室外管网施工组织设计

1、目录第一章编制说明和依据 (2)第二章工程概况 (3)、水文、地质特征、工程设计概况三、施工条件第三章施工总进度计划 (5)第四章施工总平面布置图 (5)第五章施工部署(6)第六章项目组织机构 (7)一、组织机构 二、主要人员岗位职责三、施工力量组织四、施工作业班次第七章主要工程施工方法和技术措施(10)第一节测量放线施工方案 (10)第二节热力管沟土方工程施工方案 (11)第三节钢筋混凝土地沟及检查井施工方案(13)第四节污水排水管网工程施工方案 (16)第五节室外暖通管网施工方案 (19)第六节给水管网工程施工方案 (24)第七节 砖砌电缆沟、检查井施工方案 (27)第八节 直埋电缆敷设

2、(30)第八章质量保证体系和保证措施(33)第九章安全保证体系和保证措施(36)第十章确保工期的技术组织措施 (43)第十一章文明施工与环境保护措施 (48)第十二章主要机具、设备和劳动力的配置(53)第一章 编制说明和依据一、编制说明根据设计图纸及施工合同的要求，为了保质保量地完成施工任务 , 结合我公 司已有的类似项目的施工经验，特编制本施工组织设计。本施工组织设计是内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金轮毂及车辆 轻量化型材项目室外管网工程施工技术和项目管理的指导性技术文件， 是施工预 算、造价控制、 竣工决算的重要依据。 也是在具体施工过程中对特殊及关键部位 编制施工方案的基础性文件。

3、二、编制依据1. 设计单位提供的施工蓝图；2. 与建设单位签订的施工合同要求；3. 给排水管道施工及验收规范4. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程5. 建筑基坑支护技术规程6. 建筑施工安全检查标准7. 砌体工程施工质量验收规范8. 混凝土结构工程施工质量验收规范9. 建筑工程施工质量验收统一标准10. 给水排水构筑物工程施工及验收规范11. 施工现场临时用电安全技术规范12. 建筑机械使用安全技术规程13. 城市供热直埋热水管道技术工程第二章 工程概况本工程为内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金轮毂及车辆轻量化型 材项目室外综合管网工程，位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区。1、水文、地

4、质特征 ： 该地区水位地质情况简单， 地处干旱地区， 降雨稀少， 是内蒙古自治区降 雨最少地区之一，雨季对建筑工程影响有限。 地下水位很低，可以不考虑地下水对建筑工程的影响。 地表多沙质化、砾石化，依据地质报告，第、层为沙化土壤，其下 1m左右为第层第四系全新统冲积砂砾层，级配良好，可以作为地基持力层。 乌海市深居大陆腹地，具有典型大陆性气候特征：夏天炎热，最高温度 40C,冬天寒冷，最低温度-32.6 C。风大沙多，春秋两季大风频繁，风沙危害 严重，对建筑工程影响较大。2、工程设计概况我公司承建的本工程室外综合管网主要包括： 室外热力管网、压缩空气管网、 室外给水、消防管网、室外污水管网、工

5、业废水排水管网、室外电缆沟工程等。 室外热力管网厂区冬季采暖的热源由锅炉房集中供热，锅炉房至 6#表面处理车间生产工 艺用蒸汽热源，起点处的饱和蒸汽热源压力为 0.6mpa,该部位采用的供热管道 为GC2压力管道，供暖的热媒为95/70 C的热水；空调热媒为60/50 C热。热力管网由锅炉房至检查井J11、J7至J15、J4至J25采用地沟敷设，其余 采用地下直埋敷设。热力管网地沟、检查井设计为钢筋混凝土结构，地沟宽1.6 m2.3m，高1.5m2.0m，覆土厚度1.01.5m;最大检查井宽 4.0m,长5.5m，最深检查井 深 4.2m，覆土 0.2 1.0m。供热管道均采用 20#无缝钢管

6、，焊接连接，阀门配件处采用法兰连接。地沟 内的管道采用高温玻璃棉保温， 外包双层玻璃丝布保护， 涂刷防腐沥青二道。 直 埋管道管材为流体无缝钢管， 保温为高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯发泡保温管。 室外给水、消防管网室外给水、消防管道均采用聚乙烯钢丝骨架管，热熔对接或电熔焊接。消防系统采用室内、室外合用消防给水系统，系统采用常高压制，管网环 状布置，消防水池位于厂区东南角工业及消防水池内， 高位水箱位于研究院屋顶。 生活给水及工业用水分别采用独立的给水管网系统，生活用水水源为自备 水井，工业用水水源为工业园区中水管网。 生活给水、 消防及自喷管道在道路下 管顶最小覆土埋深为 1.6 米，采用直埋

7、法敷设。 室外污水管网、工业废水管网厂区采用工业废水、 生活污水分流制： 生活污水经管网收集后重力自流排入 化粪池，由化粪池排入厂区污水处理站， 工业废水经厂房外暂存废水池收集后加 压至厂区污水处理站。 工业废水及生活污水经厂区污水处理站处理达标后合流排 入工业园区污水管网。室外污水管道采用TX-HDPE塑钢缠绕排水管，不锈钢卡箍式弹线连接。工业废水管道采用PE塑料管，热熔连接。 室外电缆沟工程本工程车间室外电缆采用电缆沟敷设，电缆沟净宽 1000mm净高1200mm电缆支架距地300mm电缆沟与车间接口、转角、三通、四通地沟交接处设置工 作井，当室外地面垂直落差较大时， 增加电缆竖井。 其余

8、电缆采用一管一线穿管 直埋敷设方式，每隔50m设置手孔井，直埋电缆埋设深度不小于1.0m，与给水管道、污水管道相交时，应上翻敷设在前者管道上面，竖向间距不小于 0.4 m。电缆穿越道路或进出建筑时穿钢管 保护，钢管外径应大于电缆外径的 1.5 倍，且应做防腐处理。与热力管道、燃气 管道平行敷设时，其净距不应小于 2m。3、施工条件场地条件：由于本工程工期非常紧，现场各施工队伍交叉作业、相互影 响，施工时存在一定困难。临水、临电已接入现场，但临时道路局部未平整，部 分管线材料运输周转不开。施工前期准备工作已基本就绪。 施工图纸等技术指导文件已基本齐全， 可 满足施工需要。第三章 施工总进度计划根

9、据当地气候状况，冬季时间较长，本工程工期为 90日历天， 2017年 7月 20日 2017年9月 20日，其中：钢筋砼热力地沟必须在 2017年 9月 10日前完成并具备热力管道安装条件； 室外砖砌电缆沟工程在 2017年 9月 19日前完成。2017年 9月 20 日前完成各类管道安装工程； 详见附表：施工总进度计划表第四章 施工总平面图布置一、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在 建设单位指定的地点布置生产临时设施、 生活临时设施以及施工和生活用水、 用 电管线。施工用电线路必须埋地敷设，且各种保护设施务必齐全。二、施工用电在现场一级闸箱引出， 分段设置二级闸箱

10、， 施工用电量比较大 和线路较长。 现场配置小型发电机， 対远距离施工的管网临时供电， 发电机要有 专人管理，不得乱拉乱放。三、施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。 根据现场情况， 选择管路敷 设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道， 水龙头、阀门必须满足施工需要， 不得有漏水现象，以免影响工程质量。四、本工程混凝土结构采用商品混凝土， 现场设一台 300砂浆搅拌机， 砂浆 搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。五、施工总平面管理1、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉 作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率。由项目生产经理负责，实行分片 包干管理，责任到人，未经同

11、意，任何人不得随意更改。2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度 计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、 管理机构图等图表。3、凡进场材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随 意乱放，施工现场的水准点和高程桩控制桩要有明显的标记， 并做好保护工作。4、施工现场设置安全警示牌、，张挂出入制度、场容管理条例、工程概况 和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。第五章 施工部署为了确保本工程优质、 高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标， 根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证 施工中各项工作

12、的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管 线。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图， 全面掌握施工图纸内容， 检查多专业管线的位置是否正确， 提出方便施工的合理 化建议。3、根据本工程的具体情况， 编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案， 重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及 安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目部组织质检科、工程技术科进 行施工组织设计， 风雨季施工措施等编制， 并报总公司审批。 项目技术负责人再 根据进度计划向施工员和作业班组交底，

13、 重点放在施工方案、 技术措施、 作业指 导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位， 关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等， 有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开 展。6、认真做好材料的计划采购准备， 编制各项材料计划， 对多种材料的采购， 入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。第六章 项目组织机构、组织机构根据工程规模和特点，公司组建内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司镁合金 轮毂及车辆轻量化型材项目室外管网工程项目经

14、理部， 对工程项目的质量、安全、 工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成， 项目组织机构图如下：、主要人员冈位责任项目经理(1) 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；（ 2） 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生 产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。（3）项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对 内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、 组织项目的工程竣工验收和工程结算。生产副经理（1）落

15、实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管TlTt ）亠理方案；（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制 度；（3）配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（4）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、管道安装等施工生产 的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计 划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（5）组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；（6）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（7）配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；（8）负责工程的竣工交验工作；（

16、9）负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；（10）协助总工程师进行新材料、新技术、 新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。项目技术负责人（1）全面负责本项目的技术管理工作。（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、 质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。（4）组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议， 审核重大技术方案，以及施工方案修订后的审批。（5）督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组 织各阶段的分部工程竣工验收。（6）负责工程环境控制措

17、施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现 场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。（7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量， 合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责各类管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、管道施工队：主要负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道 及管线工程的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次， 原则上采取一班制作业，作业时间限制为 810 时。第七章 主要工程施工方法和技术措施本室外管网工程包括：管沟

18、土方开挖、土方回填；钢筋混凝土热力地沟、检 查井、钢筋混凝土化粪池、隔油池；砖砌电缆沟、砖砌各类检查井；热力管道安 装、压缩空气管道安装；给水及消防管道安装；废水管道安装、生活污水管道安 装。其中重点和难点工程为：热力地沟土方开挖工程、钢筋混凝土热力地沟和检 查井工程、热力管道、压缩空气管道安装工程。第一节测量放线施工方案1、测量依据（1）依据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点（2）工程测量规范（GB50026-93。2、测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位放线2水准仪AL10A2台100m高程控制，水准测量3塔尺2把高程控制，水准测量4

19、皮尺50m2把长度测量5钢卷尺7.5m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测， 检测合格并贴有计量合格证后 方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬 动，各种仪器必须定期保养，到期送检。3、人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位， 井位定位，标高测量等任务。4、施工测量（1）放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及井为进行放样， 井位放样采用坐标法进行， 并用不同控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、 不同人观测、不同人计算的测量复核制度。第二节 热力管沟土方工程施工方案热力管

20、沟、检查井设计为钢筋混凝土结构，管沟最大截面尺寸：2300mm宽）X 2000m（高），覆土厚度：0.5m1.5m，开挖深度为 2.53.5m;最大检查井 截面尺寸为4000m（宽）X 5500m（长）,最深检查井为4.2m,因土方量大，且 室外道路地基处理已成型， 现场无法存土，全部外运。土方开挖要考虑安全防护、 坑槽支护。（ 1）作业条件： 土方开挖前，先清理地面上障碍物并摸清地下管线等走向情况，遇到地 下管道或电缆等情况， 要及时与建设、 设计方沟通， 另行制定方案以避开地下管 道或电缆; 定位控制线（桩） ，标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格， 并办完预检手续。 基坑开挖后，

21、基坑上口人工修筑20cm挡水埂，随挖随筑，另备400m长彩 条布，做好防雨排水准备。施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在危 险地段应设置明显标志。（ 2）土方施工程序现场清理一定位放线一土方开挖、运输-基底清理整平、验槽一原土压实（ 3）采用机械开挖，开挖深度根据现场和设计标高确定，开挖时槽底留200厚基土，由小型机械配合人工挖土并清底。 为了便于施工且有利于基坑边坡稳定， 土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。基槽开挖根据现场实际状况控制放坡：沙土按 1:1 放坡、三类砾石层按1:0.33 放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不 能满足放坡要求时，应考虑采

22、用边坡支护方案。4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。由专人指挥，一次开挖到位，开 挖宽度、深度不应超过设计要求。 当挖至接近基槽底设计标高时， 预留 200 厚土 方，边抄平、边人工配合清槽，防止超挖。每段基槽开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施工。 如场地允许，可存部分回填土，堆放在基槽一侧 2 米以外。（5）运土车辆及挖土机械配置：1 台“ 240”大挖掘机依据管沟定位放线尺寸进行开挖；至少2 辆自卸车运土至甲方指定场地； 配置 1 台“70”小挖掘机配合人工清槽；另配一辆“50” 装载机现场倒运土、整平土场、修整运土道路。（6）应急措施及注意事项： 管沟开挖设

23、专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进 行。施工员配合测量放线并控制好标高。 由专职安全员及时检查安全情况， 特别 注意边坡的稳定情况， 发现问题及时报告施工负责人， 便于及时处理。 在施工中 如发现局部边坡位移较大， 须立即停止开挖， 及时采取边坡加固措施， 待稳定后 继续开挖。施工负责人应根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。 注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于20cm高的挡水埂，防止雨水进入基坑、冲刷边坡。 操作安全技术措施a. 管沟开挖深度大于1.5m的所有施工段必须采用钢管架挂密目网防护，低 于1.5m的浅基槽采用警戒线维

24、护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求 持证作业。b. 所有进场机械必须进行严格的检查， 保证机械设备完好， 要求定机定人操 作，且定专人挂牌负责。（7）文明施工措施 施工场地、施工道路配置一辆洒水车，每天循环洒水两次，控制道路及 场地扬沙扬尘。 采用钢管围护结构挂密目网进行基坑边围挡，保证安全文明施工。（8）质量标准： 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目（伽）检验方法标高：+10mm -50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm -50mm用全站 仪测量检查，或用钢卷尺拉线检查。（ 9）成品保护 挖运土时不得碰撞定位坐标控制点、 高程水准点等。 并应经常测量和校

25、核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位坐标控制桩也应定 期复测检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉 或变形。必要时， 与设计单位或建设单位协商采取防护措施， 并在施工中进行沉 降和位移观测。第三节 钢筋混凝土地沟及检查井施工方案本工程热力地沟、检查井、地沟盖板采用标准图集03R411-2室外热力管道地沟做法，均为钢筋混凝土结构。施工前按设计要求放样，放出井位中心点 和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1 、钢筋工程（ 1 ）原材料的控制：钢筋的购置必须选用正规大型生产厂家的产品， 并应有出厂合格证或检验报 告。进场的

26、钢筋必须保证标牌、 出厂检验报告相符， 并在监理的监督下取样复试， 确认合格后方可用于工程。当钢筋运进现场后，应堆放在指定的料棚内，严格按批号、等级、牌号、直 径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时离墙、 离地不少于 200mm。（ 2）钢筋加工：1 、必须按提料单加工。2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。（ 3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按施工图纸、 技术规范进行。 施工前应熟悉施工图纸， 核对 钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否正确。施工中要注意以下几点：1 ）搭接、锚固长度要满足设计和施工规范要求。2）提前画线，找好钢筋间距。3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭

27、接位置应符合规范要求。（4）钢筋焊接：1）焊接操作人员必须有焊接资格证书与上岗证。2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。3）焊接部位应符合设计和施工规范要求。（5）其它要求： 钢筋工程属于隐蔽工程， 在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收， 并做 好隐蔽工程记录。2、模板工程（1）模板配置原则：1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧 压力以及各种施工荷载。3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。4）模板的支承系统，应根据模板承受的荷载和部件的刚度，通过设计计算 布置。（2）模板工艺1）管沟壁采

28、用15mm厚木多层板、40X 80木方和钢管作背楞，使用12配 套穿墙螺栓。2）顶板支撑，按计算值确定。3）模板安装前必须清理干净，涂刷隔离剂；拆除后清理干净，涂刷隔离剂 后，按规格、种类码垛。（3）模板设计1 ）热力管沟模板采用多层板模板。2）检查井顶板支撑采用钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定，并设有拉 杆，防止倾覆。3） 管沟壁木模板：竖向内外背楞采用 40X 80木方300水平采用© 48钢 管600（起步200mm以上400mm间距，其余间距 600mm,外加© 48钢管600 竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓 600用钢管加顶托上中下二道进 行加固，外墙

29、外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木），以保证其稳定。（4）模板拆除：1）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非 承重部位和后承重部位的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应 根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间，。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部 拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）模板安装质量要求：1）组装的模板必须符合施工设计要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝 要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固3

30、）安装偏差符合规范要求。（详下表）序号项目允许偏差（mrh检验方法1轴线位移5钢尺检查2截面尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查3表面平整度52m靠尺和塞尺4预留洞中心线位移10拉线和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一台汽车泵。（2）施工准备：1）砼浇筑前，检查钢筋、模板是否合格，经现场质检员检查，监理工程师 核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并及时办理相关手续。2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专人对砼厂家进行实地检查，对厂 家进行技术交底，检查原材料储备是否足量，砼运输车辆是否齐备，确保连续供应。3）对各种机具、设备悉数检查试运行，合格方可使用

31、。4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一个工人。（3）施工要点：1）根据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。2）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，防止吸入空气形成堵塞。3） 砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防 止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。4）砼的养护是确保强度的重要因素之一，因此，设专人负责。本工程采

32、用 浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定期浇水，保证砼表面湿润。养护时间不少于 14d。5）浇筑过程中设专人检查模板系统和钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋 件、预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。第四节污水排水管网工程施工方案本工程污水管道为TX-HDPE塑钢缠绕排水管，不锈钢卡箍连接，采用直埋方 式敷设。（一）施工工艺流程（二）操作工艺（1）定位放线测量： 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口 与本管线交叉管线的高程。 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开 槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。 在开

33、槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋 设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10叶15m埋设一块。坡度 板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的 连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖： 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽 度应不小于最大管径 200mm。 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。 堆土底边与沟边应保持一定

34、的距离，不得小于1m高度应小于1.5m。 堆土时不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为 1：1，亚粘土为 1：0.33 的规定。 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于 500mm。 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：重力流管道沟槽，允许偏差为± 10mm。非重力流管道基础的沟槽，允许偏差为± 20mm。（3）基底处理： 地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土 层等情况，应会同设计协商解决。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或

35、等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实， 其压实度不应低于原天然地基上的密 实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。可用天然级配砂石回填夯实。 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾 石填充空隙和找平表面。 填块石时应由一端顺序进行， 大面向下， 块与块相互挤 紧。 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换 土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。（ 4）基础施工 设计要求有垫层或混凝土基础的， 可以从检

36、查井开始， 先铺好垫层， 再进行 管沟的基础浇灌。（5）下管、稳管： 根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施 工方法。 下管时要从两个检查井的一端开始， 排水管铺设时，由低向高方向铺设。 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。 稳管时应根据标高线认真掌握， 标高以量管内底为准。 调整管子标高时， 必须底部垫实。 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mn为宜。 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 待两管井间全部管子下完

37、，稳好，检查坡度无误后即可接口。（6）管道连接：污水管道采用不锈钢卡箍连接方式。 连接前， 应先检查不锈钢卡箍是否配套 完好，确认卡箍安放位置及两管对接吻合程度。 接口作业时， 应先将管口内外工 作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物， 然后立即将上端管口的中心对准下端 管口的中心轴线就位。（7）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井 （又称为上游井及下游井） 的管道两端用 钢制堵板堵好， 不得渗水。 在上游井的管沟边设置一试验水箱， 试验水头在试验 段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管 道的堵板应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不

38、得小 于 24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于 30mi n,排水管道应畅通无堵塞，试验 完毕应及时将水排出。（8）回填土 在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以 上500mm范围内不得含有机物及大于 50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回 填砖、石等硬块不得大于100mm接口周围等部位，应采用细料土回填。当日回 填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机 械夯实，不大于300mm人工夯实，不大于200mm（ 9）季节性施工： 气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大， 本工程主要是雨季施工， 季 节性施工措施如下：a. 沟

39、槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地 面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗 砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土 ,应随填随夯 ,避免松土雨淋 ,毁坏管沟,堵塞管道。第五节 室外暖通管网施工方案一、室外直埋暖通管网1 、施工顺序：放线定位一挖土方一管沟处理一预制保温一管道焊接一防腐保温一水压试 验f回填土。2、热力管网直埋管道施工（1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。（2）管道敷设 室外热力管道直埋段都

40、由钢筋混凝土检查井内主管道引出后直埋敷设， 直埋 管线坡度为 0.003 坡向锅炉房，分别供至各车间。（3）管道焊接： 管道壁厚超过3m应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别 用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚3= 13mr时，对口间隙为0 1.5mm当管道壁厚3= 39mr时，对口间隙为02mm钝边为02mm坡口的 角度为 650 750。 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能 错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。 管道焊接前需进行防腐时， 应事

41、先集中处理。钢管两端留出焊口的距离， 焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方 可施焊。 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时， 尽量为焊接创造条件，减少死口数量。 将预制好地滑动、 固定、 导向支座门分类堆放好， 焊接质量应符合规范 要求。（4）管道附件安装： 补偿器为波纹管补偿器（波纹补偿器伸缩量为 125mm）。 固定支架做在混凝土墩上，墩的间距、长度和宽度详见设计图纸。（5）阀门安装： 阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号

42、、 同规格）数量中抽查 10，且不应少于一个。 井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于 DN5（以上的阀门要有支托装置。 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫 或偏垫。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不 应大于螺杆直径的 1/2 。 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公 称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间 内压力保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间不 应少于相关规定。 管道试压冲洗管道试压应符合有关规定进行。

43、管道保温检查 管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检查。（6）回填土 回填土不应在水、稀泥上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实， 虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm人工夯实，不大于200mm回填时，管底为砂垫层，最大粒度不大于 2mm上面用砂质粘土 分层夯实。（3）管道敷设管径分别为 DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300m，m 所有供热管网采用埋地敷设，直埋于冻土层下，坡度为 0.003，坡向锅炉房，埋 深大于1.6m。管底为砂垫层，最大粒度不大于 2mm上面用砂质粘土分层夯实。（4）管道焊接 下管

44、完成后，需对管道进行焊接连接，焊接需遵循以下几点： 修口、对口完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使 管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需 在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣 后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸一清膛一确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置一第一次管道找直T调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一 点焊焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间

45、隙施焊。 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm勺直尺在接口内壁周围顺序贴靠， 错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm. 对口纵、环向焊缝勺位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处；b、 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开， 其间距不应 小于100mm加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mmc、管道任何位置不得有十字形焊缝。 定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条 直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10% 15%，以保证焊透。 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50

46、268-97中4.2的有关规定，焊缝应 平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出 管面约毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。二、钢筋砼地沟内热力管道安装供热管道均采用 20#无缝钢管，管道均采用焊接连接，热力地沟内敷设的管 道管径分别为 DN50、 DN70、 DN80、 DN100、 DN125、 DN150、 DN200、 DN250、 DN300m，m1 管道进场后先进行外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方 可使用。2下管采用人工下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下 降以避免与井室墙壁、 固定支架等碰撞。 下管过程中要保护好管口及防腐层

47、。 管 道沟内运输， 采用自制手推车， 吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶， 以 保护管道防腐层。3、管道就位焊接 焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期 的、受潮的或无合格证的焊接材料。 .就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合 格的管口必须修整。 .用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 .焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量， 多层焊缝的接口错开，收 弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周 以间距400mn左右交错进行定位

48、点焊，每处长度 80100mm根部必须焊透。 .焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm以上，且焊缝端部不得进行定 位焊接。 .采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 .标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。 管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为23mm焊缝宽度为1820mm且超出坡口边缘23mm .焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8 1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。 .除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。4、除锈防腐 管道安装

49、完毕，经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前对管壁 灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按施工规范要求采用无机富锌聚氨酯 漆，刷漆时厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。 管材的除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位加强防腐并仔细检查。5、保温施工 热力地沟管道保温材料采用高温玻璃棉保温，外包双层玻璃丝布保护， 涂刷防腐沥青二道 .需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用 环氧树脂刷四遍，做隔断保护以防接口处漏水使保温失效。 .施工时在强度水压试验合格后进行，预做保温时将接口焊缝留出，待试

50、 压合格后补齐。 材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能 检测数据。第六节给水管网工程施工方案本工程给水、消防管道主要采用直埋方法敷设，采用聚乙烯钢丝骨架管。 室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。 以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。（一）施工工艺流程（二）操作工艺（1）安装准备： 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控 制标高的控制点的位置。 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规 定。 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求

51、。 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。（2）预制加工： 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道 预制加工草图。 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工 作坑的位置，将工作坑挖好。 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确， 阀杆应垂直向上。 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。（3）管道清理检查管材、管件内壁， 用压缩空气或其它气体吹扫其空腔， 局部可用钢刷或 棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。（4）管道安装- 按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接 - 管道拐弯和始端处应支撑顶平，所

52、有临时敞开的管口应及时封堵。（5）管道水压试验、冲洗和消毒 管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行， 试压前应对试压管段采取有效 的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过iooom超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用， 并应全部打开， 与管段相连的消 火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板； 水压试验用的压力表应为校正合格， 其 精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm 试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入， 在其上游管顶和管段最高处应设排气 阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭

53、排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至 试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP& 10min内压力 降不应大于规范要求， 然后降压至工作压力进行检查， 所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动， 且升压缓慢， 应将管内气体重新 排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放 水后，进行修补。重新试压至合格。 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的 排水井或排水沟中， 并保持通畅和安全。 排放管的截面积不应小于被冲洗管截面 积的60%。冲洗水的流速不应小于 1.5m/s 。当设计无要求

54、时，冲洗标准以出口的 水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道消毒：饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满 进行消毒。消毒水应在管内滞留 24小时以上，再用水冲洗。 常用的消毒剂为漂白 粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。（6）管沟回填： 管道水压试验合格后应尽快进行回填。 回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mr以内应 用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mm以上不得回填直径大于100 m的块石 和冻土块。500m以上部分用块石不得集中。 管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏

55、夯或夯土不实，每次回填200mr300mm管顶500mm 以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。（7）质量控制 主控项目：a. 给水管道在埋地敷设时， 应在当地的冰冻线以下， 埋深不得小于 1600mm。 检查方法：现场观察检查。b. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检查方法：观察检查。c. 管道接口阀门、法兰、卡扣、卡箍等安装在检查井或地沟内，不应埋在 土壤中。检查方法：观察检查。d. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm寸，不得小于250mm管径大于450mn时，不得小 于 350

56、mm。检查方法：尺量检查。e. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑 料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa然后降至工作压力进行 检查，压力应保持不变，不渗不漏。g. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消 毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一般项目：a. 管道的坐标、 标高、坡度应符合设计要求， 管道安装的允许偏差应符合规 范规定。检查方法