强度；操作频率和控制容量高；3TF30-35系列可外加辅助触头座；SIGUT-S门子专利端接法，接线方便，牢固，接触可靠性高，抗振性强，安全防护 性好。c）主要参数：接触器额定电流应大于或等于负载电流，对于电动机负载可按下列经验公式计算， 主触头电流In :3P *10In=Pn*10/K*Un 或 I = M -P

46、NUn注：UN一被控电动机的额定电压M一系数，为10.7PN 被控电动机的额定功率K 是经验系数11.4Pn 被控电机额定公率（KW）Un 电动机额定线电压（V）4.2.3 断路器断路器即自动开关，适用于低压配电点频繁通断电控制，其额定电压大于或等于线路额定电压。其额定电流大于或等于负载工作电流。本系统各分配电箱选用 DZ2Y-100/31,总线上选 DZ20Y-200/31。（DZ塑料外壳式，20设计序号，Y 一般型，200 额定电流， 3 极数， 1 脱扣方式） 。整定电流，过流时动作电流等于 1.7 倍的起动电流，起动电流等于 4-7 倍的额定电流。过载脱扣电流与电机额定电流一致；过电流

47、整定值大于负载正常工作尖蜂电流，对电机负载按1.7 倍的起动电流整定；欠电压脱扣器额定电压等于主电路额定电压。4.2.4 熔断器其用于配电电路的严重过载和短路保护。根据单台电机适用选择轻载及起动时间短时，系数为 1.5 ，起动负载较重及起动时间长， 起动次数较多的情况取2.5 。其计算公式为：卜二（1.52.5） In。选RL1-15型。25 / 435软件设计5.1 软件设计工具的选用5.1.1 编程语言的选用本系统的开发语言选用Visual Basic（简称VB）。VB是真正的面向对象的 Windows应 用程序开发工具，它以对象为基础，并运用事件驱动机制实现对 Windows操作系统的事

48、 件响应，具有高效、简单、易学和功能强大等特点。Visual Basic提供了大量控件，可用于设计界面和实现各种功能，程序员可以通过施放操纵完成用户界面设计。与其它 Windows应用程序开发工具相比，在设计用户界面时十分方便，大大减轻了工作量，简 化了界面设计过程，有效地提高了应用程序的运行效率与可靠性。利用Visual Basi好可以采用分布式计算获得最大的可伸缩性能。使用现有的技能、代码和技术，将能够创建 适用于传统客户/服务器、Internet及Microsoft Transaction Server体系结构的可重用 ActiveX 部件。本设计中用到了 Visual Basic中以下

49、几个主要控件：表5.1本设计常用到的控件控件名称主要作用Data控件Data控件允许从一个记录移动到另一个记录，并显示和操纵来自被连结的控 件的记录的数据DataGrid 控件Data Grid 控件是最基本的数据交互控件之一，是数据源与用户之间的接口DataCombo$ 件Data Combo控件是一个数据绑定组合框，它自动地由一个附加数据源中的一个字段充填，并且可以选择地更新另一个数据源的一个相关表中的一个字段MSCHART牛它的功能是给应用程序添加图表，用它能创建包括条、线、饼等的不向类型的二维或二维图表5.1.2 数据库的选用数据库平台选用 Microsoft Access2003 A

50、ccess2003是Office2003中文版的组件之一。是一个中、小型数据库管理系统，使用方便、功能强大，与其它数据库有良好的接口。用户可以方便的使用和曾理数据库，如创建和编辑数据表、设计和使用各种查询工具进行查询操作、设计和使用窗体、制作和打印报表、设计和使用宏、设计和使用Web页等。Access 2003 不仅可以处理自身的数据库文件，还可以处理其它一些数据库系统管理软件所建立的数据库文件，能识别 dBase, FoxBase, FoxPro, Paradox, Btriev巡数据库格式文件，并且支持开放式数据库互连性标准(ODBC) 的 SQL12 。5.2 软件设计5.2.1 软件设

51、计的总体框架本次毕业设计的任务是：完成远程参数监测、远程设备控制、数据库信息管理等应用程序，温室远程监控系统用 VB 实现；因此，在编写程序之前一个不可忽视的工作就是勾画软件设计的总体框架。该设计的总体框架是按照设计的任务完成的。分远程参数监测模块，远程设备控制模块，数据库信息管理模块和一个用户的注册和登陆模块。各个模块之间的关系是通过所建立的数据库表完成的。远程参数监测模块所实现的主要功能就是将下位机传来的数据存放到数据库中， 并同时在用户的界面上显示出来，这些参数包括：温度、湿度、光照度、地表温度、地势水势、温室的编号和测试数据的日期和时间等。这些数据主要保存在数据库中的一个参数分布的表格

52、中。而且要包括一个数据分类显示的功能。即：如果想显示温室 1 的各类参数时，就可以实时的将温室 1 的各个数据库的参数显示到界面上。远程设备控制模块的功能主要是将下位机的数据进行分析之后， 由操作员根据具体情况对温室的一些设备进行远程的控制，如：当监测的温度高于植物所承受的最高或最低温度时，可以通过启动风扇或关窗来对具体的设备操作。达到控制温度的目的。数据库信息管理模块的任务就是，对数据库的历史数据进行管理和操作，比如：分类显示历史记录，有利于操作员对当地各个参数有一个大概的了解等。还包括对温室的添加功能及对标准参数的设置，通过将当时的参数和标准数据进行比较，最终来知道操作员的操作行为。用户的

53、注册和登录模块， 主要是为了防止非工作人员对系统的操作和对数据库的信息的破坏，为了安全，因此应当设置一个用户注册的界面，通过该界面才可以对远程温室监测系统进行操作和管理。各个模块之间的关系如下图 5.1 所示：王界面图5.1模块结构图温度5.2.2 各个模块的细化 a）远程参数监测模块远程参数检测模块是该系统的一个中心模块，操作员主要是通过该模块完成对整个 系统的控制和操作的。这个模块包括温度、湿度、光照度、地表温度、地势水势、温室 编号、日期、时间等参数。当下位机的数据传到上位机之后，系统首先将传来的数据存 储到数据库表的相应的字段中，然后在用户的界面上进行实时的显示。该模块的流程图 如下5

54、.2所示。图5.2远程参数检测模块b）数据库信息管理模块数据库信息管理模块的功能是实现对数据库的各类参数的管理和操作，以保证对数据的安全操作，如通过此模块可以设置数据的标准参数值， 可以增加一个新建成的温室， 从而完成对数据库中各个数据表的操作。如果新增加一个温室，则通过该模块使得数据 表中的字段应当为新增加的温室建立一个新的记录集。用于对该温室内各个参数的存 储。该模块的设计流程图如图5.3所示。图5.3数据库信息管理模块C）远程设备控制模块远程设备控制模块的功能主要是将下位机的数据进行分析之后，由操作员根据具体情况对温室的一些设备进行远程的控制，如：当监测的温度高于植物所承受的最高或最 低

55、温度时，可以通过启动风扇或关窗来对具体的设备操作。达到控制温度的目的。当对 该模块控制时首先应该了解此时的设备运行状态，然后根据这个状态判断是否对该设备 进行远程控制。其控制流程图如 5.4所示。图5.4远程设备控制模块d）用户注册和登录模块用户的注册和登录模块，主要是为了防止非工作人员对系统的操作和对数据库的信 息的破坏，为了安全，因此应当设置一个用户注册的界面，通过该界面才可以对远程温 室监测系统进行操作和管理。首先要判断数据库中是否存在该用户，如果存在，那么是 否密码正确。如果有新用户注册，首先应该判断是否新用户名和原有的用户重名。然后 完成添加的新用户。用户注册和登录的流程图如 5.5和5.6所示。图5.6用户登录5.3