郑州大学展厅及多功能厅改建工程工程施工组织设计

1、目 录第一章 内容完整性和编制水平第二章 施工方案和技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 拟投入资源配备计划第八章 施工进度表或施工网络图第九章 施工总平面布置图第十章 在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术第十一章 企业具有信息化管理平台、能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理第十二章 材料样品附图表：附表一 投入本工程的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章 内容完整性和编制水平1.1、编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招

2、标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。1.2、编制依据1、招标文件；2、房屋建筑工程施工测量规范；3、房屋建筑工程施工组织设计规范；4、房屋建筑建设工程验收规程；5、工程所在地的施工条件；6、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。1.3、工程概况招标人：郑州大学项目名称：郑州大学美术学院展厅及多功能厅改建工程建设地点：郑州大学资金来源：已落实计划工期：60日历天质量要求：

3、合格标准1.4、工程施工总体目标（一）质量目标保证本工程一次交验工程施工质量验收规范合格标准。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到工程施工质量验收规范合格标准。2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行建设工程质量管理条例及工程建设标准强制条文的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。（二）工期目标本工程计划建设工期为6

4、0日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在60日历天内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准要求、河南省建设委员会颁发相关文件要求、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电

5、算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理。（五）服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。 1.5、施工准备1、内业技术准备：（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；（2）临时设施工程的具体设计；（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;（4）编制重点工序的作业指导书；（5）编写各种有针对性的保证措施；

6、（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；（7）备齐必要的技术规范和技术资料；（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。2、施工技术准备：（1）现场详细调查与地质地貌勘察；（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第2章 施工方案和技术措

7、施展厅布展装饰工程第一节、拆除工程一、拆除工作内容原有饰面拆除。二、拆除工作准备1认真核对图纸，现场查看确认要拆除的范围。2摸清原有结构形式，以及现场实际情况，确认拆除部位不会影响原有结构安全，或必要时已经做好了支顶措施。三、拆除施工方法拆除工作均自上而下展开，拆除工程应合理安排各工种的施工工序，紧密配合，有序、有组织的按层、按房间顺序拆除。在拆除工程中，业主要求保留的，应事先标识，采取措施保护，具有残值的物品、材料，要小心拆下，妥善存放。1原有墙面、地面装饰面层的剔除，严禁野蛮施工，不得人为扩大剔凿范围。2对于墙面、顶棚等抹灰、涂料层应首先喷水湿润，然后采取铲、磨等措施使其脱落。3瓷砖墙面应

8、从上至下采用人工剔凿的方式拆除。4对于地砖地面等装修面层主要通过剔、凿、撬等方式将其与原结构分离并分解成小块，施工过程中应注意减少对原结构的损坏，如个别部位产生破坏应会同设计单位确定加固措施。5.拆除过程要做好洒水降尘措施，利用喷雾器喷水的方法降低粉尘污染，以免对周围环境造成污染。6.垃圾堆放不超过规定荷载，废旧材料要边拆边运，及时运至室外。第二节测量放线一、工程测量的准备工作1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2对照施工图纸，现场复测原有建筑物的尺寸和标高，并根据原有建筑物引测出高程和平面控制点。3测量仪器准备：光学经纬仪1台；自动安平水准仪1台；50

9、m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4测量人员配备：测量工2人，验线员1人，上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。二、施工测量1新增石膏板隔墙施工测量：墙体施工前，施工层细部放线用经纬仪、钢尺先复核原有控制轴线，并以细部轴线为准测量墙体、洞口的边线控制线。2.吊顶工程的施工测量：1）根据已弹出的500mm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。3.地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处

10、进行传递。2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应规范的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。4.墙面装饰施工测量竖直控制线及水平控制线:竖直控制线应按1/3000的精度投测,水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。分格分块:应按高于1/10000的精度测量。5.机电管线安装最低限位线顶棚完成面标高弹出顶棚完成面线和往上200mmm弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低部标高

11、，避免由于管线安装低，造成吊顶时灯具风口及其他机电设备安装空间不够，造成已安装好的机电管线返工。三、常规要求1.采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。2.测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。3.墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。4.对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。第三节 楼地面工程一、地砖地面1施工作业环境和相关条件1）地砖存放：地砖进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照地砖的规格、使用部位分别标识放置；检查地砖的质量是否符合设计要

12、求。有损坏的地砖提前将其挑选出来单独存放。2）地砖二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3）控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，地砖与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。4）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的地砖节点和收边。2.材料要求地砖的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家现行行业标准的规定，3.施工工艺流程基层处理弹线预铺地砖铺设勾缝饰面清理成品保护分项验收。4主要施工技术措施：1）基层处理：地砖施工前将地面基层上的落地灰、浮灰

13、等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据地砖规格在地面弹出地砖分格线。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调

14、整、交换，直至达到最佳效果（调整后的地砖编号画在地砖分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色地砖并其质地密度较小的应在地砖的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止地砖铺装时吸水影响地砖的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于地砖板块，厚度不小于3cm。依据地砖板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。4）铺贴结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，地砖镶贴应采用1：4（1

15、：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过地砖宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。铺装地砖：把已编号的地砖按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击地砖板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往

16、下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：地砖板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。5）擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据地砖的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将地砖板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。6）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层章。打蜡后面层达到光滑洁亮。5.质量标准面层允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m线，不

17、足5m拉通线和尺量检查缝格平直2第四节内墙面工程一、墙面粘贴墙砖1.施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2.施工方法与技术措施1）基层处理（1）为加强棉砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。（2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。（3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。（4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作

18、顺利。2）排砖根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/3砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。3）面砖粘贴（1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。（2）面砖宜采用水

19、泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。（3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。二、壁纸铺贴1施工准备1）将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位，宜

20、使用9的稀醋酸中和，清洗。不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。2）按壁纸的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。2裱糊的主要工序壁纸裱糊的主要工序包括：清扫基层填补缝隙接缝处贴接缝带补找腻子，磨砂纸满刮腻子磨平涂刷防潮剂涂刷打底涂料(清油)壁纸浸水基层涂刷粘结剂壁纸涂刷粘结剂裱糊，擦净的胶水清理修整3施工要求1）基层处理时空裂部位要剔凿重做，满刮腻子最少二遍，把气孔、麻点、凹凸不平地方填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一番，不同材质基层的接缝处，一定粘贴接缝带。要注意阴阳角、窗台下、明显管道后、踢脚板上缘等地方，一定清理干净、光滑、平

21、整。2）涂刷防潮剂防止壁纸受潮脱落，防潮剂涂刷均匀，不可太厚。涂刷底胶以提高与壁纸的粘结能力，底胶一遍完活，不能有遗漏。墙面通常不刷胶，但壁纸厚时要按规范刷胶。3）弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的根据。弹垂线有门窗的墙体以立边分划为好；无门窗的墙面，可选一个近窗台的角落，在距壁纸宽短50mm处弹垂线。如拼花并要求花纹对称，要在窗中弹出中心线，再向两边分线。如窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称，应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。4）不同壁纸润纸的方法不同。塑料壁纸在使用前清水浸泡3分钟，取出抖掉浮水，晾置30分钟左右使用；也可采用闷水方法，把纸背用排笔均匀刷水后，晾15分钟左右使用

22、也可。玻璃纤维壁纸、墙布等，遇水没伸缩，不需润纸。复合纸壁纸及纺织纤维壁纸也不需闷水，使用前用湿布在纸背擦一遍即可刷胶。5）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。6）除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。7）墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。8）裱糊壁纸要按先垂直面后水平面、先细部后大面、先上后下。拼花壁纸，要把握先垂直、后拼花的方法。贴水平时，先高后低，从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。9

23、）裱糊要注意拼缝，通常采用重叠拼缝法，将两侧壁纸对花重叠20mm，在重叠地方用壁纸刀自上而下切开，清除余纸后刮平。拼缝时要特别注意用力均匀，一刀切割两层壁纸，不能留毛茬，又不要切破墙面基层。发泡壁纸、复合壁纸不要用刮板赶压，可用板刷或毛巾赶压。阴阳角地方不可拼缝，可搭接，壁纸绕过墙角的宽度要大于12mm。裱糊时要尽可能卸下墙面上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割裱糊。10）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾，海绵或毛刷赶平。11）裱糊好的壁纸，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡、斑污等。4质量要求1）壁纸必须粘贴牢固

24、，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。2）表面平整，无波纹起伏。壁纸与挂镜线，贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝、不搭接、距墙面1.5m处正视，不显拼缝。4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处塔接顺光，阳角处无接缝。5）壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。6）不得漏贴、补贴和脱层等缺陷。5壁纸质量检测验收。1）按设计要求检查使用的壁纸、胶粘剂等辅助材料品种、级别、花色、规格是否相符。基层处理达到标准，裱糊表面色泽一样，没斑污、没胶痕。2）各幅拼接横平竖直，图案端正，拼缝地方图案、花纹吻合。距墙1.5m目测，不显接缝。

25、阳角地方没接缝，阴角地方搭接顺光。壁纸裱糊与挂镜线、门窗框贴脸、踢脚板、电气、电话槽盒交接紧密，无缝隙、无漏贴和补贴，壁纸裱糊牢固、无空鼓、翘边、褶皱等缺陷，表面平整、净洁。三、乳胶漆1.材料要求1）涂料：本工程采用防潮防霉性能好的高级乳胶漆，符合国家环保要求，水性涂料无污染，具有良好的附着力，具备一定的弹性，防止墙体轻微开裂，增强防水性能，具备一定的吸音或隔音功能，良好的透气、透湿性。2）底漆：抗碱封闭底漆。3）腻子：成品腻子，有检测报告及合格证。4）主要机具：主要机具包括：高凳、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子拖板、扫帚、小桶、大桶、辊子、刷子。2作业条件1）基层基本干燥、基层

26、含水率不大于10%。2）管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）施工环境湿度应在535之间，相对湿度小于60%。4）做好样板间并经鉴定合格。3操作流程基层处理石膏填补批第一遍腻子批第二遍腻子批第三遍腻子打砂纸刷底漆第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。1）基层处理：将起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后扫净。2）用水石膏将磕碰处及坑洼缝隙等处找平，将浮土扫净。3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。4）刮腻子、打磨：挂腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥

27、后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，在将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。6）刷第一遍乳胶漆：先将清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用辊子，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不平，操作时在辊子上蘸少许涂料后，在墙面上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7）刷第二遍乳胶漆：操作要求用第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干

28、燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。8）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一辊子紧接前一辊子，避免出现干燥后接头。第五节 天棚工程一、石膏板吊顶1.弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板或矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm1200mm。2.固定吊挂杆件根据顶板上所

29、弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按9001000mm的间距进行分布。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。3龙骨安装与调平1）龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。2）先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置应错开。主龙骨调平一般以房间为单元。3）次龙

30、骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。4.纸面石膏板安装固定1）石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。2）石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。3）纸面石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于600mm。5）安装双层石膏板时，面板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6）纸面石膏板与

31、龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。8）螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子时，必须使用清洁水和清洁容器。二、乳胶漆1.材料要求1）涂料：本工程采用防潮防霉性能好的高级乳胶漆，符合国家环保要求，水性涂料无污染，具有良好的附着力，具备一定的弹性，防止墙体轻微开裂，增强防水性能，具备一定的吸音或隔音功能，良好的透气、透湿性。2）底漆：抗碱封闭底漆。3）腻子：成品腻子，有检测报告及合格证。4）主要机具：主要机具包括：高凳、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子拖板、扫帚、

32、小桶、大桶、辊子、刷子。2作业条件1）基层基本干燥、基层含水率不大于10%。2）管道、洞口、阴阳角处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）施工环境湿度应在535之间，相对湿度小于60%。4）做好样板间并经鉴定合格。3操作流程基层处理石膏填补批第一遍腻子批第二遍腻子批第三遍腻子打砂纸刷底漆第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。4操作工艺1）基层处理：将起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后扫净。2）用水石膏将磕碰处及坑洼缝隙等处找平，将浮土扫净。3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。4）石膏板天花面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或牛皮纸带，用乳液将玻璃

33、网格布或牛皮纸带粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。5）刮腻子、打磨：挂腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，在将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。6）刷第一遍乳胶漆：先将清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用辊子，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释

34、，防止头遍漆刷不平，操作时在辊子上蘸少许涂料后，在墙面上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7）刷第二遍乳胶漆：操作要求用第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。8）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一辊子紧接前一辊子，避免出现干燥后接头。第六节 门窗工程一、木门安装1.作业条件1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，

35、在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4）门扇的安装应在饰面完成后进行。2.操作工艺1）门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的

36、上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方

37、可拆除临时支撑。2）门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。3）门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉

38、子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。（4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4）门小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3）门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，

39、门拉手距地面9001050mm。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。二、玻璃门安装1.材料要求1）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2）固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。2.作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2）门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3）把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托

40、上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5）从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。3.施工操作工艺1）固定玻璃的安装：（1）用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并

41、调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。（2）在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。（3）上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封

42、胶，用干净布擦去胶迹。2）活动门扇的安装（1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。（2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。（3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。（4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除

43、门扇玻璃的多余部分。（5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。3）门扇定位安装先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。4）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密

44、封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。第七节 电气工程一、配管工程1工艺流程：暗埋管路敷设：预制加工测定盒、箱位置固定箱、盒管路连接暗管敷设地线连接。吊顶管路敷设：预制加工固定点及盒箱位置测定支架和吊架安装箱、盒固定管路连接地线连接。2本工程采用的钢管为镀锌钢管和焊接钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验；其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品

45、的出厂合格证和质量证明书。3铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。4线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲；埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm；现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢；配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。5进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础5080mm。6线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10。7电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯

46、曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。8遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：1）管长度每超过30米，无弯曲。2）管长度每超过20米，有一个弯曲。3）管长度每超过15米，有二个弯曲。4）管长度每超过8米，有三个弯曲。9配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。10明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。11强、弱电进、出户管的做法：这些管都

47、敷设在室外地坪以下800mm，管路敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内。12管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。13墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵；管与管之间及管与盒之间采用4mm2的PE线作为跨接地线；管路连接采用丝扣连接。14吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀；所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆和作面漆；管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣；管路弯曲半径6d，弯扁度0.1d；管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的

48、地线固定在盒子上，并作涮锡处理；管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将RV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理。15吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护；金属软管要用专用的接。地卡子卡接进行接地保护。16管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料。二、管内穿线配线工程1工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘遥测。2导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。3带线一般采用1.22.0mm的铁丝；先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量；当穿带线受阻

49、时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接；铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线涮锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的接线端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。5同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有以下几点情况除外：1）标称电压为50V以下的回路。2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。3）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。6导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡

50、后焊缝应饱满，表面应光滑。7电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。8导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的控制线为白色。9吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内。10导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1M，摇测值填入技术资料C6-31表格中。11漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。三、金属桥架、线槽安装1本工程的金属线槽、桥架及其附件采用经过镀锌处理的定型产品；其规格

51、、型号应符合设计要求；线槽内外应光华平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象；墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2线槽的支、吊架间距为1.5m，并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲；下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺；支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，焊接后均做防火处理。3线槽、桥架连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。4同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一

52、定距离，以便于从线槽的两侧引接电线管。5金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)，两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。6金属膨胀螺栓的安装要求：1）只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装。2）钻头直径应与螺栓的直径相配合使用。3）首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可施工。4）根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头。5）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。6）应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内

53、。7）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在螺栓上。7线槽的组装：1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）线槽直线段组装时，应先做干线，再做支线，线槽的接口应平整，接缝处严密平直。3）槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。4）线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并用镀锌扁钢做好整体接地；镀锌扁钢首末端与桥架可靠连接，每层竖井内桥架均与扁钢可靠连接。5）在穿越楼板、墙体等处的线槽应用防火堵料封堵，符合有关防火规定。6）线槽与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等应与箱、盒、柜连接紧密，并用螺丝紧固，末端加装封堵。7）桥架过伸缩处

54、理：在过伸缩缝处要断开，用内连接板搭接但不固定，保护地线留有补偿余量。8线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。9金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙体等处进行。10线槽全部安装完后，应在配线前进行调整检查，确认合格后，方可配线。四、电缆敷设1工艺流程：电缆沿支架桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌。2电缆敷设前要进行下列检查：1）检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求；用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用。2）电缆外观完好无损，铠装无生锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；橡胶套

55、及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。3）对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。3电缆敷设前应具备以下条件：1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。2）电缆沿线模板等设施拆除完毕；场地清理干净，道路畅通。3）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。4）变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。5）电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。4确定电缆使用长度（含备用）；要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。5对电

56、缆的走向及路径应预先排列，哪根电缆敷设在哪根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉，特别是矿物绝缘电缆敷设，更不能有交叉现象出现。6用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。7低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记；锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里；地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆；塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。8垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2m处应加以固定。9电缆在配电竖井内穿楼板敷设：在结构施工阶段，要配合土建在楼板上预留孔洞，结构施工完后，电工要垂直拉