DOC中铁敦格铁路工程指部质量控制手册125页质量手册

1、目 录质量五条红线1二、路基工程施工质量控制要点2路基总体要求2原地面处理质量控制要点3重型碾压质量控制要点4换填质量控制要点5砂（碎石）垫层质量控制要点6路堤填筑一般要求7填料质量控制要点8基床以下路堤施工质量控制要点8基床以下路堤压实质量控制标准9填料摊铺、整平施工质量控制要点10碾压施工质量控制要点11厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点12基床底层填筑施工质量控制要点13基床底层压实质量控制标准14基床表层填筑施工质量控制要点15基床表层压实质量控制标准15路堤与桥台过渡段工序质量控制要点16路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点17路堤与路堑过渡段工序质量控制要点18路堑开挖工序质量

2、控制要点19浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点20混凝土预制块护坡工序质量控制要点21路基相关工程及附属质量控制要点22二、桥涵工程施工质量控制要点24桥梁施工质量通用控制要点24桥梁施工质量总体控制要点24桥涵钢筋加工工序质量控制要点25钢筋加工允许偏差表27桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点28桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点30桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点32混凝土原材料与配合比工序质量控制要点33混凝土搅拌工序质量控制要点35混凝土运输工序质量控制要点37混凝土浇注工序质量控制要点39混凝土振捣工序质量控制要点41混凝土养护工序质量控制要点42混凝土冬期施工质量控制要点45混凝土夏期施

3、工质量控制要点47预应力工序质量控制要点48明挖基础质量控制要点51陆上钻孔工序质量控制要点53挖孔工序质量控制要点55钢筋笼制作工序质量控制要点57钢筋笼安装工序质量控制要点58水下混凝土浇注工序质量控制要点59悬臂浇筑连续梁工序质量控制要点61连续梁0号梁段工序质量控制要点63挂篮施工质量控制要点65连续梁合龙段施工质量控制要点67桥面防水层、保护层工序质量控制要点68三、隧道工程施工质量控制要点70隧道施工质量控制总体要求70洞口开挖质量控制要点71洞门施工质量控制要点72洞身开挖全断面法质量控制要点73爆破钻孔质量控制要点75爆破装药质量控制要点76爆破起爆质量控制要点77台阶法质量控

4、制要点78三台阶七步开挖法质量控制要点79装渣出渣质量控制要点80监控量测质量控制要点81爆破器材管理质量控制要点83喷射混凝土质量控制要点84喷射混凝土拌制质量控制要点85喷射混凝土喷射质量控制要点86锚杆质量控制要点88中空注浆锚杆质量控制要点89砂浆锚杆质量控制要点90钢筋网质量控制要点91钢筋网安装质量控制要点92型钢钢架质量控制要点93格栅钢架质量控制要点94管棚质量控制要点96管棚钻孔质量控制要点97管棚安装质量控制要点98管棚注浆施工质量控制要点99超前小导管工序质量控制要点100超前预注浆质量控制要点101衬砌工程质量控制要点102衬砌模板台车质量控制要点104衬砌混凝土质量控

5、制要点105衬砌混凝土拌制质量控制要点106衬砌混凝土捣固质量控制要点107衬砌混凝土质量控制要点108衬砌钢筋质量控制要点109衬砌钢筋加工质量控制要点110衬砌钢筋安装质量控制要点112防排水质量控制要点113防水板质量控制要点114附属设施施工质量控制要点115四、无砟轨道施工质量控制要点117无砟轨道施工质量控制要点117质量5条红线结构物沉降评估达标；桥梁收缩徐变达标；锁定轨温达标；联调联试达标；工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。一、路基工程施工质量控制要点路基总体要求序号控 制 要 点11、工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构质量无缺陷

6、。2、建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。3、路基工程施工应合理利用资源，做好环境保护，水土保持等工作，弃土场应按设计要求合理选择，弃土不得堵沟槽，挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物，弃土堆得边坡应作防护，防止水土流失。4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺，保证工程质量。5、路基工程采用先进、成熟，科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有规定的资格。6、路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。21、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确

7、定施工工艺参数，并报监理单位确认。2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。3、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。4、填筑时应横断面全宽，纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片（管）材等材料规格是否符合设计、规范要求，是否有合格证和经过进场检验。原地面处理质量控制要点序号控 制 要 点11、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不

8、符合时，应及时反馈。2、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。3、原地面坡度陡于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。4、原地面松软表土及腐植土应清除干净，回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。5、路堤基底处理应符合设计要求。重型碾压质量控制要点序号控制项目控制要点1施工准备施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量2%。2测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，并用石灰洒出压实

9、边界线。3场地清理，平整采用挖掘机、装载机平整场地，平整度满足碾压机施工。4碾压1）碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。2）碾压时后轮重叠1/2，后轮必须超过两段的接缝处。3）碾压速度头两遍每分钟2528米为宜，以后每分钟3340米。4）严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。5）按连续重型碾压，至结束，进行设计要求的项目检测。6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。7)碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。8)碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。换

10、填质量控制要点序号控制项目控 制 要 点1开挖1、挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。2、当采用机械挖除需换填的土时，应预留厚度3050cm的土层由人工清理。3不小于0.5m的保护层， 路堑基床表层应按设计要求设置封闭层。2换填1、根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。砂（碎石）垫层质量控制要点序号控制项目控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制

11、填筑厚度2填料选择1、填料种类、质量应符合设计要求。2、砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于3%。3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在

12、碾压的地段调头和急刹车。路堤填筑一般要求序号控 制 要 点11、路堤施工应及时做好防排水。2、填筑路堤施工前，应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。3、使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15/d854(两层渗水土间)或D150.5mm(非渗水土与渗水土间)要求。否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5、软土、松软土地基上的路堤施工，严格控制填筑速率，并严格按设计、规范等相关文

13、件进行沉降及位移监测。6、膨胀土地基上的路堤施工，基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难应预留厚度不小于50cm的保护层。换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应符合设计要求。7、盐渍土路基上的路堤施工，地基和护道范围内应铲除表层岩土，做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层，并符合设计要求。填料质量控制要点序号控制项目控 制 要 点1基床以下路堤基床以下路堤应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料，最大粒径满足设计及规范要求。2基床底层填料基床底层应选用A、B组填料或改良土。应级配良好，其粒径不应大于20cm且不大于填筑厚度的2/3。3基

14、床表层填料基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。4过渡段填料基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。基床以下路堤施工质量控制要点序号控制项目控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土

15、机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm基床以下路堤压实质量控制标准填 料部 位压实标准细粒土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类A、B、C组填料基床以下路基地基系数K30（MPa/m）8080110120压实系数K0.

16、92孔隙率n32%32%动态变形模量Evd（MPa）0.7填料摊铺、整平施工质量控制要点序号控制项目控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：

17、采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点碾压施工质量控制要点序号控制项目控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数

18、次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点序号控制项目控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生

19、石灰约用水600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。基床底层填筑施工质量控制要点序号控制项目控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前

20、对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每500010000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不

21、小于10cm基床底层压实质量控制标准填 料部 位厚度（m）压实标准改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类A、B组填料基床底层1.9地基系数K30（MPa/m）100100120130压实系数K0.93孔隙率n31%31%动态变形模量Evd（MPa）0.75基床表层填筑施工质量控制要点序号控制项目控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层

22、面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于20cm。基床表层压实质量控制标准填 料部 位厚度（m）压实标准备注地基系数K30（MPa/m）孔隙率nA组填料基床表层0.615028%路堤15028%软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑路堤与桥台过渡段工序质量控制要点序号控制项目控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连

23、的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交接处纵向搭接压实长2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度20cm，基床表层压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n28%,表层以下路堤压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采

24、取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点序号控制项目控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度

25、填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n28%5质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计 路堤与路堑过渡段工序质量控制要点序号控制项目控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土

26、质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。4爆破遵守国家爆

27、破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观。5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20cm内，平台位置偏差20cm内，平台宽度5cm。浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点序号控制项目控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路

28、堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础

29、与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽1.52cm6质量控制平面位置;5cm,基地高程：10cm,坡顶高程：30cm，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序质量控制要点序 号控制 项目控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完5混凝土块砌筑

30、双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%,预制块厚度设计，坡面平整度：1cm 路基相关工程及附属质量控制要点序号控 制 要 点11、路基施工中应核对全线排水系统，全线的沟渠、管道、桥涵应构成完整的排水体系。各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。2、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反

31、滤层（或垫层）的材料、设置应符合设计要求。3、路基冲刷防护应基础处理，保证混凝土质量，防止水流冲刷和掏空。4、附属设施的各类基础应按设计要求位置、形状尺、深度施工。各种预埋设施型号、种类符合设计要求。5、取土时应注意环境保护，取土后的裸露面应按设计采取取土地整治或防护措施。6、弃土场的位置与高度应保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。弃土堆不宜设置在堑顶上方。严禁在暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土、弃碴，沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。7、修筑于路基上的电缆槽、接

32、触网支柱基础、声屏障基础、预埋管线、综合接地等应与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳定的稳固与安全。8、取弃土场位置距线路距离不宜小于500m。二、桥涵工程施工质量控制要点桥梁施工质量通用控制要点序号控 制 要 点1质量保证体系、质量控制措施是否建立健全，规范运作；2质量管理机构是否健全，质量管理责任是否落实到人，是否签订质量责任状；3内业资料是否齐全有效；4质量监控手段和方法是否科学；5是否按设计、规范进行施工，按标准进行检验，工程实体是否达到设计标准。桥梁施工质量总体控制要点序号控 制 要 点1桥梁工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷

33、，满足设计使用年限内正常运营的需要；2建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程的控制。3桥梁工程施工应合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃砟场应按环境保护和设计要求合理选择，弃砟不得堵塞沟槽，挤压河道、桥梁墩台及其他建筑物；4桥梁工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量；5桥梁工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程和相应劳动卫生标准，确保施工安全；6桥梁工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测员必须具有规定的资格；7桥梁工程的各类质

34、量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。8桥梁工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于验收标准的规定。当设计要求的质量指标高于验收标准的规定时，应按设计要求办理。桥涵钢筋加工工序质量控制要点序号控制项目控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、

35、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HR

36、B335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋加工允许偏差表 序号名称允许偏差(mm)l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置20注：l为钢筋长度（mm）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光

37、对焊工序质量控制要点序号控制项目控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构

38、件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而

39、有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点序号控制项目控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作

40、业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根

41、据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆

42、声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点序号控制项目控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于1

43、0m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接

44、长度不应大于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。混凝土原材料与配合比工序质量控制要点序号控制项目控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每1

45、20t为一批，当不足120t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批 ，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有

46、良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等

47、引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。混凝土搅拌工序质量控制要点序号控制项目控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要

48、求。2含水率测量严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min.6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。

49、对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土混凝土运输工序质量控制要点序号控制项目控制要点1设备检查应选用能

50、确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作

51、情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，

52、防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。混凝土浇注工序质量控制要点序号控制项目控制要点1准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510