副斜井施工组织设计2

1、山西汾西宜兴煤业有限责任公司副斜井井筒工程施工组织设计中煤第五建设公司二九年七月八日编 审 人 员工程名称:山西汾西宜兴煤业有限责任公司副斜井井筒编制姓 名职 务专业职称签 名日 期审查目 录1工程概况 - 4 -1.1地质及水文条件 - 4 -1.2工程范围及工程量 - 4 -2施工方案及施工工艺 - 6 -2.1凿井设备选型与布置 - 6 -2.2表土段施工 - 6 -2.3基岩段施工 - 8 -3凿井辅助系统及设备 - 12 -3.1提升系统 - 12 -3.2压风系统 - 16 -3.3排水系统 - 17 -3.4通风系统 - 17 -3.5供电系统 - 19 -3.6通讯、信号及照明

2、 - 21 -3.7供水系统 - 21 -3.8砼搅拌、输送系统 - 21 -3.9施工主要设备 - 21 -4土建大临工程及施工总平面布置图 - 23 -4.1土建大临工程 - 23 -4.2施工总平面布置图 - 23 -5劳动组织和工期安排 - 25 -5.1劳动组织 - 25 -5.2管理形式和劳动力配备 - 25 -6工期排队及保证措施 - 26 -6.1工期排队 - 26 -6.2工期保证措施 - 26 -7质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施 - 27 -7.1工程质量计划 - 27 -7.2环境目标控制 - 35 -7.3职业健康安全目标 - 37 -7.4 文明施工 -

3、 44 -前言宜兴煤矿位于孝义市驿马乡高阜村，处于孝义市的西南部，距孝义市城区25km，距介休市40km，南与灵石县相接壤，介休阳泉曲铁路及孝午公路均由井田北部通过，矿区公路直接与孝介铁路连接，经介休与南同蒲铁路及大运公路相通，交通十分便利。我们认真研究了宜兴矿副斜井井筒工程的设计图纸，仔细分析了井筒水文地质资料，同时结合斜井施工的先进技术经验及先进的施工装备，本着实事求是的原则编制本施工组织设计。本施工组织设计采用“大断面斜井机械化作业线快速施工工法”（国家级工法），运用喷射砼远距离输料技术，采用专业工种，固定工序交叉作业，使掘进、支护平行作业，减少辅助时间，缩短循环时间，实现快速施工。编制

4、依据：1、汾西矿业集团宜兴矿井副斜井井筒平、剖、断面图；2、矿业集团宜兴矿井副斜井工业场地总平面布置图；3、煤矿安全规程2006版；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94）；5、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90。1工程概况1.1地质及水文条件本井田大地构造位置处于吕梁山断块吕梁断块，阳泉曲汾西盆状复向斜的东南部。区内构造以褶曲为主，断裂较少，构造简单，地层总体上为以向东倾斜的单斜构造，倾角为810，井田内部发育有宽缓的褶曲，煤层赋存稳定。井田内地表大多为新生界黄土所覆盖，主要地层由老至新分别为：奥陶系中统上马家沟组和峰峰组，石炭系中统本溪组及上统太原组，二迭系下统山西组

5、、下石盒子组，上统上石盒子组，石千峰组，第三系上新统，第四系更新统及全新统。宜兴矿区地质构造较为简单，根据附近施工的主斜井揭露地质水文情况，副斜井施工中没有大的断裂及褶皱构造。岩层稳定，倾角在312之间，主要岩性为：砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤层。水文地质条件较为简单，没有大的涌水量，含水层主要以二叠系碎屑岩为主，一般涌水量小于5m3/h。本区主要可采煤层瓦斯含量较低，项目部提供瓦斯相对涌出量6.4m3/t,为此，属于低瓦斯矿井。1.2工程范围及工程量汾西矿业集团宜兴矿井副斜井井筒，全长1178.8m，倾角-23。具体工程量及特征见表1-1宜兴煤矿副斜井井筒技术特征表表 1-1序号名 称单位副斜井

6、备注1井口坐标Xm4097864.000Ym19558820.000Zm+1005.000方位角度572倾角度233表土段明槽开挖斜长m20.15暂定掘进断面m249.12净断面m234.074暗槽掘进断面m226.23净断面m216.24长度m58.75基岩段掘进断面m217.73净断面m214.7长度m11006支护方式表土及风化基岩段混凝土碹C30壁厚565/400mm基岩段锚喷C20喷厚120mm7附属工程铺轨、铺底、水沟、台阶8躲避硐30个（间隔40m一个）喷射砼9总工程量m1178.8不包括措施硐室2施工方案及施工工艺2.1凿井设备选型与布置根据井筒具体特征及工程状况，井筒内布置一

7、套单钩提升系统，能满足井筒快速、优质、安全机械化施工，实现多工序平行作业的需要。副斜井配备JK2.5/20型凿井提升机，前卸式6.0m3箕斗排矸，地面设置翻矸栈桥，安装矸石漏斗仓，铲车装渣入自卸汽车；迎头工作面配备一台0.9m3耙矸机耙矸，耙矸机距迎头工作面不大于30m。为减轻工人上行过程中的体力消耗，在井筒巷帮安装一部无极绳代步机（具体见断面布置图）。喷浆采用长距离输料，选用PZ-7(B型喷浆机，采用自动卸料机卸料。施工初期，放置在井口；井筒施工300m后，喷浆机移至井下，在躲避硐附近设置喷浆机，并随着工作面的不断延伸适时前移。2.2表土段施工2.2.1明槽段施工:明槽段设计长度暂定20.1

8、5m，配备一台W50型挖掘机开挖，两辆10.5T自卸汽车排土。施工时，根据现场具体情况确定明槽开挖长度，挖揭因雨水浸渗而塌陷松动的土层，以防滑坡。开挖明槽过程中，迎面护坡自上而下挖掘，暂按50放坡，边挖掘边休整坡面，形成稳定坡面后再向下挖掘，必要时可采取板桩分段护坡或采取台阶坡面；开挖时，设专人监视护坡，及时报警。井筒明槽部分按上下分层、先中间后两侧的顺序进行开挖，下分层开挖施工前，汽车运输专用车道的坡度不大于10，明槽两侧均按60放坡，也可根据土层的稳定程度进行调整。开挖宽度比井筒掘进宽度增加2m。（附：明槽开挖图2-1）明槽迎头面顶部可进入暗槽，采取木点柱临时支护顶板，浇注迎面墙基础留于明

9、槽内，迎面迎山坡度与井筒坡度一致。明槽底槽开挖宽度12m，开挖最深处深度5.5m，基础部分随井筒开挖一次挖掘到位。明槽开挖结束后，采用HC70D电动振动冲击夯夯实，开始从下向上按设计要求绑扎钢筋、稳模浇筑砼。采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔，堵头板与迎面采用木撑撑紧、顶牢；井口堵头板抵靠于焊接固定与内外碹股上的钢筋。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，连接及保护层厚度符合设计要求，原材料必须送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎钢筋结束后，立模浇筑，每段长9m。在第一段长浇筑过程中平行绑扎第二段长钢筋，如此循环。砼浇筑厚度为

10、565mm，强度C30，基础深度为1200mm。施工前现场取料，送实验室试配，施工时严格按C30配比通知单下料，采用自动计量系统计量，添加剂严格按照配比要求添加，以确保强度符合设计要求。在浇筑过程中必须安排专人进行振捣。砼浇筑采用20槽钢作为内外碹股，内外碹股采用钢筋连接，外股墙部采用斜木撑撑牢，碹股间采用不少于四根钢筋拉杆连接，每架碹股起拱线附近及底板向上约300mm位置利用108mm无缝钢管设置至少2道横撑，横撑与碹股间采用钢托板加钢筋销连接；碹股每段间采用至少2根18mm的螺栓连接固定。内模10槽钢作为碹板，外模为建筑钢模，模板倾角与井筒倾角一直，模板间合缝及模板接茬符合标准规定要求。井

11、口面碹股采用斜长横撑（钢管或木料）联合稳固，井口位置及标高必须符合设计要求。搅拌机设置与井口附近，利用自制溜槽下料，整体浇筑，减少接茬，增强其井筒支护砼防水性能。明槽段井筒浇灌完毕，且达到规定强度后，按照设计要求进行防水处理，然后回填。回填以机械为主，人工为辅。回填过程中必须采用电动振动冲击夯分层夯实，每400mm厚夯实一次，每层不少于3遍。回填结束后，在井筒上方及井口副井附近设置截水沟，将水引入工广水沟。2.2.2明槽转暗槽施工:为防止顶板冒落，采用导硐法施工，人工挖掘。以井筒中心线为准，先挖掘两侧及基础，即先挖掘出两侧墙体及基础的土方，宽度为11.5米，掘进深度达1500mm时，由下而上挖

12、掘，最后挖开顶部，扶金属钢棚支护，棚间距1500mm，棚外侧采用木背板背实。扶棚结束后，再挖开井筒中间部分土方。如此循环挖掘，当挖掘长度为3m时，即满足2架棚的距离时，即进行钢筋绑扎、砼浇筑施工，如此循环直至进入稳定风化基岩段。风化基岩段人工挖掘困难时，可采用局部松动爆破，人工装土。表土段暗槽进入前，或进入后由于土层不稳定时，可扶设密集钢棚（20槽钢加工）并采取超前支护。即在工作面第一架钢棚后部的上方按25倾角用煤电钻打眼，采用风锤将57mm的无缝钢管打入眼内，钢管长度为1800mm，间距200350mm，钢管前部搭于待扶的前一架槽钢棚顶部，待拱部超前支护钢管打设完毕后，即可进行工作面掘进。（

13、附：超前支护布置图2-2。）永久支护砼浇筑壁厚为400mm，基础深度为1200mm，强度等级C30。碹股选用20槽钢加工而成，间距1500mm，墙部采用1500300mm的土建钢模，拱部选用10#槽钢作碹板，土层稳定时浇注段长为3m，土层不稳定时浇注段长为1.5m。碹股间连接与固定类似于明槽段。 井口安装一台JS-500型强制式搅拌机拌料，采用PLD1200型电子自动计量系统配料。利用砼输送泵下料，地面由ZL50G型装载机运送黄砂、石子和水泥。项目部根据现场实际材料，委托当地有资质等级的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。严格按照砼配比单进行配比下料和添加外加剂，确保施工质量符

14、合要求。暗槽施工时（斜长150m范围内），可使用调度绞车，铺设30Kg/m钢轨，矿车运输；凿井提升系统形成后，利用凿井提升机、箕斗运输。因井筒暗槽浇筑量不大，利用矿车或箕斗下料，工作面设置操作平台，人工倒料入模。井筒施工到躲避硐位置时，躲避硐随井筒同时施工。浇注砼段施工结束，按照设计要求进行沉降缝施工，然后进入基岩锚喷段施工。2.3基岩段施工井筒基岩段施工采用斜井机械化作业线，掘支平行作业，实施“三大二光”即大绞车、大装岩机、大箕斗、光面爆破和激光指向，工艺先进，设备配套合理，施工能力大，具有充分的施工可靠性。按照作业工艺要求，采取专业和固定工序作业方式，“四.六制”作业形式，“三掘一喷”，每

15、个圆班完成3个循环，详见作业循环图表（图表2-3）。按照井筒设计断面布置图、提升系统布置图，布置设备。井筒配备单钩提升，JK2.5/20型绞车配合前卸式6.0m3箕斗排矸和下料，排矸和下料时间根据工作面工序衔接顺序作业，下料时间完全利用非出矸时间进行；人员上下利用安装在井筒内巷帮的代步机。在明槽或暗槽施工过程中，地面可进行提升机、栈桥、天轮等大临设施的安装，栈桥必须留有安全行走通道，行人侧及天轮平台周围设置高度不低于1.3m的围栏，安装完善符合要求的过卷装置、避雷针等，届时编制详细的提升机等安装安全技术措施。2.3.1掘进:采用光面爆破技术，中深孔全断面爆破法施工。凿岩机选用YTP26型高频风

16、锤，配套22mm中空六角合金钢钎杆，采用42mm“一”字型钻头。每循环炮眼深度2.0m，利用激光指向仪定向，严格按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。炸药安全等级不低于三级，工作面有水时，采用防水炸药；采用正向装药结构，串并联连线方式。按规定装药、撤人完毕，由专职爆破工在安全地点起爆，爆破警戒距离不低于120m。炮眼布置图详见图2-4，爆破图表详见表2-1、表2-2、表2-3。躲避硐随井筒延伸，按设计要求，每间隔40m设置一躲避硐，在耙矸机前随井筒掘进施工，随井筒支护完毕基岩段爆破原始条件 表2-1序号名 称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m21

17、7.735雷 管个812炮眼数量个826总装药量Kg48.43炮眼深度m2.07毫秒延期雷管-4岩石坚固性系数f4-68水胶炸药基岩段预期爆破效果表 表2-2序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米炸药消耗量Kg/m26.92每循环进尺m1.86每循环炮眼长度m1533每循环爆破实体m331.457每立方岩石炸药消耗Kg/m1.544每米雷管消耗量个/m458每立方岩石雷管消耗个/m32.38基岩段爆破参数表 表2-3序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方 式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-5522001.04.0串并联2一圈辅助6-181320000.810

18、.43二圈辅助19-281020000.884三圈辅助29-421420000.68.45周边眼43-662420000.24.86底眼67-821620000.812.8合计8248.4装岩与出矸：洒水装矸，耙矸机布置在距迎头不超过30m位置，回头滑轮利用道镢、绳套固定于迎头面适当位置；箕斗到位后，耙矸机连续将矸石装入箕斗，箕斗装载完毕，耙矸机连续倒出工作面矸石，箕斗提升出井后，自动前卸式箕斗翻入地面矸石漏斗仓，再自溜装入自卸汽车运至排矸场地。2.3.2支护：2.3.2.1临时支护：接班后，由班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具，由后向前对工作面进行严格的敲帮问顶，找净

19、找掉顶、帮的活矸危石，在确认顶帮安全无误后，采用3根单体液压戴帽支柱进行临时支护，点柱必须落在实底上。临时支护的工艺流程敲帮问顶 单体液压支柱。2.3.2.2永久支护：采用锚网喷支护形式，成巷施工紧跟耙矸机。锚杆为181800mm螺纹钢，间排拒为800800mm；喷射砼厚度为120mm，强度为C20；铺底厚度320mm。采用YTP26型风动钻机配合22mm中空六角合金钢钎杆及24mm钻头打设锚杆钻孔；PZ-7B型喷浆机喷浆。地面设置一台JS-500型强制式搅拌机，喷浆料由地面集中搅拌站搅拌，现拌现用。井口设存料场，铲车装载入箕斗，由箕斗运到井下喷浆机处，利用自动卸料机卸料。喷浆机置于井下躲避硐

20、内。锚杆安装由专人负责，专人紧固，规格、预紧力及锚固力严格按设计要求施工。墙部锚杆可在耙矸机后打设，耙矸机两侧顶帮必须锚喷支护完毕。锚杆支护工艺流程：按照由后向前、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活煤矸，确认安全后，架设好临时支护。按照中腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理根据设计位置利用卷尺或标杆等定好眼位。打眼工抓住锚杆钻机，由掌钎工将钻杆插入钻机，然后由打眼工手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转，当钻头钻入顶板后，开启水阀进行全速钻眼，钻孔到位后，下缩钻机；按照由后向前、先顶后帮的顺序逐根逐排施工锚杆。由专人将金属网紧贴巷道轮廓，然后按设计要求把锚固剂装入钻孔并用锚

21、杆杆体将锚固剂送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1530s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。卸下搅拌器，等待1分钟，带全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母紧固锚杆，直至预紧力符合设计要求。喷射砼支护工艺流程：检查锚杆、金属网等是否符合设计要求，发现问题及时处理。接好风水管路，风水管及输料管路架设倾角与井筒一至，成直线，不得有急弯，接头要严密，不得漏风、漏水。喷浆机由司机专人负责，操作前检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩檫板，不得出现漏风现象。喷射砼前，必须用压力水先冲洗巷道壁面，在巷道拱部和墙部利用井筒中线，挂设好铁丝，喷射手按设置的铁丝喷厚标志施工。喷射人员佩戴好个人劳保用品后方

22、可喷浆作业。喷浆作业说明：A、井筒混凝土喷射采用分段分层施工，每段20m，每段的喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷射作业宽度为2m。边墙自墙基开始，拱部自拱角开始，拱区沿轴线由前向后，拱部一次喷厚60mm，边墙一次喷厚80mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。作业段施工顺序：按里程由后向前施工。B、喷射砼的开停顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电、给料；停止时，待料罐中存料喷完后，再停电，最后关水停风；根据输料距离和倾角及时调整风水压。C、喷射混凝土时，喷枪与受喷面的距离保持在0.81.0m之间，与受喷面的垂线夹角小于15度，并且距离和夹角随风压的大小调整。2.3.3附属工程施工井筒掘进、

23、支护施工结束后，由下而上铺轨、铺底，施工水沟、台阶、扶手等附属工程，现场设计加工水沟、台阶模板，现场根据砼要求拌料浇注，利用箕斗下料、运输材料。2.3.4凿井作业制：按照作业工艺要求，合理配备人员，采取专业和固定工序作业方式，“四六”作业制，每个圆班完成三个掘进循环，炮眼长度2.0m，炮眼利用率90%，每炮进尺不小于1.8m。日进尺不低于5.4m，正规循环率按85%计算，月进尺130m。详见作业循环图表表2-7。3凿井辅助系统及设备井筒断面布置图3-1，提升系统布置图3-2，施工工艺图3-33.1提升系统 3.1.1提升设备根据斜井快速施工的要求，提升绞车选用JK2.5/20型，配前卸式6m3

24、箕斗，用于排矸，绞车主要技术参数见表3-绞车主要技术参数 表3-1序号项 目规格及参数1提升机JK-2.5/202最大静张力kgf90003最大静张力差kgf90004电机功率kw4875电机转速(rpm/min7206最大提升速度m/s4.77选用钢丝绳直径mm288提升容器m369天轮规格mm250010钢丝绳破断力总和(kgf5016811钢丝绳安全系数7.63.1.2提升绞车提升矸石计算：1绞车参数 绞车型号为： JK-2.5/20 提升最大速度：Vm=4.7m/s 电机参数 487kw 720r/minD=2.5m B=2.0m 最大静张力90KN最大静张力差90KN2 提升容器 6

25、m3 3提升钢丝绳的选型及校核提升物料荷重Q=0.9VjVg=0.961600=8640kg提升钢丝绳终端载荷Q0 =Q+QZ =8640+3153=11793Kg钢丝绳单位长度重量PS （Kg/m）PS = Q0（sin+1 cos）/110B /9.81maL（sin+2cos）=11793（sin230 +0.01cos230）/1101670/9.816.5 1180（sin230 +0.2cos230） =2.14Kg/mB钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2m钢丝绳安全系数，取6.5L钢丝绳最大牵引长度，取1180m井筒倾角 2301容器运行阻力系数，取0.01钢丝绳运行

26、时与托辊和底板的阻力系数，取0.2选择钢丝绳据PSB PS查表选钢丝绳型号为67-28-1670 PSB=2.75 Kg/m 钢丝破断拉力总和50168kgf钢丝绳安全系数校核m= Qd/ Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos）=50168/11793（sin230 +0.01 cos 230）+2.751180（sin230 +0.2 cos 230）=50168/6581=7.66.5 符合安全规程规定4提升机强度校验：最大静张力为：Fj= Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos）= 11793（sin230 +0.01 cos230）+2.75118

27、0（sin230 +0.2 cos230）=6581kg 9000 kg提升机强度能够满足需要5电机功率估算：P=KBFjVmB/102c=1.265814.7/1020.85=428KW 487KW 符合要求式中：KB电动机功率备用系数；KB=1.2Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB提升机最大速度，m/sc传动效率， 一级减速c =0.92；二级减速c=0.853.1.3绞车提升能力计算单钩提升一次循环时间：T1=2VmB/+（L-Lx）/VmB+2Lx/Vx+jL提升斜长， mLx卸载距离，取8mVx卸载曲轴内运行速度 1.25m/s运行加速度及减速度 0.6m/sj箕斗提

28、升装卸矸时间 300sVMb最大提升速度 4.7m/s提升能力计算：AT=3600KmVj/CT1Vj箕斗容积，m3Km箕斗装满系数，取0.85C提升不均匀系数，取1.2井深200m时，提升能力为：34.4m3/h井深400m时，提升能力为：30.1m3/h井深600m时，提升能力为：26.4m3/h井深800m时，提升能力为：22.3m3/h井深1000m时，提升能力为：20.4m3/h井筒不同深度提升能力表 表3-2井别副斜井绞车型号JK-2.5/20提升容器6m3箕斗提升方式单钩提升不同深度提升能力(m3/h200m34.4400m30.1600m26.4800m22.31000m20.

29、4根据计算结果，井筒落底时能满足月进尺130米的需要。提升运输轨道为30kg/m,轨距900mm轨道铺设严格按永久轨道铺设要求施工；轨面高度与掘进底板标高一致。地面入井轨道在入井口处应采用不少于两道绝缘道夹板和绝缘螺栓连接，间距不得小于一列车长度。所有入井轨道、金属管路在井口必须可靠接地，在井口栈桥装设可靠的避雷装置，接地电阻不大于10欧。3.1.4提升系统安全设施井口栈桥两侧人行通道及天轮平台采用围栏封闭，围栏高度应不低于1.3m；井口设置出入井通道及等候休息室；井口把钩工严格执行出入井搜身检查制度，出入井人员登记签名，明确时间。运输线路按规定设置“一坡三挡”，变坡点以上2m设置一道标准阻车

30、器；井口变坡点往下略大于一列车长度位置及耙矸机后15m处分别设置一道安全门，利用159mm钢管作立柱，立柱采用砼浇注于井筒底板深度不小于1m，采用20#工字钢加工安装横梁，横梁埋设与井筒壁中或采用牛腿固定，附安全门示意图图3-4。另外每间隔200m在井筒中安装一道斜井防跑车装置。箕斗运行时，箕斗前后必须设置可靠的红色警示灯；井筒中设置KXT27型语音灯光告警装置，并安装行车灯，不间断及时提示行车不行人语音警示内容，语音警示不得出现盲区；在行人侧每40m设一个红色行车指示灯，安装高度1.8m。采用代步机辅助行人，在上下代步机地点安装照明，设置明显的标志牌。3.2压风系统3.2.1用风量统计风动设

31、备用风量统计表表表3-3设备名称规格单台耗风量(m3/min打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YTP-263618喷浆机PZ-7B818风泵BQF-50/252.512.512.512.5合计20.52.510.53.2.2压风机选型掘进总耗风量的计算：Q=nkq=28.8m3/min管网漏风系数，取1.1风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1高原修正系数，取1.16n同型号风动机具使用数量5台k同型号风动机具同时使用系数，取1.0q风动工具耗风量 3m3/min掘进时最大耗风量为28.8 m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经

32、济合理的原则，设S-120A型3台压风机，可满足不同作业循环的要求。3.2.3压风管路的选型d=20Q1/2=107.4mmQ管道计算压风流量，107.4m3/min根据最大用风量，地面和井下选1594.5mm钢管可以满足供风要求。压风管路按井筒设计位置布置，利用安装于距设计底板500mm的托管或道镢托起并固定。SA-120A螺杆式空气压缩机主要技术参数表3-6序号项 目参数单位1排气压力0.85MPa2排气量21M3/min3电机功率120KW4供电要求380/3/50V/ph/HZ5外型尺寸长（mm）3000mm宽（mm）1650mm高（mm）1780mm重量（kg）3120kg3.3排水

33、系统根据主斜井超前施工揭露的水文地质情况，副斜井施工时，涌水量小于10m3h，耙矸机后设置截水坑，工作面积水采用风动泵排入耙矸机截水坑，然后采用潜水泵排入临时水仓，最后经MD25-309型卧泵排至地面。排水管采用108mm无缝钢管。当涌水量大于10m3h时，进行工作面预注浆，编制专项安全技术措施。排水管利用压风管托管或道镢一同托起，与压风管平行吊挂，托管或道镢富余伸出钢管边沿以不超出5cm为宜，每50m利用“U”卡固定于托管或道镢一次。3.4通风系统1、按人数计算用风量：Q=4ni=460=240m3/minQ工作面所需风量ni工作面同时工作的最多人数（交接班时）2、按最低风速计算用风量：Q=

34、60vSi=600.1517.73=159.6m3/minQ工作面所需风量v岩巷掘进最低风速，取0.15m/sSi巷道的掘进断面积3、按炸药消耗量计算用风量：Q=7.8A（SL）2K1/3/t=7.848.4（14.71180）20.151/3/30=337.4m3/minQ爆破后工作面所需风量t爆破后井巷通风时间，取30minA 同时爆破的炸药量48.4kgS井巷净横截面积14.7m2L井巷长度 1180mK淋水系数 取0.15取最大值为337.4m3/min为最低有效风量3.4.2、风筒风阻计算（1）、沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.000251180/0.85=5.85PaS

35、2/m6Rm风阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2L风筒长度1180md风筒直径 （800mm风筒）（2）、接头风阻Rz=nr/2gs=1180/200.091.2/（29.80.5）=0.65(PaS2/m6n风筒接头数 ，个风筒局部阻力系数，取0.09r空气相对密度，取1.2kg/m3g重力加速度，取9.8s风筒断面积（3）、出口风阻Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/（9.80.84）=0.24(PaS2/m6r空气相对密度，取1.2kg/m3g重力加速度，取9.8s风筒断面积风机风压计算：h= （Rm+ Rz+ Rc ）Q2=（5.85+0.65+0

36、.24）5.622=212.9mmHg =2129pah工作风压 ，paRm沿程摩擦风阻 ，PaS2/m6Rz接头风阻 ，PaS2/m6Rc出口风阻 ，PaS2/m6Q工作面所需风量, m3/s根据掘进工作面实际需要的风量选用二台（一台备用）FBD-NO6.3型压入式局扇，电机功率为215KW的风机，局扇风量为500300m3/min，全风压为5605700Pa，配800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，满足施工要求。风筒吊挂成一直线，漏风处及时修补，接头符合规定要求，出风口距迎头不大于10m。炮后通风时间不得小于30min。在喷浆机回风侧分别设置一台ZMJC-II-B型除尘风机除尘。3.4.3安

37、全监控系统：1、采用单体式瓦斯断电仪，断电仪型号为KFD-4型；2、报警浓度设置为1%，断电浓度设置为1.5%，断电范围井筒为所有动力电源；3、设置瓦斯传感器数量2个，其中工作面1个，回风流1个，工作面瓦斯传感器距工作面小于5m，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm，回风流传感器安装在距井口往下15m处，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm；4、瓦斯传感器每7天进行分别用0.5%，0.1%和2.0%标准瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电试验，做好试验记录，发现闭锁失灵，立即进行处理。5、断电仪电源取之于风机专用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。3.5供电系统根据矿方提供的

38、供电条件，副斜井施工供电采用10KV电源，按照双回路供电设计，10KV电源由矿方负责引至井口工业场地内，在副斜井井口适当位置，设置临时变电所一座，采用临时变电站集中供电，安装BGP52-10KV高压真空馈电开关两台，安装BGP52-6KV高压真空馈电开关八台，安装S9-1600/10/6主变两台，安装一台S7-630/6/0.4变压器作为地面动力，安装安装一台KBSG-315KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器作为井下动力变压器，一台KBSG-200KVA/10（6）/1.14/0.69KV矿用变压器作为风机专用变压器；供电系统详见附图，施工期间用电总负荷约为801KVA，施工

39、用电负荷统计详见附表3-5。副斜井变电所进线电缆截面选择计算供电电压等级为10KV根据副斜井负荷计算容量为801KVA，确定工作电流：P=1.732IUcosI=P/1.732Ucos=801/1.732*10*0.9=52A变电所进线电缆截面选用电缆型号为：YJV22-10KV-335 Ie86A用电负荷统计表表3-4序号设备名称台数设备容量需用系数KxCOStg计算容量安装工作安装工作有功无功视在台台KWKWKWKvarKVA一地面高压1提升机115755750.60.80.75345259431二地面低压1工广20141501000.80.950.338026842压风机32360240

40、0.850.850.752041532554局部通风机21120600.60.750.883632485上 料 系 统11660.70.750.884466搅拌机1118.518.50.70.750.88131117三井 下1耙装机1145450.30.60.813.510.817.22喷浆机21157.50.30.60.84.53.663卧泵2174370.70.850.62261631总计332313641089726515890建井期间最大同时利用系数取Ktmax0.9PmaxKtmaxPmax0.9726653KWQmaxKtmaxQmax0.9515464KvarSmaxP2Q21/

41、2653246421/2801KVA3.6通讯、信号及照明为便于通讯联络，共设置15门本质安全型程控交换机，副斜井井筒内设置HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与井口信号房、绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。井口设1台KSGZ10-4/0.69/133V型矿用信号照明综合保护装置，供井筒施工信号照明电源。设置独立的绞车声光信号装置，设立电视闭路监控系统。3.7供水系统井筒施工用水由地面施工用供水池经敷设50mm钢管供给。地面施工及生活施用水也由地面生活用水水池供给，分别敷设管路向各施工点、生活用水点供水。3.8砼搅拌、输送系统在表土段施工初期明槽浇筑段，井口设JS-500型搅拌机

42、搅拌砼，配备一套PLD-1200型自动电子计量配料系统上料，自制溜槽下料入模；暗槽利用箕斗下料，人工输料入模。进入基岩段施工后，仍采用JS-500型搅拌机拌料，输料管采用50mm钢管，喷浆料远距离输送300m后，喷浆机移至井下，铲车装料，箕斗运料，自动卸料机卸料。3.9施工主要设备施工主要设备及技术特征见附表3-5序号机械或 设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1提升设备2提升机JK-2.5/201台洛阳19905753提升天轮20001个徐州20044装岩排矸设备5耙装机PB-90B1台徐州2008456箕斗6m31台徐州20097通风排水压风8风动泵BQF-50

43、/252台徐州20099卧泵D25-3092台徐州20093710局部通风机DKJ（B）N0962台山西20082*3011压风机SA-120A3台上海200812012砼搅拌、输送设备13搅拌机JS-5001台山东200718.514喷浆机PZ-7（B）2台山东20087.515电子自动计量系统PLD-12001台山东20086.516供电设备17变压器S9-1600/10/62台矿方一台变压器S7-630/6/0.41台徐州200018高压真空馈电开关BGP52-10KV2台矿方提供高压真空馈电开关BGP52-6KV8台徐州200819矿用变压器KBSG-315KVA/10（6）/1.14

44、/0.69KV1台徐州200620矿用变压器KBSG-200KVA/10（6）/1.14/0.69KV1台徐州200621其他设备徐州22挖掘机W-501台租赁23装载机ZB-501台徐州24自卸汽车斯太尔 11T2台山东27客货车2T1台徐州28电焊机BX3-5002台徐州200829车床C630-11台徐州200230钻床Z3035B1台徐州200131调度绞车JD-401台江苏20065532矿用充电架KTSB-1022架徐州33经纬仪J21台徐州34水平仪S31台徐州35激光仪DJE-1型3台徐州36电动振动冲击夯HC70D3台江苏4土建大临工程及施工总平面布置图4.1土建大临工程为满

45、足生产和生活需要，在原生活区适当位置，增设部分生活用房（由项目部根据具体情况确定），以满足新增人员住宿需要；需建生产用房817m2，采用C15砼浇筑设备基础、翻矸架平台基础、搅拌站基础等，共计砼量300m3；为确保砂和石子质量，采用C20砼浇筑0.2m厚的料场900m2；为保证施工和生活用水，需建蓄水量为40m3的水池一座；施工区和生活区施工约500m长500500的混砖排水沟。各项工程的工程量和技术特征详见 表4-1。4.2施工总平面布置图施工平面布置以甲方提供的工业场地总平面布置图为依据，在不违反有关规范、规程的前提下，尽量不占用永久设施的位置施工场地，把生产设施布置在井口附近，生活设施尽

46、量集中布置并与工广分开。绞车房地面标高高于工广地面200mm以上，利用已施工的绞车基础。临时供水系统采用钢管及塑料管由蓄水池埋设至各个用水地点，能满足生产、生活及消防的需要；临时排水系统能把生产、生活及雨季水及时排出，避免工广内积水；为创造一个良好的生活环境，在生活区内适当位置可栽种花草树木，同时建一座水冲厕所，避免造成环境污染。炸药库的位置、施工、看管由甲方负责。详见施工总平面布置图。土建大临工程明细表表4-1序号工程名称单位数量结构类型备注一生产设施1绞车基础m3140砼JK-2.5/202压风机平台基础m310砼3翻矸架基础m310砼4砂、石子料场m2900砼C20;指表面积5蓄水池m3

47、40砖混施工、生活共用一个6沉淀池m312砖混指蓄水量8主提2.5m绞车房m2216彩板指建筑面积9压风机房m2120彩板指建筑面积10变电所座111值班室、工具房、维护房m285彩板指建筑面积12灯房m240彩板指建筑面积13加工车间m240彩板指建筑面积14水泥罐座115材料库m280彩板指建筑面积16木工房m220彩板指建筑面积17炸药库m2甲方提供二生活服务设施1锅炉房、浴室m2182.7彩板指建筑面积2食堂仓库m2182.7彩板指建筑面积3宿舍m2365.4彩板指建筑面积4办公室会议室m2365.4彩板指建筑面积5厕所m224彩板指建筑面积5劳动组织和工期安排5.1劳动组织采用“四.六制”，“三掘一喷”的 作业方式，炮眼利用率90%，每炮进尺1.8m，日进尺5.4m，实现正规循环率85%，平均月进尺不小于130m。5.2管理形式和劳动力配备5.2.1项目管理及技术力量配备： 为了加强宜兴项目部副斜井生产管理，技术管理和质量管理，任命我处陈良根同志为项目经理，杨春雷同志为项目部技术负责人，简历表见表5-1、5-2，并按各专业配足技术人员。5.2.2人员配备：在工程施工的管