煅烧设备工艺及操作规程

1、煅烧设备工艺及操作规程煅烧设备工艺及操作规程一、煅烧石油焦流程一、煅烧石油焦流程 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦采用延迟焦化石油焦为原料化石油焦为原料,按原料品位按原料品位,级别级别,粒度分别堆放粒度分别堆放在原料库内在原料库内.根据煅烧工艺生产需求根据煅烧工艺生产需求,产品质量要产品质量要求做到原料好坏求做到原料好坏,粒度大小搭配使用粒度大小搭配使用,新旧原料周新旧原料周转使用转使用. 1、煅前原料输送系统、煅前原料输送系统 2、沉降室、沉降室 3、回转窑、回转窑 4、煅后焦输送储运系统、煅后焦输送储运系统 1、煅前原料输送系统煅前原料输送系统 （1

2、）煅前仓储运：）煅前仓储运： 铲车将原料送入格网料斗铲车将原料送入格网料斗S0101，格网孔，格网孔200mm，惯惯性振动给料机性振动给料机S0102，100t/h,双振幅根据振幅大小调节给双振幅根据振幅大小调节给料量至双辊齿式破碎机料量至双辊齿式破碎机S0103，破碎粒度调整双辊间隙破，破碎粒度调整双辊间隙破碎至碎至100mm胶带输送机胶带输送机S0104，B650，L10800，11.5,V=0.8m/s，5.5KW，磁力除铁器磁力除铁器S0105,除除去铁物至斗式提升机去铁物至斗式提升机S0106，H23.8m，输送管，输送管170m/h，斗速斗速1.41m/s，斗容，斗容14.4L。驱

3、动电动机，逆止装置，滚。驱动电动机，逆止装置，滚柱逆止器，柱逆止器，电动插板电动插板S0107-S0108电液三通插板电液三通插板阀。阀。S0109可逆式胶带输送机，可逆式胶带输送机，B650，L10700，0,V=0.8M/S,7.5KW，C二台。二台。（2）、煅前输送：）、煅前输送： 煅前仓下煅前仓下4台单项电动插板，台单项电动插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根据室内下料量至电磁振动给料机，根据室内下料量至电磁振动给料机S0114，S0115，S0116，S0117，调节振幅角度给料至胶带输送机，调节振幅角度给料至胶带输送机，S0118,B500，L=16900mm，

4、0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，斗式提升机斗式提升机S0120，S0121(一用一备，一用一备，通过通过S0119电液三通阀转换电液三通阀转换)，H33943，输送量，输送量4550t/h，物料容量物料容量0.75t/h，斗容，斗容5.8L，斗距，斗距280mm，斗速，斗速1.36m/s，（皮带（皮带ST1800，专用钢丝胶带），驱动电机，专用钢丝胶带），驱动电机Y160-4-14KW，主减速机主减速机DCYK180-28，F=1.1KW，滚柱逆止器，液力配合，滚柱逆止器，液力配合器器YOX320，皮带输送双辊电子皮带秤皮带输送双辊电子皮带秤S0122，S0123，B

5、=500，L11500，0，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,下料溜管通过沉降室进入回转窑。下料溜管通过沉降室进入回转窑。2、沉降室、沉降室 （1）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此处经过配置助燃风机处经过配置助燃风机S0202，S0203（4-68N04A电机，电机，112m-2/2-4KW）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分粉尘、焦粒沉积

6、在粉尘、焦粒沉积在4台积灰料斗，冷却后台积灰料斗，冷却后S0201，S0201，S0201，S0201经过螺旋输送至经过螺旋输送至S0120斗提再次利用。设置的斗提再次利用。设置的8个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。设置的设置的8个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节负压温度。设置的度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节

7、负压温度。设置的8个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的温度控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。温度

8、控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。（2）从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置：）从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置：回水温度一般不超过回水温度一般不超过50。 上部装置一备用水箱，是防止突然上部装置一备用水箱，是防止突然停水、停电，用来应急之用。停水、停电，用来应急之用。3、回转窑、回转窑 （1）回转窑简体结构）回转窑简体结构2.84（2.3）*55m，额定投料量，额定投料量11.4t/h，安装斜度，安装斜度3.5%，转速，转速0.25-2.0r/min主驱动电机主驱动电机功率功率75kw（RTSP2800S-4），额定转矩），额定转矩477.4NM，事故

9、，事故电机功率电机功率11kw，转速，转速0.11r/min，大齿轮模数，大齿轮模数m=32，小，小齿轮齿数齿轮齿数Z1=140，小齿轮模数，小齿轮模数m=32 Z2=17。减速机速比。减速机速比8235，型号，型号ZFY500-112-NS，中心矩，中心矩1110，速比，速比112。（2）液压挡轮装置：液压油泵压力）液压挡轮装置：液压油泵压力16Mpa，电机功率，电机功率15kw，油缸直径油缸直径200，行程，行程30mm，挡轮上行速度，挡轮上行速度0.3mm/min，下行速度下行速度0.15mm/min（根据实际运行情况确定）。（根据实际运行情况确定）。（3）托轮装置：托轮轴承座单体装置，

10、托轮直径）托轮装置：托轮轴承座单体装置，托轮直径1200mm,宽度宽度600mm，两托轮中心矩，两托轮中心矩2320mm，两托轮与筒体滚，两托轮与筒体滚圈安装角度圈安装角度 60，滚圈轮带直径，滚圈轮带直径3440mm。（4）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值52.8mm。低。低端值端值60mm，滚体在热状态下能与托辊有效接触。，滚体在热状态下能与托辊有效接触。（5）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴

11、装置沿筒体轴向与径向旋转方向。配置沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风弧形的供风圈。二次风沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温度稳定。二次风离窑头距离度稳定。二次风离窑头距离14200mm，三次风离窑尾，三次风离窑尾15800mm。风嘴孔径。风嘴孔径120，二次风，二次风S0204。风机高效离心。风机高效离心通风机通风机4-72系列，系列，TYFY130S1-2，风压，风压2464Pa，风量，风量6489，转

12、速转速2900r/min，功率，功率7.5KW，三次风，三次风S0204，风压，风压1723Pa，风量风量5926，转速，转速2900r/min，功率，功率5.5KW。供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒体的旋转接触供电。体的旋转接触供电。（6）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。（7）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头

13、人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材料部分从孔中进入筒内。料部分从孔中进入筒内。 燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机9-19-9P，风压风压1597-4551Pa，风量，风量

14、30695-7511m/h，功率，功率1.5KW,转转速速1450r/min。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。自动化控制较高，安全，操作方便。自动化控制较高，安全，操作方便。 4、煅后焦输送储运系统、煅后焦输送储运系统 通过冷却后常温通过冷却

15、后常温100120的物料落入的物料落入S0208，S0209电子胶带输送机计量后（电子胶带输送机计量后（B500，L8500，=0,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW，耐高温皮带），耐高温皮带）输送给输送给S0211,S0212斗式提升机（斗式提升机（TD350，H33043mm，输送量，输送量4550t/h，物料容量，物料容量0.75t/m，斗容斗容5.8L，斗距，斗距280，斗速，斗速1.36m/s，滚柱逆止器），滚柱逆止器）通过通过S0210电液三通下料溜管转换二台斗提交替使电液三通下料溜管转换二台斗提交替使用。用。S0213，S0214转换电液翻板阀下料到转换电液翻板阀

16、下料到S0215，S0216胶带输送机胶带输送机B500，L8500，0,V=0.8m/s，Y1175-80-5050/3KW，进入煅后料仓，进入煅后料仓料仓底部料仓底部S0217，S0218，S0219，S0220电动插板控制通过电动插板控制通过伸缩溜槽伸缩溜槽S0221，S0222，S0223，S0224进入运输进入运输车外售车外售 二、回转窑操作规程二、回转窑操作规程 回转窑是一种比较先进的煅烧设备。在大回转窑是一种比较先进的煅烧设备。在大中型炭素厂和较大的电解铝厂中一般都使中型炭素厂和较大的电解铝厂中一般都使用这种设备煅烧炭素原料。它的特点是：用这种设备煅烧炭素原料。它的特点是：直接加

17、热、连续操作、需要操作人员少、直接加热、连续操作、需要操作人员少、建设投资低、生产能力大。从原料库到破建设投资低、生产能力大。从原料库到破碎、煅烧、储存可以实现机械化和自动化碎、煅烧、储存可以实现机械化和自动化操作。它的不足之处是原料的烧损较大，操作。它的不足之处是原料的烧损较大，煅后焦炭的机械强度较低一些。煅后焦炭的机械强度较低一些。 1、回转窑的结构、回转窑的结构 回转窑的主体是一台纵向长的圆筒体（见回转窑的主体是一台纵向长的圆筒体（见图图3-5），内衬），内衬一般整体用耐火浇注料砌成，圆筒直径及长度的大小根据一般整体用耐火浇注料砌成，圆筒直径及长度的大小根据产量的需要可大可小，回转窑筒体

18、是由厚钢板焊接而成，产量的需要可大可小，回转窑筒体是由厚钢板焊接而成，窑体靠滚圈支撑在三对托轮上，安装后具有一定的斜度，窑体靠滚圈支撑在三对托轮上，安装后具有一定的斜度，其倾斜度一般为窑体总长的其倾斜度一般为窑体总长的2.5%5%，窑头比窑尾略低，窑头比窑尾略低（加入原料及排出废气的一端称为窑尾，排出煅后料及喷（加入原料及排出废气的一端称为窑尾，排出煅后料及喷入燃料的一端称为窑头）。入燃料的一端称为窑头）。 为了防止窑体上下窜动太大，为了防止窑体上下窜动太大，在中挡托轮两侧安装有挡轮（见在中挡托轮两侧安装有挡轮（见图图3-6）。窑尾与沉灰燃）。窑尾与沉灰燃烧室相连接，沉灰燃烧室又与废热锅炉烟道

19、相连接。回转烧室相连接，沉灰燃烧室又与废热锅炉烟道相连接。回转窑窑尾下料溜管由窑尾上方插入窑内。窑窑尾下料溜管由窑尾上方插入窑内。 为了冷却灼红的煅烧料，在回转窑的下方安装有一台冷却为了冷却灼红的煅烧料，在回转窑的下方安装有一台冷却机（又称小窑）（见机（又称小窑）（见图图3-7），结构与回转窑相仿，但尺），结构与回转窑相仿，但尺寸较小，其倾斜方向与大窑倾斜方向相反。冷却机的表面寸较小，其倾斜方向与大窑倾斜方向相反。冷却机的表面用淋水冷却，也可向灼红的焦炭表面直接喷水和筒体表面用淋水冷却，也可向灼红的焦炭表面直接喷水和筒体表面用淋水相结合的双重方式进行冷却，使冷却筒排出的煅后用淋水相结合的双重方

20、式进行冷却，使冷却筒排出的煅后料温度达到规定值。在冷却机内筒壁还装有一定量的提料料温度达到规定值。在冷却机内筒壁还装有一定量的提料板，在排料端安装有密封装置。板，在排料端安装有密封装置。图3-5 回转窑筒体图3-6 回转窑托轮组 图3-7冷却机为了把回转窑窑头本体与冷却窑连接起来，回转窑为了把回转窑窑头本体与冷却窑连接起来，回转窑在窑头制作了特制的窑头罩，考虑到检修的方便，在窑头制作了特制的窑头罩，考虑到检修的方便，窑头罩装在带有铁轮的小车上，可在轨道上前后移窑头罩装在带有铁轮的小车上，可在轨道上前后移动。同样为考虑到检修的方便，窑头下料溜管也装动。同样为考虑到检修的方便，窑头下料溜管也装在带

21、有铁轮的小车上，连同冷却窑窑头罩一起在轨在带有铁轮的小车上，连同冷却窑窑头罩一起在轨道上前后移动。道上前后移动。在窑头设置燃料喷嘴和观察孔（见在窑头设置燃料喷嘴和观察孔（见图图3-8）。一般用）。一般用重油、煤气或天然气为燃料。如果煅烧的焦炭中含重油、煤气或天然气为燃料。如果煅烧的焦炭中含有的挥发分较多，就可以全部利用挥发分的燃烧来有的挥发分较多，就可以全部利用挥发分的燃烧来加热，而不用燃料。燃烧嘴及一次风管插入回转窑加热，而不用燃料。燃烧嘴及一次风管插入回转窑窑头罩内，回转窑窑头罩前方设有观察孔，可以随窑头罩内，回转窑窑头罩前方设有观察孔，可以随时观察窑内的煅烧状况。时观察窑内的煅烧状况。图

22、3-8燃烧嘴 回转窑的体积很大，但其转速很慢。回转窑的转动是由一台回转窑的体积很大，但其转速很慢。回转窑的转动是由一台变速电动机通过一台大变速箱及一对开式齿轮实现的（见变速电动机通过一台大变速箱及一对开式齿轮实现的（见图图3-9），固定在窑筒体外面的大齿轮，通常由对称的两部分），固定在窑筒体外面的大齿轮，通常由对称的两部分组成，大齿轮与减速箱后的小齿轮咬合而传动。工艺上要求组成，大齿轮与减速箱后的小齿轮咬合而传动。工艺上要求窑的转速能予以调整，调整的方法是改变电动机的转数，因窑的转速能予以调整，调整的方法是改变电动机的转数，因此一般应用变速电机，回转窑的转速通常控制在此一般应用变速电机，回转窑

23、的转速通常控制在0.752.5r/min。为了控制窑内的燃烧程度及减少窑内原料的氧化烧损，回转为了控制窑内的燃烧程度及减少窑内原料的氧化烧损，回转窑运转中应该控制空气的进入量，而且希望只是经过冷却窑窑运转中应该控制空气的进入量，而且希望只是经过冷却窑与煅烧料热交换后的热空气进入回转窑内助燃。因此，在窑与煅烧料热交换后的热空气进入回转窑内助燃。因此，在窑头罩与窑体前后连接处应有密封装置，限制空气的进入。头罩与窑体前后连接处应有密封装置，限制空气的进入。在窑的中段和后段安装二次、三次空气补给装置。在安装二在窑的中段和后段安装二次、三次空气补给装置。在安装二次或三次空气补给装置（在窑头随燃料喷嘴喷入

24、的空气为一次或三次空气补给装置（在窑头随燃料喷嘴喷入的空气为一次）之后，由于挥发分得到充分燃烧，提高了窑内温度，故次）之后，由于挥发分得到充分燃烧，提高了窑内温度，故能改善煅烧质量和产量。能改善煅烧质量和产量。 图3-9回转窑的驱动装置2、回转窑的工艺操作制度、回转窑的工艺操作制度 回转窑的工艺操作主要是围绕回转窑的产量、煅回转窑的工艺操作主要是围绕回转窑的产量、煅烧质量及物料氧化损失三方面如何进行合理控制，烧质量及物料氧化损失三方面如何进行合理控制，以求达到产量高、煅烧质量好和氧化损失少。以求达到产量高、煅烧质量好和氧化损失少。 回转窑的工艺操作制度主要包括四个方面：回转窑的工艺操作制度主要

25、包括四个方面： （1）装料容量；）装料容量； （2）物料在窑内的移动速度；）物料在窑内的移动速度； （3）温度制度；）温度制度； （4）负压制度。）负压制度。（1）装料容量）装料容量 回转窑的加料量和窑体内径有关，装料容量取决回转窑的加料量和窑体内径有关，装料容量取决于窑体的内径，物料占窑体圆筒总容积的于窑体的内径，物料占窑体圆筒总容积的6%15%，一般规定料层最厚处为，一般规定料层最厚处为200300mm。如。如果料层太厚，就会恶化煅烧条件、物料的运动条果料层太厚，就会恶化煅烧条件、物料的运动条件和窑衬的给热条件，导致煅烧不透，煅烧质量件和窑衬的给热条件，导致煅烧不透，煅烧质量降低。如果太薄

26、，又会影响回转窑的产量。降低。如果太薄，又会影响回转窑的产量。 物料占窑体圆筒总容积的百分率称为填充率。物料占窑体圆筒总容积的百分率称为填充率。 一般情况下，当回转窑的内径为一般情况下，当回转窑的内径为1米时，其填充米时，其填充率允许在率允许在12%15%。而当窑体内径为。而当窑体内径为2.53.5米时，它的填充率则降低到米时，它的填充率则降低到6%8%。 从上分析可知，窑体的内径愈大，则充填的百分从上分析可知，窑体的内径愈大，则充填的百分率愈小。填充率过大，意味着窑内料层厚度大，率愈小。填充率过大，意味着窑内料层厚度大，会使物料的加热不充分，如填充率过低，又会影会使物料的加热不充分，如填充率

27、过低，又会影响产量。响产量。 （2）原料在回转窑内的运动速度、逗留时间）原料在回转窑内的运动速度、逗留时间及窑内填充率及窑内填充率 原料通过窑体的速度决定了物料在窑内停留的时间和产原料通过窑体的速度决定了物料在窑内停留的时间和产量，一般规定不少于量，一般规定不少于30分钟。停留时间过长，将使原料分钟。停留时间过长，将使原料的烧损增大，灰分增大，产量降低；停留时间过短，又的烧损增大，灰分增大，产量降低；停留时间过短，又会使原料烧不透。会使原料烧不透。 原料在回转窑内的运动速度可按下列公式进行计算；原料在回转窑内的运动速度可按下列公式进行计算； 3.13 Dn Sin m - Sin 式中：式中：

28、m 物料运动速度（米物料运动速度（米/分钟）分钟） D 窑内直径（米）；窑内直径（米）； n 窑转数（转窑转数（转/分）；分）； Sin窑体倾斜角的正弦值；窑体倾斜角的正弦值； 窑内物料自然堆积角（炭素材料静态一般为窑内物料自然堆积角（炭素材料静态一般为4550）知道了原料在窑内的流动速度就很容易计算出原料通过回转知道了原料在窑内的流动速度就很容易计算出原料通过回转窑的时间，即原料在回转窑内的逗留时间窑的时间，即原料在回转窑内的逗留时间T： /m式中：式中： T 物料通过回转窑的时间（分钟）物料通过回转窑的时间（分钟） L 为回转窑的长度（米）为回转窑的长度（米） m 为原料在窑内的流动速度（

29、米为原料在窑内的流动速度（米/分钟）分钟）目前回转窑的炭质原料在窑内的逗留时间一般为目前回转窑的炭质原料在窑内的逗留时间一般为3050分钟。分钟。从上述的公式可以清楚的看出，原料通过回转窑所需时间取从上述的公式可以清楚的看出，原料通过回转窑所需时间取决于回转窑的长度及原料在窑内的运动速度又与窑的转数，决于回转窑的长度及原料在窑内的运动速度又与窑的转数，窑体倾斜角及原料在窑内的动态安息角等多方面因素有关。窑体倾斜角及原料在窑内的动态安息角等多方面因素有关。而且对煅烧的不同原料也不能同样对待。原料粒度越大越不而且对煅烧的不同原料也不能同样对待。原料粒度越大越不易煅烧透，所以大块原料煅烧时，为了达到

30、较好的煅烧质量，易煅烧透，所以大块原料煅烧时，为了达到较好的煅烧质量，就应该适当降低原料在窑内的流动速度，即相应延长其在窑就应该适当降低原料在窑内的流动速度，即相应延长其在窑内的逗留时间。内的逗留时间。原料在窑内的填充率和窑的产量及操作制度也有一定的关系。原料在窑内的填充率和窑的产量及操作制度也有一定的关系。填充率高则窑的产量高，但是填充率超过一定的范围，如填填充率高则窑的产量高，但是填充率超过一定的范围，如填充率过大则料的厚度厚，会恶化操作条件，煅烧烧不透，降充率过大则料的厚度厚，会恶化操作条件，煅烧烧不透，降低了煅烧质量；如果太薄则影响产量。一般来说，原料在窑低了煅烧质量；如果太薄则影响产

31、量。一般来说，原料在窑内所占的体积可达内所占的体积可达4%10%，窑的内径越大，填充率应适，窑的内径越大，填充率应适当减少。确定了窑的填充率，原料在窑内的流动速度和原料当减少。确定了窑的填充率，原料在窑内的流动速度和原料的堆积比重，就可以计算出来回转窑的产量，计算公式如下：的堆积比重，就可以计算出来回转窑的产量，计算公式如下： D260 V 4式中：式中： Q回转窑的单位时间产量（吨回转窑的单位时间产量（吨/小时）小时） V原料在窑内的运动速度（米原料在窑内的运动速度（米/分）；分）； 原料的堆积比重（吨原料的堆积比重（吨/米米）；）； 窑的填充率（窑的填充率（%）；）； D窑的内径（米）。窑

32、的内径（米）。（3）温度制度）温度制度 在回转窑内的物料，随窑体不断旋转，由窑尾向窑头缓慢在回转窑内的物料，随窑体不断旋转，由窑尾向窑头缓慢运动，在运动过程中受到火焰高温而被加热煅烧。传热机运动，在运动过程中受到火焰高温而被加热煅烧。传热机理因料的位置不同有差异：上层焦炭由高温热气体的辐射理因料的位置不同有差异：上层焦炭由高温热气体的辐射和对流换热而加热煅烧；料层下部的焦炭仅由窑内衬传导和对流换热而加热煅烧；料层下部的焦炭仅由窑内衬传导给热升温；料层中部的焦炭则主要是靠焦炭本身的热传导给热升温；料层中部的焦炭则主要是靠焦炭本身的热传导而加热。由于窑筒体的转动，焦炭也在不停的翻动，交替而加热。由

33、于窑筒体的转动，焦炭也在不停的翻动，交替受热，以获得高温，可以认为焦炭的温度在同断面上是均受热，以获得高温，可以认为焦炭的温度在同断面上是均匀的。匀的。 由于焦炭的导热系数大大地小于辐射传导系数，很明显，由于焦炭的导热系数大大地小于辐射传导系数，很明显，为了要强化加热过程，焦炭的填充率应小一些，为了不使为了要强化加热过程，焦炭的填充率应小一些，为了不使窑的产量降低，可以适当的增加回转窑的转数。窑的产量降低，可以适当的增加回转窑的转数。 回转窑内喷入的燃料与原料的挥发分一起燃烧后，产生的回转窑内喷入的燃料与原料的挥发分一起燃烧后，产生的高温在窑内呈现一定的温度梯度，大致可分为三个温度带：高温在窑

34、内呈现一定的温度梯度，大致可分为三个温度带：预热及干燥带、煅烧带、冷却带。预热及干燥带、煅烧带、冷却带。A、预热带及干燥带、预热带及干燥带预热带及干燥带位于从窑尾开始的一段较长区域内。由窑尾预热带及干燥带位于从窑尾开始的一段较长区域内。由窑尾上方加料管进入的物料在这个区间受到迎面流过来的燃烧气上方加料管进入的物料在这个区间受到迎面流过来的燃烧气体而被预热和干燥，物料在此带脱水并排出挥发分，应尽可体而被预热和干燥，物料在此带脱水并排出挥发分，应尽可能利用热烟气的热量与挥发分燃烧热。其温度在高温端为能利用热烟气的热量与挥发分燃烧热。其温度在高温端为8001100,加料端为加料端为500600。从窑

35、尾向前一直到煅。从窑尾向前一直到煅烧带的这一区间都可属预热带及干燥带范围。回转窑越短，烧带的这一区间都可属预热带及干燥带范围。回转窑越短，预热带也越短，窑尾温度也越高。预热带也越短，窑尾温度也越高。B、煅烧带、煅烧带煅烧带处于窑体的中部区域（见图煅烧带处于窑体的中部区域（见图3-10），它的起点位于距），它的起点位于距窑头窑头10米左右的地方，该带的温度高达米左右的地方，该带的温度高达1300左右，物料左右，物料在此段被加热到约在此段被加热到约1200左右。煅烧带是物料受到高温煅烧左右。煅烧带是物料受到高温煅烧的关键区域，煅烧带的长度取决于燃料燃烧火焰的长度的关键区域，煅烧带的长度取决于燃料燃

36、烧火焰的长度 图3-10回转窑煅烧带煅烧带的位置和长度对煅烧作业有很重要的意义，因为它与物料的烧煅烧带的位置和长度对煅烧作业有很重要的意义，因为它与物料的烧损量、窑头的保护和煅烧最高温度有关。煅烧带应处于保证窑头不致损量、窑头的保护和煅烧最高温度有关。煅烧带应处于保证窑头不致烧坏的最近距离（窑头温度不应超过烧坏的最近距离（窑头温度不应超过800），煅烧带离窑头过远，），煅烧带离窑头过远，将增大物料的烧损量，甚至煅烧好的物料在进入冷却带过程中也将被将增大物料的烧损量，甚至煅烧好的物料在进入冷却带过程中也将被氧化。此时助燃的空气从窑头进入后就经过赤热的物料层上部，并使氧化。此时助燃的空气从窑头进入

37、后就经过赤热的物料层上部，并使它燃烧，这一区段愈长，物料的烧损就愈大，进入煅烧带的空气就愈它燃烧，这一区段愈长，物料的烧损就愈大，进入煅烧带的空气就愈缺氧，因而燃烧挥发分的热效应就愈小。缺氧，因而燃烧挥发分的热效应就愈小。煅烧带加长将使物料停留在最高温度的时间延长，对提高煅烧质量有煅烧带加长将使物料停留在最高温度的时间延长，对提高煅烧质量有利，但是，煅烧带的加长只是在煅烧带的全长上都能保持最高温度时利，但是，煅烧带的加长只是在煅烧带的全长上都能保持最高温度时才是有益的。才是有益的。燃烧带温度越高，原料煅烧质量越好，但是过高的温度不仅造成原料燃烧带温度越高，原料煅烧质量越好，但是过高的温度不仅造

38、成原料的氧化损耗增大，而且窑体的耐火浇注料也将遭到破坏。的氧化损耗增大，而且窑体的耐火浇注料也将遭到破坏。欲提高物料煅烧质量和产量，就要尽可能地提高煅烧带的温度和长度。欲提高物料煅烧质量和产量，就要尽可能地提高煅烧带的温度和长度。因为温度越高，煅烧带越长，物料煅烧得越透，质量越好。但是，如因为温度越高，煅烧带越长，物料煅烧得越透，质量越好。但是，如果煅烧带温度太高，其耐火砖内衬将损坏较快，回转窑寿命降低，另果煅烧带温度太高，其耐火砖内衬将损坏较快，回转窑寿命降低，另外，物料氧化损失量也增大。所以煅烧带的温度也不能无限制地提高。外，物料氧化损失量也增大。所以煅烧带的温度也不能无限制地提高。对每台

39、回转窑来说，煅烧带的长度和温度都有一定的规律，有一定的对每台回转窑来说，煅烧带的长度和温度都有一定的规律，有一定的限度。限度。B.1影响煅烧带的因素影响煅烧带的因素 煅烧带是回转窑煅烧过程中形成的高温区段，它的温度、长度和位置都将煅烧带是回转窑煅烧过程中形成的高温区段，它的温度、长度和位置都将对煅烧过程产生重要影响，三者之间既互相独立又互相关联，并随各种条对煅烧过程产生重要影响，三者之间既互相独立又互相关联，并随各种条件的变化而变化。件的变化而变化。 B.1.1影响煅烧带温度的因素影响煅烧带温度的因素 1)燃料热值及用量：燃料热值高、用量大、煅烧带温度高，反之温度低。燃料热值及用量：燃料热值高

40、、用量大、煅烧带温度高，反之温度低。 2)助燃空气量：空气量过大，剩余空气吸热使煅烧带温度降低助燃空气量：空气量过大，剩余空气吸热使煅烧带温度降低;空气量过空气量过小，燃料及挥发分燃烧不完全，同样使煅烧带温度降低。小，燃料及挥发分燃烧不完全，同样使煅烧带温度降低。 3)挥发分含量及热值：挥发分含量高、热值大，煅烧带温度高，反之温度挥发分含量及热值：挥发分含量高、热值大，煅烧带温度高，反之温度低。低。 4)内衬保温效果及环境温度：内衬保温效果好、环境温度高，煅烧带温度内衬保温效果及环境温度：内衬保温效果好、环境温度高，煅烧带温度高，反之温度低。高，反之温度低。 5)负压：窑头负压大，烟气流量大，

41、带走热量多使煅烧带温度降低，反之负压：窑头负压大，烟气流量大，带走热量多使煅烧带温度降低，反之温度升高。温度升高。 6)煅烧带长度：煅烧带短，挥发分逸出激烈而集中，增大热力强度使煅烧煅烧带长度：煅烧带短，挥发分逸出激烈而集中，增大热力强度使煅烧带温度升高，反之温度降低。带温度升高，反之温度降低。 7)煅烧带位置：煅烧带位于窑尾时，挥发分来不及完全燃烧便被吸出窑内，煅烧带位置：煅烧带位于窑尾时，挥发分来不及完全燃烧便被吸出窑内，减少热收入使煅烧带温度降低，反之温度升高。减少热收入使煅烧带温度降低，反之温度升高。B.1.2影响煅烧带长度的因素影响煅烧带长度的因素 1)水分：原料含水量大，挥发分逸出

42、相对滞后，压缩煅烧带水分：原料含水量大，挥发分逸出相对滞后，压缩煅烧带使之变短。使之变短。 2)挥发分：挥发分含量大，挥发分逸出时间及带段加长，煅挥发分：挥发分含量大，挥发分逸出时间及带段加长，煅烧带变长。烧带变长。 3)物料移动速度：速度大，挥发分逸出滞后使煅烧带变短。物料移动速度：速度大，挥发分逸出滞后使煅烧带变短。 4)负压：窑内负压大，窑尾热交换强度大，物料升温快，挥负压：窑内负压大，窑尾热交换强度大，物料升温快，挥发分逸出提前使煅烧带变长。发分逸出提前使煅烧带变长。 5)煅烧带温度：温度高，挥发分逸出激烈，所用时间短，使煅烧带温度：温度高，挥发分逸出激烈，所用时间短，使煅烧带变短。煅

43、烧带变短。C、冷却带、冷却带冷却带，从煅烧带末端到窑头的一段叫冷却带。在冷却带物冷却带，从煅烧带末端到窑头的一段叫冷却带。在冷却带物料被冷却，温度逐渐下降到料被冷却，温度逐渐下降到800900，然后跌落入冷却窑，然后跌落入冷却窑中。冷却带较短，中。冷却带较短，30m长的大窑，其冷却带只有长的大窑，其冷却带只有5m左右。左右。D、煅烧带的控制、煅烧带的控制煅烧带的控制实质就是将三要素控制在技术标准要求的范围煅烧带的控制实质就是将三要素控制在技术标准要求的范围之内。从对影响煅烧带的因素分析可以得到控制煅烧带的方之内。从对影响煅烧带的因素分析可以得到控制煅烧带的方法，常用的主要是通过调整加料量、窑转

44、速、负压、燃料、法，常用的主要是通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。在实际生产中助燃空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。在实际生产中要控制好煅烧带还应注意以下几点：要控制好煅烧带还应注意以下几点： 1)根据原料石油焦的质量根据原料石油焦的质量粒度、水分、挥发分等对粒度、水分、挥发分等对各调整参数进行适当的选择，使它们进行最合理的配合。各调整参数进行适当的选择，使它们进行最合理的配合。 2)做到勤观察、勤调整。根据窑内煅烧带的状况、各相做到勤观察、勤调整。根据窑内煅烧带的状况、各相关仪表显示的数值、煅后焦质量分析情况对各参数进行及时关仪表显示的数值、煅后焦

45、质量分析情况对各参数进行及时调整，以减少或消除各种因素的变化对煅烧带的影响，使煅调整，以减少或消除各种因素的变化对煅烧带的影响，使煅烧带处于最佳状态烧带处于最佳状态。 3)煅烧带对质量的影响煅烧带对质量的影响 温度：煅烧带温度是影响煅后焦质量的决定性因素，煅烧温度：煅烧带温度是影响煅后焦质量的决定性因素，煅烧物料只有在一定高温作用下才能完成煅烧过程，达到煅烧效物料只有在一定高温作用下才能完成煅烧过程，达到煅烧效果。温度高时，物料理化反应和结构重排程度加深，煅后焦果。温度高时，物料理化反应和结构重排程度加深，煅后焦质量好，反之质量差，有时甚至不合格。但温度过高，会使质量好，反之质量差，有时甚至不

46、合格。但温度过高，会使炭质烧损增大，实收率降低，焙烧时不再收缩，影响焙烧质炭质烧损增大，实收率降低，焙烧时不再收缩，影响焙烧质量，并且缩短内衬的寿命。量，并且缩短内衬的寿命。 长度：煅烧带长可使挥发分充分逸出，理化反应及结构重长度：煅烧带长可使挥发分充分逸出，理化反应及结构重排有足够的时间而进行得较完全，煅后焦质量好，但煅烧带排有足够的时间而进行得较完全，煅后焦质量好，但煅烧带只有在足够的温度下才能起到上述作用，如因煅烧带过长而只有在足够的温度下才能起到上述作用，如因煅烧带过长而使温度降低，并不能收到应有的效果。煅烧带短则不利于煅使温度降低，并不能收到应有的效果。煅烧带短则不利于煅后焦质量，此

47、时要提高质量，则应增加煅烧带的长度或提高后焦质量，此时要提高质量，则应增加煅烧带的长度或提高煅烧带的温度。煅烧带的温度。 位置：煅烧带位于窑尾，将直接影响煅烧带的温度，进而位置：煅烧带位于窑尾，将直接影响煅烧带的温度，进而影响质量，且增大炭质烧损。煅烧带位于窑头甚至压过窑头，影响质量，且增大炭质烧损。煅烧带位于窑头甚至压过窑头，物料各种变化尚未进行完全便进入冷却筒，将大大降低煅后物料各种变化尚未进行完全便进入冷却筒，将大大降低煅后焦质量。焦质量。4.负压制度负压制度窑的抽力条件是控制全窑正常生产的关键。如上所述，煅烧窑的抽力条件是控制全窑正常生产的关键。如上所述，煅烧带的位置及长度对煅烧作业有

48、重要的意义。要很好的注意观带的位置及长度对煅烧作业有重要的意义。要很好的注意观察。煅烧带应根据窑的具体情况处于最适当的位置，往前或察。煅烧带应根据窑的具体情况处于最适当的位置，往前或往后移动都是不利的。但是实际上它又是经常移动的，这就往后移动都是不利的。但是实际上它又是经常移动的，这就要改变窑的抽力条件使煅烧带位置和长度保持正常。通过调要改变窑的抽力条件使煅烧带位置和长度保持正常。通过调节窑尾废热锅炉后的引风机的抽力或沉灰室冷风门来改变负节窑尾废热锅炉后的引风机的抽力或沉灰室冷风门来改变负压，当煅烧带移向窑头，则增加窑尾负压，反之，则降低窑压，当煅烧带移向窑头，则增加窑尾负压，反之，则降低窑尾

49、负压。在正常情况下，排烟机负压为尾负压。在正常情况下，排烟机负压为-50至至-60Pa，窑头负，窑头负压压-5至至-15Pa。煅烧带移动的一个重要原因是气候的影响，。煅烧带移动的一个重要原因是气候的影响，特别是风力，风向的改变影响到烟筒抽力的改变。特别是风力，风向的改变影响到烟筒抽力的改变。回转窑在正常生产时，窑内始终保持负压。负压对窑内的温回转窑在正常生产时，窑内始终保持负压。负压对窑内的温度控制有较大影响，负压过大或过小对窑内的温度和整个煅度控制有较大影响，负压过大或过小对窑内的温度和整个煅烧都是不利的。烧都是不利的。 负压过大，则：负压过大，则：1）窑内抽力增大，物料会被吸走而导致煅烧实

50、收率下）窑内抽力增大，物料会被吸走而导致煅烧实收率下降。降。2）窑内火焰会被拉长，相应地使煅烧带拉长，温度降）窑内火焰会被拉长，相应地使煅烧带拉长，温度降低，为了保证煅烧质量，就必须增大燃料用量。低，为了保证煅烧质量，就必须增大燃料用量。3）挥发分燃烧不完全而被吸入烟道燃烧，导致废气温）挥发分燃烧不完全而被吸入烟道燃烧，导致废气温度过高，不仅热量损失，而且容易烧坏排烟设备。度过高，不仅热量损失，而且容易烧坏排烟设备。4）窑尾温度过高，造成刚进入窑尾的物料产生不均匀）窑尾温度过高，造成刚进入窑尾的物料产生不均匀的突然收缩，挥发分也急剧逸出，导致煅后料粉料增多。的突然收缩，挥发分也急剧逸出，导致煅

51、后料粉料增多。5）由于煅烧带靠窑尾，窑头进入的过量空气与煅烧好）由于煅烧带靠窑尾，窑头进入的过量空气与煅烧好的焦碳产生二次燃烧，造成窑内温度升高，且炭质烧损的焦碳产生二次燃烧，造成窑内温度升高，且炭质烧损大。大。负压过小，则：负压过小，则：1）造成窑内外压差小，使窑头窑尾冒烟，恶）造成窑内外压差小，使窑头窑尾冒烟，恶化操作环境。化操作环境。2）窑头有引起火焰反扑的危险。）窑头有引起火焰反扑的危险。3）煅烧带变短，直接影响煅烧质量和产量。）煅烧带变短，直接影响煅烧质量和产量。4）窑内烟气流动性变差，造成窑内混浊不清，）窑内烟气流动性变差，造成窑内混浊不清，难以观察煅烧温度。难以观察煅烧温度。回转

52、窑煅烧过程中，如果空气过剩系数合适，则燃回转窑煅烧过程中，如果空气过剩系数合适，则燃料燃烧完全，煅烧温度较高，目测火焰呈深蓝色；料燃烧完全，煅烧温度较高，目测火焰呈深蓝色；如果空气过剩系数过大，则空气量过多，窑内产生如果空气过剩系数过大，则空气量过多，窑内产生的废气量增大，废气带走大量热量，使窑内温度降的废气量增大，废气带走大量热量，使窑内温度降低，影响煅烧质量，目测火焰呈浅蓝色；如果空气低，影响煅烧质量，目测火焰呈浅蓝色；如果空气过剩系数过小，空气量不足，燃料燃烧不完全，燃过剩系数过小，空气量不足，燃料燃烧不完全，燃烧温度较低，目测火焰呈褐色。正常情况下，空气烧温度较低，目测火焰呈褐色。正常

53、情况下，空气过剩系数以过剩系数以1.051.10为宜。为宜。在制定回转窑的工艺制度时，必须保证煅烧质量和在制定回转窑的工艺制度时，必须保证煅烧质量和产量，所有上述的工艺特性都有着严格的相互制约产量，所有上述的工艺特性都有着严格的相互制约关系，任何一个条件的改变都会影响到其他条件，关系，任何一个条件的改变都会影响到其他条件，因而将影响到整个窑的工作。因而将影响到整个窑的工作。5.回转窑的二次和三次空气补给回转窑的二次和三次空气补给喷入窑内的燃料和物料中挥发出来的挥发分的燃烧都需要空喷入窑内的燃料和物料中挥发出来的挥发分的燃烧都需要空气（其中的氧气）助燃，即发生氧化发应。若没有足够的空气（其中的氧

54、气）助燃，即发生氧化发应。若没有足够的空气，燃料和挥发分就不能完全燃烧，也就产生不了足够的热气，燃料和挥发分就不能完全燃烧，也就产生不了足够的热量来提高窑内温度。反之，如果进入窑内的空气过剩，又会量来提高窑内温度。反之，如果进入窑内的空气过剩，又会使物料氧化损失增多。因此，必须按各个带段中的燃料和挥使物料氧化损失增多。因此，必须按各个带段中的燃料和挥发分量，通入合适的空气量。根据实践经验，控制煅烧带内发分量，通入合适的空气量。根据实践经验，控制煅烧带内的气体呈还原气氛（燃料和挥发分量多于它们燃烧所需的氧的气体呈还原气氛（燃料和挥发分量多于它们燃烧所需的氧气量），预热带内的气体呈氧化气氛（氧气量

55、多于燃料和挥气量），预热带内的气体呈氧化气氛（氧气量多于燃料和挥发分燃烧所需要量）为最理想。一般的回转窑只在窑头与喷发分燃烧所需要量）为最理想。一般的回转窑只在窑头与喷入燃料的同时，通入空气，为一次给风，这无法达到上述要入燃料的同时，通入空气，为一次给风，这无法达到上述要求。若保证煅烧带呈还原气氛，即通入一次风量少一些，则求。若保证煅烧带呈还原气氛，即通入一次风量少一些，则在预热带和煅烧带挥发出来的挥发分燃烧不完全。特别是当在预热带和煅烧带挥发出来的挥发分燃烧不完全。特别是当煅烧含有挥发分量较大的延迟石油焦时，在窑中部和后部更煅烧含有挥发分量较大的延迟石油焦时，在窑中部和后部更缺乏挥发分燃烧所

56、需的氧气，缺乏挥发分燃烧所需的氧气，这样煅烧带的温度就提高不上去，物料煅烧的产量和质量也这样煅烧带的温度就提高不上去，物料煅烧的产量和质量也提高不上去。如果要是使预热带呈氧化气氛，那么一次给风，提高不上去。如果要是使预热带呈氧化气氛，那么一次给风，也就是从窑头通入很多过量的空气，这会大大增多物料的氧也就是从窑头通入很多过量的空气，这会大大增多物料的氧化损失。因此，为了在窑内达到上述的理想气氛状态，人们化损失。因此，为了在窑内达到上述的理想气氛状态，人们在窑的中部增加了二次给风，一次给风供喷入的燃料所需的在窑的中部增加了二次给风，一次给风供喷入的燃料所需的氧气，二次给风供挥发份燃烧所需用氧气。二

57、次给风装置是氧气，二次给风供挥发份燃烧所需用氧气。二次给风装置是在窑体外安装一台随窑体一起转动的离心式鼓风机，由环管在窑体外安装一台随窑体一起转动的离心式鼓风机，由环管引出的送风管向窑内鼓风。窑体上的电动机是由窑外滑环供引出的送风管向窑内鼓风。窑体上的电动机是由窑外滑环供电。二次给风装置一般安装在窑体的中部。电。二次给风装置一般安装在窑体的中部。 回转窑上安装二次给风装置后，窑体中挥发分能够充分燃烧，回转窑上安装二次给风装置后，窑体中挥发分能够充分燃烧，这样显著地提高了窑体中、后部温度，使煅烧带延长，预热这样显著地提高了窑体中、后部温度，使煅烧带延长，预热带缩短，从而提高了回转窑的产量和煅烧质

58、量。带缩短，从而提高了回转窑的产量和煅烧质量。有的回转窑还在窑体的后部安装三次给风装置。目的在于使有的回转窑还在窑体的后部安装三次给风装置。目的在于使在预热带挥发出来的挥发分燃烧完全，因而提高预热带温度。在预热带挥发出来的挥发分燃烧完全，因而提高预热带温度。这样更有利于提高回转窑的产量和物料煅烧质量。这样更有利于提高回转窑的产量和物料煅烧质量。6、回转窑调温的实际操作、回转窑调温的实际操作 回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最终目的都是使窑内各部分的温度协调，全窑温度分布均匀终目的都是使窑内各部分的温度协调，全窑温度分布均匀合理为

59、基础。控制窑内温度有以下四种。合理为基础。控制窑内温度有以下四种。 以调节下料量来控制温度。以调节下料量来控制温度。 以调节二三次风的配比来控制温度。以调节二三次风的配比来控制温度。 以调节窑的转速来控制温度。以调节窑的转速来控制温度。 以调节燃料的配比配给来控制温度。以调节燃料的配比配给来控制温度。 以上四者相比，以调节窑速来控制温度会使物料不均，且以上四者相比，以调节窑速来控制温度会使物料不均，且物料在窑内的停留时间不够，破坏窑内物料的煅烧。当窑物料在窑内的停留时间不够，破坏窑内物料的煅烧。当窑速过慢时，燃料消耗增多，产能下降，因此此种方法很少速过慢时，燃料消耗增多，产能下降，因此此种方法

60、很少采用。在实际操作中常以调节燃料的配给量来控制温度，采用。在实际操作中常以调节燃料的配给量来控制温度，相对稳定其他因素，这对窑内温度控制效果显著。相对稳定其他因素，这对窑内温度控制效果显著。回转窑煅烧物料时，对于调节温度和控制好温度是回转窑生回转窑煅烧物料时，对于调节温度和控制好温度是回转窑生产操作最关键性工作，因此对操作者来说必须掌握以下几个产操作最关键性工作，因此对操作者来说必须掌握以下几个技能方面的技能。技能方面的技能。在煅烧温度正常时，做到物料均匀，适量和稳定的加入。在煅烧温度正常时，做到物料均匀，适量和稳定的加入。保证全窑温度稳定分布。保证全窑温度稳定分布。当发现煅烧带温度逐渐下降