钢结构施工组织设计方案47完美版

1、施工组织设计一、编制依据1) 由 * 建设局签发的该工程建筑红线图。2) 建设方的设计委托书。 12920397203) 由建设方确认的方案设计图。4) 由 * 提供的工程勘察地质报告。5) 图纸、承包合同6) 砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011 版)7) 砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203-2002)8) 地基基础工程质量验收规范 (GB50202-2002)9) 、房屋建筑制图统一标准 ( GB/T50001-2010)10) 、民用建筑设计通则 (GB50352-2005)11) 、建筑设计防火规范 (GB50016-2006)12) 、建筑抗震设

2、计规范 (GB50011-2010)13) 、混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)14) 、砌体结构设计规范 (GB50003-2001)15) 、钢结构设计规范 ( GB50017-2001)16) 、钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)17) 、建筑钢结构焊接技术规范 ( JGJ81-2002)18) 、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)19) 、建筑抗震设防分类标准 ( GB50223-95)20) 、冷弯薄壁型钢结构技术规程 (GB50018-2002)21) 、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 ( CEC102:2002)22

3、) 、建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2002) 24)、压型钢板，夹心板屋面及墙体建筑构造 01J925-1 ，06J925-225）、建筑各功能空间执行相应的现行设计规范。二、质量目标工程施工前，必须明确工程项目施工应达到的质量目标。其主要质量目 标有：领导班子应坚持全员、全过程质量管理，保证并实现工程项目达到规 定的要求。开展一系列有系统、有组织的活动，提供真实可靠的文件、资料， 使建设单位、政府质量监督部门和工程监理单位确信所施工项目能达到预期 的目标。质量环节：根据工程项目质量形成的全过程，要认真做好任务承接、施 工准备、材料采购、施工生产、试验与检验、回访与保修等各质量环

4、节的衔 接工作，做到环环相扣，使工程项目施工合理有序进行。 建立健全质量 管理控制过程并保证其正常进行：质量管理控制过程是为实现质量管理的组 织机构、职责、程序、过程。包含一套专门的组织机构，具体保证质量、工 期、人力和物力，明确有关部门的职责和权力，以及完成任务的程序和活动。 质量管理控制过程是一个组织落实、职责明确有具体工作内容的有机整体。 工程项目为了实现质量管理，实现质量目标，必须建立健全质量管理控制过 程。建立质量管理控制过程的基本工作有：确定质量环节，明确和完善质量 管理控制过程，并确定质量管理控制过程在施工中不断完善，更加便于操作。 质量管理控制过程进行实现质量目标、保持质量管理

5、控制过程持续有效和不 断优化的过程，其有效的运行是依靠体系的组织机构进行组织协调、实现质 量监督、开展信息反馈实现的。质量控制：质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取 的一系列检测监控的措施、手段和方法。施工项目质量控制过程，应遵循以 下原则：（1）坚持“质量第一，用户至上” 。（ 2）以人为核心，以工作质量来 保证工序质量、促进工程质量。 （3）坚持以预防为主的原则，加强对质量的 事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。 （ 4） 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 （5）施工项目的质量控制是从 工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系

6、统控制过程， 也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全 过程的系统。事前对人、材料、机械、方法和环境等因素严加控制，是保证 施工项目质量的关键。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为 主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量 来保证工序质量，促进工程质量。质量的具体措施有：（1）推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设 质量管理点。（2）实行逐级技术交底制度。 （3）做好生产班组的自检、互检 和交接检查以及专项检查工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验， 并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制度，上道工序完 成，经

7、检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。 （ 4）加强质量教育，提 高全体员工的质量意识。 （5）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩， 严格奖惩制度。质量保证：质量保证是指为了提供足够的信任表明工程能够满足质量要 求，在质量管理控制过程中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统 的活动。包括内部质量保证和外部质量保证两个方面。内部质量保证首先必 须做好项目质量管理的基础工作，在此基础上建立一个完善的质量管理控制 过程。内部质量保证侧重于控制的措施、方法和活动，而外部质量保证则侧 重于控制结果的证明。（一）工程管理工程项目施工过程中，质检科全面监督、管理工程实施，对工程质量、 工程进度全

8、面监督。从组织、技术等角度采用措施，通过测量、试验、工序 控制及一些指令性文件，对工程的质量、进度、实施全面监督，以使工程建 设的目标最合理的实现，为确保工程施工质量，实现工程建设的费用、进度 和质量三大目标，必须认真抓好质量管理和质量控制措施，加强对工作质量、 工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，进而 促进关完成好工程质量。充分发挥质量管理和质量控制措施的作用，使之更 加有效的服务于工程施工建设。三、工程概况本工程为兵团国际物流园仓储物流 6 库，建设单位为 * 司，钢结构工 程由 * 施工，图纸由新 * ，* ，结构形式为门式钢架结构，跨度为 85m建筑高度为8.

9、7m,檐口高度7.4m,建设地点位于*8，建筑面积为790.82 ，建筑层数及层高：主车间地上一层，办公室层高.6m工期计划开工，竣工，建 筑类别为三级,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,设计使用年限50年。四施工方案、土建部分施工方案（一）建筑物施工方案1、测量定位放线及轴线标高控制方案（1）原地面轴线定位放线方案 根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程 各建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线， 再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性 0.00 标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线 控制点

10、埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周 易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。（2）基础定位放线 基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定基础边线。 根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测主轴线，经闭合 校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边 界线、墙宽线、柱位线等。（3）标高引测和竖向传递 根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点 或 0.00 水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施 工过程中将标高线引测在基础上，并

11、做统一标记。 0.00 以上的标高传递时，用水准仪将统一的 0.00 标高引测并标于首 层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工处，并画 出 50cm 水平控制线。2、基坑开挖（1）基坑采用机械开挖，施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临 时排水设施。（2）土方开挖 施工工艺：确定开挖顺序T放线（沿灰线开挖土方）7开挖土方T修整边坡T清理基底 基坑开挖时采用挖掘机一次开挖至基底，基底留100mm厚土方由人工清挖。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺 序和自卸汽车配合运输的线路，独个基础下挖，按顺序展开工作面。 土方开挖过程中由专业技术员现场值班，经常

12、测量和校核其平面位置、 标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆 运输事务处理。 基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固， 确保安全施工。人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑外边上， 保证基础座在未经扰动的地基土层上。3、基础施工（ 1 ）砼垫层施工 操作工艺 工艺流程：基层处理7找标高、弹水平控制线7混凝土运输7铺设混凝土 7振捣7找平7养护基层处理：将基底土层表面用扫帚扫净找标高弹水平控制线：根据基坑上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层 标高。混凝土施工：本工程采用商品砼施工。铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基底土

13、中打入小木桩（30mmx 30mM 200mm,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）铺设混凝土前洒水湿润，然后从一端开始铺设，退着操作。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。 做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高 的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得 少于 7d。 质量标准保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规 定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施

14、工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定 成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa以后，才可允许人员在其上走动 和进行其它工序。 应注意的质量问题 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当 而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水 平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后， 用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑等因素，都能导致裂 缝

15、产生。（2）基础施工 基底垫层砼施工完后，待砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放 钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接暗柱的 插筋下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固。柱钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架 杆将柱插筋固定牢固，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞， 以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。基础钢筋经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行基础砼的 浇筑。基础砼采用商品砼，利用砼输送泵运输到各施工作业面，保证基础砼 依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和

16、钢筋上的油污等杂物，应清 除干净。模板应浇水加以润湿。基础砼宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发 生移位。浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多 遍，防止因水多浸泡地基。4、砖砌体工程施工方案 砌砖工程先在基面上弹线，然后铺底摆砖，在房屋的长度方向摆跑砖， 山墙处摆丁砖。（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿 润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐 皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（2）砌砖操作采用“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉的操

17、作方 法。砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm但不小于8mn,也不应大于 12mm水平灰缝的砂浆饱满度不能小于 80%,竖缝不小于70%竖缝宜采用挤 浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（4）砖墙的转角处， 每皮砖的外角应加砌七分头砖。 砖墙的丁字交接处， 横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌能。砖墙的十字交接处，应隔皮 纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1 4 砖长。（5）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散 使用在受力较小的砖墙，小于 14砖块体积的碎砖不能使用。砖墙的转角处 和交接处应同时砌起

18、，对不能同时砌起而必须留 槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 23。如留斜槎的确有困难，除转角处外，可留直槎， 但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙1根6的钢筋，间距不得超过500mm进入长度从墙的留槎处算起，每边均不小 于500mm钢筋末端应有90。弯钩。、 技术交底流程1 、每道施工工序开始前，专业技术负责人根据现场施工特点、图纸设 计要求、施工工艺和验收质量规范进行针对性的施工技术汇总。2、技术负责人对现场的施工班组进行分项、 分部施工作业的技术交底。3、技术负责人必须召开专业技术交底会，向各班组长解说技术交底中 的现场施工特点、图纸设计要求、施工

19、工艺、和质量验收规范要求。4、施工班主必须严格按照并执行技术交底中的各项施工流程、施工工 艺、技术质量规范。5、施工班组长在接受技术交底后，认真按照技术交底中的技术操作规 程、验收规范和质量标准，对现场的施工工人进行二次技术交底。6、班组长要贯彻落实技术交底的施工实施，让技术交底在整个施工作 业中作为重要的施工质量技术指导。7、项目部在检查现场施工质量时，均按技术交底中的细则进行质量检 查和验收，一旦发现现场施工标准不按技术交底规范进行，而导致或将会产 生的施工质量问题，项目部会要求其施工作业立即停顿整改，其中所产生的 人工、材料甚至是工期延误费用，全由其施工班组承担。钢结构部分施工方案由于现

20、场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，其具体施工程序如下：2.施工准备2.1技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟 悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编 制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底， 使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保 为施工创造一个良好的开端。2.2材料验收2.2.1材料到货后应进行检验：钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书 合格证，材料检测报告及相关资料详见钢结构厂家资料并应符合设计的要求。 2.2.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不

21、得大于该钢材厚度负 偏差值的1/2 ；钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。2.2.3焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷224高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和 沾染杂物，螺纹不应损伤。2.3基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等 进行检查,并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定 ：a. 基础混凝土强度达到设计要求；b. 基础周围回填夯实完毕；c. 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础面直接作为柱的支承面，其

22、支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表1的规定。表1项目允 许偏 差（单位：mr）标高士 3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0地脚螺栓（锚栓）螺纹长度+30.0预留孔中心偏移10.03.钢结构的预制3.1.下料所有钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合下表:表2项目允 许 偏差(mr)钢板的局部平面度t 141.0型钢弯曲矢咼L/1000且不应大于5.0槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 且不大于2.0所有部件的预制均应放样下料，当采用气割切割时，误差应遵循表3规定:表3项目允许偏差

23、(mm)零件宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度采用机械切割法，应符合表4的规定:表4项目允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度士 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢结构安装中所有的螺栓孔应采用钻孔，螺栓孔的大小应符合图纸要求； 高强螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮等，并不应涂漆。3.2预制钢柱的预制在预制厂的预制平台上进行，为了控制吊车梁的标高在一条 直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。由于钢柱柱脚的安 装形式为插入式，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进行

24、严格控制。对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进行，运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进行预制后运到进行安装，在吊装中采用36a进行加固后吊装。4.钢结构的安装基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台25吨吊车进行吊装。钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5表5.立柱安装允许偏差项目允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-5.0无吊车梁的柱+5.0,-8.0弯曲矢高H/1200,且不大于15.0柱轴线垂直度H 10mH/1000,且不大于25.0由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊

25、接 6个支撑点，采用封绳和钢楔对 钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正 ,找正时 ,应避免在大风天气或 一侧受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后用C35微膨胀细石混凝土 灌注密实。为了保证施工中汽车吊标高的要求，在施工前对基础底面的标高 及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基 础表面用钢楔对柱标高进行找正。对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱， 采用150X 75的垫铁进行标高和水平 度的找正。钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支 撑安装过程中，应采用对称焊接以减小

26、焊接变形。5钢结构的焊接5.1本工程钢材主要为Q235BQ235丈间的焊接采用E43型焊条.此焊接我公 司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导 书指导焊接施工。5.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊 条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊 工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。5.3 焊接时 ,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。经烘焙后应放入保温筒 内，随用随取。焊条烘干温度见下表：表 6.焊条烘焙参数焊材烘干温度

27、（C）恒温时间（h）待用温度（C）J4221501100150J50735011001505.5钢结构焊接应按照下表要求进行检查表7.焊缝外观质量标准项目（缺陷类型）允许偏差（一级焊缝）允许偏差（三级焊缝）未焊满（指不足设 计要求） 0.2+0.02t且w 1mm 每 100焊缝内缺陷总长w 25mmw 0.2+0.04t且w 2mm 每 100焊缝内缺陷总长w 25mm根部收缩w 0.2+0.02t且w 1mm 长度不w 0.2+0.02t且w 2mm 长度咬边限0.05t,且w 0.5mm;连续长 度w 100mm,且焊缝两侧咬边 总长限10%焊缝全长不01t,且w 1mm;长度不限弧坑裂

28、纹允许存在长度w 5mm的弧坑 裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度限0.05t，且w 0.5mm每1000mm长度焊缝内不得超 过1处缺口深度w 0.1t,且w 1mm 每1000mm长度焊缝内不得 超过1处表面夹渣每50mm长度焊缝内允许存 在直径w 0.4t且w 3mm的气 孔2个；孔距应6倍孔径表面气孔深w 0.2t,长w 0.5t且20mm注：表内为连接处较薄的板厚二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求: 5.6 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均 为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为二级，按

29、 GB50205-2002的要求100%进 行超声探伤，H级合格；皿级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。6. 螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于钢架构件现场连接，其余螺栓连接为普 通螺栓连接。 高强螺栓采用 10.9级扭剪型高强度螺栓， 采用喷砂处理法处理后 摩察系数卩=0.50,处理范围不小于4倍孔径。高强螺栓连接副的型式、尺寸及 技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小 按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得 设计同意。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦

30、面不应涂漆。螺纹不应 有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。 检查结果符合要求。普通螺栓为C级螺栓，螺栓、螺母和垫圈采用GB700-88规定的Q235 刚制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、 GB95-85的规定。7檩条及压型板安装7.1 檩条安装前对变形大的部分作调直， 安装后保证其水平度， 平直度不超差， 并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。7.2檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房

31、美观，必须重视7.3檩条安装质量要求表8檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）备注1抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查2檩条、墙梁的间距士 5用钢尺检查3檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：1.h为抗风桁架的高度。2.L为檩条或墙梁的长度。7.4压型钢板的铺设和固定按下列原则进行A、屋面压型钢板均应逆主导风向铺设。B、彩色压型钢板复合保温系统屋面（不上人屋面）做法：自上而下。C、屋面压型钢板安装时，在铺设压型钢板的同时，还应根据设计图纸的 要求，敷设防水密封

32、材料。D、在屋面开洞，可先安装压型钢板，然后再切割洞口；也可先在压型钢 板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。8.防腐、除锈及涂漆8.1除锈 在制作前刚才表面应进行除锈处理，除锈质量等级：在高强度螺 栓连接处构件接触面应采用喷砂抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2 2/1级，手工除锈不低于St2.表面处理后到涂底漆的时间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。8.2 涂漆 钢材经除锈制作完后底漆一遍， 红丹醇酸防锈漆， 涂层厚度 25-30 微米，中间漆两遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度 50-60 微米，面漆两遍，灰 色 C04-42 醇酸调和漆，涂层厚度 40

33、-50 微米，修补漆共五遍，各层如上，涂 层厚度 115-140 微米，在工地安装时，按建筑要求涂刷防火材料。9 . 吊装施工方案依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆 设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立 基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“ +”字轴线，以确保与钢柱轴线 吻合，吊装前需复核的项目：.基础砼标号；.基础周围回填土夯实情 况；.基础轴线标志，标咼基准点；.每个基础轴线偏移量；.每个 基础标高偏差；.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚 度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三 个角利

34、用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块，构件进场依据安 装顺序分成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上 要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构 件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中， 钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护，依据现场平面图，将构件堆放到指定 位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层 钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设 有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装，机械设备准备对参与 工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，

35、确保 完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定序号机械名称规格型号性能数量(台)备注1汽车吊QY2525T2台9.1.1、劳动力配备与安全教育(1) 、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上 岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重工2持证2吊车司机2持证3电工2持证4电焊工2持证(2 )、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。(3 )、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。(4) 、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用(5) 、对进场

36、工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个 未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时， 必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须 系安全带。(6 )、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员(7)、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施 工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部 件不允许起吊作业。9.1.2、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成 吊装任务,严格按如下钢结构吊

37、装流程图施工。钢结构吊装流程图如下：9.13柱、梁的吊装(一) 吊装方法A、钢柱的吊装吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊车的起重性能等具体情况确定，一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊钩放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难，对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点 或三点起吊。B、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。1、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转 而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面

38、放置垫木，以防止与地面发生摩擦， 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上 ）（二）、钢梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行 处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、 干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用 木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待 检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查 吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其

39、合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度 和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得 气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外 拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%高强度螺栓接触面有间隙 时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0 3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜 面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以 防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm左右，使钢梁中心对准安装位 置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳

40、旋转钢梁使其对准 柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即 刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直 度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜 绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校 正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。（三）、测量校正1、柱基标高调整：根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及 柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基 础标高的调整数值，具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓 上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高

41、调整到柱底板标高齐平， 安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱 底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二 次灌浆填实。2、柱身垂直度的校正：在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪， 进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注: 调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）3、汽车吊的校正：汽车吊的校正主要包括标高调整，纵横轴线 （直线度、 轨锯）和垂直度调整。（四）、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在土3mm/Km架在梁上或专

42、门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标值计算出各点所需要加的垫板厚度。吊车梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下 两处的水平距离，9.2、安全应急措施针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组， 并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和 安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%0以下。9.2.1、防止起重机倾翻措施（1）.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层

43、要进行处理。如土质松 软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个 边一高一低。（2）.严禁超载吊装。（3）.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车 事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4) . 绑扎构件的吊索须经过计算 , 所有起重工具 , 应定期进行检查 , 对损坏者 作出鉴定 , 绑扎方法应正确牢固 , 以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起 重机失重而倾翻。(5) . 不吊重量不明的重大构件设备。(6) . 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7) . 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾

44、驶人员应 听从指挥。9.2.2. 防止高空坠落措施(1) . 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2) . 在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手 扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动， 不宜急于求成。(3) . 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式， 宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m, 工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作 .(4) . 如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆

45、。(5) . 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子 与地面的夹角一般为 6570 度为宜。(6) . 操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7) . 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8) . 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。9.2.3. 防止高空落物伤人措施(1) . 地面操作人员必须戴安全帽。(2) . 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不 可随意向下丢掷。(3) . 在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4) . 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得 在起重

46、机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5) . 构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩 或拆除时固定工具。(6) . 吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。9.2.4. 防止触电、气瓶爆炸措施(1) . 起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临 空高度，必要时设专人指挥。(2) . 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放 在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3) .电焊机的电源长度不宜超过5 m并必须架高。电焊机手把线的正常电压, 在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好无损

47、，如有破皮情况，必 须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。9.2.5. 其它安全措施(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全 责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2) .起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。(3 ).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(4) .非机电人员严禁动用机电设备。(5) .坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发 生。9.2.6 、安全保证措施(1) . 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松

48、 软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个 边一高一低(2) . 严禁超载吊装。(3) . 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻 车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物 体。(4) . 绑扎构件的吊索须经过计算 ,所有起重工具 ,应定期进行检查 , 对损坏者 作出鉴定, 绑扎方法应正确牢固 ,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起 重机失重而倾翻。(5) . 不吊重量不明的重大构件设备。6) . 禁止在六级和六级以上风的情况下进行吊装作业。(7) . 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确起重机驾驶人员应听 从

49、指挥 吊装作业前做哪些检查工作 应先准确的估算，被起重重物的自重，体积，吊装方案，然后再检查在吊装过程中使用的相应吊装工具，如吊钩， 吊车，钢索，紧固等。五、质量管理体系及保证措施质量保证措施：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，在 本工程车间加工和现场安装管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把 工程质量关，在严格三检的基础上虚心听取业主、监理、设计单位的意见， 接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。1）、质量管理体系组长：马文军成员：宋仁成、何能、贾力伟1）技术交底流程：1、每道施工工序开始前，专业技术负责人根据现场施工特点、图纸设 计要求、施工工艺和验收质量

50、规范进行针对性的施工技术汇总。2、技术负责人对现场的施工班组进行分项、 分部施工作业的技术交底。3、技术负责人必须召开专业技术交底会，向各班组长解说技术交底中 的现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺、和质量验收规范要求。4、施工班主必须严格按照并执行技术交底中的各项施工流程、施工工 艺、技术质量规范。5、施工班组长在接受技术交底后，认真按照技术交底中的技术操作规 程、验收规范和质量标准，对现场的施工工人进行二次技术交底。6、班组长要贯彻落实技术交底的施工实施，让技术交底在整个施工作 业中作为重要的施工质量技术指导。7、项目部在检查现场施工质量时，均按技术交底中的细则进行质量检 查和验收，一旦发

51、现现场施工标准不按技术交底规范进行，而导致或将会产 生的施工质量问题，项目部会要求其施工作业立即停顿整改，其中所产生的 人工、材料甚至是工期延误费用，全由其施工班组承担。2）即发现问题、认识问题、处理问题、制作措施、实施结果、总结经 验，有机地结合起来，将全面质量管理推向高潮。3）对施工过程中常见的可能造成质量事故的工序事先先进行因果分析， 坚持“试验”“样板”指导原则，严格控制人（素质） 、机（操作） 、料（质 量）、工艺（合理）和环境 （养护、保温 ）等五个造成质量波动的最大因素，将 工程质量始终置于受控状态。4）材料进场必须按要求报验，经建设方和监理验收后方可使用，要求复 试的一定要复试

52、。现场安装做好工序报验手续，严格按钢结构施工规范进行 施工，及时做好施工技术资料，施工资料分类归档。5）掌握施工质量的动态管理，组织管理人员，技术人员进行合理调配工 序，工序流程，进行合理作业。6）降低过程成本，资源使用平衡，工艺技术先进，提高劳动生存率，加 强劳动纪律，加强施工管理，提高技术装备，改良机械设备，起到提高质量 及降低工程造价双丰收。7）做好测量放线复核工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，轴线两 侧偏差要控制在允许误差范围之内。8）作好工程的三检工作，并及时由质量员做好工程的检查记录。9）成品的保护措施 研究制订成品的组织管理模式，有关的规章制度以及具体的保护方法 发案各专业的

53、成品保护工作的监督管理。加强对职工的成品保护教育，增强工人的成品保护意识，尤其要操作和 搬运，行走过程中相互监督、自觉维护。 对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的 单位和个人，区分不同性质和损失程序，预以不同程度的处罚。参加本工程焊接的焊工必须按锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则 进行考试，合格后方可上岗施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接 技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数 超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补 焊工艺应

54、与原焊缝施焊工艺相同。焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 定。材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规 定，并应建立保管、烘干、发放制度。项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项目 总工程师主管，各专职质量检验员负责实施。强化全员质量意识， 贯彻 “谁施工谁负责 ”的原则，作到精心组织、 精心指 挥、精心施工，坚持优质服务。下料及预制时，应严格保证各项尺寸。 焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接，如图纸未作规定，焊缝 高

55、度应按照两焊件中较薄件的厚度为准，且为连续焊。下雨、下雪天气，应采取一定的措施后方可进行施焊。 分片组对成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规范进行施 焊，以减小变形量。当焊接温度低于 0 度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板 厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20 C以上后方可施焊，且在焊接 过程中均不应低于这一温度。在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经 理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动 态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，力争提 前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品 标识、过程控制等过程中，切实执行 IS09001质量保证体系标准和IS014000 环境保证体系，达到质量达标、速度高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能， 全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技 术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为质量、安全、高 速、低耗地完成项目任务而努力工作。11)项目管理内容与程序项