某公司扩建工程电气安装工程施工组织设计

1、某公司扩建工程电气安装工程施工组织设计一、工程概况及特点3二、要紧经济技术指标4三、施工组织治理机构与部署4（一）施工组织保证体系4（二技术劳动力安排5（三机具安排5四、施工配合6（一）与建设、监理单位配合6（二）与土建配合6（三）安装各工种的配合8五、要紧施工方法及技术措施9（一）施工工序及工艺流程9（二管道工程施工的要紧方法及技术措施10（三）电气工程施工要紧方法及措施20（四）通风和空调工程施工要紧方法及措施31六、成品爱护38七、质量操纵及保证措施39（一工程质量保证打算39（二质量保证体系39（三质量治理体系39（四）各分项工程质量操纵程序图39（五）施工所执行的质量标准39（六质量

2、保证的措施40八、施工进度打算和工期保证措施52九、安全生产及标准化文明施工53一、工程概况及特点工程名称：*生产基地（一期）技术改造项目建设单位：*建设地点：成都市*开发区结构类型：框架结构、钢结构建筑面积：m2要求工程质量标准：按国家现行标准（合格）要求工期：日历天数为300天公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程，其安装共有如下的分部工程：1 .管道工程：室内生活给排水管道、消防给水管道、气体动力管道、雨水排水管道。2 .电气工程：动力、照明系统、防雷接地；火灾自动报警、综合布线等弱电工程。3 .通风空调工程：排风系统。本工程在设计上功能齐全

3、，设计布局合理，同时在系统设计中采纳了较先进的技术及材料。为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各时期的关系有机和谐起来，使施工治理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成*扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程。二、要紧经济技术指标（一）工期300天；（二）降低成本指标1%;（三）施工机械完好率90%,施工机械利用率为80%。（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；三、施工组织治理机构与部署一施工组织保证体系*生产基地（一期）

4、技术改造项目工程，公司决定采取项目法施工治理模式，项目经理由施工体会丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目治理体系如以下图：各专业施工的操作班组班组每个成员图一项目治理体系二技术劳动力安排表一劳动力打算表序号1:种预备配合时期（人）安装高峰时期（人）收尾时期（人）1管工42232电工126053调试电工0224焊工2415油漆工2416材料工2217小计229413三机具安排表二施工机具打算表序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台22电焊机BXIC-300-1台23电锤台204液压开孔器YX15-80台65抱式机械压线钳YX-45台26地阻仪Z

5、C29B-2台27绝缘电阻表ZC25B-3500v台38万用表NF30、NF82台29冲击电钻TE-22台1010冲击电钻TE-42台1011切割机400台412手摇试压泵02.5MPa台413液压煨弯器4)20695台314交流焊机BX6-120台519冲击电锤ZJH-22/13把1020手枪电钻DG-6MM把621人字梯8档台2022钳型电流表只223水平仪0.05/100只124套丝机QYA-100台2、施工配合施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性治理工作之中，从施工预备时期开始就予以高度重视，幸免在施工过程中显现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：一与建设、

6、监理单位配合1 .与建设单位、监理单位保持紧密配合，在他们的指导下开展工作。2 .参加建设单位组织的施工进度打算和谐会和其他有关的业务会议，与监理单位保持紧密联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。3 .自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。4 .在重点部位及隐藏工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。5 .要认真慎重地处理好施工中技术变更，专门是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。6 .按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项

7、目部的工作情形。二与土建配合1 .工期配合依照土建工程工期为300天及各时期进度打算进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的预备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度打算，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。2 .现场治理的配合遵循总包单位现场治理的各项规章制度，和谐各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。3 .现场动力使用及脚手架作用配合现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理和谐解决，幸免工程中显现无组织地作业，工程不能有序进行，劳

8、动力不能得到合理使用。外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提早说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具白费。4 .预留预埋：在土建施工期间，安装的预留预埋工作专门重要，直截了当关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道（包括风管）两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，要紧核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与

9、土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长依照图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，假设有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。5 .卫生间施工配合在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵爱护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时把握地

10、坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取爱护措施，幸免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业打算配合施工，以保证工程质量。6 .电气元件施工配合开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。假设位置尺寸不符，应先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完_L后安装面板。7 .安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.三安装各工种的配合各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管、通风空调风管位置进行核对，统一绘制断面图。专门是卫生间内预埋线管应与管道班组紧密联系，幸免返工。其他有水、电上下

11、安装的地点，预留孔洞时幸免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，和谐各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸操纵点的坐标，保证预留接线盒的正确性。五、要紧施工方法及技术措施一施工工序及工艺流程1.给排水施工工序及工艺流程图二给排水施工工序及工艺流程图2.电气施工工序及工艺流程图三电气施工工序及工艺流程图C二管道工程施工的要紧方法及技术措施*扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程给水水源由市政给水管网提供，污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生产、生活给水管采纳内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采纳热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采纳不锈钢无缝

12、钢管，焊接；排水管全部采纳PVCu塑料排水管，承插粘接，出户管采纳加厚型3.2mm川路UPVC排水管。1.管道安装总那么：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应专门注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清晰，明确各自的范畴及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。假设需加

13、套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表:名称洗涤盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管DellO立管De80预留孔洞尺寸4100100150100250350150410013）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可依照现场情形作适当调整，其原那么是有压让无压，小管让大管。2 .各管道的施工顺序熟悉图纸一实测一预制加工一支、吊架安装一立、干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗f管道防腐（一消火栓安装f系统试压一系统调试）3 .钢管安装：本工程室内生产、生活给水管采纳内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接

14、；消防水管采纳热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；压缩空气管道采纳不锈钢无缝钢管，氧弧焊焊接；（1）管子切割：1）钢管采纳手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平坦。2）管子切口质量应符合以下规定：切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差/不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。（2）管道焊接：1）管道焊缝位置应符合以下规定：直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径;焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm,且不得小于管子外径；卷

15、管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mlm需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采纳等离子弧、氧乙烘焰等热加工方法，采纳热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。4）管道组成件组对时，对坡口及其内外

16、表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。表五坡口及其内外表面的清理管道材质清理范畴（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢210油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金250油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金220钛2505）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对,应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。表六管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及铝合金壁厚W5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm6)不锈钢管

17、自动筑弧焊接还应符合以下规定：不锈钢管筑弧焊丝采纳H0Cr20Nil4Mo3；法兰连接处，采纳A107电焊条。电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。氧弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。电焊条、氧弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。氮气纯度不应低于99.6%。不锈钢管道对口及焊接时，还应注意以下事项：a.应使用不锈钢或木榔头；b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c.焊后应对焊缝及其邻近表面进行酸洗，钝化处理。(3)管道安装：1)明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行

18、上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。2）当采纳法兰连接时,法兰接口平行度承诺偏差应为法兰外径的1.5%,旦不应大于2mm,螺孔中心承诺偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有阻碍密封性能的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，承诺偏差为1mm；当管子公称直径大于或

19、等于100mm时，承诺偏差为2mm；但全长承诺偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来排除借口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采纳不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭放开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的承诺偏差应符合表七的规定。表七管道安装的承诺偏差（mm）项目承诺偏差坐标架空及地沟室外

20、25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度ONW1002L%。，最大50ON1003L%。，最大50（4）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情形，加工制作管道支、吊架，制作程序如下:公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最保温管2252525334445677885大间距（m）不保温管253354455666578951112下料一钻孔一组对一点焊一校核尺寸并矫正一焊接一矫正一编号保管。其中开孔必须采纳电钻加工，不得采纳氧乙焕割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应

21、符合以下规定：位置应正确，埋设应平坦牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.5-1.8米的高度，层高W5米,每层设一个，层高25米，每层不得少于二个；水平安装支吊架的最大间距见表八。表八钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:米）室内消火栓安装安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应依照箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合以下规定：a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m,承诺偏差20mm。c.中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,承诺偏差5m。d.消火栓箱体安装的垂直度承诺偏差为3mmo4 .UP

22、VC塑料排水管、雨水管的安装：(1)排水立管按设计要求，设置检查口，检查口中心距地高度为1米,检查口方向要便于检修。(2)安装立管时，应每层设一个支架，支架应在承口处并距离地1.51.8m,承诺偏差：立管每米W3mm,全长5米以上5mm。(3)排水管伸缩节安装，主管W4m设一个伸缩节，横管24m设一个伸缩节，具体做法参96s341。(4)排水支管排出管应具有一定坡度，严禁倒坡。其坡度要求如下表九;表九排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007(5)立管与排出管连接时，应用两个45。弯头

23、连接。(6)排水管安装完毕，0.000以上管道应做通水试验，0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。(7)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋而相接处应严密不渗漏。(8)雨水管安装完毕,应做灌水试验，灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。5 .法兰、阀门及管道配件的安装：(1)阀门安装前，必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且许多于一个。关于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；

24、验试验压力在试验连续时刻内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验连续时刻应许多于表十的规定。表十阀门试验连续时刻公称直径DN(mm)最短试验连续时刻(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565200301560250450603018012)阀门安装时，必须专门注意位置方向(连接牢固.紧密.方)，螺纹阀门安装时，出口端应加装活接，以便修理。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，以露出螺母23扣为宜。(3)法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。

25、法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确，且不承诺用双垫片。6 .除锈、刷漆、防腐本工程埋地热镀锌钢管及附件，采纳两油一布(即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布)防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。(1)钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除洁净。(2)涂层质量应符合以下要求：涂层应平均，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距平均，宽度一致。7 .卫生洁具的安装其安装应在室内装修差不多完成之后进行)(1)安

26、装位置应正确。承诺偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。(2)安装应平直。垂直度的承诺偏差不得超过3mm，水平度不超过2mm。(3)洁具安装施工完,应有爱护措施，防止洁具瓷而受损或整个洁具损坏。8 .管道试验及冲洗：(1)管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。(2)管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。(3)试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。(4)各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：消防给水管道、生产生活给水管道

27、系统：水压强度试验压力为LOMPa,十分钟内压力降不大于0.02MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。压缩空气管道系统：气压强度试验压力为l.OMPa,十分钟内压力降不大于0.02MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格;压力表量程02.5MPao(5)雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。(6)排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道

28、的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透亮度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；3）冲洗合格后及时办理签字手续。4）生活给水管道在使用前每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采纳试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。三电气工程施工要紧方法及措施*扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效的专业模具生产基地

29、（一期）技术改造项目工程工分为强电（动力、照明系统、防雷接地）；火灾自动报警、综合布线等弱电工程。1 .电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备以下条件:1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2)室内地面工作终止，室内沟道无积水、杂物；3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4)门窗安装完毕；5)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部终止。(2)柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；(3)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须

30、接地(PE)或接零(PEN)牢固；(4)柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；(5)柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求;表十一盘、柜安装的承诺偏差项目承诺偏差(mm)垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘而2mm1.52.()2.52.53.5墙敷设薄壁钢管6L5D2212122220450D1.5D3222122450-800D1.5D422212128001400D523222121400-2000D825232222）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两端面平行；风管无

31、明显扭曲与翘角；表面应平坦，凹凸不大于10mm；3）风管外境或外边长的承诺偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的承诺偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）风管的连接应符合以下规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于表十六、十七的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采纳加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；表十六

32、金属圆形风管法兰及螺栓规格mm风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630VDW125030X4M81250VDW200040X4表十七金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格bW63025X3M6630bl50030X3M81500b250040X42500250承诺偏差0-20_3矩形风口边长800承诺偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差W1W2W32、风管及配件安装（1）风管采纳法兰连接，其安装应符合以下规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和爱护工作;风管安

33、装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采纳闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5nm1,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采纳高温石棉橡胶板； 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置； 风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的承诺偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装,垂直度的承诺偏差为2/1000,

34、总偏差不应大于20mm暗装风管的位置，应正确、无明显偏差； 风管上可拆卸接口，不可设在墙体内； 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；(2)风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平坦、不变形，调剂灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙;同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm：风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；净化空调系统风口安装还应符合以下规定：a.风口安装前应清扫洁净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密

35、封胶，不应漏风；b.高效过滤送风口的安装应在土建施工终止和净化空调系统安装完毕同时全面清扫一段时刻(12小时以上)以后进行。(3)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调剂阀，应安装在垂直管段上。(4)风管支、吊架的安装应符合以下规定：风管支架吊杆间距不大于1.2m,且风管支吊架间距不大于1.2m；空调及其它排风管间距不大于3m； 风管垂直安装，间距不应大于4nb单根直管至少应有2个固定点; 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控

36、机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直截了当吊在风管法兰上； 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；吊架的螺孔应采纳机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应平均，无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应平均，且与风管外径相一致；3、设备安装：(1)通风机的安装应符合以下规定：固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机安装中心线的平面位移承诺偏差为lOmni；标高承诺偏差为土10mm；安装隔