塑料件的设计事项

1、三、塑料件材料的特点1、 ABS 丙烯丁二烯苯乙烯塑料l 刚性好，韧性一般，表面质量好； l 表面可以油漆或镀铬；l 制作覆盖件中的外观件； （如：左右侧盖、后围板等）三、塑料件材料的特点2、PP 聚丙烯树脂 l 抗疲劳性好，韧性好，l 表面为本色，不可以油漆或镀铬；l 制作覆盖件中的非外观件； （如：后挡泥板、链盒等黑体件）三、塑料件材料的特点3、 PC 聚碳酸酯树脂l 冲击韧性优，尺寸稳定性好、透明，有应力开裂倾向，耐磨性差。l 制作灯具的面罩、反射器面板三、塑料件材料的特点4、 PE 聚乙烯树脂 加工性能、耐蚀性均很好，优良的高频电性能，热变形温度较低，力学性能差 。l 制作导线管三、塑

2、料件材料的特点5、 PVC 聚氯乙烯 强度较高，难燃，耐蚀性良好，价格低。通过配方可以调节材质的软硬，耐热性较低。l 如：反射器底板用PVC（硬） PVC不干胶 （软）。塑料件设计要求目录1. 塑料件的基本概要2. 塑料件材料的分类3. 塑料件材料的特点4. 塑料件的设计要求四、塑料件的设计1、塑料的外观要求：、塑料的外观要求： 产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。四、塑料件的设计1、塑料的外观要求：、塑料的外观要求： 产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。 毛边、浇口应全部清除、修整。四、塑料件的设计1、

3、塑料的外观要求：、塑料的外观要求： 产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀； 需配颜色的制件应符合色板要求。 四、塑料件的设计2.12.1、开模方向和分型线开模方向和分型线l 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；l 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.22.2、脱模斜度脱模斜度 l 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹

4、表面大于1.5度； l 适当的脱模斜度可避免产品顶伤； 深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.32.3、产品壁厚产品壁厚 l 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.54mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 一般摩托车的塑料厚度为30.2mm。l 壁厚不均会引起表面缩印。 l 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。 。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.42.4、加强筋、加强筋 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。应避免筋的集中，否则引起表面缩印。l 加强筋的厚度一般为壁厚

5、的1/3 1/2；l 筋与筋之间的距离大于4倍壁厚；l 筋的高度小于3倍壁厚；l 加强筋的单面斜度应大于1.5，以避免顶伤。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.52.5、圆角、圆角 l 圆角一般取0.51.5倍壁厚；l 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂；l 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔 开裂；l 合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.62.6、孔的设计、孔的设计l 孔的形状应尽量简单，一般取圆形；l 孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯；l 当孔的长径比（孔深/孔径）大于2时，应

6、设置脱模斜度。（此时孔的直径应按小径尺寸计算）；l 盲孔的长径比一般不超过4；l 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.72.7、注塑模的抽芯机构及避免、注塑模的抽芯机构及避免 l 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。l 设计时，无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向。2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.82.8、一体铰链、一体铰链 l 利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体；l 作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀；

7、l 注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.92.9、嵌件、嵌件 l 在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。l 设置嵌件会增加产品成本。 l 嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.92.9、嵌件、嵌件 l 嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。 l 嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。l 设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性） 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.102.10、标识、标识

8、l 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式；l 选择法向与开模方向尽可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。 2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.11 2.11 注塑件精度注塑件精度l 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件的精度明显低于金属件，应按标准GB/T 14486塑料模塑料件尺寸公差选择适当的公差要求；2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.12 2.12 翻边、凹凸结构翻边、凹凸结构l 合理设置翻边和凹凸结构，可以增加塑料件的强度；l 合理设置翻边，可以让塑料件的边光滑，满足外部凸出物的标准要求；l 塑料件外部与人体接触部位的R圆角应2mm；2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.13 2.13 塑料件的焊接塑料件的焊接l 焊接的种类：热板焊、超声波焊、振动焊； 如：后反射器的面板与地板之间采用超声波焊接。l 采用焊接，可提高联接强度；l 采用焊接，可简化产品设计 。不同材料之间；复杂结构之间都可以采用焊接。2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.14 2.14 合理考虑工艺和性能之间的矛盾合理考虑工艺和性能之间的矛盾l 设计塑料件时，必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。l 有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观