政污水管网建设工程施工组织设计

1、第一章 编制说明及编制依据第一节编制说明一、工程名称某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程.工程地点四川省某某县凯江河青山桥至小东街沿线.三、工程规模管线全场0.9km (钢筋混凝土管255m双壁波纹管755m ,截流井1座,检查井27 座,提升泵站1组(含设备安装).四、工程概况(1)某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程起点位于四川省某某县青山桥下(K0+000, W1检查井,坐标：468378.661,3435968.220 ),经提升泵提升加压后,从泵 站沿桥亭街,经老旧待拆迁棚户区,经凯江湖北路,至小东街路口(K0+970, W27检查井,坐标：468358.475,3435

2、541.424 ),管道全长 970m(2)管材：桩号K0+90至K0+795范围采用HDP改壁波纹管,管径为 DN600环刚 度采用SN1Q管道连接方式采用热收缩套连接；其余管段采用R级钢筋混凝土管,管径为 DN1000管道接口采用橡胶胶圈接口；水泵出水管道采用焊接钢管,规格为D219X6;通风管采用玻璃钢管,规格为 DN100(3)检查井：均根据国家标准图集?市政排水管道工程及附属设施?(06MS201-3排水检查井) 选型.井盖采用700成品塑钢井盖；检查井踏步采用塑钢踏步,根据 97S501-1 选型.五、工程地质及地下管线(1)管道沿线井编号 W1W26对应里程编号：K0+000K0

3、+092地貌单元属凯江河 左岸一级阶地,场地整体稳定性良好.管道井编号 W1W3对应里程编号：K0+000K0+080 段覆盖层厚度较薄,一般小于 3.0m,其余地段覆盖层厚度较厚,一般大于3.0m.(2)勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为I类松土,中砂、砾砂划分为II类普 通土,圆砾、稍密卵石划分为田类硬土,中密卵石划分为IV类硬土,强风化泥质粉砂岩划 分为田类硬土,中风化泥质粉砂岩划分为IV类软石.(3)本工程管道局部区域埋藏于地下水位以下,施工时应考虑地下水位变化的影响(4)拟建污水管线施工应采取分段快速作业方法,施工过程中不得使基槽曝晒或泡 水,雨季施工应采取防水举措.(5)施工地段

4、没有提供管道资料图纸,施工前要对施工区域地下管进行探测,要先 开挖样洞,弄清管线位置后再进行施工,遇到地下管道时注意加以保护.对于开挖过程中 出现的未知管道,应及时通知业主,确认管道负责单位,第二节编制依据一、编制依据(1)某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程工程图纸(2)?城镇给水排水技术标准?(GB50788-2021)(3)?给水排水管道工程施工及验收标准?(GB50268- 2021)(4)?聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程?(CECS 248 2021)(5)?给水排水构筑物工程施工及验收标准?(GB50142021)(6)?城市排水管道工程及附属设施?(06MS201(7

5、)?城市污水处理工程工程建设标准?(修订)标(2021) 77号(8)?工程测量标准?(GB50026-2007)(9)?工程建设标准强制性条文?(城镇建设局部)(2021版)(10)本工程岩土工程勘察报告(详勘阶段报告)(11)业主提供的本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建(构)筑物 等情况.(12)与本工程相关的其他行业标准、标准、规程等二、编制的指导思想我公司严格根据GB/T19001-2000标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计的 编制工作,使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的全面实施,是 该工程施工的指导性文件.三、编制目的保证该工程的施工进度、

6、工程质量、平安治理、文明施工、环境保护等满足业主的要 求和得到管道沿线住家及有关单位的理解和支持.第二章施工总体目标第一节工程质量目标我公司严格执行GtyT19001-2000标准建立的质量保证模式,严格根据施工设计图 说和国家有关标准、规程、标准组织施工和进行质量监控, 以质量求生存,以质量求效益, 以工作质量保证工序质量,上道工序不合格决不允许下道工序施工,从而保证本工程根据 国家标准的要求一次性交验到达合格标准.第二节施工进度目标根据我公司的治理水平、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程的施工经验,在保证质量和平安文明施工的前提下,工期目标按招标文件要求确定为60个有效工作日.第三节

7、平安文明施工目标一、平安施工治理目标按平安生产有关标准的规定实现现场达标,杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及 火灾事故,轻伤频率限制在1.5 %以内.二、文明施工治理目标认真贯彻执行?建筑工地文明施工标准?建成文明施工标准化现场,争创“文明工地第四节科技进步目标一、配备满足使用的计算机、打印机等设备和专业应用软件,全面实现办公微机化管 理.二、根据工程特点,为保证工程质量、降低本钱、缩短工期、减轻劳动强度、提升工 作效率,施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料.第五节效劳目标在本工程施工过程中“重合同、守信誉,积极接受建设方和监理单位对工程质量、 施工进度等方面的监督治理.第三章施工部

8、署第一节施工组织机构为保证该工程施工总体目标的实现,我公司将按“工程法进行施工治理.一、施工组织机构的建立1、组建以工程经理为核心的工程经理部,一方面在人、财、物的治理上赋予工程部 更多的自主权,充分发挥工程部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、 施工进度、平安文明施工进行严格治理.2、工程经理部设五个职能岗位,即：施工员、质量员、平安员、材料员、资料员, 共同组成施工治理层,做到机构精简,治理高效.3、施工作业层由各专业班组组成.4、施工组织机构如图一所示：工程经理技术负责人施工员平安员材料员资料员* 土石方施工班组t 管道安装班组钢筋施工班组* 模板施工班组混凝土施工班组 砌

9、筑施工班组r 管道运输班组电工班组图一二、工程部治理责任的分配为使工程施工顺利进行,工程部治理层应做到责任分配合理、明确,工作中既分工又合作,形成一个高效精干强有力的治理班子,工程部责任分配情况如表1所示：职能小组治理分工职 责 内 容施工员生产方案根据工程进度方案网络要求编制季、月、旬日生产方案预结算编 制根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书,根据工程施工实际情况 编制结算书,上报公司及业主技 术在技术负责人领导下解决施工技术问题,编制施工方案、举措、办理技术 核定单,收集整理工程技术数据,参与分局部项工程验收,负责新技术、 新工艺的推广应用,负责各种原材料及试件的检验及试验施 工根据

10、工程进度方案和质量要求组织施工生产,负责生产平衡调度,作好施 工日志,办理月劳务工程量结算质量员质 量负责施工质量的监督与检查,内部核定分局部项工程的质量等级,参与编 制质量方案和施工方案材料员设备供应负责各种机械设备的进出场,操作人员的培训,施工过程中对机械设备的 维修和保养材料供应工程材料包括周转材料的米购、运输、保管及收发,建立材料消耗台 帐平安员平安文明施 工负责工地平安教育.平安技术交底,平安施工检查与催促 .负责按?湖南省 建筑工地文明施工标准?组织建成文明工地资料员资料归档收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料,做好工程资料收发、运转、 治理等工作第二节主要施工方案一、施工方案本

11、工程采用分段流水作业的方式进行施工,组建八个专业施工班组,即：土石方施工 班组、管道安装班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组、 管道运输施工班组、电工班组.二、主要施工方法1、管沟土石方开挖：根据土质状况和作业环境灵活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘机、电镐、履带式液压破碎机.2、管道安装：本工程使用的 DN60顶壁波纹管采用热缩连接,人工装运.DN1000t冈筋混凝土管采用橡胶胶圈连接,挖掘机吊运.3、管沟土方回填：采用人工回填蛙式打夯机分层夯填.4、余土外运：采用挖掘机装车自卸车运输,地形狭窄处那么人工装运,自推式斗车运输5、混凝土：采用现场搅拌混凝土.6、

12、模板：采用木摸板7、脚手架：采用扣件式钢管脚手架.第三节施工段的划分及施工顺序一、施工段划分本工程施工分5个区段根据业主协商情况进行施工.1、第 I 施工段：K0+000K0+080此段采用150型挖掘机破碎,220型挖掘机开挖.沟槽土石方就近转运至临时堆料场2、第 H 施工段：K0+080K0+290此段采用60-7挖掘机开挖.沟槽土石方自卸汽车转运至第I施工段临时堆料场.3、第田施工段：K0+290K0+600此段采用人工开挖.自推式斗车转运土方至第I施工段临时堆料场.4、第 IV 施工段：K0+600K0+840此段采用60-7型挖掘机配合150型挖掘机开挖.沟槽土石方自卸汽车转运至第I

13、施 工段临时堆料场.5、第 V 施工段：K0+840K0+970此段为学校及商铺,人流量大,街道狭窄,不具备开挖条件,拟采用顶管施工方案.二、施工顺序本工程以管道安装为主导,分段组织流水作业,施工顺序如下：测量放线一沟槽土石方开挖一管道砂垫层及碎根底一管道安装一检查并施工一管道 闭水试验一井座井盖安装一沟槽土石方回填一路面恢复.第四节施工资源配置一、治理人员及劳动力配置1、工程经理部治理人员安排我公司坚持“高质量的产品需要高素质的人来创造,对参与本工程建设的所有人员 均要进行资格认证和业绩考核,并根据四JI省建设工程从业人员资格要求配备足够的具有 相应资质的治理人员.本工程经理部治理人员安排如

14、表 2所示:表21 丁 P职务具有资格人数1工程经理国家二级工程经理、工程师12技术负责人工程师13施工员施工员14质检员质检员15平安员、资料员平安员、资料员16材料员材料员1、主要施工机械设备配置拟投入本工程的主要施工机械设备详见表4表4机械或设商称型号规格生产水平每台班备注1引机60-7 型12胡机150型13百机220型14自T程车5t15帧机1.516450L67蛙式f丁分机HW-3228电镐900W29交流电焊机BX3500110才队用动器ZX50211自动机具1或喷灯12抽水泵WQ20513全站仪GTS-102N114水准仪DS311550nffl卷尺1三、主要实物工程量本工程主

15、要实物工程量详见表 5表51 丁 P名称单位规格数量备注1n级钢筋混凝土管mD10002552HDP或壁波纹管mDN6007053检查并座 100016混凝土4检查并座 12504混凝土5检查并座 15005混凝土6HDP或壁波纹管mDN300136检查并预留支管7泵井座 40001混凝土8管道挖方3 m152059管道填方量3 m1250810混凝土路面恢复n25936包含基层11混凝土管道根底3 m48512截流井座145混凝土四、资金方案保证本工程建设不因资金问题而影响质量和进度, 根据施工图预算和进度方案作好资 金的方案和筹备工作,公司首先投入预算总金额10%的资金作为流动资金,加上建

16、设方支 付的工程进度款,建立专用账户,做到专款专用.第四章施工总平面布置第一节临时设施方案一、施工围挡施工现场管道沿线用钢管支撑彩钢瓦作临时围挡,以减少对正常生产、生活的干扰和行 人的平安,围挡上悬挂五牌一图及平安警示标志等.、生活、办公及生产设施方案生活、办公及生产设施如表6所示表6生活办公设施生产设施设施名称面积m2设施名称面积m2办公室10管道库房60食堂10工具房10混凝土搅拌机及砂石堆 料场40第二节、施工道路施工现场已有道路.第二节施工临时给排水施工临时用水用水泵抽取河里的水作为施工用水.第三节施工临时用电一、施工用电系统负荷确实定：施工现场临时用电量,其电动机额定功率之和详施工机

17、械设备需用计划表为：按区间配电要求,分为5段,每个区段中部为40kw,其余20kw.振动棒、水泵等用一个回路,搅拌机一个回路,现场生产、照明从配电室引出一个回 路,线路采用VV-22电缆,水泵采用防水电缆.二、施工用电治理1、现场施工用电应严格执行?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ462005和?建 筑施工平安检查标准?JGJ59-99,由现场技术人员负责建立与治理施工现场临时用电的安 全技术档案.平安技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料,修改临时用电施 工组织设计的资料,技术交底资料,临时用电工程检查验收表,电气设备的试、检验凭单 和调试记录,接地电阻测定记录表,定期检 复查表

18、,电工维修工作记录.2、施工现场临时用电工程必须采用“三相五线制配电,即“TN- S系统配电,设置专用保护零线.配电系统采用三级配电两级保护.3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆,电缆应用五蕊电缆,电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从 2.0m高度到地下0.2m处,必须加设防护套管.4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,能防雨、防尘,配电箱和开关 箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零,开关箱必须设漏电保护器.配 电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并 做防水弯,移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采

19、用橡皮绝缘电缆,所有配电箱,开关 箱必须上锁.第四节 施工平面布置结合本工程特点,本着施工方便、平安、节约的原那么,合理地布置施工道路、机械设 备、施工作业环境.使整个施工现场符合平安文明施工的要求,并且根据不同的施工阶段 及时调整平面布置.第五章施工准备施工准备是本工程顺利建成的重要前提,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物 力、财力,加快工程进度,提升施工质量,降低工程本钱等,都起着重要作用.随着工程的 进展,根据各个施工阶段的需要,提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、 施工工艺、施工条件等各项准备工作,使施工准备工作有方案、有步骤、分阶段地贯穿于整 个工程生产施工过程的

20、始终.工程部和公司职能部门必须高度重视施工准备工作,使本工程 取得质量好、速度快、本钱低的效果,真正做到业主满意、社会满意.第一节技术准备一、现场情况及图纸标准熟悉准备组织全体治理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工标准和质 量标准,使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施 工图纸及设计要求.在组织施工前由公司总工程师组织召开技术准备会,召集工程部所有技 术治理人员悉心研究相关的图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并向设计单位及 监理工程师汇报,更正处须经各方签字认可.、施工组织设计的编制根据本工程的特点,借鉴我公司以往的类似工程的施工

21、技术、质量限制、治理经验等制定详细、深入且有针对性的施工组织设计.并及时向施工班组做好书面技术交底工作.三、认真执行公司GtyT19001-2000标准质量体系中的相关文件根据公司GB/T19001-2000标准质量体系中?质量手册?、?程序文件?和?作业文件? 的要求确定关键、特殊工序的施工及质量限制点,限制相应的技术保证举措及质量保证方案, 在施工中得以贯彻实施.四、技术交底工作本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是我公司技术治理的一个重 要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工 程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、

22、工艺进行施工.技术交底采用三级制,即工程技术负责人一专业工长一班组长一操作工人,技术交底均有书面文字及图表,逐级交底签字.工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐 全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及本卷须知等进行详 细的讲述交底.工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后, 应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,保证工程的质量和进度.第二节生产准备1、根据工程施工的内容,拟定工程材料定货方案.2、建筑材料及平安防护用品准备,对钢材、建筑装饰材料、特殊材料等,均应根据 实际情况做好方案,分批进场,编制各项材料方案表,对各种材料的入库,保管和

23、出库 制订完善的治理方法,同时增强防盗、防火的治理.3、组织施工治理人员及劳动力调配入场,满足施工要求.4、施工人员准备针对本工程的特点,我公司拟组建一套精干、技术素质高和经验丰富的工程治理班子, 在施工过程中努力使治理机构的设置知识化、专业化.挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍, 特别是曾经参建过类似工程的施工队伍 参加本工程施工,对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书.5、施工机械设备准备(1)本工程施工,根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况,提前方案 安排精良的机械设备,进行保养和调试；(2)对于小型施工机械设备,根据工程需要合理配置,保证工程的使用；(3)所有

24、机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备那么规划房间集中储 存备用.第六章主要分部工程施工方法第一节施工测量一、施工测量：根据设计院的设计图和建设单位提供的平面座标限制点和高程限制点, 拟定限制测量 方案报监理单位审核同意后,根据?工程测量标准?( GB50026-92007)规定的测量方法 和要求实施.1、高程限制网的建立依据建设单位提供的调和限制点结合施工图设计,沿管道线路进行四等水准测量,作为本工程平面高程限制,其测量精度应到达?工程测量标准?四等水准测量的要求.根据 管道高程及水流流向确认以 W27(设计终点)为基准限制点.2、现场定位放线根据测设的导线限制点,用全站仪测放出管

25、道的轴线、检查井和钢筋混凝土箱涵人工 挖孔桩的坐标位置,建立好轴线限制桩.再按设计图测放出其它施工线.分别引设在附近 固定物上,建立、保护好轴线限制点和高程限制点,并进行复测、作出定位测量资料,报 监理单位和建设单位审核复查认可.3、标高限制：管道的标高限制和坡度限制是排水工程的重点,因此,施工人员必须限制好这两个关 键环节.施工人员应将高程引测到附近固定物上,并逐段测量,严格根据设计限制排 水坡度.为减少传递尺寸的误差,放线人员应逐一复核各段标高,限制好标高.4、测量偏差的限制：严格根据?工程测量标准?(GB50026-2007规定的测量方法进行施工测量工作,测 量放线工作实行复核制.所有误

26、差必须满足?工程测量标准?的相关要求,否那么应重新测 设.复测要有完整的测量记录,并交施工技术负责人签字.每次测量前,应将仪器作一次 严格的检验,预防因仪器本身的偏差造成测量错误.第二节沟梢土石方开挖一、严格向施工班组技术交底根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进行技术交底,交底内容包括沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及平安、文明施工要求,并及时测量槽底高程、 宽度、槽壁边坡,预防超挖.挖槽时,为了保证槽底土壤结构不被破坏或扰动,应随时校 核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数.应在沟槽一侧设排水沟和集水坑,用水 泵抽出积水,保证沟槽不被浸泡.二、严格技术要求根据?市政排

27、水管渠工程质量检验及评定标准?(CJJ3 90)中的规定进行施工,严 禁扰动槽底土层.两个井之间用水准仪测量 3点,其允许偏差不得小于施工标准和设计规 定.槽底中线及每测宽度检测,两井之间采取挂中央线用尺量,宽度及中线偏差不得小于 标准和设计规定.三、土石方开挖1、施工准备(1)开挖前认真审核设计图纸和说明,已做好图纸会审和施工组织设计,确定开挖 断面和堆土位置,并经有关部门批准.(2)对有关人员做好书面技术交底工作,并已签认.(3)对接入原有管线和平面位置和高程进行核对,并办理手续.(4)已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作.(5)已测放沟槽开挖边线、堆土界线,并用白灰标识.2

28、、施工工艺技术在施工过程中应根据不同的地质情况采用不同的施工方式.(1)挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合的方式施工, 土方采用机械直接开挖, 沟底留200mnS由人工开挖至设计高程,整平,岩层局部采用机械加人工挖除的方式施工. 沟底采用人工清底.管道沟槽两侧应根据土质留取工作面,其宽度应满足表 6要求.表6管道一侧的工作面宽度(mm备注管道结构外缘宽度D管道一侧的工作面宽度b11、槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加；2、如管道一侧需要支撑时,b2可取150mm200mm混凝土管道(柔性接口)金属类管道、化学建材管道DW500400300500VDW10005004003、有其它标准

29、、文献证实的,上述宽度 可酌情调整.1000VDW15005005001500 <DK 30007007002挖方段的挖方放坡应根据岩石的风化程度结合下表采用不同的放坡系数.如图 二所示沟槽顶部开挖宽度 E=B+2 HXm ;沟槽底部开挖宽度B=D+2bi+b2.表6沟槽边坡最陡坡度m土的类别边坡坡度高：宽1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土充填物为砂土1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土充填物为黏性土1:0.501:0.671:0.75硬塑的轻亚土、粘土1:0.331:0.5

30、01:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土经井点降水后1:1.00-图二管梢放坡示意图3根据本工程现场情况,对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面的地段应采取加挡土板开挖举措,见图三所示:竹跳板支撑钢管图三沟槽支撑示意图(4)当管道沿线工作面较窄时,管沟开挖,应将挖出的土石方堆放到作业面对面一侧的沟边.堆土应距沟边 1.5m以外,土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯.工作面满足运输条件时,应将余土运至临时土方堆存区.临时土方堆存区堆载高度不超过2成 外围应设置临时围挡,悬挂平安标志.(5)当沟槽上方为(5)沟开挖后应及时检查验收,不符合要求时,应及时修整.管沟检查主要有以下

31、内容：管沟中央线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求管沟边应直、管沟底应平、转角点明显.管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续.沟槽开挖允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验 频率检验方法范围点数1槽底局程03用水准仪测量两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中央线用尺每侧计两井之间3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计两井之间3点第三节污水管道安装施工本污水管道分钢筋混凝土管道与双壁波纹管两种,污水管道的安装是本工程的重点, 因此安装时必须高度重视各道工序的施工质量,严格按标准施工,严把质量关.施工时遇 到管道平面及高程发生矛盾时,应按“小管让大管,压力管让重力管的原

32、那么现场调整.一、管道根底施工1、管道根底施工前应进行验槽,基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符 合设计要求.2、钢筋混凝土管为设计要求的180.混凝土根底,原槽浇筑,混凝土强度等级为C15, 根底下铺设10cm细砂垫层.刚性根底每隔10m设置沉降缝.经管道安装验收合格后,按 照图示支根底侧模.2、混凝土采用集中搅拌后用斗车运至浇筑地点, 运输到现场经试验人员应进行检查, 预防离析及坍落度和含气量的损失. 检查合格后,采用人工二次转运入槽.碎要及时浇灌, 应于初凝前浇筑完毕.3、碎养护：防水碎的养护对其防水性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在碎进入终凝即应覆盖,浇水湿润养护

33、不少于7天.二、管道运输1、本工程钢筋混凝土管道装车时应使用专用吊具,双壁波纹管采用人工装运,管道 装运过程中应注意保护好管体端部,严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作.2、由于场地狭小限制,卸车时采用挖掘机吊装,不得使用拖、拉、滚、滑等方法.并应按指定地点卸管,原那么上应靠近布管、下管区域.3、运到现场的管道,应现场检查管体内外外表应无裂纹、碰伤等缺陷,管体外应有 标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检 部门签章.并办理交接手续,并向监理报验.三、钢筋混凝土管道安装1、下管(1)先在管槽底面上放出中央线,以限制安管中央线.(2)下管前对钢筋混凝土管底外观进

34、行检查,管外外表不允许有裂缝,管子内外壁 外表应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象.2、安管(1)铺管方向：逆流方向铺设,承口朝水流来的方向.(2)采用拉边线和高程桩线限制管道中央和高程,使管道内底(流水口)高程符合 设计规定,接口内平顺.3、稳管(1)调整好管节中央及高程时,必须将管子垫稳卡牢,预防发生移动.稳管的材料 选用不小于300号的石块.(2)管道位置的限制采用中央线法,高程限制是沿管线每1015m埋设一坡度板,板上有中央钉和高程钉,利用坡度板上的高程钉进行限制.4、橡胶圈密封柔性接口(1)接口前,应先检查椽胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深 度.(2)接口时,

35、先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油),然后将承插口端面的中央轴线对齐.(3)接口方法按下述程序进行：采用1台0.5吨手板的产将管材拉动就位.接口合 拢时,管材两侧的手扳的产应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落.(4)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管举措,具体方法可在编 织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异,管道接口后, 应复核管道的高程和轴线使其符合要求.管道接口安装如图四所示.图四钢筋混凝土管接口示意图5、雨季施工应采取预防管材漂浮举措,可先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管 安装完毕尚未回土时,一旦遭

36、到水泡,应进行管中央线和管底高程复测和外观检查,如发 现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.四、双壁波纹管道安装1 、连接要求连接时必须根据热收缩管带的工艺要求进行操作,首先应把连接部位的管材外壁打 磨干净、对管材进行外表处理,再将热收缩套套于需连接的两管端,然后进行加热使热收 缩管带的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力到达管材连接要求.采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙.对热收缩套加热时,应 注意火焰温度,从热收缩套一端向另一端逐渐加热,把热收缩管与管材间的气体全部排除, 使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口析出.2、热收缩套连接施工步骤热收缩套的施工环境

37、温度一般应为-2060C,假设环境温度低于 0C,应对采取保温措 施；连接时必须根据热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤 从一端向另一端逐渐加 热如下：1管道在安装前,对管口、直径等进行检查.管道安装采用人工安装,槽深度不 大时可由人工扛管下槽,槽深大于 3m时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂 砾垫层上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中.2检查两段连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于2mm如达不到要求需要进行现场打磨平整,直到到达要求为止.3架空两待接管端部,使其离地面或沟壁 200mm以加热工具在圆周方向操作方便 为宜.将热缩管穿套在两待连接

38、管的一端上,拉到距连接端面大于500mm勺位置此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能预防污物、灰尘和水等浸入热缩管内 壁.4打磨将两待接管距对接端面 120mMO勺管体外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都 要用钢丝刷磨粗糙,打磨长度为 3.5个波节长.完成打磨后,用清洁的布,将打磨后的管 端局部擦干净.5将两对接管端面对齐并固定,不能有错位.用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上焊缝长 一些为好,以将两管连接处固定；用红色火焰预热两管端 距对接端面三个波距的圆周 面,使外表温度到达40 C-50 C 预热温度应比热熔胶的软化

39、点温度低 15c以上,可使 用外表温度计进行监控.6在连接处缠绕并同时烘烤增强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭 接牢固.7预热待接管两端到打磨线以内,使外表温度到达 40C -50 C o8小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是：从起始加热处距对接端 面的距离大约为热缩管长度的1/3左右根据计算加实际经验现场确定,并去掉热缩管 内防护纸层注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上.用防粘材 料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与波纹管同心,以保证热收缩管与波纹管之 间周向间隙均匀,利于提升热缩管的收缩均匀性和外表平整性.9烘烤：首先应用红色火焰或用专用环形烘烤

40、器从一端开始,沿热缩管圆周 方向均匀移动严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留,待一端的一周收缩好后,再逐 渐延伸加热注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否那么会造成 外表起皱或开裂.在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒与波谷形状尺寸相合的筒或 棒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去剩余空气注意不要烤伤 波纹管当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再 转向外壁.待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热使热熔胶充分熔化至端部有热 熔胶溢出.3、强调：是掌握好火焰加热温度既不能过高把 PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂, 又不能温度太低会造

41、成热熔胶未充分熔化不能粘牢、到达不到剥离强度的要求.4、操作工具：为了做好连接工作,应使用专用的自动烘烤机具,严禁使用普通喷枪. 上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好.热源应采用小型液化罐,天然气或液 化气,但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴,有利于提升连接质量.5、雨季施工应采取预防管材漂浮举措,可先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管 安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中央线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.6、管道铺设的允许偏差应符合表 5.10.9的规定表5.10.9管道铺设的允许偏差(mm)检查工程允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平

42、轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di <1000无压管道士 10水准仪测量压力管道±30Di >1000无压管道士 15压力管道±30第四节钢筋混凝土检查井施工一、工艺流程定位放线一垫层一井墙一盖板、井筒一抹水泥砂浆一井座、盖安装一踏步安装.在各 施工段中应严格限制其质量,特别要限制其标高.二、测量放线1、施工前按设计要求放样,放出井位中央点和浇筑位置,并复核根底面高程、平面 尺寸是否符合要求.二、钢筋工程1、钢筋工程的施工顺序施工准备一钢筋的制作加工一按图示分定钢筋位置一绑扎钢筋一安放固定预埋件一 安放垫块一检查验

43、收2、施工准备(1)熟悉图纸资料,根据施工进度方案,提出规格钢筋的方案,排出钢筋表.(2)技术交底：施工前由工程技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底,使 各级人员都领会到设计意图及标准要求.对于重大设计变更,由公司主管工程师到施工现 场对施工治理人员及操作班组进行技术交底.(3)钢筋的抽检：钢筋进场后,会同建设单位、监理单位共同对进场的钢筋进行抽 样,送到有资格的实验室进行有关材料复检.3、加工安装(1)进场钢筋符合设计和标准要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破 损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响 混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢

44、筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上, 离地净距大于15cm)(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.(3)钢筋的安放要求保证位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋 或相适应的其他钢制品.绑扎钢筋的金属丝为2022#勺软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软 铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中.(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按 施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.(5)按钢筋焊接及验收标准的规定要求,进行钢筋焊接作业.(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直.4、加工钢筋的允许误差钢筋加工

45、允许误差表序号工程允许误差1剪切长度± 25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢± 13mm3弯头的位置± 25mm三、模板工程1、模板工程的施工顺序施工准备一搭设支模架一复核标高及轴线尺寸一安装模板一安放预埋件及预留孔模板一支撑加固一检查校正一交付验收一碎到达强度后拆模2、施工准备(1)熟悉图纸资料,掌握根底和结构的轴线标高,各分部尺寸和技术要求,根据施 工安排,绘制好模板工程的配模图.(2)技术交底：施工前由工程技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底,使 各级人员都领会设计意图及标准要求.3、模板的安装(1)根据工程部现有的周转材料配置及施工经验,井壁采用木板模板体系

46、.(2)模板内外表涂刷脱模剂,以预防与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作 时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构. 混凝土在浇筑前,去除模板成型面上的锯末、 刨花、灰尘、其他杂物和滞水.(3)井壁的模板采用先支内模,后支外模的施工顺序,内外模板通过带止水环的 12对拉螺杆连接,纵横间距为 600 X 600.(4)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、 支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力, 并不受气候的影响.立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土外表平整均匀. 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平

47、面的缝均保持平直.模板不得与结 构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位.(5)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,确 定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固.4、模板的检查校正及验收模板安装后,会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核,及 支模板,支撑系统是否稳定、牢固,同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预 留洞的留设位置等进行检查.5、模板的撤除(1)执行拆模申请制度.由模板工长根据碎的浇筑时间及实验室提供的7天碎强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请,审核后经业主、监理同意前方可拆模.(2)拆

48、模顺序：遵循先支的后拆,先拆非承重模板,后拆承重模；先拆侧模后拆底 模和自上而下的撤除顺序.(3)撤除侧模时,应保证碎外表及棱角不受损坏,在碎未到达一定强度时,不能用 撬棍撬动,只能用人力摇松,待碎到达强度后再拆.四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土,混凝土搅拌机设置于管道沿线开阔地带, 人工运输时 问长度限制在10分钟内.本工程钢筋混凝土井室强度等级为：垫层采用C10混凝土,底板、井墙及井盖板采用C25S4混凝土,井圈采用C30混凝土.详细构造详见?排水检查井? (06MS201-3 .1、施工准备：(1)施工前制订施工方案,确定浇筑顺序；按实验室做出的混凝土配比施工；机具设备的准备及检

49、查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的检 查等等.(2)技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底,内容包括碎的浇筑顺序、 浇筑厚度及碎浇筑的标高限制线及平安本卷须知等.2、碎的浇筑(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度.(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证平安.(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm(5)浇筑混凝

50、土时,采用插入式振捣棒捣周.振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动 棒；预防振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止 下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆.(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝 时间或能重塑的时间.允许间断时间应经试验确定,假设超过允许间断时间,须采取保证质 量举措或按工作缝处理.(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测：a、随时观察所

51、设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,假设发现移位时应及时校正.b、预留孔的成型设备及时抽拉松动.c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉 陷应立即校正并加固,处理前方可继续浇筑.(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝 土的条件下,采取举措将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取举措,减少泌水.(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二 遍压光或拉毛.(10)混凝土到达一定强度后,要及时洒水养护,天气枯燥时还应覆盖养护.3、碎的施工要点:(1)作好施工准备：施工前应进行技术交底；严格按混凝土配比

52、进料.(2)做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理；(3)模板应平整,拼缝严密不得漏浆,并有足够的刚度和强度；(4)碎拉到现场后,试验人员应进行检查,是否按设计要求配料,预防产生离析现 象及坍落度和含气量的损失,同时要预防漏浆.碎要及时浇灌,应于初凝前浇筑完毕；(5)浇筑碎自落高度不得超过1.5m,否那么应使用用筒,溜槽等工具进行浇筑,以防 止产生石子堆积,影响质量.碎浇筑应分层,每层厚度不宜超过3040cm相邻两层浇筑时间问隔不应超过2h,预防碎自沉产生裂缝.(6)碎养护：防水碎的养护对其防水性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要, 浇水湿润养护不少于10天.井室的允许偏差检查工程

53、允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平囿轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+ 10, 02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口局程农田或绿地+ 201用水准仪测量路面与道路规定一a5井底局程开槽法 管道铺设Di & 1000士 102Di >1000士 15不开槽法 管道铺设Di v1500+ 10, 20Di >1500+ 20, 406踏步安装水平及垂直间距、外露长度士 101用尺量测偏差较大值7脚窝局、宽、深士 108流槽宽度+ 10第六节闭水试验、闭水试验应具备条件1 、闭水试验应在以下条件下进

54、行：(1)管道及检查井外观质量已验收合格,检查井内清理完毕 ,无杂物积水现象;(2)管道未回填且沟槽内无积水；(3)全部预留孔应封堵,不得渗水；(4)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚 周,不得渗水.(5)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；2、闭水试验前,应做好以下准备工作：(1)将检查井内清理干净,修补井内外的缺陷；(2)设置水位观测标尺,标定水位测针；(3)准备现场测定蒸发量的设备；(4)灌水的水源采用临近水源并做好灌水.二、闭水试验程序施工准备一清理检查井内壁一封堵井口 一灌水浸泡一检查沿线管道外壁及检查井渗 水情况一计算渗水量一验收 三、闭水试验要求根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆到达 100烟计强度后,用以考核检验检查井 的渗水量是否到达标准要求.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试 验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验